DE4106818C2 - - Google Patents
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- B30B7/02—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members having several platens arranged one above the other
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- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B3/00—Gang saw mills; Other sawing machines with reciprocating saw blades, specially designed for length sawing of trunks
- B27B3/02—Gang saw mills; Other sawing machines with reciprocating saw blades, specially designed for length sawing of trunks with vertically-reciprocating saw frame
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- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von
Formteilen aus vorgefertigten Holzspan-, Holzfaser-
oder dergleichen Platten, in denen das Bindemittel zu
mindest im wesentlichen ausgehärtet ist, bestehend aus
einer Vorrichtung zum Einbringen einer auf einer Unter
lage bereitgestellten und zu verformenden vorgefertig
ten Holzspan-, Holzfaser- oder dergleichen Platte in
eine beheizte Formpresse mit einer an einer unteren,
feststehenden Preßplatte angebrachten Preßformhälfte
und mit einer an einer oberen, beweglichen Preßplatte
angebrachten Preßformhälfte und bestehend aus einer
Vorrichtung zum Ausbringen eines fertiggepreßten Form
teils aus dieser Presse.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
eine Anlage der vorgenannten Art zu schaffen, die einen
einfachen und platzsparenden Aufbau hat und besonders
leistungsfähig ist.
Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch,
- - daß als Vorrichtung zum Einbringen einer auf einer Unterlage bereitgestellten und zu verformenden vor gefertigten Holzspan-, Holzfaser- oder dergleichen Platte in eine beheizte Formpresse und als Vorrich tung zum Ausbringen eines fertiggepreßten Formteils aus dieser Presse eine einzige in Längsrichtung von der einen Seite der beheizten Formpresse in diese Presse ein- und aus dieser Presse zurückfahrbare Vakuum-Tablett-Transportvorrichtung vorgesehen ist, wobei deren heb- und senkbare Saugnäpfe zur Aufnahme der zu verformenden und vorgefertigten Platte und das Oberteil (Tablett) der Vakuum-Tablett-Transportvor richtung zur Ablage des fertiggepreßten Formteils dienen, und
- - daß eine an der oberen, beweglichen Preßplatte ange brachte Preßformhälfte der beheizten Formpresse Boh rungen aufweist, die mit einer Unterdruckquelle ver bunden sind.
Da die konstruktiv sehr einfach gestaltete Vakuum-Ta
blett-Transportvorrichtung der Erfindung somit eine
Doppelfunktion erfüllt und von einer Seite einer be
heizten Formpresse mit einer zu verformenden und vor
gefertigten Platte in diese Presse einfährt und dann
- nach einer etwa der Preßzeit entsprechenden Wartezeit
außerhalb der Presse - aus dieser Presse mit einem fer
tiggepreßten Formteil in ihre Ausgangsposition zurück
fährt, ergibt sich ein besonders platzsparender und
kostengünstiger Aufbau der Gesamtanlage. Gleichzeitig
ist durch das Zusammenwirken der erfindungsgemäßen Maß
nahmen eine erhebliche Verkürzung der Zeit für die in
der beheizten Formpresse jeweils erforderlichen Ein
bring- und Ausbringvorgänge sichergestellt: Ist eine zu
verpressende und vorgefertigte Platte in die beheizte
Formpresse eingebracht und formverpreßt, wird das fer
tiggepreßte Formteil beim Öffnen der Presse bzw. bei
geöffneter Presse durch Vakuumbeaufschlagung in der obe
ren Preßformhälfte solange gehalten, bis eine mittels
der Vakuum-Tablett-Transportvorrichtung neu eingebrach
te und zu verformende vorgefertigte Platte auf die unte
re Preßformhälfte abgelegt werden kann, woraufhin sich
das fertiggepreßte Formteil nach Abbau des Vakuums auf
die Oberseite der in Ruhestellung positionierten Va
kuum-Tablett-Transportvorrichtung ablegt. Anschließend
fährt die Vakuum-Tablett-Transportvorrichtung zusammen
mit dem fertiggepreßten Formteil in ihre Ausgangsposi
tion zurück. Von dort wird das fertiggepreßte Formteil
abtransportiert, während die Vakuum-Tablett-Transport
vorrichtung eine neu zu verformende und vorgefertigte
Platte erfaßt und in die geöffnete beheizte Formpresse
einbringt.
Sollen mit einer Beschichtungsbahn oberflächenveredelte
Formteile hergestellt werden, umfaßt die erfindungsge
mäße Anlage eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Be
schichtungsbahnen, die an der der Vakuum-Tablett-Trans
portvorrichtung gegenüberliegenden Seite der beheizten
Formpresse angeordnet ist, und eine Transportvorrich
tung für je eine Beschichtungsbahn in die beheizte Form
presse.
Weitere vorteilhafte Merkmale und Ausgestaltungen der
Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, die
zur Ausübung des Verfahrens nach der europäischen Pa
tentanmeldung Nr. 9 01 20 407.3 der Anmelderin besonders
gut geeignet ist, wird nachfolgend unter Bezugnahme auf
die Zeichnung erläutert; in der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer
erfindungsgemäßen Anlage zur Herstel
lung von Formteilen aus vorgefertigten
Platten,
Fig. 2 eine Draufsicht der Anlage nach Fig. 1,
und
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer
Anlage nach der Erfindung in verschie
denen Funktionsstellungen.
Die Zeichnung zeigt zunächst eine in Richtung des Dop
pelpfeils 1 heb- und senkbare Vakuum-Quertransportvor
richtung 2 für den Transport jeweils einer von einem
bekannten Stapel entnommenen und zu verformenden vorge
fertigten Platte 3 auf den Obertrum 4 eines endlosen
Siebband-Transporteurs 5, der mehrere Umlenkwalzen 6
aufweist, von denen wenigstens eine taktweise antreib
bar ist.
Auf die Vakuum-Quertransportvorrichtung 2 folgt in
Pfeilrichtung 7 eine stationäre Anlageneinheit 8 zwecks
Bedampfung der zu verformenden vorgefertigten Platte 9.
Es genügt eine vollflächige Bedampfung der unteren
Breitseite der Platte 9, um ihr für die beschleunigte
Verformbarkeit einen gewissen Feuchte- und Elastizitäts
grad zu verleihen.
Der Anlageneinheit 8 ist in Pfeilrichtung 7 eine Va
kuum-Tablett-Transportvorrichtung 10 nachgeordnet.
Die Vakuum-Tablett-Transportvorrichtung 10 besitzt meh
rere heb- und senkbare Saugnäpfe 11 zur Aufnahme der zu
verformenden vorgefertigten Platte 12 bzw. 13, ein Ober
teil 14 (Tablett) für die Ablage eines fertiggepreßten
Formteils 15 und ist über mehrere in Schienen 16, 17
geführte Laufrollen 18 in Längsrichtung von der Seite
19 der beheizten Formpresse 20 in diese Presse in Dop
pelpfeilrichtung 21 ein- und aus dieser Presse zurück
fahrbar.
Zur beheizten Formpresse 20 gehört eine untere, festste
hende Preßplatte 22 sowie eine daran befestigte Preß
formhälfte 23 und eine obere, bewegliche Preßplatte 24
sowie eine daran angebrachte Preßformhälfte 25.
Die Preßformhälfte 25 hat mehrere Bohrungen 26, die mit
einer nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden
sind.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der beheizten
Formpresse 20 eine Vorrichtung 27 zum Vereinzeln von
gestapelten Beschichtungsbahnen 28 zugeordnet.
Die Saugleiste 29 der Vorrichtung 27 trägt mehrere heb-
und senkbare Saugnäpfe 30 und ist horizontal verfahr
bar; die diesbezüglichen Bewegungsrichtungen sind durch
den Doppelpfeil 31 angegeben.
Der Querrand einer vereinzelten Beschichtungsbahn 32
wird von mehreren, quer zur Transportrichtung beabstan
det festgelegten Klemmorganen 33 in Form von Klemmlei
sten oder dergleichen einer Transportvorrichtung 34 er
faßt, die an den zwei Längsseiten der beheizten Form
presse 20 aus synchron und taktweise antreibbaren Trans
porteuren, wie zum Beispiel Kettentransporteuren be
steht und die Beschichtungsbahn 32 aus der Ausgangspo
sition auf die untere Preßformhälfte 23 der beheizten
Formpresse 20 in vorgegebener Ablageposition ablegt,
wobei die Klemmorgane 33 sowohl ihre Endstellung als
auch ihre Ausgangsstellung stets außerhalb der beheiz
ten Formpresse 20 erreichen.
Die Beschichtungsbahn 32 kann entweder zusammen mit der
vorgefertigten Platte 13 formverpreßt oder in ein zumin
dest im wesentlichen bereits fertiggepreßtes Formteil
15 hinein formgepreßt werden. Im letzteren Fall wird in
der Weise vorgegangen, daß ein im wesentlichen bereits
fertiggepreßtes Formteil 15, das aufgrund von Vakuumbe
aufschlagung der Bohrungen 26 in der Preßformhälfte 25
gehalten wird, durch Schließen der Presse 20 in eine
auf die untere, feststehende Preßformhälfte 23 abgeleg
te Beschichtungsbahn hinein formgepreßt wird.
Durch diese Vorgehensweise lassen sich Zugspannungen
empfindlicher Beschichtungsbahnen besser aufnehmen, was
zu einer einwandfreien Beschichtungsqualität des erhal
tenen Formteils entscheidend beiträgt.
Im Rahmen der Erfindung ist es außerdem vorteilhaft,
von vorgefertigten Plattenformaten 3 und vorzugsweise
von entsprechenden Beschichtungsbahnen 32 auszugehen,
aus denen mehrere einzelne fertiggepreßte Formteile
gleicher oder unterschiedlicher Formteilbreiten her
stellbar sind.
Schließlich ist noch erfindungswesentlich, daß oberhalb
der Vakuum-Tablett-Transportvorrichtung 10 eine Vakuum-
Quertransportvorrichtung 35 angeordnet ist, die ein auf
dem Oberteil 14 (Tablett) der Vorrichtung 10 abgelegtes
und fertiggepreßtes Formteil 15 mittels mehrerer Saug
näpfe 36 aufnimmt und dieses Formteil durch eine Säge
station mit mehreren breitenverstellbaren Sägen 37 zu
den Abstapelplätzen transportiert.
Claims (14)
1. Anlage zur Herstellung von Formteilen aus vorgefertigten
lignozellulosehaltigen uind/oder zellulosehaltigen Platten,
insbesondere Holzspan- und Holzfaserplatten, in denen
das Bindemittel zumindest im wesentlichen ausgehärtet
ist, bestehend aus einer Vorrichtung zum Einbringen
einer auf einer Unterlage bereitgestellten und zu verformenden
vorgefertigten Platte in eine beheizte Formpresse
mit einer an einer unteren, feststehenden Preßplatte angebrachten
Preßformhälfte und mit einer an einer oberen,
beweglichen Preßplatte angebrachten Preßformhälfte und
bestehend aus einer Vorrichtung zum Ausbringen eines fertiggepreßten
Formteils aus dieser Presse,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Vorrichtung zum Einbringen einer auf einer Unterlage
bereitgestellten und zu verformenden vorgefertigten
Platte in eine beheizte Formpresse (20) und als Vorrichtung
zum Ausbringen eines fertiggepreßten Formteils aus
dieser Presse eine einzige von der einen Seite der beheizten
Formpresse (20) in diese Presse ein- und aus dieser
Presse zurückfahrbare Vakuum-Tablett-Transportvorrichtung
(10) vorgesehen ist, wobei deren Saugnäpfe (11)
zur Aufnahme der zu verformenden und vorgefertigten Platte
und deren Oberteil (14), also das Tablett der Vakuum-
Tablett-Transportvorrichtung (10) zur Ablage des fertiggepreßten
Formteils dienen, und daß eine an der oberen,
beweglichen Preßplatte (24) angebrachten Preßformhälfte
(25) der beheizten Formpresse (20) Bohrungen (26) aufweist,
die mit einer Unterdruckquelle verbunden sind.
2. Anlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vakuum-Tablett-Transportvorrichtung (10) in
einer Horizontalebene verfahrbar ist und heb- und
senkbare Saugnäpfe (11) aufweist.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Herstellung von mit einer Beschichtungsbahn (32)
oberflächenveredelten und fertiggepreßten Formteilen
(15) eine Vorrichtung (27) zum Vereinzeln von
gestapelten Beschichtungsbahnen (28), die an der der
Vakuum-Tablett-Transportvorrichtung (10)
gegenüberliegenden Seite der beheizten Formpresse (20)
angeordnet ist, und eine Transportvorrichtung (34) für
jeweils eine Beschichtungsbahn (32) in die beheizte
Formpresse (20) eingesetzt wird.
4. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugleiste (29) der Vorrichtung (27) mehrere
heb- und senkbare Saugnäpfe (30) trägt und horizontal
verfahrbar ist, während die an den zwei Längsseiten der
beheizten Formpresse (20) installierte Transportvorrichtung
(34) aus synchron und taktweise antreibbaren Transporteuren,
an denen quer zur Transportrichtung voneinander
beabstandete Klemmorgane (33) in Form von Klemmleisten
oder dergleichen festgelegt sind, die sowohl in
ihrer Ausgangsstellung als auch in ihrer Endstellung
stets außerhalb der beheizten Formpresse positioniert
sind.
5. Anlage nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transportvorrichtung ein Kettentransporteur ist.
6. Anlage nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß oberhalb der Vakuum-Tablett-Transportvorrichtung
(10) eine Vakuum-Quertransportvorrichtung (35) zur
Aufnahme eines auf dem Oberteil bzw. Tablett (14) der Va
kuum-Tablett-Transportvorrichtung (10) abgelegten und
fertiggepreßten Formteils (15) mittels mehrerer
Saugnäpfe (36) und dem Abtransport dieses Formteils zu
weiteren Behandlungsstationen angeordnet ist.
7. Anlage nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
gekennzeichnet durch
eine stationäre Anlageneinheit (8) zwecks Bedampfung
eines zu verformenden vorgefertigten Formkörpers in
Gestalt einer Platte (9), wobei bevorzugt die untere
Breitseite der Platte (9) vollflächig bedampft wird.
8. Anlage nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
gekennzeichnet durch
einen endlosen Siebband-Transporteur (5), der mehrere
Umlenkwalzen (6) aufweist, von denen wenigstens eine
taktweise antreibbar ist, und dessen Obertrum (4) durch
die stationäre Anlageneinheit (8) horizontal
hindurchgeführt ist.
9. Anlage nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der
stationären Anlageeinheit (8) eine Vakuum-Quer
transportvorrichtung (2) vorgeordnet ist.
10. Verfahren zum Betreiben einer Anlage nach einem oder
mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Beschichtungsbahn entweder zusammen mit einer
vorgefertigten Platte formverpreßt oder eine
Beschichtungsbahn in ein zumindest im wesentlichen
bereits fertiggepreßtes Formteil hinein formgepreßt
wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein im wesentlichen bereits fertiggepreßtes und
durch Vakuumbeaufschlagung in der oberen Preßformhälfte
(25; diese bestimmt die Negativform des Formteils) der
beheizten Formpresse (20) gehaltenes Formteil (15) aus
einer geöffneten Stellung der Presse (20) in eine auf
die untere, feststehende Preßformhälfte (23; diese
bestimmt die Positivform des Formteils) abgelegte
Beschichtungsbahn hinein formgepreßt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 und/oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß aus einem fertiggepreßten Roh- oder durch eine
Beschichtungsbahn oberflächenveredelten Formteil durch
Sägevorgänge mehrere Formteile gleicher oder
unterschiedlicher Formteilbreiten hergestellt werden.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschichtungsbahn(en) vorzugsweise aus einer
Kunststoffolie, einer Papierbahn, insbesondere aus einer
dekorativen kunstharzimprägnierten Papierbahn besteht
bzw. bestehen, die einseitig auch eine Klebstoffschicht
aufweisen können.
14. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine zumindest im wesentlichen was
serdampfundurchlässige oder wasserdampfdurchlässige
Beschichtungsbahn verwendet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914106818 DE4106818A1 (de) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Anlage zur herstellung von formteilen aus vorgefertigten platten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914106818 DE4106818A1 (de) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Anlage zur herstellung von formteilen aus vorgefertigten platten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4106818A1 DE4106818A1 (de) | 1992-09-10 |
DE4106818C2 true DE4106818C2 (de) | 1993-08-05 |
Family
ID=6426414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914106818 Granted DE4106818A1 (de) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Anlage zur herstellung von formteilen aus vorgefertigten platten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4106818A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108262813A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-07-10 | 漳州豪溢家具有限公司 | 一种平面中纤板的异型曲面加工装置和加工工艺 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2729687C3 (de) * | 1977-06-30 | 1980-06-04 | Bison-Werke Baehre & Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe | Verfahren zum Herstellen von Formwerkstucksrohlingen fur Sitzschalen, Verformungen aufweisende Abdeckplatten o.dgl |
DK153640C (da) * | 1985-10-10 | 1988-12-19 | Hardy Vesterby Hansen | Fremgangsmaade til fremstilling af doere eller andre panelelementer med reliefoverflade, navnlig imiterede fyldningsdoere, samt fremgangsmaade til fremstilling af er derved anvendelig beklaedningsplade |
-
1991
- 1991-03-04 DE DE19914106818 patent/DE4106818A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4106818A1 (de) | 1992-09-10 |
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