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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dampfgehärteten Baukörpern
aus Leichtbeton od. dgl., bei dem die Masse in Formen zu größeren Einheiten geformt
und nach Aassteifen aufgeteilt wird Bei der Herstellung von Baukörpern aus Leichtbeton
od. dgl. wird eine hydraulisch bindende Masse in Formen gegossen und porosiert,
falls die Porenbildung nicht schon vorher unternommen worden ist. Danach bindet
die Masse ab, bis sie eine für die Aufteilung geeignete Konsistenz erhalten. hat.
Die Aufteilung geschieht im allgemeinen durch Sägen oder Schneiden.
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Baukörper, die in der oben angedeuteten Weise hergestellt werden,
können ohne Armierung oder mit einer innenliegenden Armierung versehen sein. Die
armierten Körper werden im allgemeinen in bedeutend größeren Längen hergestellt
als die nicht armierten, mit der Folge, daß Formen großer Länge -verwendet werden
müssen. Armierte Körper werden z. B. in Längen bis zu etwa 6 m hergestellt.
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Bei der Aufteilung großer Längen treten Schwierigkeiten auf, und die
Erzeugnisse haben eine ungenügende Genauigkeit. Deshalb hat man bei der Herstellung
von kleineren Einheiten, z. B. Blöcken, kurze Formen verwendet.
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Mit der Erfindung wird ein Verfahren geschaffen, nach dem die Aufteilung.
des Forminhaltes sowohl in langgestreckten als auch in kurzen Einheiten unter Aufrechterhaltung
größtmöglicher Genauigkeit erfolgt. Hierdurch entfällt die Notwendigkeit, bei einer
»gemischten« Herstellung
Formen verschiedener Länge benutzen zu
müssen, so daß eine Rationalisierung der Produktion ermöglicht wird. Das Verfahren
ergibt darüber hinaus noch eine Reihe weiterer Vorteile.
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Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß' der Forminhalt während
der Aufteilung so abgestützt wird, daß zugleich sowohl dessen ursprüngliche Ober-
als auch die Unterfläche freigelegt wird.
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Da die Herstellung armierter Körper als die schwierigere Methode angesehen
werden muß und da diese sich im Prinzip nicht nennenswert von der Herstellung nicht
armierter Körper unterscheidet, wird das Verfahren nach der Erfindung hauptsächlich
für die Herstellung armierter Körper beschrieben.
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In einer Form, die eine Länge von etwa 6 m haben kann, werden die
Armierungen, die im allgemeinen aus Korbarmierungen bestehen, nebeneinander angeordnet
und so befestigt, daß sie während der Füllung der Form mit Leichtbetonmasse ihre
Lage nicht verändern können. Die Masse läßt man dann abbinden, bis sie eine für
die Aufteilung geeignete Steifheit erhalten hat, worauf die Form in bekannter Weise
um go° gedreht wird, so daß sie sich auf ihre eine Längsseite stützt. Wenn die Form
diese Lage eingenommen hat, wird sie geöffnet und von Masse befreit, die auf der
abstützenden Längsseite verbleibt, welche nun als Unterlage für den Forminhalt dient.
Die Armierungskörbe liegen damit übereinander, anstatt wie vorher nebeneinander.
Das hat zur Folge, daß die Aufteilung mit einem Schneidkörper geschehen kann, welcher
winkelrecht zu der Längsachse des Forminhaltes gespannt ist und in eine Richtung
geleitet- wird, die hauptsächlich mit der Längsachse zusammenfällt.
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Bei der Herstellung armierter Körper aus Leichtbeton kann man eine
»Schattenbildung« erhalten, d. h. eine vergrößerte Porenstruktur in der Masse oberhalb
der Armierungseisen, die winkelrecht zur Gärrichtung liegen. Dadurch ist es schwierig,
beste Qualität des Körpers zu erreichen, der mit den während der Gärung aufeinanderliegenden
Armierungskörben hergestellt wird. Die Schattenbildung zeigt sich an den Seitenflächen
des Körpers in Form von zusammenhängenden Höhlungen.
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Gemäß der Erfindung kann ein einfaches Horizontalschneiden angewandt
werden, ohne daß eine störende Schattenbildung erhalten wird, weil die Armierungskörbe
während der Gärung Seite an Seite stehen.
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Wie bereits erwähnt, ist das neue Verfahren sowohl für die Herstellung
armierter als auch unarmierter Erzeugnisse geeignet. Weil jede Aufteilung, die in
vertikaler und horizontaler Richtung vorgenommen wird, mit Schneidkörpern geschehen
kann, welche in ihrer Länge unwesentlich die Gußhöhe des Forminhaltes übersteigen,
wird größte Genauigkeit erreicht.
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Bei der Herstellung von Baukörpern aus Leichtbeton ist man bisher
an eine maximale Gußhöhe gebunden gewesen, um nicht einen zu großen Unterschied
in der Porenstruktur der oberen und unteren Schicht des Forminhaltes zu erhalten.
Das bedingte, daß man für einen wirtschaftlichen Auffüllungsgrad bei der Behandlung
im Autoklav gezwungen war, die Formen aufeinander zu stapeln, was den Herstellungsgang
schwieriger gestaltet. Gemäß der Erfindung wird die Möglichkeit geschaffen, bei
begrenzter Gußhöhe die volle Autoklavenhöhe ohne Stapelung zu erreichen, weil die
ursprüngliche Breite der Formen die Höhe des Härtungsstapels bildet.
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Wie bekannt, kann ein Leichtbetonkörper die größte Beanspruchung in
einer Richtung winkelrecht zu der Gärrichtung aufnehmen. Daher ist der Baublock
in Standardformat bis jetzt so hergestellt worden, daß dessen Länge mit der Gärrichtung
zusammenfiel und- der Gußhöhe entsprach. Nach der Aufteilung und während der Härtung
hat der Block deshalb hochkant gestanden, ' wodurch gewisse Formveränderungen der
einzelnen Blöcke entstanden. Gemäß der Erfindung kann man auf eine einfache Weise
die Vorteile der »hochkantigen Gärung« mit den Vorteilen der Dampfhärtung auf »Tiefkante«
verbinden.
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Das Verfahren gemäß der Erfindung wird in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel
dargestellt und erläutert. Es kann aber in verschiedener Weise abgeändert werden
unter Beibehalt des allgemeinen Erfindungsgedankens.
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Fig.I zeigt im Schnitt eine Form, die mit nebeneinanderstehenden Armierungskörben
versehen und mit poröser Leichtbetonmasse gefüllt ist.
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Hierbei bildet der Abstand zwischen der freien Fläche und dem Formboden
die Gußhöhe des Forminhaltes. Die Breite des Forminhaltes ist mit b bezeichnet.
Die Form besteht aus mindestens zwei Teilen z und 2, wobei i die Abmessungen von
beispielsweise vier Körpern und 2 nur einer Seite eines Körpers bilden.
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In Fig. II ist die Form um 9o° aus ihrer ursprünglichen Lage gedreht
worden, wobei der Forminhalt auf die in Fig. I mit 2 bezeichnete Seite zu liegen
kommt, so daß die Armierungskörbe 3 nunmehr auf einanderliegen. Durch die an sich
bekannte Ausbildung der Seiten der Form zum Umklappen kann. dieses Teil entfernt
werden, ohne daß der Forminhalt beschädigt wird, wie in Fig. III veranschaulicht.
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Fig.IV zeigt den Forminhalt aufgeteilt in Körper q. und mit beschnittenen
Kanten und in diesen angebrachten Nuten 5.
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Wie aus den Figuren ersichtlich, sind die Seitenkanten des Körpers
so gelegen, daß die Beschnei= dang der Ränder und das Anbringen der Nuten mit großer
Genauigkeit ausgeführt werden kann. Das Anbringen der Nuten 5 findet vorteilhaft
statt, nachdem die Masse eine ausreichende Steifheit für die Bearbeitung erreicht
hat, so daß keine Formveränderungen während der Dampfhärtung eintreten.
"!.wischen
dem untersten Körper und der Unterlage 2 befindet sich eine Schicht 6, die einerseits
Unebenheiten in der Oberfläche der Unterlage ausgleicht und andererseits das Einführen
des Schneidmittels für die Aufteilung der Körper erleichtert. Dadurch, daß die Körper
sowohl während der Aufteilung als auch während der Härtung auf einem Bett als Unterlage
ruhen, welches direkt auf der Fläche 2 aufliegt und dadurch dessen Unebbnheiten
ausgleicht, wird gewährleistet, daß Senkungen und Spannungen im Forminhalt auf ein
Minimum herabgesetzt werden.
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Beim Dampfhärten des Forminhaltes gemäß Fig. IV in einem Autoklav
können die Blöcke Seite an Seite auf den Unterlagen ruhend angeordnet werden, wie
in Fig. V veranschaulicht. Der Dampf hat freien Zutritt zum Forminhalt und wird
nicht von den Formseiten abgehalten, wie aus der Figur zu erkennen ist.
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Gemäß der Erfindung wird der weitere Vorteil erreicht, daß der größte
Teil der Formenbestandteile der Dampfhärtung nicht ausgesetzt zu werden braucht.
Eine bessere Wärmewirtschaft und geringere Beschädigung der Formen bei gleichzeitig
besserer Abdichtung des Autoklavs ist ein weiterer Vorteil.