AT97122B - Verfahren für die Herstellung von selbts bei äußerster Feinheit sehr gleichmäßigen Zellulosegebilden aus Viskoselösungen. - Google Patents
Verfahren für die Herstellung von selbts bei äußerster Feinheit sehr gleichmäßigen Zellulosegebilden aus Viskoselösungen.Info
- Publication number
- AT97122B AT97122B AT97122DA AT97122B AT 97122 B AT97122 B AT 97122B AT 97122D A AT97122D A AT 97122DA AT 97122 B AT97122 B AT 97122B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- production
- fineness
- utmost
- viscose solutions
- viscose
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title description 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 8
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 5
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical group CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 Ein früheres Verfahren beschreibt für die Herstellung eines wollartigen Gespinstes bzw. schappeartiger Garne aus neuartigen Viskoselösungen, die sich direkt in Mineralsäurebädern verspinnen lassen. Das Neuartige der Viskoselösungen bestand darin, dass im Gegensatz zu der für die Herstellung der üblichen Kunstseide benötigten mehrtägigen Reife der Alkalizellulose und der Spinnlösungen selbst jede Anreifung durch bestimmte Massnahmen unterdrückt und auf diese Weise eine Spinnlösung erzielt wurde, die zu besonders wertvollen und wohlfeilen Produkten sich verspinnen liess. Hiebei wurde festgestellt, dass diese neuartige Zelluloselösung eine viel höhere Viskosität und ein erheblich langsameres Koagulationsvermögen besitzt, als die bekannten vermittels Reifen hergestellten Viskoselösungen, so dass selbst bei Anwendung eines Mineralsäurebades, welches bei der schnell koagulierenden gereiften Viskose zu heftiger Einwirkung, zum Zerplatzen des in der Entstehung begriffenen Fadens führt, ein gesundes Textilprodukt entsteht. Es wurde weiter mitgeteilt, dass bei grösseren und mittleren Titres das Gespinst den Charakter feiner Wolle, bei feineren Titres denjenigen der echten Seide annimmt, so dass sich die ersten namentlich für die Herstellung von Stapelfaser die letzteren für die Erzeugung sehr feiner seidenartiger Garne eignet. Wird z. B. ein Garn, dessen Elementarfädchen von 1-3 drs stark sind, gesponnen, so gleicht dasselbe in Griff und Glanz vollkommen der Naturseide. Die Feinheit der Elementarfädchen bestimmt sich zunächst nach der eingestellten Fördermenge der Titrepumpe, der Lochanzahl und der Abzugsgeschwindigkeit, wodurch die rechnerischen Grundlagen für die Erzielung eines bestimmten Titres gegeben werden. Die Möglichkeit dagegen, einen sehr feinen Faden mit Sicherheit zu spinnen, d. h. zu einem gleichmässigen, unverletzten und endlosen Faden aufzubauen, hängt letzten Endes von den Koagulationseigenschaften der Spinnmasse selbst bzw. ihrer Ausziehbarkeit ab, da es ausgeschlossen ist, noch feinere Düsenlöcher als zurzeit üblich, nämlich von C'10-0'15 mm, anzuwenden und die Feinheit der Einzelfädchen schon durch den Lochdurchmesser zu bestimmen. Derartige feine Einzelfädchen, wie sie zur Imitation echter Seide benötigt werden, können aus den bekannten schnell koagulierenden gereiften Viskoselösungen nicht gesponnen werden, sondern nur aus den erwähnten neuartigen Viskoselösungen, da sich diese infolge ihres sehr langsamen Koagulationsvermögens ganz ausserordentlich ausziehen lassen, ohne dass eine Bruchgefahr eintritt. Bei der Vervollkommnung dieser äusserst feinen seidenartigen Garne wurde nun beobachtet, dass unter Umständen die Gleichmässigkeit der Einzelfädchen eine gewisse Einbusse erleiden kann durch die bei der Koagulation in sauren Spinnbädern auftretende Bildung von Schwefelwasserstoff. Allerdings ist die letztere bei der neuartigen, ganz ungereiften Viskoselösung im Gegensatz zu der gereiften nur sehr gering, da irgendeine Zersetzung des Xanthogenats beim Verspinnen der Lösung kaum eingetreten ist ; aber angesichts der ausserordentlichen Feinheit der Einzelfädchen sind gelegentliche Deformierungen derselben durch Schwefelwasserstoffbläschen trotz der langsamen Koagulation im Bereiche der Möglichkeit. Diese Gefahr wird nun ganz ausgeschlossen durch einen geringen Zusatz von solchen Oxydationsmitteln an die sauren Spinnbäder, welche durch letztere keine Zersetzung erfahren. Wird z. B. im Säure- <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1 + Ha SO, + S). Der ausfallende Schwefelrest verbindet sich mit einem zweiten Teil Schwefelwasserstoff zu Persulfid (Ha Sis), welches als ölige Substanz den Faden nicht zu schädigen vermag und bei den anschliessenden Waschungen langsam diffundiert. Das Natriumperssulfat erweist sich für den genannten Zweck als besonders wirksam und wirtschaftlich, es kann auch innerhalb des Bades durch Elektrolyse in geeigneten Mengen erzeugt werden, da dieses aus Schwefelsäure und sich beim Spinnen automatisch bildenden Natriumsulfat besteht. Das auf diese Weise erhaltene Gespinst zeigt eine erhöhte Gleichmässigkeit der Einzelfädchen und damit erzielte, verbesserte textiltechnische Eigenschaften. Versuche haben gezeigt, dass auch beim Verspinnen von teilweise oder ganz gereiften Viskoselösungen, bei welchen die Schwefelwasserstoffbildung EMI2.2 oxydierender Mittel ans Spinnbad die gleiche gute Wirkung auf die Fadenbildung ausübt, so dass die textiltechnischen Eigenschaften des Fadens in jedem Falle verbessert werden. Man hat zwar bereits versucht, der im Augenblick der Schwefelwasserstoffbildung den Spinnvorgang drohenden Gefahr mit reduzierenden Mitteln zu begegnen, wie z. B. schweflige Säure oder deren Salzen. Praktisch sind diese aber wegen ihrer gasenden Eigenschaften kaum anwendbar, auch sind sie EMI2.3
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von selbst bei äusserster Feinheit sehr gleichmässigen Zellulosbildm EMI2.4
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE97122X | 1921-09-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT97122B true AT97122B (de) | 1924-06-10 |
Family
ID=5646168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT97122D AT97122B (de) | 1921-09-03 | 1922-05-05 | Verfahren für die Herstellung von selbts bei äußerster Feinheit sehr gleichmäßigen Zellulosegebilden aus Viskoselösungen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT97122B (de) |
-
1922
- 1922-05-05 AT AT97122D patent/AT97122B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE860389C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gebilden aus regenerierter Cellulose | |
| DE969389C (de) | Verfahren zur Herstellung von baumwollaehnlichen Faeden, Fasern oder Baendchen durch Verformung von Viscose | |
| DE1034811B (de) | Verfahren zur Herstellung kuenstlicher Gebilde, wie Fasern oder Faeden | |
| DE971618C (de) | Verfahren zur Herstellung von Viscosekunstseidenfaeden | |
| AT97122B (de) | Verfahren für die Herstellung von selbts bei äußerster Feinheit sehr gleichmäßigen Zellulosegebilden aus Viskoselösungen. | |
| DE388917C (de) | Verfahren zur Herstellung von selbst bei aeusserster Feinheit sehr gleichmaessigen Zellulosegebilden aus Viskoseloesungen | |
| DE744891C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstseide, Fasern und Faeden aus Viscose | |
| DE1261978B (de) | Verfahren zum Herstellen von Faeden aus regenerierter Zellulose | |
| DE1234916B (de) | Verfahren zur Herstellung von aus regenerierter Cellulose bestehenden Faeden, Fasernoder Folien | |
| AT142236B (de) | Verfahren zum Verspinnen von Viskose. | |
| DE663530C (de) | Verfahren zur Herstellung von festen Kunstfasern aus Viscose | |
| DE967687C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden und Fasern aus regenerierter Cellulose | |
| DE492162C (de) | Verfahren zur Herstellung von Viskosefaeden von 5 Deniers und weniger | |
| AT216662B (de) | Verfahren zur Herstellung feiner Fäden | |
| AT92478B (de) | Verfahren zur Herstellung von Wolleersatz aus Zellstoff- und ähnlichen Lösungen. | |
| AT137532B (de) | Verfahren zur Herstellung von künstlichen Fäden aus Viskose. | |
| AT227369B (de) | Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenständen aus regenerierter Cellulose | |
| AT128832B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstfasern. | |
| DE764555C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Gebilden, wie Kunstseide und Zellwolle, mit hohen Gebrauchswerteigenschaften | |
| AT126115B (de) | Verfahren zur Herstellung künstlicher Fäden mit vielen Einzelfasern aus Seidenfibroin. | |
| DE490961C (de) | Verfahren zur Erzeugung feiner Viskoseseide | |
| DE458910C (de) | Spinnbad zum Faellen von Kunstfaeden, Filmen, Baendchen u. dgl. aus Viskose | |
| CH129248A (de) | Verfahren zum Spinnen gut färbbarer Kunstseide von hoher Dehnbarkeit. | |
| AT160345B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstseide. | |
| DE462879C (de) | Verfahren zur Herstellung besonders fester, zum Verweben geeigneter Kunstseide aus Viskose |