DE2548933A1 - Verfahren zum herstellen von erzeugnissen aus porenleichtbeton und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum herstellen von erzeugnissen aus porenleichtbeton und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens

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DE2548933A1
DE2548933A1 DE19752548933 DE2548933A DE2548933A1 DE 2548933 A1 DE2548933 A1 DE 2548933A1 DE 19752548933 DE19752548933 DE 19752548933 DE 2548933 A DE2548933 A DE 2548933A DE 2548933 A1 DE2548933 A1 DE 2548933A1
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Description

Verfahren zum Herstellen von Erzeugnissen 2 548 9 3 3 aus Porenleichtbeton und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
Bezugszeichenaufstellung :
1 Rahmenaufbau
2 ortsfeste Führungssämlen
3 Gewindespindeln für 1
4 Laufschienen
5 Laufkatze
6 Walze an 5
7 Motor für 6
8, 9 Kantenschneidwerkzeuge an 5
10, 11 Motoren für 8 bzw. 9
12 Schneiddraht
13 Gewindespindeln für 5
14 Motor für 13
15 Saugkopf
16 Seile
17 Winde
18 Schienen für 17
19 Schienen
20, 21 Bühnenwagen
B Porenbetonkorper
23 Rahmenaufbau
609 82 0/0766
24 Längsholme von 23
25 Saugkopf 26, 27 laufkatzen
28, 29 Gewindespindein für 26, 27
3O7 31 Motor für 28 bzw. 29
32, 33 Bühnenwagen
B' Porenbetonkörper
609820/0766
L e e r"s e i t e

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1.) Verfahren zum Herstellen von Erzeugnissen aus Porenleichtbeton, bei dem zunächst ein zumindest näherungsweise quaderförmiger» zellenartiger Körper aus einer Betonmasse gegossen wird, die in einer bestimmten Entwicklungsstufe nach dem Gießen plastisch, aber gleichwohl selbsttragend ist, woraufhin der Körper» während er auf einer ersten Unterlage aufsitzt und während seine Betonmasse noch plastisch ist, durch horizontale Schnitte in eine Vielzahl plattenartiger Scheiben unterteilt wird, von denen jede eine Dicke besitzt, die wesentlich kleiner ist als die ursprüngliche Höhe des Körpers, und bei dem eine Vielzahl der so erhaltenen Scheiben abschließend gruppenweise in einem Autoklav mit Dampf ausgehärtet werden, während die Scheiben aufeinandergelegt sind, um einen Stapel zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine plattenartige Scheibe von dem auf der ersten Unterlage aufsitzenden Rest des Körpers abgehoben und auf eine zweite Unterlage überführt wird, auf der die so empfangenen Scheiben in umgekehrter Reihenfolge aufeinandergestapelt werden, und daß zumindest eine der beiden Breitseiten von jeweils zwei benachbarten plattenartigen Scheiben, die in dem Stapel einander zugekehrt sind, einer Behandlung unterzogen wird, die geeignet ist, die Gefahr eines festen Zusammenbackens der gestapelten Scheiben während des Dampfaushärtungsvorgangs zumindest zu verringern.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
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    da0 die plattenartigen Körperscheiben von dem auf der ersten Unterlage aufsitzenden Rest des Körpers abgehoben und auf die zweite Unterlage mittels eines Saugkopfes überführt werden« der mit der nach oben weisenden Breitseite einer jeden zu überführenden Scheibe in Eingriff gebracht wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2t dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung der Körperscheiben ein Verdichten der Oberflächenschicht an mindestens einer Breitseite derselben umfaßt, wobei diese Verdichtung vorzugsweise mit einer rotierenden Walze ausgeführt wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht an der nach oben weisenden Breitseite einer jeden Körperscheibe, mit welcher der Saugkopf in Eingriff gebracht wird, der Verdichtungsbehandlung unterzogen wird, bevor sie mit dem Saugkopf in Eingriff gebracht wird.
    5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung der Körperscheiben die Anbringung einer Oberflächenabdeckschicht an mindestens einer Breitseite derselben umfaßt.
    6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenabdeckschicht an der nach oben weisenden, freiliegenden Breitseite der Körperscheibe angebracht wird, nachdem diese auf die zweite Unterlage überführt wurde.
    7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anbringung der Oberflächenabdeckschicht die Verteilung eines körnigen Materials auf der Breitseite der Körperscheibe umfaßt.
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    — 1Q -
    8o Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anbringung der Oberflächenabdeckschicht die Abdeckung der Breitseite der Körperscheibe mit einem gesonderten, durchgehenden Blatt» Film, Folie, Gewebe, Pilz oder Blech umfaßt.
    9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anbringung der Oberflächenabdeckschicht die Verteilung eines Trennmittels auf der Breitseite der Körperscheibe umfaßt.
    10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel ein fein gemahlenes Feststoffmaterial ist, das von dem Dampfaushärtungsvorgang unbeeinflußt bleibt, wobei dieses Material in Form einer Suspension, wie z.B. eine Flüssigkeits- oder eine Luftsuspension, auf die Breitseite der Körperscheibe aufgebracht wird.
    11. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung der Körperscheibe die Anbringung einer Oberflächenabdeckschicht an mindestens einer Breitseite derselben umfaßt, die spätestens während des Dampfaushärtungsvorgangs mit dem Körperscheibenmaterial fest verklebt.
    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Verdichten der Oberflächenschicht der Körperscheibe durchgeführt wird, bevor die Ober— flächenabdeckschicht angebracht wird.
    13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenartigen Körperscheiben nacheinander zumindest entlang einer ihrer Längsseiten einem Kantenschneidvorgang unterzogen werden, bevor sie von
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    dem Rest des Körpers abgehoben werden.
    14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenartigen Körperscheiben durch wiederholte Schneidvorgänge nacheinander von dem Rest des Körpers abgetrennt werden, wobei jede Scheibe abgehoben wird, bevor die nächste Scheibe abgeschnitten wird.
    15. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen im wesentlichen rechteckigen, horizontalen Rahmenaufbau (1; 23), der in Längsrichtung verlaufende Laufschienen (4; 24) umfaßt, mindestens eine Laufkatze (5j 26, 27), die längs der Laufschienen (4; 24) hin- und herbeweglich ist, und die Einrichtungen (6, 8, 9, 12) zum Bearbeiten eines Teiles des Porenbetonkörpers (B; B1) trägt, eine erste Unterlage (20; 32) für den Körper (B; B1)« gegenüber welcher der Rahmenaufbau (1; 23) vertikal bewegbar ist, eine zweite Unterlage (21; 33) zur Aufnahme plattenförmiger Scheiben des Porenbetonkörpers und einen Saugkopf (15; 25), der gegenüber der ersten und der zweiten Unterlage (20; 32 und 21; 33) vertikal und horizontal bewegbar ist, um die plattenartigen Körperscheiben einzeln nacheinander von der ersten Unterlage (20; 32) auf die zweite Unterlage (21; 33) zu überführen.
    16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmenaufbau (1) mittels mehrerer ortsfester Säulen (2) abgestützt und gegenüber diesen vertikal einstellbar ist und daß der Saugkopf (15) unabhängig von dem Rahmenaufbau (1) bewegbar ist. (Fig I bis 4)
    17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmenaufbau (23) mit dem Saugkopf (25) starr verbunden ist, um von diesem abgestützt zu werden, nachdem
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    der Saugkopf (25) auf die Oberseite des Porenbetonkörpers aufgesetzt wurde, wobei der Rahmenaufbau (23) zusammen mit dem Saugkopf (25) eine vertikal und horizontal bewegbare Einheit bildet. (Fig. 5 bis 9)
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DE2548933A 1974-10-31 1975-10-31 Verfahren zum Herstellen von Elementen aus Porenbeton und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired DE2548933C2 (de)

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