DE2447346A1

DE2447346A1 - Verfahren zur herstellung von alpha, alpha,alpha',alpha'-tetramethylphenylenbiscarbinolen

Info

Publication number: DE2447346A1
Application number: DE19742447346
Authority: DE
Inventors: Hans-Josef Dr Buysch; Juergen Dipl Chem Dr Heuser
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1974-10-04
Filing date: 1974-10-04
Publication date: 1976-04-15
Also published as: CA1063622A; FR2286807A1; DE2447346C3; IT1056134B; JPS5915891B2; GB1500330A; DE2447346B2; NL7511677A; JPS5159827A; US4044058A; FR2286807B1

Description

Verfahren zur Herstellung von Μ,,Οί,Οί¹,«.' -Tetramethylphenylenbiscarbinolen

Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hydroperoxid- und ketonarmen 0(,ö(, OC¹ ,0C -Tetramethylphenylenbiscarbinolen (nachfolgend Biscarbinole genannt) durch Oxydation von Diisopropylbenzolen bei erhöhter Temperatur mit Luft oder Sauerstoff in Gegenwart von wäßrigen starken Alkalien.

Biscarbinole sind wichtige Ausgangsprodukte für die Herstellung von Bisphenolen und aromatischen Diaminen, die zur Herstellung von linearen thermoplastischen Polykondensaten, beispielsweise Polycarbonaten, Polyurethanen, Novolaken oder Resolen verwendet werden. Hochalkylierte Bisphenole sind sehr wirksame Stabilisatoren für Polyurethane.

Für diese Verwendungszwecke müssen die Biscarbinole besonders rein sein. Störend wirken sich vor allem Verunreinigungen mit Hydroperoxiden und Carbony!verbindungen aus. Die letzteren bilden sich bei der Oxydation in Nebenreaktionen und bestehen hauptsächlich aus Acetophenonderivaten. Wenn diese Verunreinigungen in Mengen von einigen Gewichtsprozenten vorhanden sind, mindern sie die Eigenschaften der aus ihnen hergestellten Polykondensationsprodukte. So zeigen Resole und Resite Verfärbungen und einen Abfall in ihren mechanischen Eigenschaften. Zur Beseitigung der störenden Nebenprodukte sind umständliche und verlustreiche

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Reinigungsschritte nötig. Außerdem bedeuten sie einen Ausbeuteverlust an den Biscarbinolen,,

Es ist bekannt, Biscarbinol durch Luftoxydation von Diisopropylbenzol in Anwesenheit wäßriger starker Alkalien herzustellen. Nach der britischen Patentschrift 68l 990 werden die Carbinole in Gegenwart von vorzugsweise 2-8 Gewichtsprozenten Alkali in der wäßrigen Phase unter Mithilfe von Katalysatoren wie Aktivkohle erhalten. Auf diese Weise durchgeführte Oxydationen liefern jedoch ein mit Acetophenonderivaten stark verunreinigtes Biscarbinol, das für die obengenannten Zwecke völlig unbrauchbar ist. Um diese hohen Ketonanteile zu vermeiden, hat man vorgeschlagen (DAS 1 253 692), die Oxydation von Diisopropylbenzolen bei Alkalikonzentrationen von mindestens 4o Gewichtsprozenten, vorzugsweise 6o Gewichtsprozenten, bezogen auf wäßrige Phase, und von etwa'2o, vorzugsweise 4o Gewichtsprozenten, bezogen auf organische Phase, durchzuführen. Durch diese Maßnahme wird tatsächlich der Hydroperoxid- und Ketongehalt gesenkt.

Das Arbeiten mit so großen hochkonzentrierten Alkalimengen hat aber schwerwiegende Nachteile:

Führt man nämlich die Oxydation zu höheren Umsätzen, so erhält man Reaktionsmischungen mit hoher Viskosität. In solch dickflüssigen Mischungen verteilt sich das Oxydationsgas nur schlecht,'wodurch die Reaktionsgeschwindigkeit weit unter die anfänglich gemessene Oxydationsgeschwindigkeit absinkt. Hohe Umsätze sind aber aus wirtschaftlichen Gründen notwendig. Dazu eignet sich das in der DAS 1 253 692 beschriebene Verfahren praktisch nicht. Außerdem müssen bei kontinuierlicher Durchführung dieses Verfahrens, beispielsweise bei einem Gehalt von 15 % Biscarbinol, großen Alkalimengen, etwa 1,5 - 1*8 kg Alkalihydroxid pro kg Biscarbinol, aus wirtschaftlichen Grün-

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den und zur Vermeidung einer Umweltverschmutzung aufgearbeitet werden. Dabei müssen sie von Nebenprodukten z„B. Carbonat und Natriumsalzen von Carbonsäuren befreit und anschließend wieder durch Entfernung des Reaktionswassers konzentriert werden. Dies ist - wenn überhaupt - nur durch äußerst aufwendige Verfahrensschritte möglich.

Gemäß der genannten DAS ist außerdem für einen günstigen Verlauf der Oxydation immer ein Überschuß an Sauerstoff notwendig. Dies bedingt entweder einen erhöhten Luftdurchsatz oder die Verwendung von mit O₂ angereicherter Luft. Dabei ist es schwierig, explosive Gemische im Dampfraum zu vermeiden.

Es wurde nun gefunden, daß die Oxydation von Diisopropylbenzolen mit Luft oder Sauerstoff in Gegenwart von wäßrigen starken Alkalien bei erhöhter Temperatur zu praktisch hydroperoxid- und ketonfreien Produkten führt, wenn in der organischen Phase mindestens 52 Gewichtsprozente Carbinol vorliegen und die Konzentration der starken Alkalien mindestens 8 Gewichtsprozente, bezogen auf die wäßrige Phase und l-lo Gewichtsprozente, bezogen auf die organische Phase, beträgt.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von OC_sq(,qC jöC -Tetramethylphenylenbiscarbinolen durch Oxydation von Diisopropylbenzolen bei erhöhter Temperatur mit Luft oder Sauerstoff in Gegenwart von wäßrigen Lösungen starker

Alkalien, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Oxydation bei einem Gehalt von mindestens 52 Gewichtsprozenten an entsprechenden Mono- und/oder Biscarbinolen in der organischen Phase und bei einer Konzentration der Alkalien von mindestens 8 Gewichtsprozenten, bezogen auf die wäßrige Phase, und l-lo Gewichtsprozenten, bezogen auf die organische Phase, durchführt.

Daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren praktisch nebenproduktfreie Biscarbinole entstehen ist umso überraschender, als nach

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der Lehre der britischen Patentschrift 681 990 die Ketonbildung bei Umsätzen an Kohlenwasserstoff über 4o - 5o % durch oxydativen Abbau der Carbinole gefördert wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet daher gegenüber dem Stand der Technik folgende Vorteile:

Der Umsatz kann infolge der geringen Viskosität der Reaktionsmischung sehr hoch, bis zu über 90 % ansteigen, ohne daß die Oxydationsgeschwindigkeit zu langsam und damit unwirtschaftlich wird. Dadurch erhält man eine erhöhte Raum-Zeit-Ausbeute.

Das Oxydationsgas kann so dosiert werden, daß der gesamte Sauerstoff verbraucht, das Abgas also sauerstofffrei und damit explosionssicher ist. Es ist aber auch möglich, die Oxydation mit einem Sauerstoffüberschuß durchzuführen.

Die Aufarbeitung und Förderung der Oxydationsmischung durch Pumpen und Rohre ist ebenfalls wegen der niedrigen Viskosität des Reaktionsgemisches durch Verwendung von verdünnten Alkalien vereinfacht.

Eine Reinigung und Konzentrierung der wäßrigen Ablauge ist wegen der kleinen Alkalimengen an sich unwirtschaftlich. Sie läßt sich jedoch mit weit einfacheren Mitteln und geringeren Kosten als bei Anwesenheit großer Alkalimengen durchführen. Die Abwasserbelastung ist gleichfalls weit weniger gravierend, da auf 1 kg Biscarbinol ungefähr nur 0,04 bis 0,07 kg Natriumhydroxid anfallen.

Geeignete Ausgangsverbindungen für das erfindungsgemäße Verfahren sind m- und p-Diisopropylbenzol, ίζ,-Hydroxy-m- und p-diisopropylbenzol und Gemische dieser Verbindungen. Ferner sind geeignet Destillationsfraktionen aus der Propylierung von Benzol, die neben mindestens 50, vorzugsweise 75 Gewichtsprozenten Diisopropylbenzol noch andere Propylierungsprodukte oder Nebenprodukte wie Cumol, Tr!methylindan, Phenylhexan

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oder Phenylbutan enthalten.

Geeignete Alkalien sind Natrium- und Kaliumhydroxid.

Das Verfahren kann diskontinuierlich durchgeführt werden, ist jedoch besonders geeignet für eine kontinuierliche Arbeitsweise, da dann die erfindungsgemäß bevorzugten Reaktionsbedingungen einfacher eingestellt werden können.

Untersuchungen ergaben nämlich, daß Menge und Konzentration an Alkali umso geringer sein können, je weiter die Oxydation fortgeschritten, je höher also der Gehalt an Carbinolen ist. Kontinuierliche Arbeitsweise bei hohem Umsatz bedeuten demnach kleine Alkalimengen und die damit verbundenen Erleichterungen.

Die Reaktionstemperatur liegt zwischen 75 - l45°C, vorzugsweise zwischen 9o - 12o°C. Die Oxydation wird vorteilhaft unter Druck von 1 bis 5o bar durchgeführt. Ein Druck oberhalb 5o bar bringt kaum noch Verbesserungen.

Während der Oxydation wird Alkali durch die Oxydationsnebenprodukte wie CO₂ und Carbonsäuren verbraucht und muß nachdosiert werden, vorzugsweise konzentriert, da durch Verdünnung durch das vorhandene und gebildete Wasser die geforderte Konzentration erreicht wird. Man kann jedoch auch wechselweise konzentrierte, feste oder verdünnte Alkalien zugeben.

Die Zuführung von Luft oder Sauerstoff geschieht nach an sich bekannten Verfahren entweder durch Fritten, Einleitungsrohre in Blasensäulen oder unter Rühren, insbesondere jedoch mit Hilfe von Begasungsruhrern, die eine gute Gasverteilung in Flüssigkeiten bewirken.

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Beispiel 1;

In 1500 g eines Gemisches aus 4γ6 g frischem Diisopropylbenzol (bestehend aus ca. 4o % p- und ca. 60 % m-Diisopropy!benzol), und aus Io24 g eines Gemisches aus 216 g Diisopropylbenzol und 808 g 0(,',0C¹-Dimethyl-Isopropylphenylcarbinol, das aus einem vorhergehenden Ansatz isoliert wurde, und 39° S einer 35 ^igen Natronlauge wird bei loo - Ho⁰C Sauerstoff über einen hohlachsigen Begasungsrührer in Kreuzbalkenform bei einer Umdrehungsgeschwindigkeit von ca. 5oo - 600 U/Min, eingeleitet. Sauerstoff wird in dem Maße, wie er verbraucht wird, nachdosiert, so daß kein Abgas auftritt. Nach 2o h bricht man die Oxydation ab. Die organische Phase enthält I5 % Diisopropylbenzol, 4l % Monocarbinol, 44 % Biscarbinol und je 0,1 % Acetophenonderivate und aktiven Sauerstoff, während die wäßrige Phase I5 % NaOH enthält. Der Rest ist durch Kieselsäure (aus dem Glas) und Oxydationsnebenprodukte neutralisiert. Die Alkalimenge, bezogen auf die organische Phase, liegt damit bei ca. 4 Gewichtsprozenten. Die Ausbeute an Biscarbinol beträgt 9I % der Theorie, bezogen auf den Umsatz der Kohlenwasserstoffe.

Beispiel 2t

a) In einem Druckreaktor, der mit einem hohlachsigen Begasungsrührer ausgestattet ist, wird kontinuierlich Diisopropylbenzol mit Luft zu Biscarbinol oxidiert. Die Temperatur beträgt loo°C, der Druck 2o bar.

Die Stationärkonzentration der verschiedenen Komponenten in der organischen Phase ist: 30 % Diisopropylbenzol, 51% ^,oC-Dimethylisopropylphenylcarbinol, I9 % Biscarbinol und je 0,2 ^ Acetophenone und aktiver Sauerstoff. Die wäßrige Phase hat einen stationären NaOH-Gehalt von 25 %. Das Mengenverhältnis von organischer zu wäßriger Phase beträgt 1 : 0,165, entsprechend etwa 4 % NaOH, bezogen auf die organische Phase. Zum Erhalt dieser Konzentrationen bei

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einer Produktion von 15 kg Biscarbinol/h werden stündlich . Io Nm⁵ Preßluft, 33,5 kg Diisopropy!benzol, 35 kgO606-Dimethyl-isopropylphenyloarbinol und 7 kg 35 ^ige NaOH zugegeben. Eine entsprechende Menge Rohoxidat wird kontinuierlich aus dem Reaktor entnommen.

Das Abgas enthält <1 % Sauerstoff.

b) Das nach Beispiel a) erhaltene Biscarbinol wird mit Phenol wie folgt kondensiert:

Ein Gemisch von 194 g Biscarbinol (1 Mol), 752 g (8 Mol) Phenol und Io ml 85 $iger Phosphorsäure wird unter vermindertem Druck und Rühren bei 80⁰C Innentemperatur erhitzt, während das Reaktionswasser abdestilliert wird. Nach 2-stündiger Reaktionszeit ist das Wasser entfernt und ein Druck von 25 Torr erreicht. Nach weiteren 6 Stunden gibt man 8,8 ml konzentrierte Natronlauge zu und destilliert das Phenol bis 21o°C unter Io Torr ab. Man erhält 278 g eines klaren, hellen Hartharzes mit einem Gehalt an phenolischem OH von 7,5 und einer Farbzahl von O.

Die angegebene Farbzahl ist der Jodskala entnommen und an einer 50 $«igen Lösung des Harzes in n-Butanol gemessen.

c) Eine Lösung der nach b) erhaltenen 278 g Kondensationsharzes in 556 g Butanol mit einem pH-Wert von 8-9 wird mit 2oo g 3o jiiger Pormalinlösung versetzt und 8 Stunden auf 9I - 93°C erhitzt. Nach Zugabe von 2oo g Wasser wird zur besseren Phasentrennung mit wenigen Tropfen Phosphorsäure auf pH 4 gestellt, die untere (wäßrige) Phase bei 6o°C abgetrennt. Nach Trennung der Phasen bei 6o°C wird die organische Phase azeotrop entwässert, dann bis zum gewünschten Festgehalt eingedampft und filtriert.

Ausbeute: 53o g 60 ^iges Resolharz in Butanol.

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Nach Zusatz von 0,5 % Io $iger H^PO₁. und 5 $ Maprenal NFwird das Resolharz mit der gleichen Menge Epoxidharz I007 (Shell) vermischt, auf Bleche aufgebracht und 12 Min. bei l8o°C eingebrannt. Man erhält einen farblosen, tiefziehfähigen, sterilisierbaren und außerordentlich chemikalienbeständigen Überzug.

Beispiel 3:

Dieses Beispiel wird analog Beispiel 2 durchgeführt, jedoch mit der Ausnahme, daß die Carbinolkonzentrationen höher, und zwar bei 48 % für j/,o(-Dimethyl-isopropylphenylcarbinol und 45 % für Biscarbinol, liegen. Die NaOH-Konzentration wird bei 9 %> entsprechend ca. 1,5 % Alkali, bezogen auf die organische Phase, festgehalten. Bei dieser Verfahrensweise stellt sich eine stationäre Konzentration an Acetophenonderivaten von 0,3o % ein. Das Abgas enthält <1 % Sauerstoff.

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Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung von U, OC/X.' X'-Tetramethylphenylenbiscarbinolen durch Oxydation von Diisopropylbenzolen bei erhöhter Temperatur mit Luft oder Sauerstoff in Gegenwart von wäßrigen Lösungen starker Alkalien, dadurch gekennzeichnet, daß man die Oxydation bei einem Gehalt von mindestens 52 Gewichtsprozenten an entsprechenden Mono- und/oder Biscarbinolen in der organischen Phase und bei einer Konzentration der Alkalien von mindestens 8 Gewichtsprozenten, bezogen auf die wäßrige Phase_/und l-lo Gewichtsprozenten, bezogen auf die organische Phase, durchführt.

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