JPH0641241A - 熱分解性スチレン系共重合体 - Google Patents
熱分解性スチレン系共重合体Info
- Publication number
- JPH0641241A JPH0641241A JP4333095A JP33309592A JPH0641241A JP H0641241 A JPH0641241 A JP H0641241A JP 4333095 A JP4333095 A JP 4333095A JP 33309592 A JP33309592 A JP 33309592A JP H0641241 A JPH0641241 A JP H0641241A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copolymer
- styrene
- mol
- methylstyrene
- weight
- Prior art date
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- Pending
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】スチレンモノマー単位３０〜９０重量部とα−
メチルスチレンモノマー単位７０〜１０重量部よりな
り、減圧下に３８５℃で３０分間放置した時の熱分解性
が９９％以上である熱分解性スチレン系共重合体。 【効果】通常のスチレン系樹脂と同様に成形加工が可能
であり、しかも４００℃以下の比較的低い温度で加熱す
ることで空気中、非酸化性ガス雰囲気下あるいは減圧下
等のいずれの条件においても分解揮発してしまう性質を
有しており、特に熱分解性バインダー等の用途に好適で
あり、しかも安価に製造可能である。
メチルスチレンモノマー単位７０〜１０重量部よりな
り、減圧下に３８５℃で３０分間放置した時の熱分解性
が９９％以上である熱分解性スチレン系共重合体。 【効果】通常のスチレン系樹脂と同様に成形加工が可能
であり、しかも４００℃以下の比較的低い温度で加熱す
ることで空気中、非酸化性ガス雰囲気下あるいは減圧下
等のいずれの条件においても分解揮発してしまう性質を
有しており、特に熱分解性バインダー等の用途に好適で
あり、しかも安価に製造可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形加工性が良好な低温
熱分解性を有する熱分解性スチレン系共重合体に関す
る。
熱分解性を有する熱分解性スチレン系共重合体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレン、ポリエチレン等に代表さ
れる熱可塑性樹脂をはじめ多くの高分子材料は、加熱す
ることによって分解する性質を有している。この易熱分
解性と易成形性を利用して、幾種かの高分子材料はセラ
ミックスの成形、金属熔接の仮接着、レーザー感応被膜
等の熱分解性バインダーあるいは熱崩壊性接着剤として
用いられている。
れる熱可塑性樹脂をはじめ多くの高分子材料は、加熱す
ることによって分解する性質を有している。この易熱分
解性と易成形性を利用して、幾種かの高分子材料はセラ
ミックスの成形、金属熔接の仮接着、レーザー感応被膜
等の熱分解性バインダーあるいは熱崩壊性接着剤として
用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、多くの高分
子材料は分解温度が高く、非酸化性雰囲気中では完全に
分解して除去されず、炭化物として残ってしまうため問
題がある。そのため、低温でも容易に分解し、揮発して
しまうバインダー用樹脂が望まれている。
子材料は分解温度が高く、非酸化性雰囲気中では完全に
分解して除去されず、炭化物として残ってしまうため問
題がある。そのため、低温でも容易に分解し、揮発して
しまうバインダー用樹脂が望まれている。
【０００４】このような性質を有する低温分解性樹脂と
して特殊な樹脂、例えば、ポリ−α−メチルスチレンが
知られている。このポリ−α−メチルスチレンは３００
℃前後で完全に分解し、揮発してしまうのであるが、残
念ながら成形性が悪く、かつ高価であるという問題があ
る。
して特殊な樹脂、例えば、ポリ−α−メチルスチレンが
知られている。このポリ−α−メチルスチレンは３００
℃前後で完全に分解し、揮発してしまうのであるが、残
念ながら成形性が悪く、かつ高価であるという問題があ
る。
【０００５】本発明の目的は、良好な成形加工性と低温
熱分解性を有する熱分解性樹脂を提供することにある。
熱分解性を有する熱分解性樹脂を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、スチレンとα−メチル
スチレンを共重合して得られるポリマーのうち、モノマ
ー単位でα−メチルスチレンとスチレンの特定の割合に
あるものが、低温でも容易に分解し、かつ、成形加工性
も良好である熱分解性樹脂となりうることを見出し、本
発明を完成した。
を解決すべく鋭意検討した結果、スチレンとα−メチル
スチレンを共重合して得られるポリマーのうち、モノマ
ー単位でα−メチルスチレンとスチレンの特定の割合に
あるものが、低温でも容易に分解し、かつ、成形加工性
も良好である熱分解性樹脂となりうることを見出し、本
発明を完成した。
【０００７】即ち、本発明は、スチレンモノマー単位３
０〜９０重量部とα−メチルスチレンモノマー単位７０
〜１０重量部よりなり、減圧下に３８５℃で３０分間放
置した時の熱分解性（熱処理により重量が減少した割合
を％で表したもの）が９９％以上である熱分解性スチレ
ン系共重合体。
０〜９０重量部とα−メチルスチレンモノマー単位７０
〜１０重量部よりなり、減圧下に３８５℃で３０分間放
置した時の熱分解性（熱処理により重量が減少した割合
を％で表したもの）が９９％以上である熱分解性スチレ
ン系共重合体。
【０００８】本発明の熱分解性スチレン系共重合体は、
スチレンとα−メチルスチレンを特定の混合比で通常工
業的に行われている方法で重合して得られる。例えば、
カリウム、ナトリウムやリチウム化合物を重合開始剤と
して用いるアニオン重合方法、塩化アルミニウム、三弗
化ホウ素、塩化鉄等の酸やルイス酸を開始剤として用い
るカチオン重合方法、有機過酸化物やアゾ化合物を開始
剤として用いるラジカル重合方法、チーグラー触媒を用
いる配位重合方法などが挙げられる。
スチレンとα−メチルスチレンを特定の混合比で通常工
業的に行われている方法で重合して得られる。例えば、
カリウム、ナトリウムやリチウム化合物を重合開始剤と
して用いるアニオン重合方法、塩化アルミニウム、三弗
化ホウ素、塩化鉄等の酸やルイス酸を開始剤として用い
るカチオン重合方法、有機過酸化物やアゾ化合物を開始
剤として用いるラジカル重合方法、チーグラー触媒を用
いる配位重合方法などが挙げられる。
【０００９】これらはいずれも溶媒を用いる溶液重合方
法や溶媒を用いない塊状重合方法で重合が行われる。重
合温度は、−１００℃〜１５０℃位であり、１５０℃を
越えるような高温では、本発明において得られる共重合
体が低温分解性を有していることからも好ましくない。
法や溶媒を用いない塊状重合方法で重合が行われる。重
合温度は、−１００℃〜１５０℃位であり、１５０℃を
越えるような高温では、本発明において得られる共重合
体が低温分解性を有していることからも好ましくない。
【００１０】これらの重合方法により得られるスチレン
とα−メチルスチレンとの共重合体の分子量、分子量分
布およびミクロ構造は、用いる開始剤の種類やモノマー
組成および重合温度などの重合条件によって異なり、重
合方法を任意に制御することで所望の組成を有する共重
合体を得ることができる。共重合体の分子量について
は、小さ過ぎると分解性が悪くなり、また、大き過ぎる
と成形性が悪くなるので、ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィーで測定したポリスチレン換算の分子量が１
０００以上、１００万以下のものが好ましい。
とα−メチルスチレンとの共重合体の分子量、分子量分
布およびミクロ構造は、用いる開始剤の種類やモノマー
組成および重合温度などの重合条件によって異なり、重
合方法を任意に制御することで所望の組成を有する共重
合体を得ることができる。共重合体の分子量について
は、小さ過ぎると分解性が悪くなり、また、大き過ぎる
と成形性が悪くなるので、ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィーで測定したポリスチレン換算の分子量が１
０００以上、１００万以下のものが好ましい。
【００１１】上記した重合方法により得られる共重合体
中のスチレンモノマー単位とα−メチルスチレンモノマ
ー単位の割合は、スチレンモノマー単位が３０〜９０重
量部、α−メチルスチレンモノマー単位が７０〜１０重
量部になるように重合することが必須であり、スチレン
モノマー単位が３０重量部未満（即ちα−メチルスチレ
ンモノマー単位が７０重量部を越える場合）では成形加
工性が劣り、９０重量部を越える場合（即ち、同１０重
量部未満）では分解温度が上昇すると共に完全に揮発し
にくくなるのでいずれにしても好ましくない。
中のスチレンモノマー単位とα−メチルスチレンモノマ
ー単位の割合は、スチレンモノマー単位が３０〜９０重
量部、α−メチルスチレンモノマー単位が７０〜１０重
量部になるように重合することが必須であり、スチレン
モノマー単位が３０重量部未満（即ちα−メチルスチレ
ンモノマー単位が７０重量部を越える場合）では成形加
工性が劣り、９０重量部を越える場合（即ち、同１０重
量部未満）では分解温度が上昇すると共に完全に揮発し
にくくなるのでいずれにしても好ましくない。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明す
る。
る。
【００１３】実施例１ α−メチルスチレン９０ｍｌ、スチレン３６ｍｌを含む
ヘキサン溶液に、ジエチレングリコールジメチルエーテ
ル０．２ｍｌを入れ、窒素雰囲気下でノルマルブチルリ
チウムのヘキサン溶液（濃度１４．５ｗｔ％）を徐々に
滴下し、溶液が淡赤色を呈した後さらにノルマルブチル
リチウム溶液０．２ｍｌを加え、２０〜７０℃で２０分
間重合を行い、スチレンモノマー単位３７重量部、α−
メチルスチレンモノマー単位６３重量部よりなる共重合
体５４ｇを得た。
ヘキサン溶液に、ジエチレングリコールジメチルエーテ
ル０．２ｍｌを入れ、窒素雰囲気下でノルマルブチルリ
チウムのヘキサン溶液（濃度１４．５ｗｔ％）を徐々に
滴下し、溶液が淡赤色を呈した後さらにノルマルブチル
リチウム溶液０．２ｍｌを加え、２０〜７０℃で２０分
間重合を行い、スチレンモノマー単位３７重量部、α−
メチルスチレンモノマー単位６３重量部よりなる共重合
体５４ｇを得た。
【００１４】これらの試料の熱重量分析を、窒素ガス雰
囲気下に５℃／min の等速昇温により測定し、５０％重
量が減少した点での温度（５０％分解温度）を求めた。
また、試料をパイレックス製のガラス管に入れ、真空ポ
ンプで減圧にしながら３８５℃で３０分間加熱処理した
後の残渣の量から熱分解率を求めた結果、この試料の５
０％分解点温度は３２２．８℃であり、３８５℃／３０
分の分解率は９９．９％であった。
囲気下に５℃／min の等速昇温により測定し、５０％重
量が減少した点での温度（５０％分解温度）を求めた。
また、試料をパイレックス製のガラス管に入れ、真空ポ
ンプで減圧にしながら３８５℃で３０分間加熱処理した
後の残渣の量から熱分解率を求めた結果、この試料の５
０％分解点温度は３２２．８℃であり、３８５℃／３０
分の分解率は９９．９％であった。
【００１５】一方、これらの試料の２００℃、荷重５Ｋ
ｇでのメルトフローインデックスから成形性を判断した
ところメルトフローインデックスは１９．５ｇ／１０ｍ
ｉｎであり、成形加工性は良好であった。
ｇでのメルトフローインデックスから成形性を判断した
ところメルトフローインデックスは１９．５ｇ／１０ｍ
ｉｎであり、成形加工性は良好であった。
【００１６】比較例１ スチレンを用いずにα−メチルスチレンのみを１２６ｍ
ｌを用いて、重合温度を−７８℃にした他は実施例１と
同様に重合してポリ−α−メチルスチレン３８ｇを得
た。同様にして求めた熱分解率は１００％であった。一
方、メルトフローインデックスを測定するため２００℃
を加熱したところ、一部分解が始まったので測定するこ
とが出来なかった。
ｌを用いて、重合温度を−７８℃にした他は実施例１と
同様に重合してポリ−α−メチルスチレン３８ｇを得
た。同様にして求めた熱分解率は１００％であった。一
方、メルトフローインデックスを測定するため２００℃
を加熱したところ、一部分解が始まったので測定するこ
とが出来なかった。
【００１７】比較例２ α−メチルスチレンを２０ｍｌ、スチレンを１００ｍｌ
とした他は実施例１と同様に重合したところ、スチレン
モノマー単位９６重量部、α−メチルスチレンモノマー
単位４重量部よりなる共重合体５７ｇを得た。同様にし
て求めた熱分解率は９２％であった。
とした他は実施例１と同様に重合したところ、スチレン
モノマー単位９６重量部、α−メチルスチレンモノマー
単位４重量部よりなる共重合体５７ｇを得た。同様にし
て求めた熱分解率は９２％であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明のスチレン共重合体は、通常のス
チレン系樹脂と同様に成形加工が可能であり、しかも
４００℃以下の比較的低い温度で加熱することで空気
中、非酸化性ガス雰囲気下あるいは減圧下等のいずれの
条件においても分解揮発してしまう性質を有しており、
特に熱分解性バインダー等の用途に好適であり、しかも
安価に製造可能であり、工業的に価値があるものであ
る。
チレン系樹脂と同様に成形加工が可能であり、しかも
４００℃以下の比較的低い温度で加熱することで空気
中、非酸化性ガス雰囲気下あるいは減圧下等のいずれの
条件においても分解揮発してしまう性質を有しており、
特に熱分解性バインダー等の用途に好適であり、しかも
安価に製造可能であり、工業的に価値があるものであ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】スチレンモノマー単位３０〜９０重量部と
α−メチルスチレンモノマー単位７０〜１０重量部より
なり、減圧下に３８５℃で３０分間放置した時の熱分解
性（熱処理により重量が減少した割合を％で表わしたも
の）が９９％以上である熱分解性スチレン系共重合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4333095A JPH0641241A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 熱分解性スチレン系共重合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4333095A JPH0641241A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 熱分解性スチレン系共重合体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9471184A Division JPS60238347A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 熱分解性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641241A true JPH0641241A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=18262225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4333095A Pending JPH0641241A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 熱分解性スチレン系共重合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641241A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005044864A1 (ja) * | 2003-11-06 | 2005-05-19 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | スチレン系共重合体及びその製造方法 |
| JP2005298738A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂粒子及び樹脂粒子の製造方法 |
| US8138252B2 (en) | 2005-03-23 | 2012-03-20 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Thermally disappearing resin particle |
| JP2012222174A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
| US9273179B2 (en) | 2013-01-09 | 2016-03-01 | Ricoh Company, Ltd. | Decomposable polymer |
| US9625919B2 (en) | 2013-01-18 | 2017-04-18 | Hino Motors, Ltd. | Bed height adjustment system for vehicle |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040693A (ja) * | 1973-02-16 | 1975-04-14 | ||
| JPS58189209A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-11-04 | ザ・ダウ・ケミカル・カンパニ− | アルファーメチルスチレン共重合体の製造法 |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP4333095A patent/JPH0641241A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040693A (ja) * | 1973-02-16 | 1975-04-14 | ||
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100791616B1 (ko) * | 2003-11-06 | 2008-01-04 | 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 | 스티렌계 공중합체 및 이의 제조 방법 |
| US7781552B2 (en) | 2003-11-06 | 2010-08-24 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Styrene copolymer and process for producing the same |
| JP2005298738A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂粒子及び樹脂粒子の製造方法 |
| US8138252B2 (en) | 2005-03-23 | 2012-03-20 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Thermally disappearing resin particle |
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Legal Events
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