AT337068B - Verfahren zum stehenden giessen von bauplatten - Google Patents

Verfahren zum stehenden giessen von bauplatten

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/10Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for ejecting or detaching the moulded article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
    • B28B7/241Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces
    • B28B7/243Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum stehenden Giessen von Bauplatten mit Hilfe von Formkästen mit mehreren durch Trennwände unterteilten Formkammern, die auf den beiden vertikalen Schmalseiten durch Profilschienen, und auf der Bodenseite durch zwischen die Trennwände greifende, mit Profilschienen bestückte Platten-Ausstoss-Stempel begrenzt sind, während die Formkammern oben durch einen Rost mit zwischen die Trennwände greifenden Profilschienen verschliessbar sind. 



   Bisher wurde beim Giessen von Bauplatten so vorgegangen, dass man bei abgenommenem Profilschienen-Rost und bis zu ihrem unteren Hubende abgesenkten Ausstoss-Stempeln die Formkammern mit 
 EMI1.1 
 oberen Plattenstirnseite auf die Formkammern aufsetzte oder in die Giessmasse einschob. Die letztere Art des Aufbringens des Profilschienen-Rostes ist insofern vorteilhafter, als sie ohne Handarbeit mechanisch ausgeführt werden kann. Nachteilig bei einem Einschiebe-Rost ist jedoch der Umstand, dass sich beim Einschieben der Profile des Rostes in die Giessmasse an der oberen Plattenstirnseite ein unsauberes Profil ergibt, wodurch die Qualität der Bauplatte wesentlich beeinträchtigt wird. 



   Dieser dem bekannten Verfahren anhaftende Mangel soll nun erfindungsgemäss dadurch behoben werden, dass nach dem Füllen der Formkammern mit Giessmasse und Aufsetzen des als Deckel dienenden Profilschienen-Rostes auf die Formkammern die Ausstoss-Stempel so weit angehoben werden, dass etwas Giessmasse durch die Öffnungen des Profilschienen-Rostes überläuft, wonach die übergelaufene Giessmasse vom Profilschienen-Rost abgestreift, der Rost nach dem Erhärten der Giessmasse von dem Formkasten abgenommen und die gegossenen Bauplatten aus den Formkammern ausgestossen werden. 



   In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel einer zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens dienenden Vorrichtung dargestellt, u. zw. zeigt : Fig. l einen aufgeschnittenen Formkasten mit nur zum Teil gefüllten Formkammern, Fig. 2 den gleichen Formkasten mit vollständig gefüllten Formkammern, und die Fig. 3 bis 5 den in Fig. 2 dargestellten Formkasten mit einzelnen Teilen in einer andern Stellung. 



   In dem dargestellten Beispiel bezeichnen--l und 2--zwei Seitenwände eines Formkastens, der durch vertikale   Trennwände --3-- in   vier Formkammern--4--unterteilt ist. Diese Formkammern sind auf der Bodenseite durch zwischen die   Wände--l,   2, 3--greifende, an Stempelstangen--5--befestigte   Ausstoss-Stempel --6-- begrenzt. Jeder   dieser Ausstoss-Stempel ist auf der der zugehörigen Formkammer zugekehrten Seite mit einem geeigneten Profil--7--versehen, so dass sich in den Bauplatten an der unteren Stirnseite je ein Gegenprofil bildet. 



   Mit--8--ist ein als Deckel dienender und auf den Formkasten aufschiebbarer Profilschienen-Rost bezeichnet, dessen an einer Traverse--9--befestigte Profilschienen--10--zwischen die   Wände--l   bis   3-- greifen. Jede   dieser   Profilschienen--10--ist   mit einem Profilschlitz--11--versehen. Diese   Profilschlitze--11--bilden   die Gegenprofile zu den   Profilen--7--der Ausstoss-Stempel--6--und   dienen zur Bildung   z. B.   einer Feder bzw. eines Kammes an der oberen Plattenstirnseite. In gleicher Weise werden auch die vertikalen Schmalseiten der Formkammern von mit Profil-und Gegenprofil versehenen Profilschienen begrenzt. 



   Das Einfüllen der beispielsweise aus Gips bestehenden oder Gips enthaltenden breiigen   Giessmasse--12--   erfolgt nach Fig. l bei zurückgeschobenem Profilschienen-Rost--8--und bei nicht ganz bis zum unteren 
 EMI1.2 
    Fig. 2--6-- etwas   abgesenkt, beispielsweise bis zu ihrem unteren Hubende Hu-Hu. Um den gleichen Betrag senkt sich auch die in den Formkammern befindliche Giessmasse, so dass ihre obere Stirnseite auf das Niveau N-N (Fig. 3) zu liegen kommt. In dieser Stellung wird der   Profilschienen-Rost--8--in   den Formkasten eingeschoben, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Hierauf werden die   Ausstoss-Stempel --6-- so   weit angehoben, dass etwas Giessmasse durch die   Schlitze--11--des Profilschienen-Rostes   überläuft, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. 



  Diese übergelaufene Giessmasse wird nun mit Hilfe eines Spatels od. dgl. von Hand oder maschinell abgestreift, so dass in den Schlitzen--11--der Profilschienen--10--ein allseitig sauber begrenzter Plattenkamm verbleibt. Die in den Kammern des Formkastens geformten Bauplatten können nach dem Erhärten bei in die Stellung nach den Fig. l bis 3 zurückgeschobenem Profilschienen-Rost mit Hilfe der   Stempel--6--zur   weiteren Behandlung aus den Formkammern ausgestossen werden. 



   Zur Gewährleistung gleichbleibender Höhenabmessungen der Bauplatten werden die Ausstoss-Stempel   --6-- beim   Durchpressen von Giessmasse durch die Schlitze--11--der Profilschienen--10--immer bis auf die gleichee Höhe, beispielsweise bis zu ihrem oberen Hubende Ho-Ho angehoben. 



   Nach einer Variante des Verfahrens werden die   Formkammern --4-- bei   bis zum unteren Hubende Hu-Hu abgesenkten   Ausstoss-Stempeln--6--mit Giessmasse--12--gefüllt,   jedoch nicht vollständig, sondern beispielsweise nur bis zu der Niveaulinie N-N in Fig. 2. Hienach wird dann durch Anheben der   Ausstoss-Stempel--6--etwas Giessmasse   durch die Schlitze--11--des Profilschienen-Rostes--8-hindurchgepresst.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zum stehenden Giessen von Bauplatten in Formkästen mit mehreren durch Trennwände unterteilten Formkammern, die auf den beiden vertikalen Schmalseiten durch Profilschienen, und auf der Bodenseite durch zwischen die Trennwände greifende, mit Profilschienen bestückte Platten-Ausstoss-Stempel begrenzt sind, während die Formkammern oben durch einen Rost mit zwischen die Trennwände greifenden EMI2.1 mit Giessmasse und Aufsetzen des als Deckel dienenden Profilschienen-Rostes auf die Formkammern die Ausstoss-Stempel angehoben werden, so dass etwas Giessmasse durch die Öffnungen des Profilschienen-Rostes überläuft, wonach die übergelaufene Giessmasse vom Profilschienen-Rost abgestreift, der Rost von dem Formkasten abgenommen und die gegossenen Bauplatten aus den Formkammern ausgestossen werden.
    EMI2.2 ganz bis zu ihrem unteren Hubende (Hu-Hu) abgesenkten Ausstoss-Stempeln mit Giessmasse gefüllt werden, wonach die Ausstoss-Stempel abgesenkt werden und der Profilschienen-Rost auf den Formkasten aufgesetzt wird, und dass hienach die Ausstoss-Stempel auf eine bestimmte Höhe angehoben werden, so dass etwas Giessmasse durch die Öffnungen des Profilschienen-Rostes überläuft.
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