DE2313767C3 - Beschichtungsmasse auf Basis von Silikonpolymeren - Google Patents
Beschichtungsmasse auf Basis von SilikonpolymerenInfo
- Publication number
- DE2313767C3 DE2313767C3 DE2313767A DE2313767A DE2313767C3 DE 2313767 C3 DE2313767 C3 DE 2313767C3 DE 2313767 A DE2313767 A DE 2313767A DE 2313767 A DE2313767 A DE 2313767A DE 2313767 C3 DE2313767 C3 DE 2313767C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- units
- sio
- mol
- release
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/10—Block- or graft-copolymers containing polysiloxane sequences
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
ausgesetzt und das Block-Problem, worauf man bei anderen Trennbeschichtungen häufig stößt, bei geeigneter Wahl der Aushärtungskatalysatoren im wesentlichen vernachlässigt, wenn nicht beseitigt werden kann.
Ferner wurde festgestellt, daß die mit einer Masse nach dieser Erfindung beschichteten Substrate im gewissen
Umfang nicht lichtempfindlich sind.
Die erste Komponente der Beschichtungsmasse ist ein Copolymeres aus SiOr und (CH^iOi/rEinheiten.
Diese Copolymere stellen für den Silikon-Fachmann wohl bekannte Materialien dar. Sie können mit Hilfe der
Cohydrolyse von (CH3J3SiX und SiX4 hergestellt
werden, wobei X ein hydrolisierbarer Rest wie z.B. Halogen oder ein beliebiger Alkoxyrest ist, die natürlich
in den Mengenverhältnissen eingesetzt werden, die notwendig sind, um das gewünschte SiO2 zu (CH3J3SiOiZ2-Verhältais von 1 :0,4 bis 1 :1,2 zu erhalten. Alternativ
kann z. B. ein Copolymeres hergestellt werden, indem man (CH3J3SiCl, (CH3J3SiOC2Hs oder (CH3J3SiOSi(CH3Js
mit einem sauren Silikasol reagieren läßt Eine derartige Herstellungsmethorte ist genau in der US-Patentschrift
26 76 182 beschrieben. Diese Copolymeren können so, wie sie hergestellt sind, verwendet werden, oder sie
können ferner hergestellt werden, indem man den Silanolgehalt vor dem Gebrauch durch Eindicken mit
einer Base wie z. B. Kaliumhydroxid oder durch Reaktion mit Hexamethyldisiloxan, Trimethylchlorsilan
oder Hexamethyldisilazan verringert. Wie bereits bemerkt wurde, gibt es zahllose Patentschriften über die
Herstellung dieser Copolymeren in der Literatur, und manche dieser Materialien sind im Handel käuflich zu
erwerben. In diesen Copolymeren können kleine Mengen (d.h. kleiner als 10 Mol-%) anderer Süoxan-Einheiten wie z. B. Dimethylsüoxan o^er Monomethylsiloxan vorkommen. Dieses Copolymere macht 1 bis 25
Gew.-% der Zusammensetzung, die als Trennbeschichtung verwendet wird, aus. Wenn die Menge dieser
Komponente die Größe von 25% erreicht, neigen die mit den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen erreichten Trennwerte dazu abzuflachen. Wenn die
Mengen dieser Komponente über die Größe von 25% hinaus anwachsen, neigen die physikalischen Eigenschaften der Trennbeschichtungen dazu, schlechter zu
werden.
Die in der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse 4-, als zweite Komponente enthaltenen Block-Copolymeren sind ebenfalls bekannte Materialien und einige von
ihnen sind ebenfalls im Handel käuflich zu erwerben. Für eine ausführliche Beschreibung dieser Materialien
und der Methoden zu ihrer Herstellung wird auf die -)()
US-Patentschriften 32 94 718, 33 08 203 und 33 28 481 aufmerksam gemacht. Die Block-Copolymeren können
hergestellt werden, indem man ein im wesentlichen lineares Siloxan, welches endständige funktioneile
Gruppen wie z. B. Hydroxyl- oder Alkoxygruppen -, >
enthält, mit einem im wesentlichen harzartigen Siloxan, welches Hydroxyl- oder Acyloxygruppen als funktionel-Ie Gruppen enthält, in Gegenwart eines geeigneten
Katalysators, welcher die Kondensation des linearen und des harzartigen Materials über die funktioneilen
Gruppen bewerkstelligt, umsetzt. Es wird angenommen, daß die funktioneilen Gruppen des linearen Materials
bei der Kondensationsreaktion verbraucht werden und daß einige nichtumgesetzte funktioneile Gruppen des
harzartigen Materials im Biock-Copolymeren verblei- (,5
ben. Wenn das Block-Copolymere auf ein Substrat aufgetragen und unter Verwendung der bekannten
Katalysatoren ausgehärtet wird, dann erfolgt das
Aushärten in einer Kondensationsreaktion der verbliebenen funktioneilen Gruppen (unabhängig von ihrem
Ursprung) untereinander und/oder in einer Kondensationsreaktion mit irgendwelchen ähnlichen funktionellen Gruppen, welche im Substrat vorhanden sein
können.
In dem Biock-Copolymeren sind die Reste R, R' und
R" unabhängig voneinander einwertige Kohlenwasserstoff- und einwertige halogenierte Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen. So können diese
Reste z.B. Alkyl, Alkenyl, Cycloalkyl, Cycloalkenyl,
Aryl, Alkaryl, Aralkyl oder die entsprechenden halogenierten Reste darstellen. Spezifische Beispiele dieser
Reste sind in der Silikon-Technologie wohl bekannt Reste mit 1 bis 6 C-Atomen, wie Methyl-, Äthyl-,
Pronyl-, Vinyl- und Phenyl-Reste sind besonders bevorzugt
In dem im wesentlichen linearen Teil des Biock-Copolymeren welcher mit (A) bezeichnet wird, liegt der
Substitutionsgrad oder das Verhältnis von organischen Gruppen zu Silicium-Atomen im Bereich von 1,5 :1 bis
2 :1 mit einem bevorzugten Bereich von 1,9 :1 bis 2 :1.
Der Polymerisationsgrad, der die durchschnittliche Anzahl der vorhandenen Siloxan-Einheiten angibt, kann
von 3 bis 6000 reichen, wobei zur Zeit ein Bereich von 25 bis 500 bevorzugt wird. Der Teil (A) ist zusammengesetzt aus (CH3)JSiO-, R(CH3)SiO- und R'SiOs/rEinheiten, während die R'SiC^-Einheiten nicht mehr als 50
Mol-% aller Siloxan-Einheiten in (A) darstellen. Etwas anders ausgedrückt: (A) kann nur aus (CH^iO-Einheiten, nur aus R(CH3)SiO-Einheiten, aus (CH3J2SiO- und
R'SiO3/2-Einheiten, R(CH3)SiO- und R'SiOs/rEinheiten,
aus (CH3J2SiO- und R(CH3)SiO-Einheiten oder aus
(CH3J1SiO-, R(CH3)SiO- und R'SiO3/2-Einheiten zusammengesetzt sein, natürlich unter Berücksichtigung der
bisher erwähnten Einschränkungen. Teil (A) kann 20 bis 80 Gew.-% des Biock-Copolymeren ausmachen, während die besten Ergebnisse erhalten werden, wenn das
Block-Copolymere 50 bis 75 Gew.-% von Teil (A) enthält.
In dem im wesentlichen harzartigen Teil des Block-Copolymeren, welcher mit (B) bezeichnet wird,
liegt der Substitutionsgrad oder das Verhältnis von organischen zu Silicium-Atomen im Bereich von 1 :1 bis
1,4 :1, mit dem bevorzugten Bereich 1 :1 bis 1,1 :1. In
dem Teil (B) des Copolymeren können die R"(CH3)SiO-Einheiten nicht mehr als 40 Mol-% aller Siloxan-Einheiten in (B) ausmachen und nicht mehr als 50 Gew.-% aller
Siloxan-Einheiten in (B) entsprechen. Teil (B) kann infolgedessen nur aus R"SiO3/2-Einheiten oder
R"(CH3)SiO- und R"SiO3/2-Einheiten zusammengesetzt
sein, unter Berücksichtigung der bisher erwähnten Einschränkungen. Während das Block-Copolymere 20
bis 80 Gew.-% des Teils (B) enthalten kann, liegt der
bevorzugte Anteil für die besten Ergebnisse bei 25 bis 50 Gew.-%.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht das Block-Copolymere aus 60 Gew.-% von
(A) und 40 Gew.-% von (B), wobei (A) zusammengesetzt ist aus (CH3)2SiO-Einheiten und (B) aus 5 bis 15 Mol-%
CeH5(CH3)Si0-Einheiten und 85 bis 95 Mol-%
CeHsSiO^rEinheiten, Und die funktionellen Gruppen
des Block-Copolymeren Acetoxy- oder Hydroxyl-Gruppen darstellen.
Eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung betrifft eine Beschichtungsmasse, bei der Block-Copolymere aus GO Gew.-% von (A) und 40 Gew.-%
von (B) besteht, wobei (A) aus 90 bis 99 Mol-%
(CHj)jSiO-Einheiten und 1 bis 10 Mol-% CH3SiO3Z2-Emheiten zusammengesetzt ist, und die funktionell
Gruppen des Block-Copolymeren Acetoxy- oder Hydroxyl-Gruppen sind.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform richtet sich die Erfindung auf eine Beschichtungsmasse,
bei der das Block-Copolymere aus 60 Gew.-% von (A)
und 40 Gew.-% von (B) besteht, wobei (A) aus 90 bis 99 Mol-% (CHj)2SiO- und 1 bis 10 Mol-% CH3SiO3Z2-Emheiten zusammengesetzt ist, während (B) aus 65 bis 75
Mol-% C6H5SiO3Zr und 25 bis 35 Mol-% C3H7SiO3*-
Einheiten zusammengesetzt ist, und die funktioneilen Gruppen des Block-Copolymeren Acetoxy- oder
Hydroxyl-Gruppen sind.
Wie oben erwähnt, enthält das Block-Copolymere nichtumgesetzte funktioneile Gruppen, wie z. B. Hydroxyl- (Silanol), Alkoxy-, Acyloxy- und Oxim-, z.B.
—N»-C(C2H5XCH3)-Gruppen, welche kondensieren,
sobald das Copolymere auf dem Substrat ausgehärtet wird. Die speziell vorhandene funktioneile Gruppe ist
davon abhängig, welche Ausgangsstoffe zur Herstellung des harzartigen Anteils (B) benutzt worrfen sind. Zur
Zeit ist die bevorzugte funktioneile Gruppe das Silanol.
jeder der bekannten Kondensationskatalysatoren kann zum Aushärten der Block-Copolymeren der
Beschichtungsmasse verwendet werden. Solche Katalysatoren sind z. B. primäre, sekundäre und tertiäre
Amine, vorzugsweise mit Dissoziationskonstanten von mindestens 10-'°, Kondensationsprodukte von aliphatischen Aldehyden mit primären Aminen Carbonsäuresalze von Metallen, die in der Spannungsreihe höher als
Wasserstoff stehen, Titanat-Ester sowie Alkalimeuüphenoxide. Spezifische Beispiele solcher Katalysatoren
sind in der US-Patentschrift 35 27 659 beschrieben.
Ein besonders geeigneter Aushärtungskatalysator für die Block-Copolymeren dieser Erfindung ist ein
quaternäres Ammoniumsalz wie z. B. Benzyltrimethylammoniumacetat, Tetraheptylammoniumacetat und
Trimethylbetahydroxyäthylammonium-2-äthylhexoat.
Wenn letzterer Katalysator verwendet wird, besonders in Verbindung mit einem silanolhaltigen Copolymeren,
kann das Problem des Blockens im wesentlichen verringert, wenn nicht beseitigt werden. Die eingesetzte
Katalysatormenge kann variieren und muß nur groß genug sein, um das Aushärten des Block-Copolymeren
zu veranlassen. Allgemein gesprochen wird eine Menge im Bereich von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das
Gewicht der Block-Copolymeren, verwendet.
Die erfindungsgemäUe Beschichtungsmasse kann auf das Substrat in jeder geeigneten oder wohl bekannten
Art und Weise aufgetragen werden, und die gewählte Auftragsmethode wird von der Beschaffenheit und der
Form des Substrates, ferner von den eigenen Wünschen und der verfügbaren Anlage abhängen. Infolgedessen
kann die Zusammensetzung durch Eintauchen, Bestreichen, Aufspritzen, mit einer Walzenstreich- oder
Walzenauftragmaschine mit Luftbürste oder eine Walzenauftragmaschine mit Tauchwalze oder in jeder
anderen wohl bekannten Weise aufgetragen werden. Wenn die Zusammensetzung flüssig ist, kann sie als
solche aufgetragen werden, wenn sie jedoch eine sehr viskose Flüssigkeit oder einen Festkörper darstellt, wird
sie am besten mit einem herkömmlichen organischen Lösungsmittel, wie z. B. Toluol, Xylol, Hexan, Heptan
oder Naphtha aufgetragen. Außerdem kann sie aus einer wäßrigen Emulsion aufgetragen werden, sofern
organische Lösungsmittel nicht gewünscht sind. Die Konzentration der Zusammensetzung im Lösungsmittel
ist nicht kritisch und hängt alleine von der Menge des gewünschten Niederschlags auf dem Substrat sowie der
leichteii Handhabung ab. So kann die Konzentration der Zusammensetzung im Lösungsmittel von 1 bis 50
Nachdem die Beschichtungsmasse auf das Substrat aufgetragen worden ist, härtet das Block-Copolymere
aus. Das Aushärten kann durch Lufttrocknung bewerkstelligt werden, doch ist dies im allgemeinen für die
ίο meisten technischen Anwendungsformen zu langsam.
Deshalb ist es vorzuziehen, die Trennbeschichtung für eine kurze Zeit, z. B. 30 Sekunden bis 10 Minuten auf
eine Temperatur in der Größenordnung von 93 bis 204° C zu erhitzen. Die tatsächlich angewandte Zeit und
Temperatur hängt von der zum Aushärten verwendeten Zusammensetzung und dem beschichteten Substrat ab.
Die Beschichtungsmasse nach der Erfindung läßt sich als klebstoffabweisendes Trennbeschichtungsmittel für
beliebige feste Substrate verwenden. Beispiele von
Substraten sind kieselsäurehaltige Substrate, wie Glas,
Stein oder keramisches Material: Kunststoff, Gummi
oder Metall; zellulosehaltiges Matertal, wie z. B. Holz,
Baumwolle oder Papier und Textilmaterialien. Die Beschichtungsmasse ist insbesondere für alle Typen von
Papiersubstraten, wie z. B. Dünnpergamin, Pergament,
Kraft-, Seiden-Papier und dergleichen, anwendbar.
In den folgenden Beispielen wird die Erfindung noch näher erläutert. Alle Angaben über Anteile und
Prozente sind Gewichtsangaben und alle Viskositäten
sind bei 250C, falls nicht ausdrücklich etwas anderes
angegeben ist Alle Trennwerte werden mit Hilfe des »Keil-Tests« gemessen und bei einer Geschwindigkeit
von 30,5 cm pro Minute mit Ausnahme der anderweitig beschriebenen durchgeführt. Es sei für den Nicht-Fach
mann vermerkt, daß die Verwendung von verschiede
nen Klebstoffen und verschiedenen Abstreifgeschwindigkeiten unterschiedliche Trennwerte in diesem Test
ergeben.
Es wurde eine Serie von vier Beschichtungsmassen hergestellt, unter Mischung von (1) 10 g einer Lösungsmittel enthaltenden Lösung eines Block-Copolymeren,
die im wesentlichen 28 Anteile Toluol, 42 Anteile Heptan und 30 Anteile eines Block-Copolymeren
enthält, letzteres im wesentlichen aus 60% eines im wesentlichen linearen Anteils aus (CHa^SiO-Einheiten und etwa 40% eines hauptsächlich harzartigen Anteils aus etwa 10 Mo! ·% CeH^CHsJSiO-Einheiten und etwa
90 Mol-% C6H5Si03/2-Einheiten mit variierenden
Mengen (2) von 10%igen (Feststoff) Xylollösung eines Gjpolymeren, das aus S1O2- und aus (CH3)3SiOi/2-Ein heiten im Verhältnis von 1 :0,4 bis 1 :1,2 zusammenge
setzt ist, und mit (3) 0,05 g einer Katalys&torlösung die
aus 80 Anteilen n-Butanol und 20 Anteilen Trimethylbetahydroxyäthylammonium-2-äthylhexoat zusammengesetzt ist. Diese Massen werden mit A, B, C und D bezeichnet, und enthalten jeweils 0,15 g, 030 g, 0,45 g und 0,60 g der Copolymeren-Lösung (2).
Obige Massen wurden bei einem Feststoftgehalt von
etwa 30% auf ein 18,1 kg stark satiniertes Weyerhäuser Kraftpapier mit Hilfe eines Mayer Stabes Nr. 6
bs aufgetragen. Oi°- Beschichtung wurde dann in 30
Sekunden bei 1630C ausgehärtet. Die Papiere wurden unmittelbar der Trennwertprüfung unterworfen und
dann bei Raumtemperatur unter Umgebungsbedingun-
gen künstlich gealtert und periodisch weiteren Trennwertprüfungen unterzogen. Die Testergebnisse sind in
Tabelle I wiedergeben.
Bcschich- Trennwerte (g/2.54 cm)
tungsmasse
Start 1 Woche 2 Wochen 4 Wochen
A ) | 3o | 43 | 38 | 2 | 33 |
B | 62 | 58 | 52 | 47 | |
C | 85 | 77 | 70 | 60 | |
ü | !12 | 98 | 90 | 108 | |
;) /um V | s;rgleKh mit | inbegriffen. | |||
Beispiel |
Es wurde eine Serie von vier Beschichtungsmassen hergestellt, Masse A enthielt im wesentlichen S,33 g
einer Lösung (I) von Beispiel 1, 16,62g Heptan und
0,05 g einer Katalysatorlösung (3) von Beispiel 1. Zusammensetzung B enthielt hauptsächlich 6,25 g einer
Lösung (I) von Beispiel 1, 6,25 g einer Lösung (2) von Beispiel 1. 12,45 g Heptan. 0,05 g einer Lösung (3) von
Beispiel 1. Masse C enthielt im wesentlichen 4,17 g einer Lösung (1) von Beispiel 1, 12,50 g einer Lösung (2) von
Beisp;c! 1,8.28 g Heptan und 0,05 g einer Lösung (3) von
Beispiel 1. Masse D enthielt hauptsächlich 2,08 p tinr.
Lösung (I) von Beispiel 1, 18,74 g einer Lösung (2) von Beispiel 1.4,13 g Heptan und 0,05 g einer Lösung (3) von
Beispiel I.
Obige Massen wurden bei einem Feststoffgehalt von 10% auf ein 18,1 kg stark satiniertes Weyerhäuser
Kraftpapier mit Hilfe eines Mayer Stabes Nr. 6 aufgetragen. Die Beschichtung wurde sodann 30
Sekunden lang bei 1630C ausgehärtet. Die Trennwerte wurden wie in Beispiel 1 ermittelt und die Resultate
finden sich in Tabelle 11 wieder.
37 | 37 | 32 | 33 |
170 | 162 | 165 | 168 |
248 | 247 | 237 | 240 |
395 | 412 | 365 | 397 |
liehen aus 30 g von (1), 9,85 g von (2), 0,15 g von (3) und aus (4) 10 g einer IO%igen (Feststoff) Xylollösung eines
Copolymeren, der aus S1O2-Einheiten und (CH3)3SiOi/2-Einheiten
im Verhältnis von 1 :0,4 bis 1 : 1,2 zusammengesetzt
war. Masse C enthielt im wesentlichen 26,7 g von (1), 3,15 g von (2), 0,15 g /on (3) und 20 g von (4),
Masse D enthielt im wesentlichen 25 g von (1), 0,15 g (3) und 25 g von (4). Masse E enthielt hauptsächlich 4,17 g
(1) einer Lösungsmittel enthaltenden Lösung eines Polymeren aus im wesentlichen 67 Anteilen Xylol,
einem Anteil Siloxan, letzteres aus H(CHj)SiO-Einheiten
zusammengesetzt und 32 Anteile Silonai. aua
(CH3)2SiO-Einheiten, (2) 20,75 g Petroleumnaphtha und
(3) 0,08 g einer Katalysatorlösung, aus 50% Xylol und 50% Dibutyl-zinn-di-2-äthylhexoat zusammengestt/i.
Die Massen A bis D wurden durchweg bei 20% Feststoffen auf ein 18,1 kg stark satiniertes Weyerhäuser
(S2S) Kraftpapier mit Hilfe eines Meyer Stabes Nr. 6 aufgebracht, während Masse E bei 50/n Feststoffen aul
dieselbe Fapierari mii Hilfe eines mayer Stabes ΝΊ. l-i
aufgetragen wurde. Alle Papiersorten wurden 30 Sekunden lang bei 163°C ausgehärtet. Nachdem sie
beschichtet worden waren, wurden die Trennwerte der Papiersorten, die mit den Zusammensetzungen A bis D
beschichtet worden waren, wie in Beispiel 1 bestimmt. Die Testergebnisse sind in Tabelle III wiedergegeben,
Die Trennwerte der Papiersorte, die mit der Zusammensetzung F. beschichtet vvorden war (ein im Handel
käuflich erwt'bbares Trennmittel) wurden nicht zu
diesem Zeitpunkt gemessen, aber es ist wohl bekannt, daß sie im Bereich von 10 bis 20 g/2,54 cm liegen.
Beschich- Trenn-Acrte ia/2.54cm)
tungsrrm^se
Start ■ W nche 2 Wochen 4 Wochen 4-,
c ή
Dn
1 /um Vergleich mn inbegriffen,
"l Die Beschichtung Aar gekräuselt und zeigte Abrieb.
"l Die Beschichtung Aar gekräuselt und zeigte Abrieb.
Es wurde eine Serie von fünf Beschichtungsmassen
hergestellt. Masse A bestand im wesentlichen aus (I) 33.3 g einer Lösungsmittel enthaltenden Lösung eines
Block-Copolymeren aus im wesentlichen 210 Anteilen
von Petroleumnaphtha und 30 Anteilen eines Block-Copelymeren
aus im wesentlich 60% eines hauptsächlich linearen Anteils mit (CH3)2SiO-Einheiten und aus 40%
eines hauptsächlich harzartigen Anteils aus etwa 10 Mol-% G-H^CHjJSiO-Einheiten und etwa 90 Mol-%
QHoSiOj^-Einheiten, aus (2) 16,55 g Petroleumnaphtha
und (3) 0,15 g einer Katalysatorlösung aus 80 Anteilen
n-Butanol und 20 Anteilen Trimethylbetahydroxyäthylammonium-2-äthylhexoat-Masse
B bestand im wesent-
Beschich- | Trennwerte | (g/2.54 | cm) | 15 Tage |
tungsmasse | 32 | |||
Start | 4 Tage | 9 Tage | 208 | |
A1) | 38 | 37 | 32 | 205 |
B | 225 | 232 | 192 | 212 |
C | 228 | 232 | 207 | |
D | 232 | 222 | 137 | |
) Zum Vergleich mit inbegriffen.
Um die Stabilität der Beschichtungsmassen gegen Wanderung der Komponenten zu testen, wurden
Proben der obigen Papiersorten Seite zu Seite (d. h beschichtete Seiten zueinander) plaziert und für
verschiedene Zeitabschnitte bei 70° C unter 0,0176 kg/cm2 Druck künstlich gealtert Bei der
bekannten Trennbeschichtungen stellt die Wanderung ein besonderes Problem dar, wenn eine erstklassige
Trennbeschichtung mit einer minderwertigen Trennbe· schichtung in Berührung kam. Die Trennwerte wurden
sodann wie in Beispiel 1 bestimmt Die Folienkombinationen sowie die Testergebniise sind in Tabelle IV
wiedergegeben.
Folienkombi- Trennwerte (g/2.54 cm)
nation
nation
Start 4 Tage 9 Tage 15Taae
A/E1)
38/18 32/13
225/18 213/15
228/18 217/15
225/18 213/15
228/18 217/15
37/15 35/10
213/15 255/13
222/15 268/12
213/15 255/13
222/15 268/12
rortset/img | Trennwerte Start |
(B/2,54 4 Tilge |
cm) 9 Tilge |
15 (age |
Knlienkomhi- nation |
232/18 38/232 |
208/15 42/225 |
230/15 35/212 |
245/15 37/210 |
D/E A/G |
||||
') Zum Vergleich mit inbegriffen.
Es wurde eine Serie von sechs Beschichtungsmassen hergestellt. Zusammensetzung A enthielt im wesentlichen
16,66 g einer Lösungsmittel enthaltenden Lösung eines Polymeren aus im wesentlichen 67 Anteilen Xylol,
1 Anteil Siloxan aus H(CH3)SiO-Einheiten und 32
Anteilen Siloxan aus (CH3)2SiO-Einheiten, 82,85 g
Petroleumnaphtha und 0,49 g einer Katalysatorlösung aus 50% Xylol und 50% Dibutyl-zinn-di-2-äthylhexoat.
Zusammensetzung B bestand im wesentlichen aus (1) 12,5 g eines Block-Copolymeren aus hauptsächlich 60%
eines im wesentlichen linearen Anteils aus (CH3^SiO-Einheiten
und aus 40% eines im wesentlichen harzartigen Anteils aus etwa 10 Mol-% C6H5(CH3)SiO-Einheiten
und etwa 90 Mol-% CeHsSiO^-Einheiten, aus
(2) 37,42 g Petroleumnaphtha und (3) 0,08 g einer Katalysatorlösung aus 80 Anteilen n-Butanol und
20 Anteilen Trimethylbetahydroxyäthylammonium-2-ätWlhexoat.
Zusammensetzung C enthielt im wesentlichen 12,50 g von (1), 37 g von (2), 0,08 von (3) und 0,42 g
(4) einer 60%igen (bezogen auf Feststoff) Xylollösung eines Copolymeren aus S1O2- und (CH3)3SiOi/2-Einheiten
im Verhältnis von 1 :0,4 bis 1 :1,2. Zusammensetzung D enthielt im wesentlichen 12,50 g von (1), 36,59 g
von (2), 0,08 g von (3) und 0,83 g von (4). Zusammensetzung E enthielt im wesentlichen 12,50 g von (1), 36,17 g
von (2), 0,08 g von (3) und 1,25 g von (4). Zusammensetzung F enthielt im wesentlichen 12,50 g von (1), 35,76 g
von (2), 0,08 g von (3) und 1,66 g von (4).
Zusammensetzung A wurde bei 5% Feststoff auf ein 18,1 kg stark satiniertes Weyerhäuser Kraft-Papier mit
Hilfe eines Mayer Stabes Nr. 14 aufgetragen, während die Zusammensetzungen B bis F durchweg auf dieselbe
Papiersorte bei 10% Feststoff mit Hilfe eines Mayer Stabes Nr. 10 aufgetragen wurden. Alle Papiersorten
wurden in 30 Sekunden bei 163° C ausgehärtet.
LJm die Stabilität gegen die Wanderung der Trennbeschichtungen auf den wie oben hergestellten
Papiersorten zu testen, wurden Beispiele dieser Papiersorten Seite an Seite (d. h. die beschichteten
Seiten in Berührung miteinander) plaziert und für verschiedene Zeitabschnitte bei 700C unter
0,0176 kg/cmz Druck künstlich gealtert Die Trennwerte wurden dann wie in Beispiel 1 bestimmt. Die
Folienzusammensetzungen und die Testergebnisse sind in Tabelle V wiedergegeben.
Folien- Trennwerte (g/2,54 cm)
zusammen- Start 3 Tage 9 Tage 14 Tage 21 Tage Setzung
zusammen- Start 3 Tage 9 Tage 14 Tage 21 Tage Setzung
Folicn- | Trennwerte (g/2.54 | 3 Tage | cm) | 14 Tage | 21 Tage |
/usiim- | |||||
men- | Start | 250/23 | 9 Tage | 280/13 | 280/ !>. |
setzung | 275/15 | 253/12 | 300/12 | ||
D/A | 232/15 | 253/13 | 248/13 | 277/13 | 312/15 |
E/A | 253/15 | 30/223 | 272/13 | 35/253 | 38/235 |
F/A | 265/15 | 290/15 | |||
B/F | 48/265 | 22/205 | |||
B/A1)
C/A
C/A
48/15 37/12
160/15 170/13
160/15 170/13
33/10
210/12
210/12
32/12
207/10
207/10
30/12 200/12 ') Zum Vergleich mil inbegriffen.
Es wurden jeweils zwei Ansätze von zwei Beschichtungsmassen hergestellt. Zusammensetzungen I und Γ
enthielten im wesentlichen 40 Anteile eines Block-Copolymeren mit Silanolgruppen, hauptsächlich aus 60%
eines im wesentlichen linearen Anteils aus (CH3^SiO-Einheiten
und aus 40% eines im wesentlichen harzartigen Anteils aus etwa 10 Mol-% C6H5(CH3)SiO-Einheiten
und etwa 90 Mol-% C6HsSiO3^- Einheiten und
aus 60 Anteilen Toluol. Die Zusammensetzungen FI und ΙΓ enthielten im wesentlichen 30,8 Anteile des obigen
Block-Copolymeren, 15,4 Anteile einer 60%igen (Feststoff) Xylollösung eines Copolymeren aus SiO2- und
(CH3)3SiOi/2-Etnheiten im Verhältnis von 1 :0,4 bis
1 :1,2 und aus 53,8 Anteilen Toluol.
Es wurde eine Serie von sieben Trenn-Mischungen, bezeichnet durchgehend mit A bis G, aus den obigen
Zusammensetzungen hergestellt. Alle sieben Mischungen enthielten 742,5 g Heptan und 7,5 g Katalysatorlösung
aus 80 Anteilen n-Butanol und 20 Anteilen Trimethylbetahydroxyäthylammonium-2-äthylhexoat.
Unter Zusatz der obigen Komponenten, enthielt Zusammensetzung A 250 g von 1, Zusammensetzung B
175 g von I und 75 g von II, Zusammensetzung C 75 g von I und 175 g von II, Zusammensetzung D 250 g von
II, Zusammensetzung E 250 g von P, Zusammensetze 4
F 75 g Γ und 175 g IP und Zusammensetzung G 250 g von IP.
Die solchermaßen hergestellten Beschichtungsmassen wurden auf ein 18,1 kg stark satiniertes Weyerhäuser
Kraftpapier und 3538 kg tonbeschichteten Mando Kraftpapier aufgetragen, wobei eine Versuchswalzenauftragmaschine
mit einer 45 Q Tiefdruckwalze verwendet wurde. Die beschichteten Papiersorten wurden
in 30 Sekunden bei verschiedenen Temperaturen ausgehärtet Im Falle der Zusammensetzung C wurde
iie Trennlösung außerdem 4 Stunden bei Raumtemperatur künstlich gealtert, bevor sie auf das Papier
aufgetragen wurde.
Unmittelbar nach dem die Papiersorten aus der Walzenauftragmaschine herauskam, wurden sie im
Hinblick auf ihr äußeres Erscheinungsbild und die Qualität der ausgehärteten Beschichtung überprüft
Abrieb und Schmierteste sind subjektive Teste, die in der Industrie verwendet werden. Sie werden durchgeführt,
indem man eine Fingerspitze an der Beschichtung entlangreibt, um zu sehen, ob sie bröckelt oder ganz
abgerieben wird (Abrieb) oder ob sie nicht ausgehärtet ist (Schmieren). Die Wanderung ist ebenfalls ein
subjektiver Test, der in der Industrie verwendet wird,
und er wird folgendermaßen durchgeführt: Ein Stück eines im Handel erhältlichen Klebstoffbandes wird auf
die Beschichtung geheftet, das Band wird dann
abgezogen und es wird beobachtet, ob das abgelöste Band mit sich selbst verklebt. Klebt es mit sich selbst, hat
keine Wanderung stattgefunden, Klebt es nicht mit sich selbst, ist die Trennbeschichtung zum Klebstoff
hingewandert. Diese Prüfergebnisse werden in Tabelle VI wiedergegeben, wobei die Symbole »S« schwach,
»SS« sehr schwach und »ST« eine schwache Trübung bedeuten. Außerdem werden in Tabelle VI die
Trennwerte der Papiersorten wiedergegeben, weiche wie in Beispiel 1 bestimmt wurden. Um die Trennwertqualitäten
der oben hergestellten Papiersorten weiterhin zu prüfen, wurden Folien aus einem 27,2 kg
Druckpapier und einem Klebstoff hergestellt. Das Druckpapier besaß eine etwa 0,0254 mm trockene
Klebstoffschicht, welche dadurch gebildet worden war, daß man den Klebstoff auf das Papier gegossen und ihn
für eine Minute bei 66°C trocknen gelassen hatte. Die Schichtkörper wurden nach ihrer Herstellung bei 700C,
ohne Druck und in verschiedenen Zeitabständen künstlich gealtert. Die Trennwerte wurden sodann wie
in Beispiel 1 gemessen, und die Ergebnisse sind in Tabelle VII wiedergegeben.
Es wurde eine Beschichtungsmasse hergestellt, welche hauptsächlich (1) 0,85 g einer Lösungsmittel
enthaltenden Lösung eines Block-Copolymeren aus im wesentlichen 65,4 Anteilen Toluol, 23,1 Anteilen eines
Block-Copolymeren aus hauptsächlich 60% eines im wesentlichen linearen Anteils aus (CH3)2SiO-Einheiten
und aus 40% eines im wesentlichen harzartigen Anteils aus etwa 10 Mol-% CsHstCHaJSiO-Einheiten und etwa
90 Mol-% C6H5SiO3Z2-Einheiten, sowie aus 11,5 Anteilen
einer 60%igen (Feststoff) Xylollösung eines Copolymeren aus SiO2- und (CH3)3SiO,/2- Einheiten, im Verhältnis
von 1 :0,4 bis 1 :1,2 sowie (2) 0,10 g einer Mischung aus
hauptsächlich
50.2% Toluol.
3,5% HOCH2CH2N(CH3I2
3,5% HOCH2CH2N(CH3I2
[(CH3)SiO
46,3% (CHj)3SiOJ
46,3% (CHj)3SiOJ
(1)80% (A) zusammengesetzt aus (CH3)2Si0-Einhei-
ten.
20% (B) zusammengesetzt aus C6H5Si03/2-Einheiten.
(2) 60% (A) zusammengesetzt aus etwa 75 Mol-%
(CH3)2Si0-Einheiten und etwa 25 Moi-%
C2H5(CH3)SiO-Einheiten.
40% (B) zusammengesetzt aus etwa 10 Mol-% C2Hs(CH3)SiO-Einheiten und etwa 90
Mol-% CeHsSiOs/rEinheiten.
(3) 75% (A) zusammengesetzt aus etwa 50 Mol-%
(CH3)2Si0-Einheiten und etwa 50 Mol-%
25% (B) zusammengesetzt aus etwa 90 Mol-% CH3Si03/2-Einheiten und etwa 10 Mol-%
C6H5SiO3/2-Einheiten.
(4) 50% (A) zusammengesetzt aus etwa 95 Mol-% (CH3)2SiO-Einheiten und etwa 5 Mol-%
2(1
Si(CH3)., -t-,
OCH2CH2N(CH3)J45
(3) 1 g Methyläthylketon, (4) 23 g Heptan und (5) 0,05 g einer Katalysatorlösung aus 80 Anteilen n-Butanol und
20 Anteilen Trimethylbetahydroxyäthylammonium-2-äth"!hexoat
enthielt
Diese Mischung wurde auf einen Polyäthylenterephthalatharzfilm
(Polyester) mit Hilfe eines Mayer Stabes Nr. 4 aufgetragen und in 45 Sekunden bei
Raumtemperatur, sodann 15 Sekunden bei 149° C
ausgehärtet Der Trennwert dieser Beschichtung wurde wie in Beispiel 1 bestimmt und man fand als Ergebnis:
9,82 g/2,54 cm.
Es wurden Beschichtungsmassen mit steuerbaren Trennwerten aus 1 bis 25% eines Copolymeren,
zusammengesetzt aus SiO2- und (CH3)3SiOiz2-Einheiten
im Verhältnis 1 :0,4 bis 1 :1,2, und aus 75 bis 99% eines
Biock-Copolymeren, das die linearen Anteile (A) und die
harzartigen Anteile (B) wie weiter unten angegeben enthielt, hergestellt
50% (B)
(5) 60% (A)
40% (B)
40% (B)
(6) 52,1% (A)
47,9% (B)
47,9% (B)
(7) 40% (A)
60% (B)
60% (B)
(8) 40% (A)
60% (B)
60% (B)
(9) 60% (A)
40% (B)
40% (B)
zusammengesetzt aus etwa 10 Mol
Ci8H37(CH3)SiO-Einheiten und etwa
Mol-% CeHsSKWEinheiten.
zusammengesetzt aus etwa 90 Mol
C2Hs(CH3)SiO-Einheiten und etwa
Mol-% CH2 = CHSiO3,2-Einheiten.
zusammengesetzt aus etwa 10 Mol
C2Hs(CH3)SiO-Einheiten und etwa
Mol-% CeH5SiO3/2-Einheiten.
zusammengesetzt aus etwa 94,2 Mol
(CH3)2Si0-Einheiten und etwa
Mol-% CeHsSKWEinheiten.
zusammengesetzt aus etwa 10 Mol
CeHsiCHsJSiO-Einheiten und etwa
Mol-% QHsSiO^-Einheiten.
zusammengesetzt aus etwa 97,1 Mol
(CH3J2SiO-Einheiten und etwa
Mol-% CH3Si03z2-Einheiten.
zusammengesetzt aus etwa 70 Mol
C6H5SiO3/2-Einheiten und etwa
Mol-% C3H7SiO3/2-Einheiten.
zusammengesetzt aus etwa 97,1 Mol
(CH^SiO-Einheiten und etwa
Mol-% CH3Si03«Einheiten.
zusammengesetzt aus etwa 10 Mol
CeH^CHsJSiO-Einheiten und etwa
Mo!-% C6H5SiO3Z2- Einheiten,
zusammengesetzt aus etwa 97 Mol
(CH3)2SiO-Einheiten und etwa 3 Mol
CH3SiO3Z2-Einheiten,
zusammengesetzt aus etwa 20 Mol
(CH3)2SiO-Einheiten, etwa 35 Mol
CeHsSiO^-Einheiten und etwa
Mol-% CH3Si03/2-Einheiten.
Ci8H37(CH3)SiO-Einheiten und etwa
Mol-% CeHsSKWEinheiten.
zusammengesetzt aus etwa 90 Mol
C2Hs(CH3)SiO-Einheiten und etwa
Mol-% CH2 = CHSiO3,2-Einheiten.
zusammengesetzt aus etwa 10 Mol
C2Hs(CH3)SiO-Einheiten und etwa
Mol-% CeH5SiO3/2-Einheiten.
zusammengesetzt aus etwa 94,2 Mol
(CH3)2Si0-Einheiten und etwa
Mol-% CeHsSKWEinheiten.
zusammengesetzt aus etwa 10 Mol
CeHsiCHsJSiO-Einheiten und etwa
Mol-% QHsSiO^-Einheiten.
zusammengesetzt aus etwa 97,1 Mol
(CH3J2SiO-Einheiten und etwa
Mol-% CH3Si03z2-Einheiten.
zusammengesetzt aus etwa 70 Mol
C6H5SiO3/2-Einheiten und etwa
Mol-% C3H7SiO3/2-Einheiten.
zusammengesetzt aus etwa 97,1 Mol
(CH^SiO-Einheiten und etwa
Mol-% CH3Si03«Einheiten.
zusammengesetzt aus etwa 10 Mol
CeH^CHsJSiO-Einheiten und etwa
Mo!-% C6H5SiO3Z2- Einheiten,
zusammengesetzt aus etwa 97 Mol
(CH3)2SiO-Einheiten und etwa 3 Mol
CH3SiO3Z2-Einheiten,
zusammengesetzt aus etwa 20 Mol
(CH3)2SiO-Einheiten, etwa 35 Mol
CeHsSiO^-Einheiten und etwa
Mol-% CH3Si03/2-Einheiten.
60
Die in den vorstehenden Beispielen beschriebenen Beschichtungsmassen nach der Erfindung werden auf
Glas- oder Pergamentpapier, Aluminiumfolie, Polypropylenfilme oder auf Polyäthylenterephthalatfilme aufgesprüht
oder aufgebürstet und ausgehärtet Man erhält Substrate mit guten Trennbeschichtungen.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen der Beispiele 1 bis 7 werden mit sehr gutem Ergebnis als
Trennbeschichtungen für Papiere benützt die als
Formtrennmittel bei der Herstellung von Schichtkörpern aus Holz und Kunststoffen dienen. Dabei werden
beispielsweise dünne Platten aus Harnstoff-Formaldehyd-
oder Phenol-Formaldehyd-Harzen, die von einem faserhaltigen Grundstoff absorbiert sind, hergestellt und
sodann unter Druck mit Holz laminiert. Ein Papier mit einer Trennbeschichtung gemäß der Erfindung wird
dazu verwendet, um das Herauslösen des Schichtkörpers aus der Preßform ohne Schaden sicherzustellen.
Tabelle VI | Aus- | Substrat | Äußere | Erscheinungsform | Wande | Trennwerte (g/2,54 cm) | 1 Wochi | 5 2 Wochen | 4 Wochen |
Beschich- | härtungs- | rung | |||||||
tungsmasse | Temperatur | Abrieb | Schmie | Start | |||||
ren | NEIN | 61 | 41 | 38 | |||||
("O | SS | 110 | 99 | 101 | |||||
177 | Weyerhäuser | SS | NEIN | NEIN | 42 | 182 | 162 | 160 | |
A1) | 177 | desgl. | SS | NEIN | SS | 119 | 110') | 129') | 12?') |
B | 177 | desgl. | SS | NEIN | S | 198 | 30') | 43') | 38') |
C | 121 | desgl. | S | NEIN | NEIN | 205 | 155 | 146 | 155 |
C | 93 | desgl. | JA | ST | NEIN | 204 | 216 | 200 | 192 |
C | 177 | desgl. | SS | NEIN | SS | 195 | 31 | 38 | 36 |
C2) | 177 | desgl. | SS | NEIN | NEIN | 238 | 236 | 256 | 248 |
D | 177 | desgl. | NEIN | ST | NEIN | 25 | 261 | 296 | 266 |
E1) | 177 | desgl. | NEIN | NEIN | SS | 287 | 48 | 50 | 54 |
F | 177 | desgl. | NEIN | NEIN | SS | 353 | 172 | 163 | 168 |
G | 177 | Mando | NEIN | NEIN | SS | 50 | 209 | 200 | 198 |
A1) | 177 | Mando | SS | NEIN | 181 | ||||
C | 177 | Mando | SS | NEIN | 226 | ||||
D | |||||||||
') Zum Vergleich mit inbegriffen.
') 4 Stunden Badedauer.
') Aufhebung der Klebrigkeit des Testbandes.
Tabelle | VlI | Subsirat | Trennwerte (g/2.54 cm) kautschukartiges Styrol-Butadien-Copolymeres |
1 Woche | 2 Wochen | 4 Wochen | kautschukartiges Styrol-Butadien-Copolymeres |
1 Woche | 2 Wochen | 4 Wochen |
Beschich tungs- masse |
- Aus härtungs- Temperatur |
Start | 9 | 14 | 26 | Start | 550 | 651 | 574 | |
(X) | Weyer häuser |
5 | 21 | 42 | 33 | 407 | 1050 | 930 | 736 | |
A1) | 177 | desgl. | 11 | 55 | 90 | 90 | 570 | 1280 | 1070 | 821 |
B | 177 | desgl. | 21 | 130 | 167 | 163 | 611 | 1400 | Zerreißen | Zerreißen |
C | 177 | desgl. | 62 | 69 | 105 | 78 | 919 | 1280 | Zerreißen | Zerreißen |
C | 93 | desgl. | 25 | 64 | 87 | 72 | 652 | - | - | - |
C2) | 177 | desgi. | 20 | 9 | 14 | 22 | - | 550 | 592 | 608 |
D | 177 | desgl. | 8 | 99 | 116 | 104 | 319 | 1300 | Zerreißen | 970 |
E1) | 177 | desgl. | 43 | 133 | 169 | 152 | 785 | 1400 | Zerreißen | Zerreißen |
F | 177 | desgl. | 68 | 9 | 13 | 20 | 776 | 600 | 942 | 766 |
G | 177 | Mando | 8 | 36 | 71 | 38 | 500 | Zerreißen | Zerreißen | Zerreißen |
A1) | 177 | Mando | 37 | 49 | 83 | 48 | Zer reißen |
Zerreißen | Zerreißen | Zerreißen |
C | 177 | Mando | 55 | Zer reißen |
||||||
D | 177 | |||||||||
') Zum Vergleich mit inbegriffen.
2I 4 Stunden Badedauer.
2I 4 Stunden Badedauer.
Claims (5)
1. Nach Zusatz von üblichen Katalysatoren härtbare Beschichtungsmasse auf Basis von Silikon- s
polymeren, die gegebenenfalls organische Lösungsmittel oder Wasser enthält, bestehend aus einem
Gemisch aus 1 bis 25 Gew.-% eines Copolymeren, das aus SiOr und (CHjJäSiOi/rEinheiten im
Verhältnis von 1 :0,4 bis 1 :1,2 zusammengesetzt ist, ι ο
und 75 bis 99 Gew.-% eines Block-Copolymeren, das
20 bis 80 Gew.-% eines im wesentlichen linearen Anteils (A) enthält, zusammengesetzt aus Siloxan-Einheiten
der Formel (CH3J2SiO, R(CH3)SiO oder
R1SiO3/! wobei R und R' einwertige Kohlenwasserstoff-
oder einwertige halogenierte Kohlenwasserstoff-Reste mit 1 bis 18 C-Atomen darstellen, die
R'SiO3/rEinheiten nicht mehr als 50 Mol-% aller
Siloxan-Einheiten in (A) ausmachen, der lineare Anteil (A) einen Polymerisationsgrad im Bereich von
3 bis 6000 hat, das Verhältnis von organischen Gruppen zu Silicium-Atomen in (A) im Bereich von
1,5 :1 bis 2,0 :1 liegt, und das 20 bis 80 Gew.-% eines
im wesentlichen harzartigen Anteils (B) enthält, zusammengesetzt aus Siloxan-Einheiten der Formel
R"(CH3)SiO oder R^iO3Z2, wobei jedes R" einen
einwertigen Kohlenwasserstoff- oder einwertigen halogenierten Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis
18 C-Atomen darstellt, die R"(CH3)SiO-Einheiten
nicht mehr als 40 Mol-% aller Siloxan-Einheiten in (B) sowie nicht mehr als 50 Gew.-% aller
Siloxan-Einheiten in (B) ausmachen, und das Verhältnis von organischen Gruppen zu Silicium-Atomen
in (B) im Bereich von 1 :1 bis 1,4 :1 liegt und acs Block-Copolymere nichtumgesetzte funktionell J5
Gruppen enthält
2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Block-Copolymere aus 60 Gew.-% von
(A) und 40 Gew.-% von (B) besteht, wobei (A) zusammengesetzt ist aus (CH3)iSiO-Einheiten und
(B) aus 5 bis 15 Mol-% CeH^CH^iO-Einheiten und
85 bis 95 Mol-% CeHsSiOs/rEinheiten, und die
funktionellen Gruppen des Block-Copolymeren Acetoxy- oder Hydroxyl-Gruppen darstellen.
3. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Block-Copolymere aus 60 Gew.-% von
(A) und 40 Gew.-% von (B) besteht, wobei (A) aus 90 bis 99 Moi-% (CH3)2Si0-Einheiten und 1 bis 10
Mol-% CH^iOvrEinheiten zusammengesetzt ist,
wiihrend (B) aus 5 bis 15 Mol-% C6H5(CH3)SiO-EIn- ,0
heiten und 85 bis 95 Mol-% QHsSiOM-Einheiten
zusammengesetzt ist, und die funktionellen Gruppen de« Block-Copolymeren Acetoxy- oder Hydroxyl-Gruppen
sind.
4. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- v, net, daß das Block-Copolymere aus 60 Gew.-% von
(A) und 40 Gew.-% von (B) besteht, wobei (A) aus 90 bis 99 Mol-% (CH3J2SiO- und 1 bis 10 Mol-%
CHaSiO3/2-Einheiten zusammengesetzt ist, während
(B) aus 65 bis 75 Mol-% C6H5SiOv2- und 25 bis 35 bo
Mol-% CsH/SiOvrEinheiten zusammengesetzt ist,
und die funktionellen Gruppen des Bleek-Cöpolymeren
Acetoxy- oder Hydroxyl-Gruppen sind.
5. Verwendung der Masse nach den Ansprüchen 1 bis 4 als klebstoffabweisendes Trennbeschichtungs- v>
mittel.
Es sind schon viele Stoffe, einschließlich mehrerer Silikonzusammensetzungen, als klebstoffabweisende
Trennbeschichtungsmittel verwendet worden, doch gibt es immer noch viele Probleme, auf die man bei deren
Gebrauch stößt Beispielsweise bewirken einige Trennbeschichtungen einen zu hohen und andere einen zu
niedrigen Trennwert Andere Trennbeschichtungen ergeben Trennwerte, die mit der Zeit absacken oder sich
verändern, während wieder andere Trennbeschichtungen unter Druck zum Blocken oder zum Zusammenkleben
neigen.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine verbesserte Beschichtungsmasse, die sich als klebstoffabweisendes
Beschichtungsmittel verwenden läßt, zur Verfugung zu
stellen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine nach Zusatz von üblichen Katalysatoren härtbare
Beschichtungsmasse auf Basis von Silikonpolymeren, die gegebenenfalls organische Lösungsmi'iel oder
Wasser enthält, bestehend aus einem Gemisch aus 1 bis 25 Gew.-% eines Copolymeren, das aus SiO2- und
(CHOsSiOi/rEinheiten im Verhältnis von 1 :0,4 bis
1 :1,2 zusammengesetzt ist, und 75 bis 99 Gew.-% eines
Block-Copolymeren, das 20 bis 80 Gew.-% eines im wesentlichen linearen Anteils (A) enthalt, zusammengesetzt
aus Siloxan-Einheiten der Formel (CH3J2SiO1
R(CH3)SiO oder R'SiO^, wobei R und R' einwertige
Kohlenwasserstoff- oder einwertige halogenierte Kohlenwasserstoff-Reste mit 1 bis 18 C-Atomen darstellen,
die R'SiOM-Einheiten nicht mehr als 50 Mol-% aller Siloxan-Einheiten in (A) ausmachen, der lineare Anteil
(A) einen Polymerisationsgrad im Bereich von 3 bis 6000 hat, das Verhältnis von organischen Gruppen zu
Silicium-Atomen in (A) im Bereich von 1,5 :1 bis 2,0 :1
liegt, und das 20 bis 80 Gew.-% eines im wesentlichen harzartigen Anteils (B) enthält, zusammengesetzt aus
Siloxan-Einheiten der Formel R"(CH3)SiO oder
R'^iOitt, wobei jedes R" einen einwertigen Kohlenwasserstoff-
oder einwertigen halogenierten Kohlenwasserstoff rest mit 1 bis 18 C-Atomen darstellt, die
R"(CH3)SiO-Einheiten nicht mehr als 40 Mol-% aller
Siloxan-Einheiten in (B) sowie nicht mehr als 50 Gew.-% aller Siloxan-Einheiten in (B) ausmachen, und das
Verhältnis von organischen Gruppen zu Silicium-Atomen in (B) im Bereich von 1 :1 bis 1,4 :1 liegt und das
Block-Copolymere nichtumgesetzte funktionelle Gruppen enthält
Es wurde festgestellt, daß mit der Beschichtungsmasse
nach der Erfindung beschichtete Substrate erhalten werden, weiche Trennbeschichtungen besitzen, die so
gesteuert werden können, daß man die gewünschten Trennwerte in Abhängigkeit von dem besonderen
Klebstoff und den besonderen Umständen erhält Durch Variation des Verhältnisses der beiden Komponenten
der Masse ist es jetzt möglich, Zusammensetzungen für Trennbeschichtungen nach Maß herzustellen, die
Trennwerte in jedem auch immer gewünschten Bereich ergeben. Allgemein gesprochen werden diese Trennwerte
in einem breiten Bereich von etwa 50 bis 500 g/244 cm fallen, wie es mit dem Routine-Kontrolltest
Nr. 283 der »Technical Association for the Pulp and Paper Industry«, dem sogenannten »Keil-Test« gemessen
wird. Dieser Test ist dem Fachmann wohl bekannt und wird in Tappi, Band 43, Nr. 8, Seite 164A-165A,
August 1960 beschrieben. Ferner wurde festgestellt, daß
klebstoffabweisende Trennbeschichtungen aus der Beschichtungsmasse
gemäß der Erfindung zu einem sehr geringen Umfang dem Absacken der Trennwerte
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US23866872 US3819745A (en) | 1972-03-27 | 1972-03-27 | Coatings giving controlled release |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2313767A1 DE2313767A1 (de) | 1973-10-11 |
DE2313767B2 DE2313767B2 (de) | 1978-11-09 |
DE2313767C3 true DE2313767C3 (de) | 1979-07-12 |
Family
ID=22898838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2313767A Expired DE2313767C3 (de) | 1972-03-27 | 1973-03-20 | Beschichtungsmasse auf Basis von Silikonpolymeren |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3819745A (de) |
JP (1) | JPS498527A (de) |
AT (1) | AT323863B (de) |
AU (1) | AU472718B2 (de) |
BE (1) | BE797307A (de) |
CA (1) | CA1002222A (de) |
DE (1) | DE2313767C3 (de) |
FI (1) | FI60882C (de) |
FR (1) | FR2177972B1 (de) |
GB (1) | GB1360767A (de) |
IT (1) | IT981105B (de) |
NL (1) | NL150492B (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4087478A (en) * | 1976-04-14 | 1978-05-02 | Dow Corning Corporation | Siloxane copolymers and thread finisher prepared therewith |
US4117028A (en) * | 1977-04-21 | 1978-09-26 | Dow Corning Corporation | Non-curing silicone pressure sensitive adhesives |
JPS53135127A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of covering roof backing material |
DE2952287A1 (de) * | 1979-12-24 | 1981-07-02 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung eines polysiloxan-blockpolymerisates sowie dessen verwendung als schauminhibitor |
US4322518A (en) * | 1980-12-02 | 1982-03-30 | Dow Corning Corporation | Curable silicone compositions comprising liquid resin and uses thereof |
US5054390A (en) * | 1985-04-05 | 1991-10-08 | British Ceramic Research Association Ltd. | Off-set printing by silk screening an intermediate surface and transferring the image to an article by an off-set pad |
DE3535360C1 (de) * | 1985-10-03 | 1986-04-24 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Bildung eines festhaftenden, elastischen Überzuges auf der Oberfläche eines beheizbaren Gummibalges |
US5035894A (en) * | 1987-10-15 | 1991-07-30 | Dow Corning Corporation | Controlled release compositions and transdermal drug delivery device |
US4898920A (en) * | 1987-10-15 | 1990-02-06 | Dow Corning Corporation | Adhesive compositions, controlled release compositions and transdermal delivery device |
JPH02311564A (ja) * | 1989-05-25 | 1990-12-27 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | タイヤ成形用ブラダー潤滑剤組成物 |
JP4000038B2 (ja) * | 2002-10-11 | 2007-10-31 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | 繊維糸状物用ストレート油剤組成物 |
EP2145912A1 (de) | 2008-07-19 | 2010-01-20 | Momentive Performance Materials GmbH | Verfahren zur Beschichtung von Substraten |
US11015024B2 (en) | 2015-07-20 | 2021-05-25 | Momentive Performance Materials Inc. | Modified filler particles and silicone compositions comprising the same |
US11535751B2 (en) | 2015-07-20 | 2022-12-27 | Momentive Performance Materials Gmbh | Asymmetrically substituted polyorganosiloxane derivatives |
-
1972
- 1972-03-27 US US23866872 patent/US3819745A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-02-05 CA CA162,889A patent/CA1002222A/en not_active Expired
- 1973-02-08 AU AU51954/73A patent/AU472718B2/en not_active Expired
- 1973-03-05 IT IT2116773A patent/IT981105B/it active
- 1973-03-20 DE DE2313767A patent/DE2313767C3/de not_active Expired
- 1973-03-23 JP JP3337673A patent/JPS498527A/ja active Pending
- 1973-03-23 AT AT258573A patent/AT323863B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-03-26 NL NL7304170A patent/NL150492B/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-26 BE BE129239A patent/BE797307A/xx unknown
- 1973-03-26 FI FI934/73A patent/FI60882C/fi active
- 1973-03-26 FR FR7310732A patent/FR2177972B1/fr not_active Expired
- 1973-03-27 GB GB1454173A patent/GB1360767A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL150492B (nl) | 1976-08-16 |
GB1360767A (en) | 1974-07-24 |
FI60882B (fi) | 1981-12-31 |
US3819745A (en) | 1974-06-25 |
DE2313767B2 (de) | 1978-11-09 |
AT323863B (de) | 1975-08-11 |
FR2177972B1 (de) | 1976-11-05 |
JPS498527A (de) | 1974-01-25 |
BE797307A (fr) | 1973-09-26 |
AU5195473A (en) | 1974-08-08 |
DE2313767A1 (de) | 1973-10-11 |
FI60882C (fi) | 1982-04-13 |
AU472718B2 (en) | 1976-06-03 |
FR2177972A1 (de) | 1973-11-09 |
IT981105B (it) | 1974-10-10 |
CA1002222A (en) | 1976-12-21 |
NL7304170A (de) | 1973-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2631955C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Trennuberzugs auf einem Trager und Mittel zu dessen Durchfuhrung | |
DE2030937C3 (de) | Verwendung von Dimethylpolysiloxangemischen zur Herstellung von gehärteten Trennbeschichtungen auf Papier oder flexiblen organischen Filmsubstraten | |
DE1286246B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formentrennueberzuegen auf Organopolysiloxangrundlage | |
DE69112515T2 (de) | UV-härtbare Siliconzusammensetzung. | |
DE2313767C3 (de) | Beschichtungsmasse auf Basis von Silikonpolymeren | |
DE3486323T2 (de) | Beschichtungsverfahren und feuchtigkeitshärtbare Organopolysiloxanmassen hiefür. | |
DE2922295C2 (de) | ||
DE3005742C2 (de) | Verfahren zur Beschichtung eines Trägers mit einem Trennmittel für klebende Materialien | |
DE69303166T2 (de) | Klebstoffabweisende silikonzusammensetzungen | |
DE69107938T2 (de) | Funktionnelle Epoxygruppen-enthaltende Polysiloxanharze und Additive mit kontrolierter Haftverminderung. | |
DE69214603T2 (de) | Silikonkautschukzusammensetzung und damit behandeltes Gewebe | |
DE69421474T2 (de) | Emulgierte Polysiloxanzusammensetzungen | |
DE2724188C2 (de) | Härtbare Organopolysiloxanmasse | |
DE2550744C2 (de) | Lösungsmittelfreie Überzugsmasse und Verfahren zu deren Verwendung | |
DE2602809C3 (de) | Verwendung von Diorganopolysiloxan-Zusammensetzungen zur Herstellung von aus Papier bestehenden Substraten mit Abzieheigenschaften | |
DE1134881B (de) | Organosilicium-Verbindung haltiges Tauchbad zum Behandeln von blattfoermigem Zellulosematerial zwecks Verhinderung des Anklebens von normalerweise daran klebenden Stoffen | |
DE2836145A1 (de) | Siliconmassen, verfahren zu deren herstellung und verwendung | |
DE68920302T2 (de) | Lösemittelfreie Silikonzusammensetzungen für Trennpapier. | |
DE941090C (de) | Klebemittel, auch in Form von Klebestreifen | |
DE2551592C3 (de) | Verwendung von Organosiloxan zur Herstellung von aus Papier bestehenden Substraten mit Abzieheigenschaften | |
DE2525883C3 (de) | Verfahren zur Vernetzung von Organopolysiloxanmassen | |
DE2057121C3 (de) | Bei Raumtemperatur lagerbeständige, durch Erhitzen rasch härtende Trennmittelemulsionen auf Organopolysiloxangrundlage | |
DE1696182C3 (de) | ||
EP0063363B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von klebrige Stoffe abweisenden Überzügen | |
DE1962263A1 (de) | Siloxanbeschichtung fuer Trennpapiere |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |