JP2012082142A - ベンゼンカルビノール誘導体の製造方法 - Google Patents
ベンゼンカルビノール誘導体の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】所定の構造で示されるα,α−アルキル置換メチルベンゼン誘導体を、20重量%以上の高濃度アルカリ金属水酸化物水溶液の存在下に、酸素または空気を用いた酸化反応により、対応する構造で示されるベンゼンカルビノール誘導体を製造する方法。
【選択図】なし
Description
以上のように、従来においては、ベンゼンカルビノール誘導体を工業的に多量に製造する技術は確立されていなかった。
(1)
一般式[1]
本発明では、一般式[1]で示されるα,α−アルキル置換メチルベンゼン誘導体を、高濃度アルカリ金属水酸化物水溶液の存在下に、酸素または空気を用いた酸化反応により、一般式[2]で示されるベンゼンカルビノール誘導体を製造することができる。
本発明に用いられる一般式[1]、一般式[2]中のR1、R2で示されるアルキル基は直鎖あるいは分岐状アルキル基である。好ましくは直鎖アルキル基であり、さらに好ましくは炭素数1〜4の直鎖アルキル基であり、メチル基、エチル基、n−プロピル基、n−ブチル基が挙げられる。
本発明に用いられるアルカリ金属水酸化物の水溶液は、あらかじめ所定の濃度としたアルカリ金属水酸化物の水溶液を仕込んでもよいし、反応器の中で所定の濃度に調整してもよい。
HPLCの分析条件は移動相にメタノール水、カラムにYMC株式会社製のODSカラムを用い、検出器で254nmの吸収を測定した。
反応容器には圧力計、圧力調整器を備えたSUS316製1Lのオートクレーブを用いた。使用した原料は全て200gとし、アルカリ金属水酸化物水溶液は200g用いた。使用原料種類、目的化合物、アルカリ金属水酸化物水溶液の濃度、酸化剤種類、反応圧力、反応温度、時間、収率、ケトン誘導体副産物の生成率を下表にまとめた。
なお、収率およびケトン誘導体副産物の生成率は、表に記載の反応時間で反応させた後、上述の条件でHPLCにて測定して求めた。収率とケトン誘導体副生率はともに、原料の仕込みモルに対してのモル収率とした。
圧力計、圧力調整器を備えたSUS316製1Lのオートクレーブにm−ジイソプロピルベンゼンを200g、30重量%の水酸化ナトリウム水溶液を200g仕込んだ。反応器内の温度90℃において、酸素を用いて0.9MPaに昇圧した。酸素は一定圧となるように圧力調整器を用いて連続的に反応器に導入した。900rpmで12時間攪拌した後に、20℃まで冷却し、反応器内を窒素で置換した。反応器の上蓋を開放すると、白色結晶のスラリーとなっていた。結晶物を減圧濾過で取り出し、水で洗浄した後にデシケーターで乾燥した。230gのm−ジイソプロピルベンゼンジカルビノールを得た。上述の条件でHPLCを用いて分析したところ、純度99%であり、収率95%であることとケトン誘導体の副産物の生成率が1%未満であることが判った。
実施例1と同様の方法で行った。相違点や結果を下表に示した。
Claims (4)
- 一般式[1]および一般式[2]で示される化合物のR1、R2が各々独立に炭素数1〜4のアルキル基であり、一般式[1]で示される化合物のR3、R4、R5、R6、R7が各々独立に水素または炭素数1〜8のアルキル基であり、一般式[2]で示される化合物のR8、R9、R10、R11、R12は各々独立に水素、炭素数1〜8のアルキル基、炭素数1〜8のヒドロキシ置換アルキル基であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 一般式[1]および一般式[2]で示される化合物のR1およびR2がメチル基であり、一般式[1]で示される化合物のR3、R4、R5、R6、R7は各々独立に水素またはメチル基またはイソプロピル基を表し、一般式[2]で示される化合物のR8、R9、R10、R11、R12は各々独立に、水素またはメチル基またはイソプロピル基または、2−ヒドロキシ−2−プロピル基であることを特徴とする、請求項2に記載の方法。
- 請求項3において、アルカリ金属水酸化物の水溶液が30重量%以上であることを特徴とする、請求項3に記載の方法。
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2010
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