DE2551476A1

DE2551476A1 - Verfahren zum stehenden giessen von bauplatten

Info

Publication number: DE2551476A1
Application number: DE19752551476
Authority: DE
Inventors: Karl Imfeld
Original assignee: GIPS UNION AG
Current assignee: GIPS UNION AG
Priority date: 1975-11-15
Filing date: 1975-11-15
Publication date: 1977-05-18
Also published as: DE2551476C3; DE2551476B2

Description

Verfahren zum stehenden Giessen von Bauplatten
oOo Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum stehenden Giessen von Bauplatten mit Hilfe von Formkästen mit mehreren durch Trennwände unterteilten Formkammern, die auf den beiden vertikalen Schmalseiten durch Profilschienen, und auf der Bodenseite durch zwischen die Trennwände greifende, mit Profilschienen bestückte Platten-Ausstoss-Stempel begrenzt sind, während die Formkammern oben durch einen Rost mit zwischen die Trennwände greifenden Profilschienen verschliessbar sind.
Bis anhin wurde beim Giessen von Bauplatten so vorgegangen, dass man bei abgenommenem Profilschienen-Rost und bis zu ihrem unteren Hubende abgesenkten Ausstoss-Stempeln die Formkammern mit breiiger Giessmasse, beispielsweise mit Gips füllte und hierauf den Profilschienen-Rost zwecks Profilierung der oberen Plattenstirnseite auf die Formkammern aufsetzte oder in die Giessmasse einschob. Die letztere Art des Aufbringens des Profilschienen-Rostes ist insofern vorteilhafter, als sie ohne Handarbeit mechanisch ausgeführt werden kann. Nachteilig bei einem Einschiebe-Rost ist jedoch der Umstand, dass sich beim Einschieben der Profile des Rostes in die Giessmasse an der oberen Plattenstirnseite ein unsauberes Profil ergibt, wodurch die Qualität der Bauplatte wesentlich beeinträchtigt wird.
Dieser dem bekannten Verfahren anhaftende Mangel soll nun erfindungsgemäss dadurch behoben werden, dass nach dem Fü1-len der Formkammern mit Giessmasse und Aufsetzen des als Deckel dienenden Profilschienen-Rostes auf die Formkammern die Ausstoss-Stempel so weit angehoben werden, dass etwas Giessmasse durch die Oeffnungen des Profilschienen-Rostes überläuft, wonach die übergelaufene Giessmasse vom Profilschienen-Rost abgestreift, der Rost nach dem Erhärten der Giessmasse von dem Formkasten abgenommen und die gegossenen Bauplatten aus den Formkammern ausgestossen werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens dienenden Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen aufgeschnittenen Formkasten mit nur zum Teil gefüllten Formkammern, Fig. 2 den gleichen Formkasten mit vollständig gefüllten Formkammern, und Fig. 3 bis 5 den in Fig. 2 dargestellten Formkasten mit einzelnen Teilen in einer anderen Stellung.
In dem dargestellten Beispiel bezeichnen 1 und 2 zwei Seitenwände eines Formkastens, der durch vertikale Trennwände 3 in vier Formkammern 4 unterteilt ist. Diese Formkammern sind auf der Bodenseite durch zwischen die Wände 1, 2, 3 greifende, an Stempelstangen 5 befestigte Ausstoss-Stempel 6 begrenzt. Jeder dieser Ausstoss-Stempel ist auf der der zugehörigen Formkammer zugekehrten Seite mit einem geeigneten Profil 7 versehen, sodass sich in den Bauplatten an der unteren Stirnseite je ein Gegenprofil bildet.
Mit 8 ist ein als Deckel dienender und auf den Formkasten aufschiebbarer Profilschienen-Rost bezeichnet, dessen an einer Traverse 9 befestigte Profilschienen 10 zwischen die Wände 1 bis 3 greifen. Jede dieser Profilschienen 10 ist mit einem Profilschlitz 11 versehen. Diese Profilschlitze 11 bilden die Gegenprofile zu den Profilen 7 der Ausstoss-Stempel 6 und dienen zur Bildung z.B. einer Feder bzw.
eines Kammes an der oberen Plattenstirnseite. In gleicher Weise werden auch die vertikalen Schmalseiten der Formkammern von mit Profil- und Gegenprofil versehenen Profilschienen begrenzt.
Das Einfüllen der beispielsweise aus Gips bestehenden oder Gips enthaltenden breiigen Giessmasse 12 erfolgt nach Fig.
1 bei zurückgeschobenem Profilschienen-Rost 8 und bei nicht ganz bis zum unteren Hubende Hu-Hu abgesenkten Ausstoss-Stempeln 6. Fig. 2 zeigt den aufgeschnittenen Formkasten mit den vollständig mit Giessmasse gefüllten Formkammern.
Im weiteren Verfahrensverlauf werden die Ausstoss-Stempel 6 etwas abgesenkt, beispielsweise bis zu ihrem unteren Hubende Hu-Hu. Um den gleichen Betrag senkt sich auch die in den Formkammern befindliche Giessmasse, sodass ihre obere Stirnseite auf das Niveau N-N (Fig. 3) zu liegen kommt. In dieser Stellung wird der Profilschienen-Rost 8 in den Formkasten eingeschoben, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Hierauf werden die Ausstoss-Stempel 6 so weit angehoben, dass etwas Giessmasse durch die Schlitze 11 des Profilschienen-Rostes überläuft, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Diese übergelaufene Giessmasse wird nun mit Hilfe eines Spatels oder dergleichen von Hand oder maschinell abgestreift, sodass in den Schlitzen 11 der Profilschienen 10 ein allseitig sauber begrenzter Plattenkamm verbleibt. Die in den Kammern des Formkastens geformten Bauplatten können nach dem Erhärten bei in die Stellung nach den Fig. 1 bis 3 zurückgeschobenem Profilschienen-Rost mit Hilfe der Stempel 6 zur weiteren Behandlung aus den Formkammern ausgestossen werden.
Zur Gewährleistung gleichbleibender Höhenabmessungen der Bauplatten werden die Ausstoss-Stempel 6 beim Durchpressen von Giessmasse durch die Schlitze 11 der Profilschienen 10 immer bis auf die gleiche Höhe, beispielsweise bis zu ihrem oberen Hubende Ho-Ho angehoben.
Nach einer Variante des Verfahrens werden die Formkammern 4 bei bis zum unteren Hubende Hu-Hu abgesenkten Ausstoss-Stempeln 6 mit Giessmasse 12 gefüllt, jedoch nicht vollständig, sondern beispielsweise nur bis zu der Niveaulinie N-N in Fig. 2. Hiernach wird dann durch Anheben der Ausstoss-Stempel 6 etwas Giessmasse durch die Schlitze 11 des Profilschienen-Rostes 8 hindurchgepresst.

Claims

PATENTANSPRUECHE: Verfahren zum stehenden Giessen von Bauplatten in Formkästen mit mehreren durch Trennwände unterteilten Formkammern, die auf den beiden vertikalen Schmalseiten durch Profilschienen, und auf der Bodenseite durch zwischen die Trennwände greifende, mit Profilschienen bestückte Platten-Ausstoss-Stempel begrenzt sind, während die Formkammern oben durch einen Rost mit zwischen die Trennwände greifenden Profilschienen verschliessbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Füllen der Formkammern (4) mit Giessmasse (12) und Aufsetzen des als Deckel dienenden Profilschienen-Rostes (8) auf die Formkammern (4) die Ausstoss-Stempel angehoben werden, so dass etwas Giessmasse durch die Oeffnungen (11) des Profilschienen-Rostes (8) überläuft, wonach die übergelaufene Giessmasse vom Profilschienen-Rost abgestreift, der Rost von dem Formkasten (4) abgenommen und die gegossenen Bauplatten aus den Formkammern ausgestossen werden.
2. Bauplatte, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkammern (4) bei nicht ganz bis zu ihrem unteren Hubende (Hu-Hu) abgesenkten Ausstoss-Stempeln (6) mit Giessmasse gefüllt werden, wonach die Ausstoss-Stempel (6) abgesenkt werden und der Profilschienen-Rost (8) auf den Formkasten aufgesetzt wird, und dass hiernach die Ausstoss-Stempel (6) auf eine bestimmte Höhe angehoben werden, sodass etwas Giessmasse (12') durch die Oeffnungen (11) des Profilschienen-Rostes (8) überläuft.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwecks Gewährleistung gleichbleibender Höhenabmessungen der Bauplatten die Ausstoss-Stempel (6) beim Durchpressen von Giessmasse durch die Oeffnungen (11) des Profilschienen-Rostes (8) immer bis auf die gleiche Höhe (Ho-Ho) angehoben werden.