DE2324589A1 - Hochsaugfaehiges material fuer gewebte oder unverwobene wattebaeusche, polsterkissen oder dergl. aus mischfasern aus einer grundmasse aus zelluloseregenerat und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Hochsaugfaehiges material fuer gewebte oder unverwobene wattebaeusche, polsterkissen oder dergl. aus mischfasern aus einer grundmasse aus zelluloseregenerat und verfahren zu seiner herstellungInfo
- Publication number
- DE2324589A1 DE2324589A1 DE2324589A DE2324589A DE2324589A1 DE 2324589 A1 DE2324589 A1 DE 2324589A1 DE 2324589 A DE2324589 A DE 2324589A DE 2324589 A DE2324589 A DE 2324589A DE 2324589 A1 DE2324589 A1 DE 2324589A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- cellulose
- alkaline
- viscose
- regenerated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
- A61L15/60—Liquid-swellable gel-forming materials, e.g. super-absorbents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
- A61L15/225—Mixtures of macromolecular compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
- A61L15/50—Lubricants; Anti-adhesive agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/02—Preparation of spinning solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
- D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/52—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of unsaturated carboxylic acids or unsaturated esters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S604/00—Surgery
- Y10S604/904—Tampons
Description
(MU)WOS Οβ
FMC Corporation, 1617 Pennsylvania
Boulevard, Philadelphia, Pa./USA
Boulevard, Philadelphia, Pa./USA
Hochsaugfähiges Material für gewebte oder unverwobene
Wattebäusche, Polsterkissen oder dergl. aus Mischfasern aus einer Grundmasse aus Zelluloseregenerat
und Verfahren zu seiner Herstellung
und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft hochsaugfähiges Material für gewebte oder
unverwobene Wattebäusche, Polsterkissen oder dergl. aus Mischfasern aus einer Grundmasse aus Zelluloseregenerat und Verfahren
zu seiner Herstellung.
Mischfasern aus Natriumcarboxymethylzellulose und aus Zelluloseregenerat
sind bekanntlich als absorbierendes Material für Artikel zum Absorbieren von Körperflüssigkeiten bereits in Verwendung.
Solche Mischfasern sind zwar sehr gut brauchbar für solche Zwecke, sie sind aber verhältnismäßig teuer. Die Carboxylmethylzelluloseregeneratfaser
ist auch schwierig auf kardierbare Form
aus wässrigem System trockenbar. Diese Fasern können wohl leicht aviviert und getrocknet werden.
aus wässrigem System trockenbar. Diese Fasern können wohl leicht aviviert und getrocknet werden.
Der Erfindung liegt danach die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und ein hochsaugfähiges absorbierendes Material
309882/0999
Der Erfindung liegt danach die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile
zu beseitigen, und ein hochsaugfähiges absorbierendes Material aus Mischfasern zur Verfügung zu stellen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Fasergemisch vorgeschlagen, das in einer Grundmasse (Matrix) "aus Zelluloseregenerat
darin fein verteiltes Polyacrylat, und zwar Polyacrylsäuresalz eines Alkali- oder Ammoniumsalzes enthält.
Die Fasermischung wird erhalten durch Vermischen einer Lösung von z.B. Natriumpolyacrylat oder einer wässrigen NaOH-lösung
und Polyacrylsäure mit Viskose in jedem Reifezustand, Ausformen von Fasern, Koagulieren und Regenerieren der Fasern, sowie
Trocknen im alkalischen Zustand.
Vorzugsweise werden die Fasern in einem sauren Bad koaguliert und regeneriert,mit einer wässrigen alkalischen Komposition
für.Zellulose aviviert und getrocknet. Diese Fasern sind dann
alkalisch und krenipelbar in üblicher Weise, um Material für die
Absorption von Körperflüssigkeiten abzugeben.
Natriumpolyacrylatlösungen oder Polyacrylsäureemulsionen sind
im Handel allgemein leicht erhältlich und erfordern deshalb keiner ins Einzelne gehende Erläuterung. Die Lösungen werden
mit Viskose vermischt und.haben Feststoffkonzentrationen von
etwa 2,5 bis etwa 13%. Den sauren Polyacrylsäureemulsionen gibt man NaOH zu, um Natriumacrylatlösungen zu erhalten.
309882/0999
Die fadenbildende Viskose, vie sie hier verwendet wird, ist auch so bekannt, daß dazu Erläuterungen nicht nötig sind. Generell
wird Alkalizellulose mit Xohienstoffdisulfid zur Reaktion gebracht
und das erhaltene Natriumuellulosexanthogenat mit Natriumhydroxid gelöst, um Viskose zu erhalten, die auf verspinnbaren
Viskositätsgrad gebracht wird. Zusätze oder Modifizierungsmittel können der Viskose, falls erwünscht, zugegeben werden.
Die Mischfaser aus vorherrschend Viskose wird koaguliert und regeneriert in bekannter Weise, vorzugsweise in einem sauren
Bad, das Schwefelsäure und Natriumsulfat enthält. Oft gibt man Zinksulfat, wie auch andere Koagulierungsmodifikationsmittel
nach Wunsch zu.
Die Natriumpolyacrylatlösung kann man in jedem beliebigen Reifungszustand
der Viskose mit dieser vermischen. Üblicherweise injiziert man die Hatriumacrylatlösung in den Viskosestrom zur
Spinnmaschine über eine Dosierpumpe. Die in die Viskose eingebrachte
Menge an z.B. Natriumpolyacrylat bewegt sich zwischen von etwa 5% bis etwa 35%·» bezogen auf das Zellulosegewicht der
Viskose.
Die Zellulose in der Viskose bewegt sich zwischen etwa 6 bis etwa loyC, bezogen auf das Gewicht der Viskoselösung.
Nach Einspritzen oder Zumischen des Natriumpolyacrylates zur
309882/0999
Viskose kann man die Mischung durch einen Mischer oder Homogenisator
leiten, um möglichst innige Vermischung zu erreichen. Man pumpt dann diese in die Spinnanlage über und spinnt sie als Fäden
in ein Koagulierbad ein. Nach Koagulation und mindestens
teilweiser Regenerierung werden die Fasern gestreckt, gewünschtenfalls
naß und mit einer wässrigen schmälzenden Finishmischung behandelt. Dann trocknet man die Fasern zu einem alkalischen
kardierbaren Produkt.
Nach einer bevorzugten Arbeitsweise ist die Natriumpolyacrylat enthaltende Viskose im Arbeitsverlauf bis zur Bildung der fertigen
Fasern abwechselnd in alkalischem, neutralen und alkalischem Zustand. Beim Durchlaufen der Viskoselösung durch das
saure Koagulier- und Regenerierbad wird das Natriumpolyacrylat neutralisiert. Um Fasern zu erhalten, die, wie gemäß Erfindung
erforderlich, Natriumpolyacrylat enthalten, werden die nassen Gelfasern alkalisch gemacht, vorzugsweise im,Finishbad. Vor
letzterem kann man auch gewünschtenfalls ein alkalisches Bad
anwenden.
Das alkalische schmälzende Finishbad ist vorzugsweise ein solches mit einer wässrigen Lösung von Natriumkarbonat und Sorbitanmonolaureat.
Man kann allerdings auch andere alkalische Stoffe oder Schmälzmittel verwenden, wie nach den Anweisungen
der üblichen Kunstseidengarntechnik angegeben.
Einige Finishen sind für Zellulose etwa partielle höhere Fett-
309882/0999 .
_5_ 2324583
säureester von Sorbitan oder Mannit und deren Polyoxyäthylenderivaten,
Natriuraoleat und Ölsäure, Beispiele alkalischer Stoffe zum Alkalischmachen der Fasern sind u.a. Diammoniumphosphat,
Dinatriumphosphat, Trinatriumphosphat und Natriumtetraborat. Auch die fasernbildende Viskose der verwendeten
Art ist durchaus bekannt und braucht nicht näher beschrieben zu verden. Grundsätzlich wird Alkalizellulose mit Schwefelkohlenstoff
zur Reaktion gebracht und das erhaltene Natriumcellulosexanthat mit Natriumhydroxyd gelöst und die erhaltene Viskose
in eine spinnbare Viskosität gebracht. Zusätze oder Modifikatoren kann man gewünschtenfalls der Viskose zusetzen.
Die legierte oder Mischfaser, die vorherrschend aus der Viskose entsteht, wird koaguliert und in bekannter Weise regeneriert
und zwar vorzugsweise in einem sauren schwefelsäurehaltigen und Natriumsulfat enthaltenden Bad. Vielfach gibt man auch Zinksulfat,
wie auch andere etwa gewünschte Koagulationsmodifikatoren
zu.
Die Lösung von Natriumpolyacrylat kann man mit der Viskose in jedem Reifungszustand dieser vermischen. Üblicherweise spritzt
man die Natriumpolyacrylatlösung in den Viskosestrahl aus der Spinnmaschine mittels einer Dosierpumpe ein. Die eingebrachte
Natriumpolyacrylatmenge zur Viskose liegt zwischen etwa 5 bis etwa 35%, und zwar nach dem Gewicht von Zellulose in der Viskose." Die Zellulosemenge in der Viskose, bezogen auf das Gewicht
der Viskoselösung, bewegt sich von etwa 6 bis etwa lo%.
309882/0999
Das Gemisch kann man nach dem Injizieren oder Einmischen von Natriumpolyacrylat in die Viskose auch noch einen Mischer oder
einen Homogenisator durchlaufen lassen, um eine möglichst innige Mischung zu erhalten. Dann pumpt man die Mischung in die
Spinnmaschine und spinnt zu Fäden in ein Koagulierbad. Nach der
Koagulation und zumindest teilweiser Regenerierung streckt man die Fasern, falls gewünscht. Üblicherweise kann das durch Naßstreckung
und Behandlung mit einem wässrigen Gleitmittelgemisch erfolgen. Die Fasern werden dann zu einem alkalischen kardierbaren
Produkt getrocknet. Ein bevorzugtes Arbeiten nach der Erfindung besteht darin, die Natriumpolyacrylat enthaltende Viskose
während des Herstellungsganges zu Fasern jeweils in alkalischen Zustand, den neutralisierten Zustand und den alkalischen
Zustand zu bringen. Während des Durchganges der Viskoselösung durch das saure Koagulier- und Regenerierbad wird das Natriumpolyacrylat
neutralisiert. Um Natriumpolyacrylat-haltige Fasern erfindungsgemäß zu erhalten, macht man die nassen Gelfasern,
vorzugsweise in einem Finishbad alkalisch» Man kann aber auch gewünschtenfalls
vor dem Finishbad ein alkalisches Bad verwenden.
Das wässrige alkalische fettende Finish besteht vorzugsweise aus
einem Bad aus wässriger Natriumkarbonatlösung mit Sorbitanmonoläureat.
Man kann natürlich auch andere alkalische und schmälzende Mittel verwenden, wie sie für normale Kunstseidengarne aus den
technischen Anweisungen dieses Gebietes bekannt sind. Beispiele von Finishes für Zellulosefasern sind u.a. partielle höhere
Fettsäureester von Sorbitan oder Manitol und deren Polyoxäthylen-
30988270999
_7- 232Λ589
derivate, Natriumoleat und Ölsäure. Als Beispiele von Mitteln
zur Überführung der Fasern in alkalischen Zustand kommen u.a. Ammoniumdiphosphat, Dinatriumphosphat, Trinatriumphosphat und
Natriumtetraborat in Betracht.
Die Paser wird üblicherweise zu Stapelfasern vor dem Trocknen aufgeteilt und dann zum Hersteller der verschiedenen adsorbierenden
Erzeugnisse gebracht. Mitunter kann es nötig sein, daß noch eine Kardierung in üblicher Weise und ohne Schwierigkeiten
erforderlich ist, um das jeweils gewünschte absorbierende Material zu erhalten.
Das Fasermaterial ist an sich schon brauchbar, aber auch in Mischungen mit anderen Fasern zur Bildung nicht verwebter Textilien.
Zur Anwendung von Tampons bringt man die Fasern in irgendeiner üblichen zur Tamponherstellung gebräuchlichen Weise in gewünschte Form. Man kann die Fasern etwas vermischen mit irgendwelchen
anderen Fasern, die Absorptionsfähigkeit steigern oder auch nicht.
Ein Fasermaterial, mit dem die legierten Fasern gemäß Erfindung gemischt werden können, sind z.B. Reyon, Baumwolle, beide jeweils
etwa chemisch modifiziert, Zelluloseazetat, das unter dem Handelsnamen Nylon bekannte Produkt, Polyester-, Acryl-, Polyolefin-,
und ähnliche Fasern.
309882/0999
Die Saugfähigkeit von Mischfasern nach der Erfindung wurde in
folgender Weise ermittelt.
Eine Probe von Stapelfasern wurde kardiert oder gut aufgeschlossen,
konditioniert und 2 gr. in eine Form mit einem Durchmesser von 2,5 cm gebracht. Die Fasern in der Form wurden dann in dieser
auf 3 »225 mm, Dicke zusammengepreßt über eine Minute, dann rausgenommen und dann auf eine poröse Platte (z.B. eines Büchner-Trichters)
aufgelegt, so daß die im Durchmesser 2,5 cm messende Preßplatte eines Kolbens von 1,09 kg sich auf diese
Probetablette setzen konnte. (Der Kolben wurde genau vertikal aufgebracht und ist frei beweglich in vertikaler Richtung).
Die Probetablette wird dann mit Wasser benetzt, das vom Wasser in den Trichter vom Stiel aus zufließt, der mit einem Gummischlauch
mit einer Tropfflasche verbunden ist, wobei man den Wasserzufluß durch die Stellung der Tropfflasche reguliert.
Nach 2-minütiger Wässerung läßt man das Wasser 3 Minuten lang
ablaufen, dann nimmt man die Tablette heraus und wiegt sie. Die Aufsaugfähigkeit der Fasern beträgt in cm pro gr. die
Hälfte des Wassergewichtes in der Versuchstablette.
Zur näheren Erläuterung folgendes Beispiel:
Natriumpolyacrylatlösung (12,5% Feststoffgehalt - 10 000 bis
20 000 Zentipoisen) wird mittels Dosierpumpe in den Viskosestrahl
30 9882/0 99 9
einer Spinnmaschine eingeführt. Zusammensetzung der Viskose:
9,o% Zellulose, 6,0% Natriumhydroxyd und 3256 Schwefelkohlenstoff,
bezogen auf Zellulosegewicht. Der Kugelfallwert (ball fall) betrug 70 und der übliche Salzwert 8.
Die Mischung wurde dann durch eine Düse mit 72o Loch in ein wässriges
Spinnbad aus 7,5 Gew./έ Schwefelsäure, 18 Gew.# Natriumsulfat
und 3,5 Gew.% Zinksulfat versponnen. Die legierten Pasern
wurden dann nach Durchlauf gewaschen mit Wasser, entschwefelt und nochmals mit Wasser gewaschen. Die nassen Gelfasern leitete
man dann durch ein alkalisches Bad aus 1 Gew.% Natriumkarbonat und 1 Gew.% Sorbitan-Monolaureat (bekannt als "Span 2oM). Dann
wurden die Fasern geschnitten, getrocknet und kardiert. Die Saugfähigkeit
mit unterschiedlichen Mengen an Natriumpolyacrylat in den Mischfasern nach dem vorstehend beschriebenen Vorgang wurde
dann geprüft. In der nachstehenden Tabelle findet man zugleich mit Ergebnissen für andere Fasern, die nicht mit Polyacrylsäure
und der Bildung von Natriumsalz im getrockneten Fasererzeugnis hergestellt sind, die erfindungsgemäß erreichten Verbesserungen.
0 | 75 | Io | 55 | 2o | .05 |
2. | 4. | 6 | |||
0 | 5o | Io | 25 | 2o | .85 |
2. | 3. | 3 | |||
.χ.
Natriumpolyacrylat, % B.O.C. Gehaltene Flüssigkeit ccm/gr.
Polyacrylsäure, % B.O.C. Gehaltene Flüssigkeitccm/gr.
* B.O.C. - bezogen auf das Zellulosegewicht in der Mischfaser.
Aus vorstehenden Daten ersieht man, daß die absorbierende Masse
309882/0999
von legierten (Misch-)Fasern gemäß vorstehenden Angaben eine
gute Saugfähigkeit aufweist und daß Natriumsalz die Voraussetzung dafür ist, um klar erkennbar bessere Saugfähigkeit bzw.
besseres Wasserhaitungsvermögen zu vermitteln.
In vorangehender Beschreibung, ist von Natriumpolyacrylat nur
zur Erläuterung die Rede, natürlich sind ebenso auch andere Alkaliverbindungen, wie Natrium- und auch alkalische, wie
Lithium und Ammoniumverbindungen als Vertreter verwendbar, die auch zweckvoll sind und statt Natriumpolyacrylat gemäß Beispiel
verwendbar sein würden.
309882/0999
Claims (6)
- PATENTANSPRÜCHEHochsaugfähiges Material für gewebte oder unverwobene Wattebäusche, Polsterkissen oder dergl. aus Mischfasern aus einer Grundmasse aus Zelluloseregenerat, dadurch gekennzeichnet , daß in der Grundmasse der Mischung ein Polyacrylsäuresalz eines Alkali- oder Ammoniumsalzes gleichmäßig verteilt enthalten ist.
- 2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Salz in der Zelluloseregeneratmatrix in Mengen von 5 - 35%, bezogen auf das Zellulosegewicht, vorhanden ist.
- 3. Material nach Ansprüchen 1 oder und/oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß auf die Pasern ein Gleitmittel als Ausrüstungsmittel aufgebracht ist.
- 4. Verfahren zum Herstellen von Mischfasern aus einem Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 1- 3, dadurch gekennzeichnet , daß man eine überwiegende Menge Viskose mit dem polyacrylsauren Salz vermischt, die Mischung zu Fasern ausformt, koaguliert, regeneriert und in alkalischem Zustand trocknet.
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Fasern in einem sauren Bad3098 82/0 999regeneriert und das Faserregenerat mittels alkalischer Lösung in Pasern alkalischer Form gebracht und anschließend mit einem Zelluloseausrüstungsmittel behaftet getrocknet werden.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß man die Regeneratfasern mit einem alkalischen Ausrüstungsmittel vor dem Trocknen behandelt.3098 8 27 0 99 9
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00259944A US3844287A (en) | 1972-06-05 | 1972-06-05 | Absorbent mass of alloy fibers of regenerated cellulose and polyacrylic acid salt of alkali-metals or ammonium |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2324589A1 true DE2324589A1 (de) | 1974-01-10 |
DE2324589B2 DE2324589B2 (de) | 1977-11-24 |
DE2324589C3 DE2324589C3 (de) | 1985-04-04 |
Family
ID=22987109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2324589A Expired DE2324589C3 (de) | 1972-06-05 | 1973-05-16 | Verwendung von trockenen Mischfasern zur Herstellung von Tampons |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US3844287A (de) |
JP (1) | JPS5430236B2 (de) |
AT (1) | AT331993B (de) |
BE (1) | BE800435A (de) |
CA (1) | CA987894A (de) |
DE (1) | DE2324589C3 (de) |
ES (1) | ES415534A1 (de) |
FR (1) | FR2187947B1 (de) |
GB (1) | GB1430634A (de) |
IT (1) | IT1019544B (de) |
NL (1) | NL162304C (de) |
SE (1) | SE403706B (de) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2634994C3 (de) * | 1975-08-11 | 1980-09-25 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Celluloseregeneratfasern mit eingelagertem Acrylpolymerisat und hoher Absorptionsfähigkeit |
US4063558A (en) * | 1975-11-07 | 1977-12-20 | Avtex Fibers Inc. | Article and method for making high fluid-holding fiber mass |
USRE31380E (en) * | 1975-11-07 | 1983-09-13 | Avtex Fibers Inc. | Rayon fibers containing starch |
US4177236A (en) * | 1976-07-20 | 1979-12-04 | Akzona Inc. | Process for producing regenerated cellulose containing cross linked sodium lignate or sodium lignosulfonate |
US4263244A (en) * | 1978-01-26 | 1981-04-21 | Akzona Incorporated | Process for spinning regenerated cellulose fibers containing an alloying polymer |
DE2827804A1 (de) * | 1978-06-24 | 1980-01-10 | Hoechst Ag | Verwendung von modifizierten cellulosehydratfasern fuer gebundene faservliese |
NZ191703A (en) * | 1978-10-05 | 1981-12-15 | Unilever Ltd | Absorbent material surface treated with aliphatic hydrocarbon or nonionic derivative thereof |
US4215212A (en) * | 1979-04-09 | 1980-07-29 | Akzona Incorporated | Regenerated cellulose containing cross linked sodium lignate or sodium lignosulfonate |
US4273118A (en) * | 1979-06-04 | 1981-06-16 | Avtex Fibers Inc. | Fibers of high fluid holding capacity |
US4399255A (en) | 1980-12-22 | 1983-08-16 | Avtex Fibers Inc. | Alloy rayon fibers of regenerated cellulose and copolymeric acrylic acid salts |
ATE18995T1 (de) * | 1981-09-30 | 1986-04-15 | Leipzig Arzneimittel | Absorbierender wundverband und verfahren zu seiner herstellung. |
US4575376A (en) * | 1983-11-07 | 1986-03-11 | International Playtex | Method for increasing the absorbency of cellulosic fibers |
US4689118A (en) | 1985-07-22 | 1987-08-25 | Personal Products Company | Cross-linked pore containing microfibrillated cellulose prepared by freezing and solvent exchange |
US5280079A (en) | 1986-11-20 | 1994-01-18 | Allied Colloids Limited | Absorbent products and their manufacture |
GB8910788D0 (en) * | 1989-05-10 | 1989-06-28 | Allied Colloids Ltd | Absorbent products and their manufacture |
ES2044954T3 (es) * | 1986-11-20 | 1994-01-16 | Allied Colloids Ltd | Productos absorbentes y su fabricacion. |
FR2614027B1 (fr) * | 1987-04-14 | 1989-08-18 | Hoechst France | Polymere hydrophile a base d'acide acrylique et d'acrylate de metal alcalin, son procede de preparation et son application comme agent absorbant, en particulier d'une solution physiologique |
US5550189A (en) * | 1992-04-17 | 1996-08-27 | Kimberly-Clark Corporation | Modified polysaccharides having improved absorbent properties and process for the preparation thereof |
US6168585B1 (en) | 1993-12-15 | 2001-01-02 | Kimberely-Clark Worldwide, Inc. | Disposable training pant with elastically suspended absorbent assembly |
US5849210A (en) * | 1995-09-11 | 1998-12-15 | Pascente; Joseph E. | Method of preventing combustion by applying an aqueous superabsorbent polymer composition |
JP3517045B2 (ja) * | 1995-10-30 | 2004-04-05 | ユニ・チャーム株式会社 | セルロース−ポリアクリル酸系高保水性繊維、及びその製造法 |
US5998695A (en) * | 1998-06-29 | 1999-12-07 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article including ionic complexing agent for feces |
US6018093A (en) * | 1998-06-29 | 2000-01-25 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article including a calcium-based feces modification agent |
CN1311698A (zh) | 1998-06-29 | 2001-09-05 | 宝洁公司 | 包括用于粪便的还原剂的吸湿制品 |
US6565981B1 (en) | 1999-03-30 | 2003-05-20 | Stockhausen Gmbh & Co. Kg | Polymers that are cross-linkable to form superabsorbent polymers |
US20030143388A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-31 | Reeves William G. | Regenerated carbohydrate foam composition |
US20030155679A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-08-21 | Reeves William G. | Method of making regenerated carbohydrate foam compositions |
US20030125683A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-03 | Reeves William G. | Durably hydrophilic, non-leaching coating for hydrophobic substances |
US20070219479A1 (en) * | 2006-03-20 | 2007-09-20 | Tasbas Hedy E | Tampon applicator for insertion of a lubricated tampon |
GB2439928A (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-16 | Ethicon Inc | Hydrogel wound dressings exhibiting reduced fiber losses |
AT514137A1 (de) | 2013-04-05 | 2014-10-15 | Lenzing Akiengesellschaft | Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung |
AT514136A1 (de) | 2013-04-05 | 2014-10-15 | Lenzing Akiengesellschaft | Polysaccharidfaser mit erhöhtem Fibrillationsvermögen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
AT514468A1 (de) | 2013-06-17 | 2015-01-15 | Lenzing Akiengesellschaft | Hochsaugfähige Polysaccharidfaser und ihre Verwendung |
AT514474B1 (de) | 2013-06-18 | 2016-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2901813A (en) * | 1953-10-20 | 1959-09-01 | American Viscose Corp | Textile material of regenerated cellulose containing a polyacrylamide |
US3241553A (en) * | 1962-08-27 | 1966-03-22 | Johnson & Johnson | Surgical dressing |
DE2107241A1 (de) * | 1970-02-24 | 1971-09-09 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2993018A (en) * | 1958-01-28 | 1961-07-18 | Files De Calais | Production of coloured filaments, threads and the like from viscose |
US3187747A (en) * | 1962-03-05 | 1965-06-08 | Johnson & Johnson | Surgical absorbent pad having ion exchange properties |
US3670731A (en) * | 1966-05-20 | 1972-06-20 | Johnson & Johnson | Absorbent product containing a hydrocolloidal composition |
US3669103A (en) * | 1966-05-31 | 1972-06-13 | Dow Chemical Co | Absorbent product containing a hydrocelloidal composition |
US3628534A (en) * | 1969-02-10 | 1971-12-21 | Tampax Inc | Catamenial tampon and method |
-
1972
- 1972-06-05 US US00259944A patent/US3844287A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-05-08 SE SE7306473A patent/SE403706B/xx unknown
- 1973-05-09 GB GB2204373A patent/GB1430634A/en not_active Expired
- 1973-05-16 DE DE2324589A patent/DE2324589C3/de not_active Expired
- 1973-05-16 CA CA171,486A patent/CA987894A/en not_active Expired
- 1973-05-29 AT AT473273A patent/AT331993B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-06-01 NL NL7307655.A patent/NL162304C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-06-04 IT IT25046/73A patent/IT1019544B/it active
- 1973-06-04 ES ES415534A patent/ES415534A1/es not_active Expired
- 1973-06-04 BE BE131863A patent/BE800435A/xx unknown
- 1973-06-04 JP JP6205673A patent/JPS5430236B2/ja not_active Expired
- 1973-06-04 FR FR7320230A patent/FR2187947B1/fr not_active Expired
-
1975
- 1975-08-27 US US05/608,304 patent/USRE30029E/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2901813A (en) * | 1953-10-20 | 1959-09-01 | American Viscose Corp | Textile material of regenerated cellulose containing a polyacrylamide |
US3241553A (en) * | 1962-08-27 | 1966-03-22 | Johnson & Johnson | Surgical dressing |
DE2107241A1 (de) * | 1970-02-24 | 1971-09-09 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1019544B (it) | 1977-11-30 |
SE403706B (sv) | 1978-09-04 |
JPS5430236B2 (de) | 1979-09-28 |
DE2324589B2 (de) | 1977-11-24 |
USRE30029E (en) | 1979-06-12 |
FR2187947A1 (de) | 1974-01-18 |
NL7307655A (de) | 1973-12-07 |
GB1430634A (en) | 1976-03-31 |
CA987894A (en) | 1976-04-27 |
BE800435A (fr) | 1973-10-01 |
JPS4961988A (de) | 1974-06-15 |
US3844287A (en) | 1974-10-29 |
NL162304C (nl) | 1980-05-16 |
FR2187947B1 (de) | 1977-09-30 |
NL162304B (nl) | 1979-12-17 |
DE2324589C3 (de) | 1985-04-04 |
AT331993B (de) | 1976-09-10 |
ES415534A1 (es) | 1976-03-01 |
ATA473273A (de) | 1975-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2324589A1 (de) | Hochsaugfaehiges material fuer gewebte oder unverwobene wattebaeusche, polsterkissen oder dergl. aus mischfasern aus einer grundmasse aus zelluloseregenerat und verfahren zu seiner herstellung | |
DE643543C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Gebilden, insbesondere kuenstlichen Faeden aus Viscoseloesungen | |
DE2750900A1 (de) | Regenerierte cellulosefasern mit verbesserter fluessigkeitsaufsaugfaehigkeit | |
DE4127922A1 (de) | Verfahren zum herstellen von angorakaninchenhaar-garn | |
DE910950C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Gebilden durch Verformung von Loesungen von Casein oder aehnlichen Proteinsubstanzen | |
DE1469062A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von aminalisierten Fasern aus Regeneratcellulose | |
DE2750622A1 (de) | Mischfasern auf der basis regenerierter cellulose und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1234916B (de) | Verfahren zur Herstellung von aus regenerierter Cellulose bestehenden Faeden, Fasernoder Folien | |
DE19629667A1 (de) | Verfahren zur hydrophilen Ausrüstung von Fasern oder Vliesstoffen | |
AT402828B (de) | Modifizierte viskosefasern, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
DE1291050B (de) | Verfahren zum Herstellen von Regeneratcellulosefaeden | |
DE967283C (de) | Filtertuch | |
DE946387C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellwolle durch Verspinnen von Viscose | |
DE864904C (de) | Verfahren zur Herstellung von hohlen Faeden durch Verspinnen von Viscose | |
DE665679C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstfaeden aus Viscose | |
DE667556C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gespinsten, Geweben oder anderen Textilien unter Verwendung von aus tierischer Haut gewonnenen Faeden | |
AT216662B (de) | Verfahren zur Herstellung feiner Fäden | |
AT134810B (de) | Verfahren zur Herstellung von künstlichen Gebilden. | |
AT269338B (de) | Verfahren zum Herstellen bleibend die Entflammbarkeit verzögernder fadenförmiger Gebilde aus regenerierter Cellulose | |
DE674622C (de) | Verfahren zum Herstellen von mit wasserdichten Massen aus oder mit Kautschuk ueberzogenen Textilstoffen | |
AT232638B (de) | Verfahren zur Herstellung von aus regenerierter Cellulose bestehenden Gebilden, wie Fäden, Fasern, Schnüren, Folien od. dgl. | |
DE1769955A1 (de) | Schmaelzmittelzusammensetzung | |
DE946181C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbandstoffen mit einem Gehalt an oberflaechenaktiven Stoffen | |
AT97122B (de) | Verfahren für die Herstellung von selbts bei äußerster Feinheit sehr gleichmäßigen Zellulosegebilden aus Viskoselösungen. | |
DE667883C (de) | Verfahren zum Herstellen von Asbestgarn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: SMITH, FREDERICK R., WILMINGTON, DEL., US |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |