DE2701429C3

DE2701429C3 - Vorrichtung zur Schneidbearbeitung von Rohren insbesondere solchen mit ungleichmäßigem Querschnitt

Info

Publication number: DE2701429C3
Application number: DE19772701429
Authority: DE
Inventors: Toshihiko Moriyama Shiga Mituhara
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1977-01-14
Filing date: 1977-01-14
Publication date: 1985-04-25
Also published as: DE2701429A1; DE2701429B2

Description

Eine Vorrichtung zur Schneidbearbeitung von Rohren mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen ist bereits aus der GB-PS 8 79 960 bekannt Bei dieser bekannten Vorrichtung werden jedoch nur Rohre mit kreisförmigem Querschnitt verarbeitet und in die Trommel hineingesteckt, um mit Hilfe der an den Schwenkhebeln befestigten Schneidorgane auf die angestrebten Längenabmessungen zugeschnitten zu werden.

Diese bekannte Vorrichtung ist insofern nachteilig, als sie nicht für Rohre geeignet ist, die eine Querschnittsgestalt aufweisen, welche von der Kreisform abweicht

Aus der FR-PS 23 07 632 ist ein zangenartiges Handgerät bekannt, mit dessen Hilfe Kunststoffrohre auf die angestrebte Längenabmessung zugeschnitten werden können. Diese bekannte Vorrichtung besitzt an den einander gegenüberliegenden Zangenarmen Trennscheiben.

Aus der DE-PS 10 43 563 ist eine Schneidvorrichtung für aus Strangpressen austretende Stränge bekannt, bei welcher das Schneidorgan in Richtung der Strangbewegung verschiebbar ist, um eine senkrecht zur Strangachse verlaufende Schnittebene zu erzielen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art so weiterzubilden, daß außer Rohren mit normalem, kreisförmigem Querschnitt auch Rohre mit nicht kreisförmigem Querschnitt einer Trenn- und/oder Anfasbearbeitung unterzögen werden können. -_;

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst
Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare technische

ίο Fortschritt ist in erster Linie darin zu sehen, daß dank der druckmittelbetätigten Antriebszylinder und der jedem Zylinder zugeordneten Pufferspeicher dafür Sorge getragen ist daß sich Rohre mit beliebig gestalteten Rohrdurchmessern gut und zuverlässig ichneiden lassen.

In den Unteransprüchen sind bevorzugte Ausführungsformen und weitere Ausgestaltungen der Erfindung beschrieben.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der

Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform der Schneidvorrichtung,
F i g. 2 einen Teilschnitt durch die Vorrichtung gemäß F i g. 1 und

Fig.3 eine schematisierte Ansicht einer zweiten Ausführungsform de» Schneidvorrichtung.

In F i g. 1 und 3 erkennt man einen Rahmen 1, welcher ein fortlaufend aus einem (nicht gezeigten) Extruder

jo austretendes Rohr 3 aus Kunststoff umgibt Der Rahmen 1 ist auf Rollen oder Schienen 2 mit der Extrusionsgeschwindigkeit des Rohrs 3 in der Extrusionsrichtung verfahrbar. Im Rahmen 1 ist mittels Rollen 5 eine Trommel 4 drehbar gelagert und wird von einem (nicht gezeigten) Antrieb um das Rohr 3 herum in Drehung versetzt Mittels Lagern 7, T sind zwei Schwenkhebel 6, 6' schwenkbar an der Trommel 4 gelagert Jeweils ein Ende der Schwenkhebel 6, 6' ist gelenkig mit der Kolbenstange eiacs zugeordneten druckmittelbetätigten Zylinders 10, 10' verbunden. An den Lagern 7, T der Schwenkhebe! 6, 6' ist jeweils ein Motor 8, 8' für den Antrieb jeweils eines drehbaren Schneidorgans 9, 9' über einen Ketten- oder Riementrieb angeordnet An ihren anderen Enden tragen die Schwenkhebel 6, 6' auf jeweils einer gemeinsamen Welle das betreffende Schneidorgan 9, 9' und eine Führungsrolle 11. 11'. deren Achsen parallel zur Drehachse der Trommel 4 verlaufen. Die Führungsrollen dienen als Abtastglieder und werden beim

vs Schneiden des Rohrs 3 entlang dessen Umfang geführt (F i g. 2). Das eine Schneidorgan 9 dient zum Anfasen und das andere Werkzeug 9' zum Trennen des Rohrs 3.

Die Schwenkhebel 6, 6' sind mittels Ausgleichsgewichten 12, 12' in bezug auf ihre Lagerstellen ausbalanciert Je nach Auslegung der Vorrichtung können die Ausgleichsgewichte jedoch auch wegfallen. Die druckmittelbetätigten Zylinder 10, 10' sind mit jeweils einem Ende an der Trommel 4 angelenkt Durch Hervorstrecken und Einziehen der Kolbenstangen werden die Schwenkhebel 6, 6' um ihre Lager 7, T herum verschwenkt so daß die Schneidorgane 9,9' dem unregelmäßigen Umfang des Rohrs 3 sicher zu folgen vermögen.

Ein Paar Pufferspeicher 13, 13' nehmen die in den

Zylindern 10,10' auftretenden Druckschwankungen auf, so daß die Schneidorgane 9, 9' und Führungsrollen 11, 11' beim Bearbeiten des Rohrs mit einer im wesentlichen konstanten Kraft in Anlage an dessen Umfang

3

gehalten werden. Die Pufferspeicher 13, 13' sind über beschriebenen Arbeitsgänge können in gleichmäßiger ihnen zugeordnete Steuerschieber mit der jeweiligen Wiederholung ausgeführt werden, um das extrudiene Druckseite des betreffenden Zylinders 10,10' verbind- Rohr 3 aus Kunststoff automatisch auf Stücke bar. gleichmäßiger Länge mit angefasten Schnittflächen

Im Betrieb wird das kontinuierlich extrudierte Rohr 3 "> zuzuschneiden.

mit elliptischem oder eiförmigem Querschnitt an einer Die in Fig.3 gezeigte Ausführungsform unterschei-

dafür vorgesehenen Stelle in einer am Rahmen 1 det sich von der in Fig. 1 dargestellten dadurch, daß vorhandenen (nicht gezeigten) Greifeinrichtung einge- jeweils der Motor 8,8', das Schneidorgan 9, V und die spannt, so daS sich der Rahmen dann zusammen mit Führungsrolle 11,11' zwischen dem Lager 7, T und der dem Rohr 3 auf den Rollen oder Schienen 2 fortbewegt. i< > Anlenkstelle des Zylinders 10,10' angeordnet sind und Gleichzeitig damit wird die Trommel 4 in Richtung des die Ausgleichsgewichte 12,12' an dem freien Ende des Pfeils Λ in Drehung versetzt und der Zylinder 10 jeweiligen Schwenkhebels 6,6'sitzen.

betätigt, um seine Kolbenstange in Richtung des Pfeils B

hervorzustrecken, so daß das Schneidorgan 9 in Anlage Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

am Umfang des Rohrs 3 kommt Das Schneidorgan 9 π

wird dabei von seinem Motor 8 angetrieben und von der Führungsrolle 11 auf dem Umfang des Rohrs abgestützt, so daß es sich gleichmäßig um das Rohr 3 herumbewegt und eine abgeschrägte Nut in dieses schneidet (Fig. 2). Da der Schwenkhebel 6 gut ausbalanciert ist und der Pufferspeicher 13 im Zylinder 10 auftretende Druckschwankungen aufnimmt, sind die Führungsrille 11 und das'Schneidorgan 9 mit im wesentlichen konstantem Druck in Anlage am Rohr 3 geführt Dadurch bewegt sich der Schneidrand des Werkzeugs gleichmäßig n entlang dem Umfang des Rohrs, obgleich dieses keinen kreisförmigen sondern einen unregelmäßigen Querschnitt hat

Im Laufe einer vollen Umdrehung der Trommel wird in dem Rohr 3 eine Schrägnut von der in Fig.2 jo gezeigten Tiefe gebildet Darauf wird der Zylinder 10 umgesteuert, um seine Kolbenstange einzuziehen und das das Werkzeug tragende Ende des Schwenkhebels 6 vom Rohr 3 abzuheben. Darauf wird dann die Trommel 4 im Gegensinn angetrieben und der andere Zylinder 10' betätigt, um dessen Kolbenstange hervorzustrecken und dadurch das Trennwerkzeug 9' und dessen Führungsroi-Ie 11' in Anlage am Umfang des Rohrs zu bringen.

Wie man in Fig.2 erkennt, dringt das Trennwerkzeug 9' am Rand der Schrägnut in das Rohr ein, um -to dieses zu durchtrennen, während es entlang seinem Umfang bewegt wird.

Da der Schwenkhebel 6', wie vorstehend schon erläutert, gut ausbalanciert ist und der Pufferspeicher 13' im Zylinder 10' auftretende Druckschwankungen aufnimmt, wird das Trennwerkzeug 9' mit im wesentlieher, konsiantsni Druck in Anlage am Umfang des Rohrs geführt und gleichmäßig darum herum bewegt. Nach einer weiteren vollen Umdrehung der Trommel 4 ist das Rohr 3 durchtrennt und der Zylinder 10' wird so umgesteuert, um seine Kolbenstange einzuziehen und das Trenfiwerkzeug 9' mit der Führungsrolle 11' vom Rohr 3 abzuheben. Darauf wird die Greifeinrichtung geöffnet, um das Rohr freizugeben und den Rahmen 1 wieder in seine Ausgangsstellung zurückzufahren. Die verschiedenen Arbeitsschritte wie das Verfahren des Rahmens, die Betätigung der Zylinder 10, 10' und die Antriebe für die Trommel 4 und die Schneidorgane 9,9' werden von einer (nicht gezeigten) herkömmlichen programmierbaren Steuereinrichtung selbsttätig gesteuert

Die Trommel 4 braucht nicht, wie vorstehend beschrieben, für das Anfasen und Abschneiden in verschiedenen Richtungen angetrieben zu werden. Dies ist im vorliegenden FaIlQ allein durch die Anordnung der Puf- b5 ferspeicher 13,13' bedingt.

In der vorstehend beschriebenen Weise wird das Rohr 3 fertig abgeschnitten und angefast. Die

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Schneidbearbeitung von Rohren mit einer das Rohr umschließenden drehbaren Trommel, an der zwei Schwenkhebel einander gegenüberliegend schwenkbar gelagert sind, die jeweils ein Schneidorgan tragen und mit dem Rohr in und außer Bearbeitungseingriff bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schwenkhebel (6,6-) mit einem seiner Enden an der Kolbenstange eines druckmittelbetätigten Zylinders (10, 10') angelenkt ist, daß der erste Schwenkhebel (6) als erstes Schneidorgan eine Anfasscheibe (9) und der zweite Schwenkhebel (6*) als zweites Schneidorgan eine Trennscheibe (9') trägt und daß jeder druckmittelbetätigte Zylinder (10, 10') an einem Pufferspeicher (13, 13') angeschlossen ist mit dessen Hilfe Druckschwankungen im Zylinder ausgleichbar sind.

2. VorriüTiUing nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dsS koaxial mit den Scteseidorgaüsn (9,9') erste und zweite Führungsrollen (11) gelagert sind, die an den Umfang des zu schneidenden Rohres (3) in Anlage bringbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schwenkhebel (6, 6') an seinem mittleren Teil (7) schwenkbar gelagert ist und daß das betreffende Schneidorgan (9, 9') mit der zugeordneten Führungsrolle (U, ί Γ) am einen Ende und der Zylinder (10, 10') am anderen Ende des Schwenkhebels gelagert ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schwenkhebel (6, 6') nahe seinem Ende schwenkbar gelagert ist, und daß das Schneidorgan (9, 9') mit der zugeordneten Führungsrolle (11, 11') zwischen der gelagerten Stelle und dem Zylinder (10,10') gelagert ist

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Schwenkhebel (6,6') ein Ausgleichgewicht (12,12') angeordnet ist