DE2107241A1 - - Google Patents

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DE2107241A1
DE2107241A1 DE19712107241 DE2107241A DE2107241A1 DE 2107241 A1 DE2107241 A1 DE 2107241A1 DE 19712107241 DE19712107241 DE 19712107241 DE 2107241 A DE2107241 A DE 2107241A DE 2107241 A1 DE2107241 A1 DE 2107241A1
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    • A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
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    • E04—BUILDING
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    • Y10T442/277—Coated or impregnated cellulosic fiber fabric
    • Y10T442/2811—Coating or impregnation contains polyimide or polyamide

Description

Dr. Michael Hann
Patentanwalt
635 Bad Nauheim
BurgaUee 12 b
Telefon (0 60 32) 62 33 i
15. Februar 1971 (296) 14,622
25 023
THE DOW CHEMICAL COMPANY,
Midland (Mich., USA)
Verfahren zur Herstellung eines wasserabsorbierenden
Schichtmaterials
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines wasserabsorbierenden Schichtmaterials, im folgenden auch als Laminat bezeichnet, sowie das nach diesem Verfahren erhaltene Schichtmaterial.
Binden, Bandagen und saugfähige Kissen oder Kompressen, die pulverförmige oder körnige, wasserabsorbierende Substanzen, wie Polyoxyäthylensorbit, Carboxymethylcellulose, Natriumalginat o-
■ ■ * 109837/1637
der ähnliches, zwischen zwei Schichten aus Baumwolle, saugfähigem Papier oder anderen Werkstoffen auf Cellulosebasis verteilt enthalten, sind bekannt und werden zum Aufsaugen und Zurückhalten von Körperflüssigkeiten verwendet. Obwohl derartige Gebilde durchaus in der Lage sind, erheblich grössere Feuchtigkeitsmengen zu absorbieren, als die unbehandelten Trägerschichten, ist es oft schwierig, den wasserabsorbierenden Feststoff gleichmässig in dem Kissen oder der Bandage bzw. Kompresse zu verteilen. Besonders schwierig ist es dabei, den absorbierenden Feststoff ™ an seinem Ort zu halten, nachdem er einmal mehr oder weniger gleichmässig verteilt v/orden ist.
Es wurde nun gefunden, dass hochgradig wasserabsorbierende Gebilde der oben beschriebenen Art, aber auch ähnliche Produkte für andere Verwendungsarten, bei denen Wasser absorbiert bzw. zurückgehalten werden soll, die Nachteile der bekannten Kombinationen dann nicht aufweisen, wenn man sie dadurch herstellt, dass man auf einen faserhaltigen bzw. fasrigen Träger ein in
Wasser quellbares, Im wesentlichen wasserunlösliches Polymer, das mit Wasser erheblich angequollen ist, aufpresst und dann die Beschichtung aus wässrigem Gel bei einer Temperatur von 100-200 C bis zur Entfernung mindestens des überwiegenden Wasseranteils trocknet, so dass das Polymer fest mit dem faserhaltigen Träger verbunden wird. Auf dem faserhaltigen Träger wird eine relativ fest haftende Beschichtung aus getrocknetem Gel erzielt, was ein Verbundmaterial ergibt, das die erforderliche stabile Gleichmässigkeit und die Fähigkeit besitzt. Wasser, Kör-
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perflüssigkeiten oder andere wässrige Flüssigkeiten zu absorbieren und zurückzuhalten.
Das Polymer ist vorzugsweise ein vernetztes, teilweise hydrolysiertes Acrylamid-Polymer oder ein entsprechendes Acrylamid-Acrylat-Copolymer. Zum Erzielen der besten Ergebnisse wird die faserhaltige Unterschicht zunächst mit einem wasserlöslichen kationischen Polymer/ wie Polyäthylenimin, einem Polyalkylenpolyamin, Polyvinylalkohol oder einem kationischen Derivat von Polyacrylamid behandelt, um die Haftung des Gels zu erhöhen.
Die Erfindung ist in verschiedenen Ausführungsformen für eine Reihe unterschiedlicher Verwendungszwecke anwendbar. Das wässrige Gel kann z. B. auf eine oder beide Seiten eines Gewebes oder Faservlieses, wie Baumwolltuch, Reyon, Wolle, Verbandsgaze, Segeltuch bzw. Packleinwand oder Papier, aufgeschichtet werden. Man kann auch mehrschichtige Laminate mit zwei oder mehr Lagen Trägerschicht bzw. Trägergewebe herstellen. Man kann aber das wässrige Gel auch zur Herstellung eines Verbundblattes mit losen Fasern aus Cellulose* Asbest oder anderem Material mischen. Dieses Verbundblatt kann dann nach dem vorliegenden Verfahren mit einem Trägerblatt verbunden werden.
Für die Erfindung brauchbare Polymere sind unter anderen: vernetzte Polymere und Copolymere von Acrylamid, Polyacrylatsalze und Polymere und Copolymere von Vinyloxazolidinon, Vinylpyrolidinon, Methacrylatsalze sowie Salze von Styrolsulfonaten,
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-A-
wie Natriumpolystyrolsulfonat oder Natriumpolyvinyltoluolsulfonat, ferner Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymere, die durch Umsetzung mit einem Glycol vernetzt worden sind und in Wasser quellbar aber im wesentlichen wasserunlöslich sind. Besonders wertvoll für die vorliegende Erfindung sind vernetzte Polymere von Acrylamid, die z. B. dadurch erhalten werden, dass man eine Lösung von 2-20 % Acrylamid in Wasser in Abwesenheit von Sauerstoff und in Gegenwart von 0,002-0,5 Mol% eines i/ien-Vernetzungsmonomeren, wie Methylen-bis-acrylamid, bei 25-90 C mit einem in Wasser dispergierbaren, freie Radikale bildenden bzw. auslösenden Katalysators nach Art der Aethylenpolymerisation polymerisiert. Vorzugsweise wird das erhaltene Polymer dann durch Behandlung mit genügend Alkalimetallhydroxyd zur Umwandlung von bis etwa 50 %, vorzugsweise 10-40 %, der Säureamidgruppen in Alkalicarboxylat hydrolysiert. Das hydrolysierte Polymer besteht hauptsächlich aus Einheiten der Formel
- CH-
C = O
-CH, -
CH-
ι
C = 		0 — 1-n
Oa
worin A das Ion eines Alkalimetalles, wie Natrium oder Kalium, η ein Wert von 0,5 bis 0,9, 1-n der Hydrolysegrad und ζ die Zahl der Mer-Einheiten zwischen den Vernetzungsstellen ist.
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Ein Polymer ähnlicher Molekularstruktur ist durch Copolymerisation von Acrylamid und Acrylsäure oder deren Alkalimetallsalz in Anwesenheit von 0,002-0,5 Mol% eines vernetzenden Dien-Monomers, wie Methylen-bis-acrylamid, in der beschriebenen Weise erhältlich. Ein derartiges Polymer kann einen etwas höheren Anteil an Carobxylatgruppen aufweisen, als durch die obige Formel dargestellt ist, z. B. wenn η = 0,2-0,9.
Ein Polymer der oben beschriebenen Art wird auf das faserhaltige Trägermaterial als ein mit Wasser gequollenes Gel aufgetragen, das im allgemeinen etwa 5-50 Gew.%, vorzugsweise etwa 8-15 % Polymer enthält, und zwar in einer Menge entsprechend etwa 0,005-200 Teilen Polymer {Trockenbasis) pro Gewichtsteil des Trägermaterials. Vorzugsweise werden auf das Fasersubstrat etwa 0,2-5 Gewichtsteile Polymer als mit Wasser gequollenes Gel aufgebracht,
Um eine optimale Haftung des Gels auf dem Träger oder Basismaterial des fertigen Produktes zu erzielen, wird die Basis zunächst mit einem kationischen wasserlöslichen Polymer behandelt, wie Polyäthylenimin, einem Polyalkylenpolyamin, Polyvinylalkohol oder einem katiohischen Derivat von Polyacrylamid, wie es durch Umsetzung eines teilweise hydrolysieren Polyacrylamides mit Formaldehyd und Dimethylamin zur Bildung einer Mannich-Base erhältlich ist, in der ein erheblicher Anteil der Carboxyamidgruppen Dimethylaminomethyl-Substituenten aufweist. Besonders zweckmäs-
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sig zur Verbesserung der Haftung des Gels auf dem faserhaltigen Träger sind wasserlösliche, praktisch lineare Acrylamidpolymere, in welchen mindestens 5 Mol% der vereinigten Monomereinheiten N-Dimethylaminomethylacrylamid-Gruppen sind und die restlichen Einheiten von damit copolymerisierbaren, monoäthylenisch ungesättigten Monomeren stammen, wobei mindestens etwa die Hälfte der Monomeren zur Sicherstellung der Wasserlöslichkeit des fertigen Copolymers hydrophile Monomere sind. Derartige Polymere werden zweckmässigerweise dadurch erhalten, dass man Polyacrylamid mit genügend Formaldehyd und Dimethylamin zur Umwandlung von etwa 5-35 % der Säureamidgruppen in N-(Dimethylaminomethyl)-carboxyamidgruppen umsetzt. Gewöhnlich enthält die Polymerstruktur auch einen geringen Anteil an Carboxylatgruppen. Die Aminomethylierung von polymeren Amiden ist ausführlich von Suen et al in Ind. Eng. Chem. 49, 2132 (1956) und von Grimm et al in der USA Patentschrift"Nr. 2'328*901 beschrieben. Auch andere kationische polymere Stoffe, wie Polyaminoalkylacrylate und kationische Stärken, die durch Umsetzung von Aminen mit modifizierten Stärken erhalten sind, können in gleicher Weise zur Vorbehandlung des faserhaltigen Trägers für eine bessere Gelhaftung verwendet werden. Eine zweckmässige Behandlungsmethode ist das Eintauchen des Gewebes oder eines anderen faserhaltigen Trägers in eine verdünnte wässrige Lösung des kationischen Polymers vor dem Beschichten mit dem Gel. Obwohl das kationische Polymer in jeder signifikanten Menge für das Verfahren vorteilhaft ist, wird auf den faserhaltigen Träger vorzugsweise etwa 0,1-5 Gew.% kationisches Polymer aufgetragen.
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Das mit Wasser gequollene Gel kann nach.beliebigen konventionellen Verfahren auf den faserhaltigen Träger aufgebracht werden. Eine zweckmässige und wirksame Methode zur Erzeugung eines gleichmässigen Mehrschichtenblattes beruht darauf, dass das Gel und das Trägergewebe gemeinsam durch beheizte Walzen geführt werden, wodurch das Gel gleichmässig verteilt, in innigen Kontakt mit dem Gewebe verpresst und gleichzeitig zur Erzeugung des fertigen Artikels getrocknet wird. Die Menge des aufgetragenen Gels lässt sich ohne Schwierigkeiten durch Veränderung des Walzenspaltes, d. h. des Abstandes zwischen den Walzen, steuern. Obwohl jede Temperatur im Bereich von 100-200 C geeignet ist, wird das laminierte Gel im allgemeinen vorzugsweise bai etwa 150-180°C getrocknet.
Gemäss einer anderen Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Polymerisation und die Gelbildung zur Erzeugung eines Verbundes aus wassergequollenem Gel mit darin verteilten Fasern in Gegenwart des Faser-Grundmaterials, z. B. in einer Aufschlämmung von .Papiermasse (Pulpeschlamm). Ein derartiges Verbundmaterial kann mit Vorteil für die auf einem Papierblatt oder Gewebe nach dem oben beschriebenen Verfahren gebundene Gelschicht verwendet werden.
Die Erfindung umfasst weitere Formen von Herstellung und Verwendung. Ein teilweise hydrolysiertes, schwach vernetztes Polyacrylamid-Gel kann dadurch hergestellt werden, dass die Polymerisation von Acrylamid in Gegenwart von wässrigem Natriumcarbonat durch-
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geführt wird, wie dies von Proffitt in der USA Patentschrift Nr. 3*022*279 beschrieben ist. Das in Wasser quellfähige Gel kann in Perlform durch Polymerisation von wasserlöslichem Monomer in umgekehrter Suspension erzeugt werden, wie dies von Friedrich et al in der USA Patentschrift Nr. 2'982'749 beschrieben ist, -und die mit Wasser gequollenen Perlen dann als solche auf das faserhaltige Trägerblatt aufgebracht werden. Für verschiedene Anwendungszwecke kann man zur Durchführung der Erfindung diese und andere bekannte Arbeitsweisen gemäss obigen Angaben kombinieren.
Ein derartiges Schichtmaterial kann für viele Zwecke verwendet werden. Man kann z. B. ein Schichtmaterial aus saugfähigem Papier als Gesichtstuch mit erhöhter Aufnahmefähigkeit für aufgesaugte Feuchtigkeit verwenden. Das gleiche Laminat kann als saugfähiger Teil von Wegwerf-WindeIn verwendet werden. Für diese Verwendungsart wird das Schichtmaterial zum Erzielen einer rascheren Absorption vorzugsweise zerstückelt, zerrissen oder in Streifen geschnitten. Ein Schichtmaterial mit einem festen bzw. dicken Träger, wie Piachentuch, Leinwand oder Sackleinen, kann als transportable Unterlage für Eislaufbahnen verwendet werden. Für diese Verwendungsart besitzt das Schichtmaterial eine so Starke Beschichtung mit Gel, dass die Oberfläche mit genügend Wasser zur Ausbildung einer geeigneten Grundlage benetzt werden kann, die man dann einfrieren lässt und dieses Verfahren bis zur Entstehung einer geeigneten Eisbahnfläche wiederholt.
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Am Ende der Eislaufsaison kann man die Eisbahn abtauen und trocknen lassen und das getrocknete Laminat dann zur Lagerung und Wiederverwendung oder zur Vernichtung aufrollen. Ein ähnliches Sch'ichtmaterial kann bei heissem Wetter als Dachauflage zur Aufnahme von Wasser verwendet werden, dessen Verdunstung das Haus kühlt. Die Dachauflage lässt sich bei Abkühlung des Wetters leicht wieder abnehmen. Andere Verwendungsarten von erfindungsgemässem Schichtmaterial sind unter anderen: saugfähige Bandagen, Binden und Wundversorgungsmxttel mit erhöhter Saugfähigkeit, Unterlagen oder Kissen für Kranken- oder Kinderbetten, sowie Decken zur Verwendung für die Feuchthaltung von Ski- oder .Schlittenhügeln. Zahlreiche weitere Verwendungsarten sind ohne weiteres ersichtlich.
Gemäss einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird das Schichtmaterial als Feuchtigkeitssperre für poröses Erdreich verwendet. So werden beispielsweise bei der Herstellung von Bewässerungsgräben Bahnen aus dem trockenen Schichtmaterial auf . den Boden und die Seiten der Aushebung gelegt und durch Rückaufschüttung mit 10-30 cm Bodenmaterial bedeckt. Wenn dann das Perkolationswasser das Polymer erreicht, quillt das letztere, verstopft die Zwischenräume des Erdreichs und erzeugt eine wirksame Feuchtigkeitssperre.
Die folgenden Beispiele erläutern Ausführungsformen der Erfindung.
ORIGINAL INSPECTED 109837/1637
Beispiel 1
Eine Suspension aus 20 g ungebleichter Weichholz-Sulfitpulpe in 1363 g Wasser wurde unter Rühren mit 617 ml 16,2 %igem wässrigem Acrylamid versetzt. Zu dieser Mischung wurden 2,4 g einer wässrigen Lösung gegeben, die etwa 35 Gew.% l-£2-(Carboxymethoxy)-äthylj -1- (carboxymethyl) ^-heptyl^-imidazoliniumhydroxyd-dinatriuinsalz enthielt. Der pH-Wert wurde durch Zugabe von Schwefelsäure vom Ausgangswert 6,8 auf 6,3 gebracht und die erhaltene Mischung etwa 30 min bei 40 C mit Stickstoff purgiert. Die erhaltene Suspension wurde mit 0,15 g N,N1-Methylen-bis-acrylamid, 0,2 g Diäthylentriaminpentaessigsäure-natriumsalz, 0,07 g tert.-Butylhydroperoxyd und 0,02 g Kaliumpersulfat versetzt und die Mischung 10 min auf 68-70 C erwärmt. Dann wurde die Mischung in einen auf 85 C gehaltenen Heizschrank gebracht und zur Beendigung der Polymerisation 90 min darin belassen. Das abgekühlte weiche Gel-Produkt wurde in einer Lebensmittelhackmaschine zerkleinert, mit 25,8 g 91,8 %igem KOH versetzt und die Mischung 5 Std. in einem Heizschrank bei 85 C gehalten. Im hydrolysieren Produkt waren 30 % der Säureamidgruppen in Kaliumcarboxylatgruppen umgewandelt.
Beispiel 2
Durch Vermischen von 1480 ml 16,2 %igem wässrigem Acrylamid, 520 ml Wasser und 4,8 g 35 %igem wässrigem 1-[2-(Carboxymethoxy)-
äthylj-1-(carboxymethyl)^-heptyl-^-imidazoliumhydrochlorid-dinatriumsalz wurde eine Lösung bereitet, durch Zugabe von KOH auf einen pH-Wert von 6,2 gebracht und etwa 30 min bei 40 C mit Stickstoff purgiert. Die Lösung wurde, mit 0,36 g Ν,Ν'-Methylen-
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ORIGINAL IMSPECTgD
bis-acrylamid, 0,4 8 g Dinatriumsalz von Diäthylentriaminpentaessigsäure, 0,17 g tert.-Butylhydroperoxyd und 0,05 g K S3O8 versetzt, die Mischung 17 rain auf 40-57 C erwärmt und darauf zur Beendigung der Polymerisation 90 min in einem Heizschrank bei 80 C belassen. In gleicher Weise wurde ein zweiter Ansatz von geliertem Polymer hergestellt und die beiden Produkte miteinander vermischt. Das Gel wurde unter Rühren mit etwa 30 Mol% 10 %igem wässrigem KOH (bezogen auf das Acrylamid) versetzt und die Mischung über Nacht bei 80 C in einem Heizschrank belassen. Der Hydrolysegrad ausweislich Carboxylatgruppen-Analyse entsprach etwa 30,5 %.
Beispiel 3
1520 ml 15,8 %iges wässriges Acrylamid (240 g Acrylamid) wurden mit 4,8g 35 %igem wässrigem 1- \2- (Carboxymethoxy) -äthylj -1- (carboxymethyl)-2-heptyl-2-imidazoliniumhydroxyd-dinatriumsalz versetzt. Die Lösung wurde 30 min bei 40°C mit Stickstoff purgiert. Zu diesem Zeitpunkt wurden"0,48 g Diäthylentriaminpentaessigsäurenatriumsalz, 0,17 g tert.-Butylhydroperoxyd und 0,05 g Kaliumpersulfat zugegeben und die Lösung unter. Rühren auf 48 C erwärmt, wodurch sie etwa 5 min nach der Zugabe ziemlich viskos wurde. In die polymerisierende Mischung wurden 0,48 g N,N'-Methylen-bisacrylamid eingerührt, was zu einer weiteren Viskositätserhöhung führte, und zwar derart, dass nach 9 min das Rühren sehr schwierig wurde. Die polymerisierte Mischung wurde dann 1 Std. in einen Heizschrank bei 85 C gebracht und zum Zerbrechen des Polymer-Gels durch eine Lebensmittelhackmaschine geführt. In das Gel wur-
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de wässriges 10 %iges KOH, das 57 g KOH enthielt, eingerührt und die Mischung über Nacht bei 85 C in einem Heizschrank belassen. In dem erhaltenen hydrolysierten Gel waren etwa 34 % der ursprünglichen Amidgruppen in Carboxylatgruppen umgewandelt. Das getrocknete Material mit einem Feststoffgehalt von 94,2 % absorbierte 794 g destilliertes Wasser oder 130 g synthetisch hartes Wasser (300 ppm CaCl- und 500 ppm Natriumchlorid) pro Gramm.
Beispiele 4-11
Zur Herstellung von Polyacrylamidgel-Schichtmaterialien wurden das mit Wasser gequollene1 Gel und der Textil- bzw. Papierträger gemeinsam zwischen zwei Walzen aus rostfreiem Stahl (Walzendurchmesser 15 cm) hindurchgeführt, die mit Niederdruckdampf (7,7-8,4 Atü) zum Erhalten einer Walzentemperatur von etwa 170 C beheizt waren. Die Walzen wurden mit einer Geschwindigkeit von etwa 0,5 Umdrehungen pro Minute betrieben. Eine längs der Oberfläche der einen Walze angeordnete Rakel schälte das getrocknete Schichtmaterial von der sich drehenden Walze ab. Das Verhältnis •von Polymer zu Trägermaterial wurde durch Veränderung der Gel-Zusammensetzung, des Walzenspaltes, der Art des als Träger verwendeten textlien Materials oder Papiers oder durch andere entsprechende Massnahmen verändert.
Die aus den Gelen der Beispiele 1-3 hergestellten Schichtstoffe oder Laminate wurden auf Wasseraufsaugefähigkeit geprüft, indem quadratische Probestücke mit Kantenlängen von 5,7 cm 1 Std. in Wasser getaucht, durch Abtropfen von überschüssigem Wasser be-
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freit und die mit Wasser gequollenen Probestücke gewogen wurden. Für einige Proben wurde künstlich hartes Wasser, das 300 ppm CaCl_ und 500 ppm NaCl enthielt, für andere Proben Wasser mit einem Gehalt von 1,5 % NaCl verwendet.
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Zusammensetzung der Laminate Gel aus Gew.% Träger Weichholz Mittlerer Absorptionswert
(g Wasser pro g Schichtmaterial)
Beisp.Nr. Polymer Typ Gew.% pulpe (%) 102
1 85,4 kein Träger 14,6 30
I
1
1 55 Papierhandtuch 35 10 I
38 M
1 66 Baumwollgaze 23 11 160
I 2
I		 85-90 offenmaschiges
Windeltuch , 10-15
)		 keine 106
2 80 offenmaschiges
Windeltuch 20		 keine ■ 27,2
3 54 Baumwollgaze 46 keine 1O)2
3 11 Sackleinwand 89 keine 48)2
3 86 offenmaschiges
Windeltuch 14		 keine
C-CO CD
Γη co an a
Handelsübliches Papiertuch für Wegwerf-Windeln
) 1,5 % NaCl-Lösung
Bei der Herstellung von Laminaten entsprechend den Angaben in den vorangehenden Beispielen unter Verwendung von Gewebe- oder Papierträger, der mit einem kationischen Polymer vorbehandelt worden war, wurde eine stark verbesserte Haftung des Polymeren auf dem Träger bei einem gewissen Verlust an Wasserkapazitat erhalten. Eine derartige Vorbehandlung kann nach allen zweckmässigen Methoden des Auftragens des kationischen Zusatzes erzielt werden, erfolgt aber vorzugsweise durch Eintauchen des Trägers in eine verdünnte wässrige Lösung des kationischen Polymers.
Beispiele 12-16
Ein schwach vernetztes, partiell hydrolysiertes Polyacrylamid-GeI, das praktisch gleich wie das der Beispiele 1-3 war, wurde nach der in den Beispielen 4-11 beschriebenen Weise mit den beheizten Stahlwalzen auf verschiedene Träger aufgetragen, und zwar mit und ohne vorgängiges Tauchen des Trägers in eine 0,5 %ige wässrige Lösung eines der angegebenen kationischen Polymeren. Die auf diese Weise hergestellten getrockneten Laminate wurden auf ihre Aufsaugfähigkeit in Gramm/Gramm Laminat geprüft,
indem sie 15 min in eine 1,5 %ige wässrige Kochsalzlösung getaucht und nach 10 min Abtropfen gewogen wurden. In einigen Fällen wurden die Proben auch in reines Wasser getaucht und in gleicher Weise nach dem Abtropfen gewogen.
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I 107241
1
Beisp.
Nr.		 Träger I
;
Vortauchen		 Zusammensetzung
des Laminates		 % Gel Kapazität (g)
1,5 % NaCl
12 Papierhandtuch kein % kation.
Polymer		 60,1 32) a
13 Papierhandtuch CPA J1 - 49,6 24)b
14 Papierhandtuch PEI )2 2,1 58,5 27)C
15 Papierhandtuch PVA ) 3 0,8 60,0 28
16 Baumwollgaze CPA J1 1,0 27,7 18
3,4
Die Aufsaugefähigkeit (Absorptionskapazität) für reines Wasser war wie folgt:
(a) 334 g, (b) 258 g, (c) 288 g
) Polyacrylamid mit Molekulargewichtsmittel von etwa 1,5 χ 10 , das mit Dimethylamin und Formaldehyd zur Erzeugung eines Polymerproduktes umgesetzt worden war, welches in seiner Molekularstruktur etwa 35-50 Gew.% N- (Dimethylaminomethyl)-acrylamid-Einheiten enthielt
) Polyäthylenimin mit einem Molekulargewichtsmittel von
etwa 1200 ) Polyvinylalkohol
In den obigen Versuchen zeigten die Produkte, die aus Tuch hergestellt worden waren, welches mit der kationischen Polymerlösung befeuchtet worden war, eine erheblich verbesserte Gel-Haftung. So verlor z. B. das beschichtete Papierhandtuchmaterial von Bei-
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spiel 12 beim Schütteln oder Biegen etwas von dem getrockneten Gel-Beschichtungsmaterial, während das Gel der Produkte der Beispiele 13-15 fest an dem Papier haftete. Auch in Beispiel 16 war das Gel fest mit der behandelten Baumwollgaze verbunden.
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Claims (11)

- is - I IÜ7241 Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines wasserabsorbierenden Schichtina terials, dadurch gekennzeichnet, dass auf einen faserhaltigen Träger ein in Wasser quellbares, praktisch wasserunlösliches Polymer als ein mit Wasser erheblich angequollenes Gel aufgebracht und das so erhaltene Schichtmaterial zur Entfernung mindestens des überwiegenden Teils des in dem mit Wasser
angequollenen Gel enthaltenen Wassers und zur Bindung des Pott
- lymers auf dem faserhaltigen Träger auf 100-200 C erhitzt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass pro Gewichtsteil des Trägers 0,05-200 Gewichtsteile des Polymers, bezogen auf dessen Trockengewicht, verwendet werden.
3. Verfahren nach Ansprüchen i oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der faserhaltige Träger vor dem Auftragen des wassergequollenen Gels mit 0,1-5 Gew.% eines wasserlöslichen kationischen Polymers imprägniert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das kationische Polymer ein Polyacrylamid ist, in welchem 5-35 % der Säureamidgruppen in N-(Dimethylaminomethyl)-carboxamidgruppen umgewandelt worden sind.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet,
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dass das quellbare unlösliche Polymer ein vernetztes Polyacrylamid ist, welches durch äthylenische Polymerisation einer Lösung von 2-20 Gew.% Acrylamid in Wasser in Gegenwart von 0,002-0,5 Mol% eines Dien-Vernetzungsmonomers und folgende Teilhydrolyse mit Alkalimetallhydroxyd zur Umwandlung von 10-50 % der Säureamldgruppen in dem Polyacrylamid in Carboxylatgruppen hergestellt ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das quellbare unlösliche Polymer ein vernetztes Copolymer von Acrylamid und Acrylsäure oder deren Alkalimetallsalzen ist, das durch wässrige äthylenische Polymerisation in Gegenwart von 9,00-9,5 Mol% eines Dien-Vernetzungsmonomers hergestellt ist. .
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass das wassergequollene Gel 5-50 Gew.% des Polymers enthält.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass der faserhaltige Träger ein Blatt aus Material auf Basis von Cellulose ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Blatt ein solches aus Papier ist.
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10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Blatt ein Baumwolltuch ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet» dass das Gel auf den faserhaltigen Träger aufgepresst bzw. aufgewalzt wird.
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