DE2551476C3 - Verfahren zum stehenden Gießen von Bauplatten, z.B. aus Gips - Google Patents
Verfahren zum stehenden Gießen von Bauplatten, z.B. aus GipsInfo
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
- B28B7/241—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces
- B28B7/243—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum stehenden Gießen von Bauplatten, z. B.
aus Gips, in einem Formkasten mit mehreren durch Trennwände unterteilten Formkammern, die auf den
beiden vertikalen Schmalseiten durch Profilschienen und auf der Bodenseite durch zwischen die Trennwände
greifende, mit Profilschienen bestückte Ausstoßstempel begrenzt sind und oben durch einen Rost mit zwischen
die Trennwände greifenden Profilschienen, die zum Formen von Federn Schlitze aufweisen, verschließbar
sind, bei welchem Verfahren nach dem Füllen der Formkammern mit der Gießmasse der als Deckel
dienende Rost auf den Formkasten aufgebracht wird und nach dem Abbinden der Gießmasse der Rost wieder
abgenommen und die Bauplatten aus den Formkammern ausgestoßen werden.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (CH-PS
07 848) werden die Formkammern bei abgenommenem Profilschienen-Rost und bis zu ihrem unteren
Hubende abgesenkten Ausstoßstcmpeln mit breiiger Gießmasse, beispielsweise mit Gips, gefüllt und hierauf
wird der Profilschienen-Rost zwecks Profilierung der oberen Plattenstirnseite auf den Formkasten aufgestzt
oder in den Formkasten geschoben. Die letztere Art des Aufbringens des Profilschienen-Rostes ist insofern
vorteilhafter, als sie ohne Handarbeit mechanisch ausgeführt werden kann. Nachteilig bei einem Einschiebe-Rost
ist jedoch der Umstand, daß sich beim Einschieben des Rostes in den Formkasten an der
s oberen Plattenstirnseite ein unsauberes Profil ergibt, wodurch die Qualität der Bauplatte wesentlich beeinträchtigt
wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit
ι» dem Bauplatten herstellbar sind, deren obere Stirnseite
exakt profiliert ist
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach dem Aufbringen des Rostes auf den
Formkasten die Ausstoßstempel so weit angehoben werden, daß etwas Gießmasse durch die Schlitze des
Roi.ies überläuft, wonach die übergelaufene Gießmasse
vom Rost abgestreift wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienenden Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigt
F i g. 1 einen aufgeschnittenen Formkasten mit nur zum Teil gefüllten Formkammem,
F i g. 2 denselben Formkasten mit vollständig gefüllten Formkammem und
F i g. 3 bis 5 den in F i g. 2 dargestellten Formkasten mit einzelnen Teilen in einer anderen Stellung.
In dem dargestellten Beispiel bezeichnen 1 und 2 zwei Seitcr.wändc eines Foi «nkastens, der durch vertikale
Trennwände 3 in vier Formkammern 4 unterteilt ist.
Diese Formkammern sind auf der Bodenseite durch zwischen die Wände 1, 2, 3 greifende, an Stempelstangen
5 befestigte Ausstoßstempel 6 begrenzt Jeder dieser Ausstoßstempel ist auf der der zugehörigen
Formkammer zugekehrten Seite mit einer geeigneten Profilschiene versehen, so daß sich in den Bauplatten an
der unteren Stirnseite je ein Gegenprofil bildet
Mit 8 ist ein als Deckel dienender und auf den Formkasten aufschiebbarer Rost bezeichnet dessen an
einer Traverse 9 befestigte Profilschienen 10 zwischen die Wände 1 bis 3 greifen. Jede dieser Fyofilschienen IQ
ist mit einem Schlitz 11 versehen. Diese Schlitze 11 bilden die Gegenprofile zu den Profifschienen 7 der
Ausstoßstempel 6 und dienen zur Bildung z. B. einer Feder bzw. eines Kammes an der oberen Plattenstirnseite.
In gleicher Weise werden auch die vertikalen Schmalseiten der Formkammem von mit Profil- und
Gegenprofil versehenen Profilschienen begrenzt.
Das Einfüllen der beispielsweise aus Gips bestehenden oder Gips enthaltenden breiigen Gießmasse 12
5" erfolgt nach F i g. 1 bei zurückgeschobenem Rost 8 und
bei nicht ganz bis zum unteren Hubende Hu~Hu
abgesenkten Ausstoßstempeln 6. Fig.2 zeigt den aufgeschnittenen Formkasten mit den vollständig mit
Gießmasse gefüllten Formkammem. !m weiteren Verfahrensverlauf werden die Ausstoßstempel 6 etwas
abgesenkt, beispielsweise bis zu ihrem unteren Hubende Hu—Hu. Um den gleichen Betrag senkt sich auch die in
den Formkammem befindliche Gießmasse, so daß ihre obere Stirnseite auf das Niveau /V-N(F i g. 3) zu liegen
«> kommt. In dieser Stellung wird der Rost 8 in den
Formkasten eingeschoben, wie dies in F i g. 4 gezeigt ist. Hierauf werden die Ausstoßstempel 6 so weit
angehoben, daß etwas Gießmasse 12' durch die Schlitze 11 des Rostes 8 überläuft, wie dies in F i g. 5 dargestellt
ist Diese übergelaufene Gießmasse 12' wird nun mit Hilfe eines Spatels o. dgl. von Hand oder maschinell
abgestreift, so dalf in den Schlitzen 11 der Profilschienen
10 ein allseitig sauber begrenzter Plattenkamm
verbleibt. Die in den Kammern des Formkastens geformten Bauplatten können nach dem Erhärten bei in
die Stellung nach den F i g. 1 bis 3 zurückgeschobenem Rost 8 mit Hilfe der Stempel 6 zur weiteren Behandlung
aus den Formkammern ausgestoßen werden.
Zur Gewährleistung gleichbleibender Höhenabmessungen der Bauplatten werden die Ausstoßstempel 6
beim Durchpressen von Gießmasse durch die Schlitze 11 der Profilschienen 10 immer bis auf die gleiche Höhe,
beispielsweise bis iu ihrem oberen Hubende Ho—Ho,
angehoben.
Nach einer Variante des Verfahrens werden die Formkammern 4 bei bis zum unteren Hubentie Hu—Hu
abgesenkten Ausstoßstempeln 6 mit Gießmasse 12 gefüllt, jedoch nicht vollständig, sondern beispielsweise
nur bis zu der Niveaulinie N—N in Fig.2. Hiernach
wird dann durch Anheben der Ausstoßstempel 6 etwas Gießmasse durch die Schlitze 11 des Rostes 8
hindurchgepreßt.
Claims (3)
- Patentansprüche:t. Verfahren zum stehenden Gießen von Bauplatten, z. B. aus CJips, in einem Formkasten mit mehreren durch Trennwände unterteilten Formkammern, die auf den beiden vertikalen Schmalseiten durch Profil'ichienen und auf der Bodenseite durch zwischen die Trennwände greifende, mit Profilschienen bestückte Ausstoßstempel begrenzt sind und oben durch einen Rost mit zwischen die Trennwände greifenden Profilschienen, die zum Formen von Federn Schlitze aufweisen, verschließbar sind, bei welchem Verfahren nach dem Füllen der Formkammern mit der Gießmasse der als Deckel dienende Rost auf den Formkasten aufgebracht wird und nach dem Abbinden der Gießmasse der Rost wieder abgenommen und die Bauplatten aus den Formkammern ausgestoßen werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen de:» Rostes (8) auf den Formkasten die Ausstoßstcmpef se weit angehoben werden, daß etwas Gießmasse (IZ) durch die Schlitze (11) des Rostes (8) überläuft, wonach die übergelaufene Gießmasse vom Rost abgestreift wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkammern (4) bei nicht ganz bis zu ihren», sinteren Habende (Hu Hu) abgesenkten Ausstoßstempeln (6) mit Gießmasse gefüllt werden, danach die Ausstoßstempel (6) abgesenkt werden und der Rost (8) auf den Formkasten aufgesetzt wird und daß hiernach die Ausstoßstempel (6) auf eine bestimmte Höhe angehoben werden, so daß etwas Gießmasse (1?) durch die Schlitze (11) des Rostes (8) überlaufL
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßstempel (6) beim Durchpressen von Gießmasse durch die Schlitze (11) des Rostes (8) immer bis auf die gleiche Höhe (Ho—Ho) angehoben werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752551476 DE2551476C3 (de) | 1975-11-15 | 1975-11-15 | Verfahren zum stehenden Gießen von Bauplatten, z.B. aus Gips |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752551476 DE2551476C3 (de) | 1975-11-15 | 1975-11-15 | Verfahren zum stehenden Gießen von Bauplatten, z.B. aus Gips |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2551476A1 DE2551476A1 (de) | 1977-05-18 |
DE2551476B2 DE2551476B2 (de) | 1978-08-10 |
DE2551476C3 true DE2551476C3 (de) | 1979-04-05 |
Family
ID=5961902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752551476 Expired DE2551476C3 (de) | 1975-11-15 | 1975-11-15 | Verfahren zum stehenden Gießen von Bauplatten, z.B. aus Gips |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2551476C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0161374B1 (de) * | 1984-05-15 | 1991-01-02 | Jost AG Heimberg | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Bauplatten aus Gips |
DE3772762D1 (de) * | 1987-06-12 | 1991-10-10 | Gerlach Gmbh & Co | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von genau masshaltigen platten- oder blockfoermigen elementen, insbesondere aus gips. |
-
1975
- 1975-11-15 DE DE19752551476 patent/DE2551476C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2551476A1 (de) | 1977-05-18 |
DE2551476B2 (de) | 1978-08-10 |
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