DE2551592C3 - Verwendung von Organosiloxan zur Herstellung von aus Papier bestehenden Substraten mit Abzieheigenschaften - Google Patents

Verwendung von Organosiloxan zur Herstellung von aus Papier bestehenden Substraten mit Abzieheigenschaften

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DE2551592C3 DE2551592A DE2551592A DE2551592C3 DE 2551592 C3 DE2551592 C3 DE 2551592C3 DE 2551592 A DE2551592 A DE 2551592A DE 2551592 A DE2551592 A DE 2551592A DE 2551592 C3 DE2551592 C3 DE 2551592C3
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Description

Organopolysiloxane werden vielfach zur Erzielung von Abzieheigenschaften auf Substraten verwendet. Unter den üblicherweise verwendeten Zusammensetzungen gibt es solche auf der Basis von Polydiorganosiloxanen, die mit ein oder mehreren Vernetzungsmitteln und einem Härtungskatalysator in ein Elastomer gehärtet werden können. Diese Zusammensetzungen sind für die Erzielung von Abzieheigenschaften auf den verschiedensten Substraten, insbesondere Papier, sehr brauchbar. Während sie für viele Zwecke zufriedenstellend sind, wurde jedoch festgestellt, daß sie bei Verwendung mit aggressiven Klebstoffen, d. h. mit Klebstoffen, die eine Haftung von mehr als 1000 g/ mm aufweisen, keine ausreichende Abziehfähigkeit ergeben. Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß diese Abzieheigenschaften durch die Einverleibung eines Anteils gewisser Mischpolymere verbessert werden können.
Gegenstand der Erfindung ist also die Verwendung von 0,1 bis 50 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,5 bis 15 Gew.-Teilen, eines Mischpolymers, das im wesentlichen die durchschnittliche allgemeine Formel
A3SiO(Me2SiO)1(MeRSiO)J(MeHSiO)2SiA3
aufweist, worin
Me eine Methylgruppe bedeutet;
R ausgewählt ist aus
ίο (a) Alkylgruppen mit mindestens 4, vor
zugsweise mindestens 8, Kohlenstoffatomen, Alkaryl-, Aralkyl- und Cycloalkylgruppen;
(b) Gruppen der Formel — R1 — QR2, worin R1 eine zweiwertige Gruppe ist, die mindestens 2 Kohlenstoffatome enthält und durch eine C —Si-Bindung an Silicium gebunden ist, R2 eine einwertige Kohlenwasserstoffgruppe ist und Q entweder Sauerstoff oder Schwefel ist;
und
(c) Kohlenwasserstoffoxygruppen, die mindestens 4 Kohlenstoffatome enthalten und durch eine C —Si-Bindung an Silicium gebunden sind;
A ausgewählt ist aus den Gruppen R,
Niederalkylgruppen, Phenylgruppen, Alkenylgruppen, Alkoxygruppen, Hydroxygruppen und Wasserstoff;
ίο χ und z, die normalerweise nicht gleich sind, 0 oder
eine Zahl nicht größer als 950 bedeuten;
y eine Zahl von 1 bis 1000 ist;
x+y+z nicht weniger als 20 und nicht mehr als 1000 ist; und
is yl(x+y+z) nicht weniger als 0,05 ist;
und das Gesamtverhältnis R/Si in der Zusammensetzung nicht kleiner als 1 :2000, vorzugsweise nicht kleiner als 1 :1000, ist;
auf 100 Gew.-Teile Polydiorganosiloxan zur Herstellung von aus Papier bestehenden Substraten mit Abzugseigenschaften.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Mischpolymere können zusammen mit den Diorganopolysiloxanen und den nötigen Vernetzungsmitteln und/oder Härtungsmitteln in härtbare Organopolysiloxan-Abziehzusammensetzungen verarbeitet werden. Solche härtbaren Organopolysiloxan-Abziehzusammensetzungen sind im Prinzip allgemein bekannt. Es gibt verschiedene Typen davon. Sie können auf einem linearen Polysiloxan mit an Silicium gebundenen Hydroxylgruppen basieren, in welchem Fall ein Vernetzungsmittel, wie z. B. ein an Silicium gebundenen Wasserstoff enthaltendes Polysiloxan, ein Alkylpolysilicat, ein Trialkoxyorganosilan gemeinsam mit einem Katalysator verwendet wird, der beispielsweise aus einer der vielen allgemein bekannten Zinnverbindungen besteht, die für solche Zwecke verfügbar sind und verwendet werden. Alternativ können sie auf einem linearen Polysiloxan mit an Silicium gebundenen
bo Vinylgruppen mit einem Vernetzungsmittel, wie z. B. einem an Silicium gebundenen Wasserstoff enthaltenden Polysiloxan, und einem Katalysator, wie z. B. einer Platinverbindung, oder ohne irgendein Vernetzungsmittel, aber mit einem Katalysator der Peroxidtype
b5 basieren. Diese Zusammensetzungen können natürlich auch bekannte Zusätze enthalten, die zur Modifizierung der Eigenschaften zugegeben werden, wie z. B. zur Verbesserung der Haftung oder zur Erhöhung der
Härtungsgeschwindigkeit Härtbare Abziehzusammensetzungen dieser Art sind beispielsweise in den GB-PSen 804 198, 848312, 852717, 1111156, 11 16 989, 11 52 251 und 12 40 520 und in der US-PS 29 40 875 beschrieben.
In dem Mischpolymer kann die Gruppe Re beispielsweise eine Butyl-, Octyl-, Decyl-, Tetradecyl-, Octadecyl-, Cyclohexyl-, Phenyläthyl-, y-Phenoxypropyl-, y-Octoxypropyl-, Jj-Hexadecoxyäthyl-, y-Pc!y(isopropoxy)propyl-, jJ-Carbomethoxypropyl- oder /J-Carbononoxypropylgruppe sein. Im allgemeinen wird es bevorzugt, daß die Gruppe R 6 bis 30 Kohlenstoffatome enthält. Es wird weiter bevorzugt, daß sie eine Alkylgruppe ist und mindestens 8 Kohlenstoffatome enthält.
Beispiele für geeignete Gruppen A sind neben den Gruppen R, Methyl-, Äthyl- und Propylgruppen, Vinyl- und Allylgruppen und Methoxy-, Äthoxy- und Propoxygruppen. Wegen der Kosten und wegen der Leichtigkeit der Herstellung werden normalerweise Methyl- und Vinylgruppen und Wasserstoff bevorzugt, die am Mischpolymer endständige Gruppen wie SiMe3, SiMe2H und SiMe2Vi ergeben.
Es wird auch bevorzugt, daß x+y+z mindestens 40 istunddaßy/fx-fy-fzJO.l bis 0,9 ist.
Die Mischpolymere können in bekannter Weise hergestellt werden, beispielsweise durch Umsetzung eines geeigneten Polysiloxans, das an Silicium gebundene Wasserstoffatome enthäjt, mit einer geeigneten olefinischen Verbindung in Gegenwart eines Platinkatalysators oder durch Kohydrolyse geeigneter Chlorsilane. Zwar besitzen die Mischpolymere im wesentlichen die gezeigte allgemeine Formel, aber sie können auch einen kleinen Anteil von Verzweigung aufweisen.
Die Mischpolymere werden in Mengen von 0,1 bis 50 Gew.-Teilen je 100 Gew.-Teile des härtbaren Diorganopolysiloxans verwendet, jedoch reichen im allgemeinen Mengen von 0,5 bis 15 Gew.-Teili.-n aus und werden in vielen Fällen bevorzugt. Die Verbesserung im Abziehwert nimmt mit einer Erhöhung des Mischpolymergehalts bis zu einem Maximum zu, jenseits dessen eine weitere Erhöhung des Mischpolymergehalts keine zusätzliche Abnahme des Abziehwerts ergibt. Die Menge an Mischpolymer, die erforderlich ist, einen bestimmten Effekt zu ergeben, nimmt auch zu mit einer Zunahme der Absorptionsfähigkeit des zu beschichtenden Substrats. So kann es im Falle eines absorbierenden Substrats, wie z. B. eines mit Ton beschichteten Papiers, erwünscht oder nötig sein, 15 bis 20 Gew.-Teile Mischpolymer je 100 Gew.-Teile des härtbaren Diorganopolysiloxans zu verwenden.
Zusätzlich zu den besprochenen Komponenten können Abziehzusammensetzungen auch andere Komponenten enthalten, die üblicherweise in solchen Abziehsystemen verwendet werden, wie z. B. Zusätze zur Verbesserung der Haftung, Härtungsbeschleuniger, Badstabilisatoren u. dgl.
Die Abziehzusammensetzungen werden im allgemeinen ohne Lösungsmittel oder als Lösung in einem Lösungsmittel verwendet. Sie können gegebenenfalls jedoch auch in Form von wäßrigen Dispersionen oder Emulsionen verwendet werden. Wenn ein Lösungsmittel verwendet wird, dann kann es sich um ein handelsübliches inertes Lösungsmittel handeln. Das Lösungsmittel wird normalerweise in einer solchen Menge verwendet, daß eine Viskosität der Lösung erhalten wird, die sich für die jeweilige Art der Aufbringung auf das zu behandelnde Substrat eignet. Geeignete Lösungsmittel sind aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, chlorierte Kohlenwasserstoffe, Äther, Ketone und Ester, wie z. B. Hexan, Heptan, Petroläther, Toluol, Xylol, Tf ichloroäthylen, Perchloroäthyien, Tetrahydrofuran, Methylethylketon und Äthyl-
s acetat
Die Abziehzusammensetzungen können in allgemein bekannter Weise gehärtet werden, wobei die Härtungsweise in einem bestimmten Fall von der Natur der verwendeten Abziehzusammensetzung abhängt Im
to allgemeinen werden Zusammensetzungen bevorzugt, die in weniger als 2 min bei einer Temperatur von 70 bis 2000C härten, wenn sie die Form eines Films auf einem Substrat aufweisen. Die zum Härten in einem bestimmten Fall verwendete Temperatur hängt natürlieh von der Anwendung ab, für welche die Zusammensetzung verwendet wird.
Die Abziehzusammensetzungen können in nichtwandernde Filme gehärtet werden, die stark verbesserte Abzieheigenschaften aufweisen, indem sie auf ein Substrat aufgebracht und hierauf beispielsweise einige Sekunden auf eine Temperatur von 150° C oder mehr oder während einer längeren Zeit auf eine niedrigere Temperatur erhitzt werden, wie z. B. etwa 15 see auf 120° C oder ungefähr 1 min auf 70° C. Die Zusammensetzungen eignen sich jedoch besonders für die Verwendung bei Pepierbeschichtungsprozessen, die kontinuierlich mit hohen Geschwindigkeiten ausgeführt werden können. Beispielsweise können Geschwindigkeiten bis zu 2,5 m/s verwendet werden, wenn es möglich ist, eine
jo Verweilzeit von 15 — 30 see in einer Erhitzungszone mit 110-120°C zu erzielen.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, worin alle Teile in Gewicht ausgedrückt sind.
Beispiel 1
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen eines linearen, hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans einer Viskosität von 107mm2/s bei 25°C, 6 Teilen eines linearen, trimethylsilylabgeschlossenen Methylhydrogenpolysiloxans einer Viskosität von 20mm2/s bei 25°C und mit einem Me: Si-Verhältnis von 1,08 bis 1,8 Teilen Dibutylzinndiacetat und 1 Teil Essigsäure in 1200 Teilen Toluol bestand. Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile eines Mischpolymers (A) der durchschnittlichen Formel
Me3Si-O--
Me -o- 14« Me D
-Si- HiQ
Me
C14
--SiMe.,
zugegeben. Diese Lösungen wurden dann auf pflanzliches Pergamentpapier aufgeschichtet, so daß eine Siliconbelag von ungefähr 0,8 g/m2 erhalten wurde. Die Beläge wurden dann in einem Zwangsluftofen 20 see bei 120°C gehärtet. Sie wurden dann mit einer Lösung eines
bo aggressiven druckempfindlichen Klebstoffs beschichtet und wieder in einen Luftofen eingebracht, um das Klebstofflösungsmittel zu entfernen. Abschließend wurde ein Papierstreifen auf die Oberfläche des lösungsmittelfreien Klebstoffs aufgebracht, um das
b5 Laminat zu vervollständigen. Proben eines jeden Laminats wurden 20 st bei 20°C unter einem Druck von 17,25 mbar gelagert, und dann wurde die Kraft gemessen, die zur Abtrennung eines 25 mm breiten
Streifens mit einer Geschwindigkeit von 5,170, 340 und 635 mm/s erforderlich - war. Die abgetrennten, mit Klebstoff beschichteten Papierstreifen wurden auf eine saubere Polyäthylenterephthalat-Filmoberfläche aufgebracht, 12mal mit einer 13,3 kg wiegenden Rolle gewalzt, worauf die Abziehkraft gemessen wurde, die jetzt als »Nachhaftung« bezeichnet wird. Die beobachteten Resultate sind in der Folge angegeben:
Zugegebenes Abziehkraft (g/25 mm) bei NachMischpolymer Abziehgeschwindigkeilen härtung
(mm/s) von (g/25 mm)
5 170 340 635
19
15
82
46
144 192
86 123
1450
1500
Der verwendete Klebstoff war ein aggressiver SBR-Klebstoff mit einer normalen Abziehfestigkeit von 500-600 Nm"'.
SBR = Gemisch aus 80 Gew.-% Styrol/Butadien-Kautschuk und 20 Gew.-% Methyl- oder Glycerylester von hydrierter Abietinsäure.
Beispiel 2
hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans. 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methyihydrogenpolysiloxans, 8 Teilen !,S-Diacetyl-lJ^-tetrabutyldistannoxan und 9 Teilen eines Aminoalkoxypolysiloxans der durchschnittlichen Formel:
MejSiO[MeSi(OCH..CH2N.Vie2)0]5oSiMej
ίο in 1200 Teilen eines aliphatischen Lösungsmittels mit einem Siedebereich von 110—135CC bestand. Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (A) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden dann auf ein Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet.
laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die Resultate sind in der Folge angegeben.
Zugegebenes
Mischpolymer
Abziehkruft (g/25 mm) hei Ah/iehgcschWindigkciicn (mm/s) von
170
340
34
Il
104
177
95
Sechs Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen eines linearen, hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans einer Viskosität von 107 mm2/s bei 25°C, 6 Teilen eines linearen, trimethylsilylabgeschlossenen Methylhydrogenpolysiloxans einer Viskosität von 20 mm2/s bei 250C und mit einem Me : Si-Verhältnis von 1,08 bis 1,7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen eines Aminoalkoxypolysiloxans der durchschnittlichen Formel:
Me3SiO[MeSi(OCH2CH2NH2)O]5OSiMe3
in 1200 Teilen Toluol bestand. Zu fünf dieser Lösungen wurden die in der Folge gezeigten Mengen des Mischpolymers (A) zugegeben. Die Lösungen wurden dann auf ein pflanzliches Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet wie in Beispiel 1. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben.
Teile des zuge- Abziehkraft (g/25 mm) bei 170 340 635 Nach-
gegebenen Abziehgeschwindigkeiten 109 172 206 haftung
Mischpoly (mm/s) von 96 150 190 (g/25 mm)
mers A 5 83 145 170
0 49 73 113 144 1400
0,4 30 56 91 126 1500
1 21 85 104 119 1500
2,5 15 1400
10 9 1350
50 17 1450
Beispiel 4
Drei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans. 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.
Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile eines Mischpolymers B der durchschnittlichen Formel:
Beispiel 3
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Mc3SiO-
Mc
-Si-O-
Me
Me
-Si -0-1--SiMe.,
(CH,).,
I ο
C1, H5
und zu einer weiteren wurden 5 Teile eines Mischpolymers (C) der durchschnittlichen Formel:
Mc1SiO-
Me
-Si-O
Me
(Der verwendete Klebstoff war ein aggressiver SBR- wi Klebstoff mit einer normalen Abzichfesligkeit von 1300-15(X) g/25 mm.)
TvIe
-Si -O SiMe,
(CH2).,
O
C„H,7
zugegeben.
Die so erhaltenen Lösungen wurden auf ein Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben.
Zugegebenes Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehge-Mischpolymer schwindigkcitcn (mm/s) von
5 170 340 635
30
13
101
64
63
145 128 104
182 157 159
Beispiel 5
Fünf Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dirnethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.
Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile eines Mischpolymers (D) der durchschnittlichen Formel:
Me1SiO-
Mc
Si-O
SiMc.,
.,SiO- Mc
ι 		-O- Mc
ι
Mc I
-Si		 2., -Si—Ο
ι
Mc I
Cj4HiU
-SiMc1
zu einer weiteren wurden 5 Teile eines Mischpolymers (F) der durchschnittlichen Formel:
Me.,SiO-
Mc
-Si-O
Me
Me
I
-Si-O-I-SiMe.,
C14H24 ,,
und zu einer weiteren wurden 5 Teile eines Mischpolymers (G) der durchschnittlichen Formel:
Me.,SiO-
Me
-Si-O
Me
Me
Si—O-j— SiMe.,
zugegeben.
Die so erhaltenen Lösungen wurden auf Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:
60
45 99 163 Ϊ93
31 89 130 191
10 60 96 122
19 69 114 146
14 66 135 182
Zugegebenes Abziehkraft (g/25 mm) bei Abzichge-Mischpolymer schwindigkciten (mm/s) von
5 170 340 635
D
E
F
G
Beispiel 6
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans. 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.
Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile eines Mischpolymers (H) der durchschnittlichen Formel:
zu einer weiteren wurden 5 Teile eines Mischpolymers (E) der durchschnittlichen Formel: Jo
Me Mc
Me,SiO-|-Si—O pSi —O-l—SiMe,
Mc -., CH,
CH2
i
CnH5
zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden aufgeschichtet und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben.
Zugegebenes
Mischpolymer		 Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehge
schwindigkeiten (mm/s) von		 635
5 170 340 218
135
H 35 95 170
12 51 89
Beispiel 7
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 8 Teilen Dibutylzinndiacetat, 1 Teil Essigsäure und 0,5 Tcii:n eines Aminoalkoxypolysiloxans der durchschnittlichen Formel:
in 1200 Teilen Toluol bestand.
Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (A) zugegeben.
Diese Lösungen wurden dann auf ein pflanzliches Pergamentpapier aufgeschichtet, um einen Siliconbelag
Me3SiO[MeSi(OCH2CH2NH2)O]7[MeSi(OMe)O]43SiMe3
von ungefähr 0,8 g/m2 herzustellen. Die Beläge wurden in einem Zwangsluftofen 10 sek bei 120° C gehärtet. Die gehärteten Siliconfilme wurden dann mit einer Lösung des aggressiven druckempfindlichen Klebstoffs von Beispiel 1 beschichtet. Sie wurden dann getrocknet.
laminiert, gelagert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:
Zugegebenes Abziehkral't (g/25 mm) bei Abziehge-Mischpolymer schwindigkeiten (mm/s) von
5 170 340 635
methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand. Zu vier dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (H) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden beschichtet und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben.
31
87
55
170
100
234
160
Zugegebenes
Mischpolymer
Zugegebenes Abziehkraf't (g/25 mm) bei Abziehge-Mischpolymer schwindigkeiten (mm/s) von
5 170 340 635
19 89 175 277
A 10 53 106 136
40 Teile von MeII-Polysiloxan
Abziehkran (g/25 mm)
bei Abziehgeschwindigkeiten (mm/s) von
5 170 340 635
Beispiel 8
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 1,1 Teilen Dibutylzinndi(2-äthylhexoat), 0,8 20 _ Teilen Tetra(2-methoxyäthoxy)silan und 5 Teilen Methyl-äthyl-keton in 1200 Teilen Toluol bes.and.
Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile des Mischpolymers (A) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden aufgeschichtet und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:
12
12
20
20
252 235 290 302 161 202 245 305
27
17
19
11
17
13
11
99 127 152
64 102 142
64 96 127
52 85 117
68 96 144
54 85 114
I-
Beispiel 9
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 1,1 Teilen l,3-Diacetyl-l,l,3,3-tetrabi
stannoxan, 0,8 Teilen Tetra(2-methoxyäthoxy)silan und 5 Teilen Methyl-äthyl-keton in 1200 Teilen Toluol bestand. Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (A) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden aufgeschichtet und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:
Beispiel
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispeil 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 12 Teilen eines Methylhydrogenpolysiloxans der durchschnittlichen Formel
Me3SiO(Me2SiO)23(MeHSiO)25SiMe3,
7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand. Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (E) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden aufgeschichtet und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:
Zugegebenes AbziehkraCt (g/25 mm) bei Abziehge-Mischpolymer schwindigkeiten (mm/s) von
5 170 340 635
19
11
82
53
115
84
Zugegebenes Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehge-Mischpolymer schwindigkeiten (mm/s) von
5 170 340 635
17
10
146
60
280
115
367
141
10
55
60
Beispiel
Acht Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, verschiedenen Teilen des in Beispiel 1 verwendeten
65 Beispiel 12
Vier Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen eines hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans mit der in der Folge angegebenen Viskosität, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 8 Teilen Dibutylzinndiacetat, 1 Teil Essigsäure und 0,5 Teilen des in Beispiel 7 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in der in der Folge angegebenen Menge Toluol bestand. Zu zwei dieser Lösungen wurden 5 Teile des Mischpolymers (C) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 7 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:
Zugegebenes llydroyxliibge- Teile Toluol je
Mischpolymer schlossenes Di- 100 Teile Di-
methylpolysiloxan methyl poly-
mit einer Viskosität siloxiin (mPa · s) bei 25 C
Abziehkralt (g/25 mm) bei Abziehgeschwindigkeiten (mm/s) von
5 170 340 635
C
C
96 800
96 800
2 520
2 520
400 400 200 200
25 131 181 215
6 54 90 142
35 110 136 167
11 59 80 97
Beispiel 13 n sj|oxans η jei|en Dibutylzinndiacetat und 7 Teilendes in
Vier Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in
denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten 1200 Teilen Toluol bestand.
hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Tei- Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Feile Mischpoly-
len des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpoly- mer(l) der durchschnittlichen Formel:
Me-1SiO-FMe2SiOjT
SiMe.,
25
zu einer weiteren wurden 5 Teile Mischpolymer (J) der durchschnittlichen Formel:
Me.,SiO—fMe
Me
Si—O4—SiMe.,
Me.,SiO—fMe
Me
Si-Of-SiMe3
Zugegebenes Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehge-Mischpolymer schwindigkeiten (mm/s) von
5 170 340
und zu einer weiteren wurden 5 Teile Mischpolymer (K) der durchschnittlichen Formel:
35 J K
39 Bei 96 143 186
12 47 76 113
12 51 90 112
37 78 117 156
spiel 14
Drei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten 45 hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolyzugegeben. siloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in
Die so erhaltenen Lösungen wurden auf Pergament- Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in papier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, 1200 Teilen Toluol bestand.
wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen so Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpoly-Resultate sind in der Folge angegeben: mer (L) der durchschnittlichen Formel:
Me3SiO(Me2SiO)T3
Me
-Si-O-I-SiMe3
C14H29
und zu einer weiteren wurden 5 Teile eines Mischpolymers (M) der durchschnittlichen Formel:
Me3SiO(Me2SiO)
Me
Si-O
C14H2.
Me
-Si-O
-SiMe3
H J25
zugegeben.
Die so erhaltenen Lösungen wurden auf Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:
Zugegebenes
Mischpolymer
Abzichkraft (g/25 mm) bei Abziehgeschwindigkeiten (mm/s) von
170
340
635
29
114
54
56
141
76
92
197
135
144
15
Beispiel
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxyiabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.
Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (N) der durchschnittlichen Formel:
Mc
Mc3SiO(Me2SiOH "Si O- - SiMe,
C„H,
(Q1H1 ] bedeutet die C\c!ohex\ !gruppe) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden auf Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:
Zugegebenes Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehge-Mischpolymer schwimligkeilen (mm/s) von
5 170 340 635
25
18
143
124
180
179
16
Beispiel
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxyiabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des lii Beispiel 1 verwendeten Meinylliyurugenpulysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.
Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile eines Mischpolymers (P) der durchschnittlichen Formel:
Me3SiO(Me2SiO
TVIe
Si-O
CH,
i
CH-CH3
C = O
O —CH,
-SiMe3
zugegeben.
Die so erhaltenen Lösungen wurden auf Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge ingegeben.
Zugegebenes Abziehkrall (g/25 mm) bei Abziehge-Mischpolymer schwindigkeiten (mm/s) von
5 170 340 635
26
16
99
85
134
122
17
Beispiel
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxyiabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen 3-Aminopropyltriäthoxysilan in 1200 Teilen Toluol bestand.
Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (I) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden auf Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:
Zugegebenes
Mischpolymer
Abziehkralt (g/25 mm) bei Ahzieligeschwindigkeiten (mm/s) von
340
170
19
16
145
67
184
18
Beispiel
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxyiabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans. 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.
Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (F) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden auf Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben.
Zugegebenes Abziehkraft (g/25 mm) hc< Ab.'ichgc-Mischpolymer schwindigkeiten (mm/s) von
5 170 340
132
55
215
162
40Ü
217
Beispiel 19
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus !00 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxyiabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans. 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpol> siloxans, 3 Teilen Tetrabutylbis(butyraldoximo)distannoxan, 3,6 Teilen Essigsäure und 0,6 Teilen Tetra(2-methoxyäthoxy)silan in 1200 Teilen Toluol bestand
Zu einer dieser Lösungen würden 5 Teile Mischpolymer (A) zugegeben. Die so '-fhaltenen Lösungen wurden aufgeschichtet, gehärtet, laminieri und getestet, wie es in Beispiel 7 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:
Zugegebenes Abziehkrau (g/25 mm) bei Abziehge-Mischpolymer schwindigkeilen (mm/s) von
5 170 340
16 82 190
Λ U 66 134
Beispiel 20
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Besipie! 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 3 Teilen Dibutylbis(benzaldoximo)stannan, 3,6 Teilen Essigsäure und 0,6 Teilen Tetra(2-methoxyäthoxy)silan in 1200 Teilen toluol bestand.
Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (]) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 7 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:
Zugegebenes
Mischpolymer
Abziehkriilt (g/25 mm) bei Abziehgeschwindiukcilen (mm/s) von
170
340 geschlossenen Dimethylpolysiloxans einer Viskositä von 2 χ 107 mmVs bei 25° C, 20 Teilen des in Beispiel verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpoly siloxans, 4 Teilen des in Beispiel 1 verwendetei Methylhydrogenpolysiloxans, 8 Teilen Dibutylzinndi acetat, 1 Teil Essigsäure und 0,5 Teilen des in Beispiel', verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teiler Toluol bestand.
Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpoly mer (A) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurdet aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es ii Beispiel 7 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sine in der Folge angegeben:
16 70 136 225
9 58 77 152
Beispiel 21
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 1,1 Teilen Dibutylzinn-diäthoxid, 0,8 Teilen Tetra(2-methoxyäthoxy)silan und 200 Teilen Methyläthyl-keton in 1000 Teilen Toluol bestand.
Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (J) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 7 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:
Zugegebenes Abziehkral't (g/25 mm) bei Abzichgc-Mischpolymer schwindigkeiten (mm/s) von
5 170 340 635
17 75 122 240
J 11 54 95 155
Beispiel 22
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 80 Teilen eines linearen, trimcthylsilylab-Zugegebenes Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehge-Mischpolymer schwindigkeiten (mm/s) von
5 170 340 61
!7 61 111 166 A 9 52 91 137
Beispiel 23
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, vor denen jede aus 80 Teilen feines linearen, trimethylsilylab geschlossenen Methylvinylpolysiloxans mit 0,2 MoI-0A Vinylgruppen und einer Viskosität von 2 χ 107 mm2/s be 25°C, 20 Teilen eines linearen, trimethylsilylabgeschlos senen Methylvinylpolysiloxans mit 3,5 Mol-% Vinyl gruppen und einer Viskosität von 600 000mm2/s be 25°C, 6 Teilen des in Beispie! 1 verwendeter Methylhydrogenpolysiloxans und 0,05 Teilen Bis(di äthylsulfid)-platin(II)-chlorid in 1200 Teilen eines alipha tischen Lösungsmittels mit einem Siedebereich vor 70-95° C bestand.
Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (A) zugegeben. Die Lösungen wurden dann auf ein pflanzliches Pergamentpapier aufgeschichtet, so daß ein Siliconbelag von ungefähr 0,8 g/m2 erhalten wurde. Die Beläge wurden in einem Zwangsluftofen während 20sek bei 150°C gehärtet. Die gehärteten Siliconfilme wurden dann mit einer Lösung des aggressiven druckempfindlichen Klebstoffs von Beispiel 1 beschich tet. Sie wurden dann getrocknet, laminiert, gelagert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:
Zugegebenes Abziehkral't (g/25 mm) bei Abziehge-Mischpolymer schwindigkeiten (mm/s) von
5 170 340 635
20
14
64 50
Beispiel 24
75 66
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel I verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.
030 244/210
Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (S) der durchschnittlichen Formel:
Me3SiO(Me2SiO
SiMe3
Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:
IO
20
zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden auf Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.
Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (T) der durchschnittlichen Formel:
Zugegebenes
Mischpolymer		 Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehge
schwindigkeiten (mm/s) von		 340 635 I
5 170 190
137		 260
211		 ι
S 38 120
18 86		 5
ι
Beispiel 25
Mc
CH1 = CH-SiO(McSiOhJ
Me zugegeben.
Die so erhaltenen Lösungen wurden auf ein Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:
Zugegebenes Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehge-Mischpolymer schwindigkeiten (mm/s) von
5 170 340 635
35
13
120
79
144 112
206
167
Mc
-Si-O
C14H,
J Mc
— Si-CH=CH2
Mc
Beispiel 26
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.
4) Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (U) der durchschnittlichen Formel:
Mc
C14H29-SiO(Me2SiOhJ Me
Mc
i -Si-O Mc
-Si-C14H29
Mc
zugegeben.
Die so erhaltenen Lösungen wurden auf ein Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben.
Zugegebenes Abziehkral't (μ/25ηιηι) bei Abziehge-Mischpolymer schwindigkeiten (mm/s) von
170 340
635
35 12
120 80 144
122
206
139
Beispiel 27
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpoly-
Me
CH1CH2O-Si
Me
siloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.
Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (V) der durchschnittlichen Formel:
Me
-Si-O Me
-Si-OCH2CH,
Me
zugegeben.
Die so erhaltenen Lösungen wurden auf ein 15 Zugegebenes Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert Mischpolymer und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:
Abzichkralt (g/25 mm) bei Abziehgeschwindigkeiten (mm/s) von
5 170 340 635
Zugegebenes
Mischpolymer		 Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehg
schwindigkeiten (mm/s) von		 340 e-
5 170 144
116		 635
V 35 120
12 72		 206
160
Beispiel 28
20
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen eines linearen, hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans einer Viskosität von 70mm2/s bei 25°C, 8 Teilen des in Beispie! 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans und 0,03 Teilen Bis(diäthylsulfid)platin(Il)-chlorid bestand. «
Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (A) zugegeben. Die Lösungen wurden dann auf ein pflanzliches Pergamentpapier aufgeschichtet, und die Beläge wurde in einem Zwangsluftofen 25 sek bei 1200C gehärtet. Die gehärteten Siliconfilme wurden dann mit einer Lösung des in Beispiel 1 verwendeten aggressiven druckempfindlichen Klebstoffs beschichtet. Sie wurden dann getrocknet, laminiert, gelagert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:
5 23 29 35
3 12 22 25
Beispiel 29
Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen eines linearen, trimethylsilylabgeschlossenen Methylvinylpolysiloxans mit 15 Mol-°/o Vinylgruppen und einer Viskosität von 125mm2/s bei 25°C, 8 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans und 0,03 Teilen Bis(diäthylsulf id)platin(l I)-chlorid bestand.
Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (A) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 28 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben.
Zugegebenes Mischpolyme; Anziehkrait (g/25 mm) bei Abziehgeschwindigkeiten (mm/s) von
170
340
635
30
13
33
18
42
23

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verwendung von 0,1 bis 50 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,5 bis 15 Gew.-Teilen, eines Mischpolymers, das im wesentlichen die durchschnittliche allgemeine Formel
    A3SiO(Me2SiO)1(MeRSiO)^MeHSiO)2SiA3
    aufweist, worin
    Me eine Methylgruppe bedeutet;
    R ausgewählt ist aus
    (a) Alkylgruppen mit mindestens 4, vorzugsweise mindestens 8 Kohlenstoffatomen, Alkaryl-, Arakyl- und Cycloalkylgruppen;
    (b) Gruppen der Formel -R1 -QR2, worin R1 eine zweiwertige Gruppe ist, die mindestens 2 Kohlenstoffatome enthält und durch eine C-Si-Bindung an Silicium gebunden ist, R2 eine einwertige Kohlenwasserstoffgruppe ist und Q entweder Sauerstoff oder Schwefel ist; und
    (c) Kohlenwasserstoffoxygruppen, die mindestens 4 Kohlenstoffatome enthalten und durch eine C — Si-Bindung an Silicium gebunden sind;
    A ausgewählt ist aus den Gruppen R,
    Niederalkylgruppen, Phenylgruppen, Alkenylgruppen, Alkoxygruppen, Hydroxygruppen und Wasserstoff;
    χ und z, die normalerweise nicht gleich sind, 0 oder eine Zahl nicht größer als 950 bedeuten;
    y eine Zahl von 1 bis 1000 ist;
    x+y+z nicht weniger als 20 und nicht mehr als
    1000 ist;
    yl (x+y+z) nicht weniger als 0,05 ist;
    und das Gesamtverhältnis R : Si in der Zusammensetzung nicht kleiner als 1 : 2000, vorzugsweise nicht kleiner als 1 :1000, ist;
    auf lOOGew.-Teile Polydiorganosiloxan zur Herstellung von aus Papier bestehenden Substraten mit Abzugseigenschaften.
DE2551592A 1974-11-15 1975-11-17 Verwendung von Organosiloxan zur Herstellung von aus Papier bestehenden Substraten mit Abzieheigenschaften Expired DE2551592C3 (de)

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