DE2406618C2 - Copolymerisate aus α-Methylstyrol und Styrol - Google Patents
Copolymerisate aus α-Methylstyrol und StyrolInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Copolymerisate aus Λ-Methylstyrol
und Styrol, deren Herstellung und ihre Verwendung, insbesondere die Verwendung dieser Polymerisate
als Klebrigmacher für Synthesekautschuke, als Bestandteile von Heißschmelzüberzügen und Klebstoffe.
Die Herstellung und Verwendung der verschiedensten Harze auf Basis eines Styrolmonomeren sind
bekannt. Es wurde nun gefunden, daß Copolymerisate von Λ-Methylstyrol und Styrol, die unter anmeldungsgemäßen
Bedingungen hergestellt werden, eine besondere und überraschende Eignung auf zahlreichen verschiedenen
Gebieten haben.
Der überraschende technische Fortschritt der Erfindung liegt darin, daß die Copolymerisate in ihren
Schmelz- und Erweichungseigenschaften stark verbessert sind. Die Produkte gemäß der Erfindung sind relativ
r> scharf schmelzende Harze im Vergleich zu den Polymerharzen, die in der GB-PS 8 59 330 beschrieben
sind. Die Produkte der genannten GB-PS sind Copolymere von hohem Molekulargewicht, die mit
Hilfe einer Polymerisation mit freie Radikale bildenden jo Mitteln hergestellt worden sind. Die Produkte gemäß
der Erfindung haben auch niedrigere Erweichungspunkte als die Harze, die aus denselben Monomeren gemäß
Stand der Technik unter Verwendung von Friedel-Crafts-Katalysatoren hergestellt worden sind. Die
j-, Produkte mit niedereren Erweichungspunkten haben
eine bessere Verträglichkeit mit Paraffinwachs und Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren und eine gesteigerte
Löslichkeit in Kohlenwasserstofflösungsmitteln.
Eigenschaften von Harzen, die verschiedene Erweichungspunkte haben
Zusammensetzung | 70% ff-Mcthylstyrol | 70% ff-Mcthylstyrol | 25% a-Methylstyrol |
30% Styrol | 30% Slyrol | 75% Styrol | |
Ring u. Kugel Erw.punkt lösungsmittelfrei, 0C | 85 | 100 | 120 |
Gemischter Anilintrübungspunkt, 0C | <0 | 0 | 10 |
Viskosität 70%ige Lösung in Toluol in Stokcs | 2.5 | 7.0 | 25 |
Trübungspkl. in bei 680C schmelzendem | |||
Paraffinwachs, | |||
30% Konzentration im Wachs | 74 | 93 | 116 |
50% Konzentration im Wachs | 79 | 113 | 129 |
70% Konzentration im Wachs | 88 | 129 | 146 |
Trüburigspunkt eines 50/50-Gemisches mit bei | |||
82°C schmelzendem mikrokristallinem Wachs | 107 | 152 | 171 |
Trübungspkt. d. Mischg. v. | |||
20% Äthylen-Vinylacetatcopolym., | |||
60% bei 68° schmelz. Paraffinwachs, | |||
20% Harz | |||
18% Vinylacetat im Copolymeren | 71 | 129 | 160 |
28% Vinylacetat im Copolymeren | 91 | 154 | 204 |
Diese Polymerisate verleihen Styrol-Butadien-Kautschuken
gute Klebrigkeit und ermöglichen hierdurch die Herstellung guter Haftkleber, Spachtelmassen,
Dichtungs- und Verstreichmassen und Isoliergrundmassen. Die Polymerisate gemäß der Erfindung können
auch verwendet werden, um elastomeren Blockmischpolymerisaten von Styrol und Isopren und Polychloroprenelastomeren
Klebrigkeit für die Herstellung von Klebstoffen zu verleihen. Einige der Polymerisate,
jedoch nicht alle, sind auch wirksam als Bestandteile für Heißschmelzüberzüge und -kleber, wobei sie gute
Verträglichkeit und einen niedrigen Trübungspunkt aufweisen, wenn sie der Mischung zugesetzt werden.
Die Polymerisate eignen sich auch als Zusatzstoffe für Anstrichmittel und chemische Überzugsmassen.
Gemäß der Erfindung werden Copolymerisate von 50 bis 90% Λ-Methylstyrol und 50 bis 10% Styrcl wie folgt
hergestellt: Die Monomeren werden in einem Lösungsmittel gemischt und in Gegenwart eines Friedel-Crafts-Katalysators
umgesetzt. Die Temperatur des Reaktionsgemisches wird sorgfältig geregelt und während der
gesamten Reaktionszeit innerhalb enger Grenzen gehalten. Das Gemisch wird bei einer ausgewählten
Temperatur im Bereich von 15 bis 45° C umgesetzt. Dann wird dem Reaktionsgemisch Kalk zugesetzt, um
den Katalysator zu neutralisieren. Der Katalysatorrückstand wird abfiltriert und das Lösungsmittel vom Harz
abgedampft. Das in dieser Weise hergestellte Harz hat einen Erweichungspunkt (Ring und Kugel) von etwa 70
bis 100° C. Vorzugsweise werden Copolymerisate aus
etwa 70 bis 75% Λ-Methylstyrol und 30 bis 25% Styrol hergestellt. Die Monomeren werden vorzugsweise bei
einer ausgewählten Temperatur im Bereich von etwa 15
bis 33° C umgesetzt, und vorzugsweise wird die gewählte Temperatur mit einer Genauigkeit von ±2° C
aufrecht erhalten. Unter gewissen Umständen können die Monomeren bei einer gewählten Temperatur im
Bereich von 23 bis 33° C umgesetzt werden, und die gewählte Reaktionstemperatur kann mit einer Genauigkeit
von ± I0C aufrecht erhalten werden. AIr Katalysator
wird vorzugsweise Bortrifluorid (BF3) verwendet.
Das Harz eignet sich als Zusatzstoff für Styrol-Butadien-Kautschuk
(SBR), Blockmischpolymerisate von Styrol und Isopren und Polychloropren. Das Harz
verleiht diesen Elastomeren Klebrigkeit. Die Gemische von Harz und Elastomerem eignen sich als Haftkleber,
Spachtelmassen, Dichtungs-, Verstreich- und Isoliergrundmassen.
Die Heißschmelzgemische werden im allgemeinen als Dichtungsmassen und Klebstoffe verwendet. Häufig
dienen diese Gemische zum Verschließen und Abdichten von gewellten Versandbehältern, wobei sie besonders
vorteilhaft sind, weil sie thermoplastisch sind. Sie können heiß auf Wellpapier und Wellpappe aufgebracht
werden, erstarren jedoch durch den schnellen Wärmeverlust fast augenblicklich. Die Gemische enthalten
keine Lösungsmittel, die Dämpfe entwickeln oder das Wellpapier oder die Wellpappe nachteilig verändern
könnten. Vorzugsweise wird in den Heißschmelzmassen eines der erfindungsgemäßen Harze mit einem Erweichungspunkt
(Ring und Kugel) von 70° bis 85° C verwendet. Diese Harze haben eine außergewöhnliche
Verträglichkeit mit Paraffinwachs und Copolymerisaten von Äthylen-Vinylacetat, die gewöhnlich in Heißschmelzmassen
verwendet werden, und haben erwünschte niedrige Trübungspunkte. In gewissen Heißschmelzmassen
wird zweckmäßig ein Harz gemäß der Erfindung mit einem Erweichungspunkt von 100° C
verwendet
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele erläutert
Ein 500-ml-Dreihalskolben wird mit einem Rührer,
Thermometer, Gasaustrittsrohr und einem geraden Tauchrohr versehen. In den Kolben werden 70 g
Λ-Methylstyrol, 30 g Styrol und 100 g des Lösungsmittels »Solvesso 100« gegeben. Das Gemisch wird auf
15°C gekühlt Gasförmiges BF3 wird in das Gemisch in einer Menge von etwa 0,1 g/Min, von Zeit zu Zeit über
einen Zeitraum von 12 Minuten eingeführt während die Temperatur im Reaktionsgemisch durch Verwendung
eines bei —15° C gehaltenen, aus Trockeneis und
Alkohol bestehenden Bades bei 15 bis 20° C gehalten wird. Nach der Reaktion nimmt das Gemisch eine
blaßgelbe Farbe an. Es wird 30 Minuten bei 15 bis 20°C stehen gelassen. Anschließend wird es mit etwa 5 g Kalk
deaktiviert. Nach Zugabe von 20 g eines Filterhilfsmittels wird das Gemisch auf etwa 55° C erhitzt. Es wird
dann durch das Filterhilfsmittel genutscht. Zur Spülung des Kolbens und dann zum Waschen des Filterkuchens
werden 100 ml Xylol verwendet. Das ölartige Harz wird
in einen einfachen Rundkolben überführt, der mit einem Korken versehen ist, der ein Gastauchrohrthermometer
und ein Entlüftungsrohr enthält. Das Lösungsmittel wird bei einer Temperatur des Kolbens von 200°C unter
Stickstoff vom Gemisch abgedampft, worauf das
jo Gemisch mit Wasserdampf bis zu einer maximalen
Temperatur der Blase von 225°C gestrippt wird. Das in dieser Weise hergestellte Harz hat die folgenden
Kennzahlen:
Erweichungspunkt (Ring und Kugel) | Beispiel 2 | 98° C |
Trübungspunkt in geruchlosem | ||
Lackbenzin | 95° C | |
Trübungspunkt in Nujol | 20° C | |
Viskosität einer 60%igen Lösung | ||
(in Toluol) | 0,9 Stokes | |
Viskosität einer 70%igen Lösung | ||
(in Toluol) | 6,6 Stokes | |
75 g Λ-Methylstyrol und 25 g Styrol werden mit 200 g des Lösungsmittels »Solvesso 100« in einen Kolben
gegeben. Der Versuch wird auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise durchgeführt. BF3 wird von Zeit zu
Zeit über einen Zeitraum von 10 Minuten zugesetzt, während die Temperatur des Reaktionsgemisches bei
25±2°C gehalten wird. Wenn Sättigung des Gemisches mit BF3 festgestellt wird, läßt man es 30 Minuten bei
25±2°C durchtränken. Das in dieser Weise hergestellte Harz hat die folgenden Kennzahlen:
Erweichungspunkt (Ring und Kugel) | 87°C |
Farbe | wasserhell |
Trübungspunkt in geruchlosem | |
Lackbenzin | 33° C |
Trübungspunkt in Nujoi | 4° C |
Viskosität einer 70%igen Lösung | |
(in Toluol) | 2,6 Stoke: |
Ein Gemisch von 375 g Λ-Melhylstyrol, 125 g Styrol
und 1000 g des Lösungsmittels »Solvesso !00« wird in einen Kolben gegeben. Der Versuch wird auf die in
Beispiel 1 und 2 beschriebene Weise durchgeführt mit
dem Unterschied, daß die Zeit bis zur Sättigung mit BF3
21 Minuten beträgt Die Reaktionstemperatur wird bei 31±.1°C gehalten. Nach der Sättigung läßt man das
Gemisch 1 Stunde bei 31±1°C quellen. Das in dieser Weise hergestellte Harz hat die folgenden Kennzahlen:
Erweichungspunkt (Ring und Kucel) 70° C
Farbe wasserhell
Trübungspunkt in Lackbenzin 5° C
Trübungspunkt in Nujol klar hei 0° C
Viskosität einer 70%igen Lösung
(in Toluol) 1,7 Stokes
Die Ergebnisse zeigen, daß die Polymerisationstemperatur eine Beziehung zum Erweichungspunkt des
Harzes hat wobei der Erweichungspunkt mit steigender Polymerisationstemperatur niedriger wird. Es wird
angenommen, daß durch genaue Regelung und Einhaltung der Polymerisationstemperatur Polymerisate mit
allgemein gleichmäßigem Molekula. gewicht gebildet :>«
werden. Ferner wird angenommen, daß die Wirksamkeit des Harzes wenigstens teilweise auf seine
besondere Molekulargewichtsverteilung zurückzuführen ist.
Die Brauchbarkeit und Eignung der Harze läßt sich durch die Ergebnisse von Prüfungen veranschaulichen.
Es wurde festgestellt, daß die Harze gemäß der Erfindung Styrol-Butadien-Kautschuk, Polychloropren
»Neoprene AC« und dem Kautschuk »Kraton 1107«
(Blockcopolymer von Styrol und Isopren) gute Klebrigkeit verleihen. Mehrere Harze, die nach den in den
Beispielen 1, 2 und 3 beschriebenen allgemeinen Verfahren hergestellt worden waren, wurden getrennt
mit Styrol-Butadien-Kautschuk in verschiedenen Mengenverhältnissen gemischt. Die Gemische aus Harz und
Kautschuk wurden dann auf Folien aufgebracht. Die Haft- und Klebwerte von Klebstreifen, die aus dieser
Folie geschnitten wurden, wurden nach genormten Prüfverfahren ermittelt. Die Ergebnisse sind in den
Tabellen 1,2 und 3 genannt.
HaTt- und Klcbwcrle von I hiltklchstrcil'en - Verschiedene I lar/e und SBR-Kautschuk in verschiedenen Mengenverhältnissen
ll;ir/ gem.iH Beispiel 1 Harz gemäß Beispiel 2 Harz gemäß Beispiel 3
30% Ilurz/70"/., SHK
l'olyken, g
lHf/'-AbreilHcsl. g
W'-Schnellbaltvermöji'-n. K
I78''-H;irivermö)it:ri ,in Sl;ihl. Vimulen
l'olyken, g
lHf/'-AbreilHcsl. g
W'-Schnellbaltvermöji'-n. K
I78''-H;irivermö)it:ri ,in Sl;ihl. Vimulen
40/, IIar//W/, SIiK
l'olyken, g
l80''-Abri;il.ü'jsl, V.
W'-Schndlh;iltvt;rmtj;";n. j>.
178''-Haltvcrmö^cn an Stahl, Minuten
l'olyken, g
l80''-Abri;il.ü'jsl, V.
W'-Schndlh;iltvt;rmtj;";n. j>.
178''-Haltvcrmö^cn an Stahl, Minuten
50% llar/ΛΟ1/., SIiK
l'olyken, g
l80c-Abreil.Hest, μ.
9ÜO-Schnellriartvermögen, g
178°-llartvermögen an Stahl, Minuten
l'olyken, g
l80c-Abreil.Hest, μ.
9ÜO-Schnellriartvermögen, g
178°-llartvermögen an Stahl, Minuten
1JXO
1417
1417
227
1440 700
1304
1440 700
1304
142
1250
1250
875
1361
170
570
1320
1588
1588
454
425
425
600
1474
425
920
890
1588
482
455
1150
1729
794
260
Haft- und Klebwcrtc von llaflklebslrcifen - 50%
Harz gemäß Beispiel 2 und 50% Polychloropren weich »Neoprene AC«
Harz gemäß Beispiel 2
Polyken, g 2130
180°-Abreißtcst, g 2835
90°-Schnellhaftvermögen. g »harsh«
]78°-l!aftvermögen an Stahl. Minuten 8000
HaTt- und Klebwerte von HaftklebsUeiTen - Harze
gemäß Beispiel 2 und 3 und Kautschuk »Kraton 1107«
Harz 2 Harz 3
30% Harz/70% Polymerisat
Polyken, g 1220 980
180°-Abreißtest, g 1417 1134
90°-Schnellhartvermögen, g 1077 794
178°-Haftvermögen an Stahl, Min. >3000 >3000
•oilsel/uni:
40% li;ir//60% Polymerisat
Polyken, g
180°-Abreitetest, g
9()°-Schnellhaftvermögen, g
178°-Haftvermögen an Stahl, Min.
Polyken, g
180°-Abreitetest, g
9()°-Schnellhaftvermögen, g
178°-Haftvermögen an Stahl, Min.
50% Harz/50% Polymerisat
Polyken. g
Polyken. g
l80°-Abreißtest, g
90o-Schnellhaftvermögen, g
178°-llartvermögen an Stahl. Min.
90o-Schnellhaftvermögen, g
178°-llartvermögen an Stahl. Min.
60% llarz/40% Polymerisat
Polyken. g
Polyken. g
180°-Abreißtest. g
90°-Schnellhaftvermogen. g
178°-Haftvermögen an Stahl. Min.
90°-Schnellhaftvermogen. g
178°-Haftvermögen an Stahl. Min.
70% Harz/30% Polymerisat
Polyken. g
Polyken. g
180c-Abreißlest. g
90°-Schnellhaftvermögen. g
178°-Haftvermögen an Stahl. Mm.
90°-Schnellhaftvermögen. g
178°-Haftvermögen an Stahl. Mm.
1520 1220
2098 1644
1021 1361
3000 >3()00
nicht klebrig
nicht klebrig
nicht klebrig
nicht klebrig
nicht klebrig
nicht
klebrig
nicht
klebrig
nicht
klebrig
nicht klebrig nicht klebrig
nicht klebrig
nicht klebrig
>3000
>3000
nicht klebrig nicht klebrig
nicht klebrig
nicht klebrig
Gewisse erfincJungsgemäße Harze sind wirksam und
vorteilhaft in Aufschmelzüberzügen und Heißschmelzklebern. Trübung der Heißschmelzrr.asse ist ein Zeichen
für Phasentrennung und demzufolge für verschlechterte Löslichkeit- Es ist demgemäß für diese Massen
erwünscht, daß der Trübungspunkt niedrig liegt. Paraffinwachs, ein Hauptbestandteil vieler Aufschmelzüberzugsmassen,
hat einen Erstarrungspunkt von etwa 68 bis 70°C, und der Trübungspunkt dieser Aufschmelzüberzugsmassen
liegt im allgemeinen vorzugsweise in der Nähe dieser Temperatur Fs gibt jedoch Anwendungen,
ζ. B. in Überzugsmassen oder Klebstoffen mit hoher Warmfestigkeit, bei denen vollständige Löslichkeit
nicht erwünscht ist
Eine gebräuchliche Heißschmelzmasse enthält Äthylen- Vinylacetat-Copolymerisat und Wachs. Einige Harze,
die gemäß Beispiel 2 und 3 hergestellt worden waren und nachstehend als Harz 2 und Harz 3 bezeichnet sind,
wurden mit Wachs und dem Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat
gemischt Die Mengenverhältnisse wurden konstant gehalten, jedoch wurde die Menge des
Vinylacetats im Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat verändert. Der Trübungspunkt wurde bestimmt. Die
Ergebnisse sind in Tabelle 4 genannt. Sie zeigen, daß der Trübungspunkt in einem weiten Bereich des Vinylacetatgehalts
dicht beim Gefrierpunkt des Wachses liegt.
Trübungspunkt in °C für Gemische von 20'X, Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisal.
20% Harz und 60% Wachs mit unterschiedlichen Verhältnissen von Äthylen und Vinylacetat im Copolymerisat
'■ι. Vinylacetat (im Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat)
IX 25 28 33 40
Harz 2
Harz 3
Harz 3
88
70
70
76
70
70
70
67,8
67,8
76,1
72,2
72,2
Die gemäß den Beispielen hergestellten Harze wurden iilii veischiedeneii Wachsen in verschiedenen
Mengenverhältnissen gemischt. Die Trübungspunkte der Gemische wurden bestimmt. Die Ergebnisse sind in
Tabelle 5 genannt.
Trübungspunkt in °C für Gemische von Wachs und
Harz in verschiedenen Mengenverhältnissen
% Wachs
3d1) 5()') 7(I1I
3d1) 5()') 7(I1I
Harz 2
Harz 3
Harz 3
7(1
68
68
78
67
67
90
69
69
1I Atlantic I i Id ι l'aiaHlnuaclivl. Hersteller Atlantic ReH-MiMiJ
(V,.
:| »Multiwa\ ISCAl·· ι Paraffinwachs). Hersteller Sonneborn
Div. (iIWiKci Cheniical'C'iirp.
Die Harze wurden mit Wachs und mit Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat
<72'Ί· Äthylen. 28% Vinylacetat) in verschiedenen Mengenverhältnissen gemischt. Die
I rubungspunkte der Gemische wurden bestimmt. Die hrgebnisse sind in Tabelle 6 genannt. Auch hier wurde
ein niedriger Trübungspunkt über einen weiten Bereich von Mengenverhältnissen festgestellt.
Trübungspunkt in 0C tür Gemische von Wachs. Harz
und Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat (72% Äthylen und 28% Vinylacetat) in verschiedenen Mengenverhält-
";"· Äihylen-Vinylacetat- | 15%. | 20% | 25% |
Copolvmerisat | 15% | 20% | 25% |
Harz | 70% | 60% | 50% |
Wachs | 78 | 70 | 70 |
b0 Harz 2 | 70 | 68 | 70 |
Harz 3 | |||
Die Harze wurden mit dem Äthylen-Vinylacetat- -.-, Copolymerisat (72% Äthylen und 28% Vinylacetat)
gemischt wobei die Mengen von Wachs und Harz in den Gemischen verändert wurden. Die Trübungspunkte der Gemische sind in Tabelle 7 genannt.
10
Trübiingspunkt. in 0C für (ionische von Wachs,
Harz und Äthylen-Vinylaeetat-Copolymerisat (72% Äthylen und 28% Vinylacetat) in verschiedenen Mengenverhältnissen
Äthylen- | 20% | 20% | 20% | 20% | 20% |
Vinylacelat- | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% |
Copolymcrisat | 70"/,, | 60% | 50% | 4U1M, | 30% |
Harz | 70 | 70 | 76 | 76 | 78 |
Wachs | 70 | 68 | 68 | 69 | 70 |
Harz 2 | |||||
Harz 3 | |||||
Mehrere Heißschmelzmassen wurden unter Verwen- Wellpappe und die Erweichungstemperatur dieser Masdung
der gemäß den Beispielen 1, 2 und 3 hergestellten sen ermittelt. Die Werte sind nachstehend in Tabelle 8
Harze hergestellt. Dann wurden die Viskosität, die genannt. Wirksamkeit bei der Verklebung von zwei Stücken 2»
Gemisch
Harz 1 - 37,5%
Harz 3 Wachs1) Harz 2 Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisar)
Polyäthylen AC-83) Synthetisches Paraffinwachs'') Butyliertes Hydroxytoluol
Viskosität in cP bei 121°C bei 1350C bei 149°C
bei 163°C bei 177°C
Trennversuch bei verklebter Wellpappe bei- 29°C bei Umgebungstemp.
bei 600C bei 66°C bei 71°C bei 74°C
Erweichungspunkt (Kugel und Ring) 113°C 111°C 111°C 1100C
') Mikrokristallines Wachs »Multiwax 180-M«, Hersteller Sonneborn, Div. of Witco Chemical Co.
2) »Elvax 460« (18% Vinylacetat), Hersteller E.I. DuPont de Nemours.
3) Hersteller Allied Chemical Corp.
4) Synthetisches Paraffinwachs »Polywax 1000«, Hersteller Bareco Corp.
·) A.F. = Aufspaltung in der Faser.
37,5% | 37,5% | — | — | — |
24,4 | 24,4 | 24,4 | 24,4 | 24,4 |
- | - | 37,5 | 37,5 | - |
24,8 | 24,8 | 24,8 | 24,8 | 24,8 |
- | - | 13,1 | - | 13,1 |
- | 13.1 | - | 13,1 | - |
0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,2 |
18 000 | 12 000 | 29 750 | 14 600 | _ |
10 900 | 7 300 | 12 500 | 8 300 | - |
7 000 | 4 675 | 7 500 | 5 300 | 13 71 |
4 700 | 3 200 | 5 000 | 3 550 | - |
3 250 | 2 250 | 3 450 | 2 450 | SO' |
A.F.5) | A.F. | A.F. | A.F. | A.F. |
A.F. | A.F. | A.F. | A.F. | A.F. |
A.F. | A.F. | A.F. | A.F. | A.F. |
A.F. | A.F. | A.F. | A.F. | A.F. |
A.F. | A.F. | A.F. | A.F. | A.F. |
Aufspal | A.F. | Aufspaltung | zwischen | - |
tung in | Klebschicht | und Pappe | ||
Klebschicht |
Claims (8)
1. Copolymerisat aus a-Methylstyrol und Styrol,
gekennzeichnet durch einen Erweichungspunkt (Ring und Kug Λ, lösungsmittelfrei) von etwa
60 bis 1000C.
2. Copolymerisat nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Erweichungspunkt (Ring und Kugel,
lösungsmittelfrei) zwischen etwa 70 und 85° C.
3. Copolymerisate nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie 70 bis 75 Teile
a-Methylstyrol und 30 bis 25 Teile Styrol einpolymerisiert enthalten.
4. Verfahren zur Herstellung von Copolymerisaten nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man 50 bis 90 Teile Λ-Methylstyrol und 50 bis 10
Teile Styrol bei einer Temperatur im Bereich von 15 bis 45°C in Gegenwart eines Friedel-Crafts-Katalysators
und in einem Lösungsmittel copolymerisiert.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Copolymerisation bei einer
Temperatur im genannten Bereich mit einer Temperaturschwankung um nicht mehr als etwa 5° C
durchführt
6. Verfahren nach Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Copolymerisation bei
einer Temperatur im Bereich von 23 bis 33° C durchführt.
7. Verfahren nach Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß unter Anwendung von 70 bis 75
Teilen «-Methylstyrol und 30 bis 25 Teilen Styrol die Copolymerisation bei einer Temperatur von
31 ± 10C durchgeführt wird.
8. Verwendung der Copolymerisate nach Ansprüchen 1 bis 3 als Komponente für Heißschmelzmassen
und Klebstoffe.
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