DE2238090C3 - Vorrichtung zum Einschneiden von Profilnuten in Laufstreifen von Luftreifen - Google Patents
Vorrichtung zum Einschneiden von Profilnuten in Laufstreifen von LuftreifenInfo
- Publication number
- DE2238090C3 DE2238090C3 DE2238090A DE2238090A DE2238090C3 DE 2238090 C3 DE2238090 C3 DE 2238090C3 DE 2238090 A DE2238090 A DE 2238090A DE 2238090 A DE2238090 A DE 2238090A DE 2238090 C3 DE2238090 C3 DE 2238090C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blade
- cutting
- transformer
- tread
- secondary winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
- B29D30/68—Cutting profiles into the treads of tyres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/283—With means to control or modify temperature of apparatus or work
- Y10T83/293—Of tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
35 gleichzeitig beträchtliche Schnittgeschwindigkeiten erreicht werden können, liegt bei 100 bis 200° C, vo·-
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit den zugsweise bei 180° C. Bei derartigen Klingentempc-
Merkmalen des Oberbegriffes von Anspruch 1. raturen können Schnittgeschwindigkeiten von 0,2 bis
Es sind verschiedene Geräte zum Ein- bzw. Nach- 2 m min erreicht werden, wobei bei einer Profilnut.
schneiden von Profilnuten in die Laufstreifen von 40 deren Querschnitt etwa in der Größenordnung von
Luftreifen bekannt, deren elektrisch beheizte Klinge 25 cm-' liegt, eine Schneidkraft von 400 bis 500 kp
von Hand oder mechanisch bewegt oder geführt wird. erforderlich ist.
Zur Verkürzung der Anheizzeit bis zum Erreichen Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun-
der Betriebstemperatur der Klinge ist es bekannt mehr unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrie-
(DT-PS 810 288), die erforderliche Wärme im 45 ben. In der Zeichnung zeigt
Schneidmesser unmittelbar zu erzeugen, indem die Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Schneidwerk-Klinge
als Sekundärwicklung eines Transformators zeug im Bereich der beheizten Klinge und längs der
ausgebildet wird. Linie 1-1 in Fig. 2,
Zum Schneiden von Profilnuten in vulkanisierbare F i g. 2 eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht
Rohlaufstreifen von Luftreifenrohlingen großer Ab- 50 des Schneidwerkzeugs gemäß F i g. 1 während der
messungen ist ferner ein Schneidgerät bekannt Benutzung mit seinem Kraftantriebsorgan und den zu-
(DT-AS 1 105 146), bei dem eine U-förmige, elek- geurdneten Seilen.
irisch beheizte Klinge auf Führungsbahnen derart be- Das Schneidwerkzeug 1, wie es in Fig. 1 dargestellt
wegt wird, daß winkelförmige Rinnen bzw. Rippen ist, besteht im wesentlichen aus einem Transformator
entstehen. Auf Grund der erheblichen Profiltiefe von 55 mit einer Primärwicklung 2, einem Magnetkern 3,
bis zu 10 cm bei derartigen Luftreifen ergeben sich einer Sekundärwicklung, die hier aus einem einzigen
Schwierigkeiten bei der Einhaltung der Betriebs- Kupferstück 4 besteht, dessen Querschnitt die Form
temperatur in der Klinge, auch wenn diese einen Teil eines umgekehrten U hat, und aus einer Klinge 5 aus
der geschlossenen Sekundärwicklung eines mit Wech- Stahl, die in Form eines Buchstaben V oder U gebo-
selstrom gespeisten Transformators bildet. Um auch 60 gen ist und deren Enden lösbar mit Hilfe von Schrau-
an dem den Profilgrund schneidenden Teil der Klinge ben 6 an den unteren Teilen jeder der beiden Schen-
eine ausreichende Betriebstemperatur aufrechtzuer- kel AA des Kupferstücks 4 befestigt sind. In den
halten, muß die Klinge so weit aufgeheizt werden, daß Raum zwischen den Schenkel 4/1 des Kupferstücks 4
der Kautschuk im Bereich der Laufstreifenoberfläche und dem Magnetkern 3 ist ein Isolierkörper 7 ange-
bereits verbrennt. Wird dagegen die KHngentempe- 65 bracht, dessen Querschnitt die Form eines umgekehr-
ratur im Bereich der Laufstreifenoberfläche vermin- ten U hat. Der Isolierkörper 7 dient als Lager für eine
dert, dann reicht die Erwärmung des den Profilgrund Rillenrolle 8, deren Drehachse parallel zur Basis des
schneidenden Klingenteiles zur Durchführung eines Isolierkörpers 7 ist und deren Drehebene gleiche Ab-
von jedem der Enden der an dem Kupfer- hydraulischen Zylinders 30 (Fig. 2) befestigt, der
,^JbefestigienKhngeShat. zwei Leitungsanschlüsse 31 aufweist, die beide ent-
I>ie Pnmarwicklung 2 des Transformators ist über weder für den Einlaß oder den Auslaß einer Druckeinen
Anschlußkasten 14 (s. F ι g. 2) an eine Wechsel- flüssigkeit dienen. Diese werden über einen Schah-,troinqueUe
von Niederspannung (beispielsweise 5 kasten 33 mit vier Druckknöpfen gesteuert, der auf
110 Volt) angeschlossen, deren Frequenz 400 Hz ist. dem Zylinder 30 befestigt ist Ein Handgriff 34 ist
Diese Primärwicklung 2 ist durch eine Haube 9 ge- vorgesehen, um die Handhabung des gesamten
schützt, an der der Anschlußkasten 14 befestigt ist. Schneidwerkzeugs 1 zu erleichtern. Zwei der Druck-Auf
der Haube 9 ist ein Handgriff 15 befestig*, der e~ knöpfe des Schaltkastens 33 sind elektrisch mit einem
gestattet, das Schneidwerkzeug 1 m der für die durch- io Druckfluidverteiler (nicht dargestellt) verbunden, der
zuführende Arbuit notwendigen Stellung zu halten. die Bewegungen des Zylinders 30 und infolgedessen
Die Klinge 5, die einen Teil der Sekundärwicklung die Verschiebungen des Schneidwerkzeugs 1 steuert,
des Transformators bildet, hat eine Schneidzone H, Die beiden anderen Druckknöpfe des Schaltkastens
deren größte Höhe im wesentlichen gleich der Hälfte 33 dienen zur Betätigung der Drehung des Luftreifens
der Höhe der Klinge 5 ist; die andere Hälfte der 15 51, der mit horizontaler Achse an einer nicht darge-
Klinge 5 bildet die Zone fur die Befestigung der stellten Halterung montiert ist.
Klinge 5 an dem Kupferstück 4. Um die Wärmeener- An ihrem dem Kolben 32 des Zylinders 30 abge-
gie in der Schneidzone H zu konzentrieren, hat diese wandten Ende trägt die Kolbenstange 35 dieses KoI-
von der Seite gesehen (F i g. 2) eine Breite, die ganz bens 32 eine Vorrichtung 36 zum Befestigen eines
eindeutig kleiner als die der Befestigungszone ist, so ao Endes eines Seiles 37. dessen anderes Ende mit einem
daß die Erhitzung der Schneidzone H infolge des Haken versehen ist, mit dem dieses Seil 37 an einem
Durchganges des elektrischen Stromes wesentlich Bügel 38 befestigt werden kann, der einen Befesti-
größer ist als in der Befestigungszone gungsbügel an einem Ankerpunkt 39 bildet, der in de;
Das Kupferstück 4 und die Schneidzone H werden Verlängerung der Nut 52 liegt, die aus dem Laufstrei-
durch Druckluft gekühlt, die bei der Ausführung ge- 25 fen 50 ausgeschnitten werden soll. Man hat ein Inter-
mäß F i g. 2 von einem Kompressor über eine Lei- esse daran, in der Nähe des Luftreifens 51 eine große
tung 10 (F i g. 2) zugeführt wird, die einerseits in 10/1 Zahl von Ankerpunkten 39 für das Seil 37 anzuord-
in der Haube 9 in der Nähe jeder Seite des Kupfer- nen, damit man in dem Laufstreifen 50 des Luftreifens
Stückes 4 und andererseits in 10ß vor der Klinge 5 51 Nuten 52 in unterschiedlichen Richtungen herstel-
mündet. 30 len kann. Diese Ankerpunkte 39 können beispielsweise
Damit die Temperatur der Schneidzone H der aus einer Reihe von Löchern bestehen, die in parallel
Klinge 5 niemals einen höchsten vorherbestimmten zum Luftreifen 51 und oder quer zu diesem liegenden
Wert überschreitet, hat das Schneidwerkzeug 1 einen Eisenträgern angeordnet sind.
Temperaturfühler 12, der in die Klinge 5 an der Rück- Die Vorrichtung 36, die fest mit der Kolbenstange
seite der Klingenschneide eingebaut ist. Dieser Tem- 35 35 des Zylinders 30 verbunden ist. trägt auch ein
peraturfühler 12 ist mit einem nicht dargestellten Rohr 60, das sich parallel zur Längsachse dieser KoI-Thermometer-Kontaktgerät
verbunden, das die Spei- benstange 35 in Richtung auf das Schneidwerkzeug 1 sung mit Transformatorstrom unterbricht, sobald die erstreckt. Dieses Rohr 60, das unter dem Zylinder 30
maximale vorbestimmte Temperatur erreicht ist, und angeordnet ist, wird von einem bis zum anderen Lnde
das diese Speisung wieder einschalte!, sobald die ge- 40 von dem Seil 37 durchzogen und dient als Führung
messene Temperatur kleiner als der vorbestimmte für den Zylinder 30 über eine Halterung 61. die fest
Sollwert ist. Ein anderer Oberflächen temperaturfühler mit dem Zylinder 30 verbunden ist und Bohrungen 62
13 1 in demjenigen Teil der Klinge S angeordnet, der aufweist, durch die das Rohr 60 hindurchgeht. An
oberhalb der Schneidzone H liegt. Die r Ober- der Halterung 61 sind der Schaltkasten 33 und in
flächentemperaturfühler 13 arbeitet mit eiiKin ande- « dessen Nähe der Handgriff 34 befestigt. Die Rillenren
Thermometerkjntakt (nicht dargestellt) 7iisani- rolle 8 des Schneidwerkzeugs 1 ist dazu bestimmt, auf
men, der den Durchsatz an Druckluft steuert. das Seil 37 aufgesetzt /u werden und auf diesem Seil
Das gesamte Schneidwerkzeug 1 ist in einem Ge- 37 zu rollen, wenn der Zylinder 30 zur Verschiebung
häuse 20 untergebracht, das das Kupferstück 4 unter des Schneidwerkzeugs 1 betätigt wird.
Zwischenlage einer Isolierung 21 umgibt. Dieses Ge- 5° Das gesamte Schneidwerkzeug 1, der hydraulische
häuse 20 hat zwei seitliche Tatzen 22 mit je einer Zylinder 30 mit dem am Ankerpunkt 39 verankerten
Bohrung, durch die eine Gewindestamge 23 hindurch- Seil 37 wird einerseits mittels der Führungsrollen 26
geht, deren Höhenlage mit Hilfe einer Einstellvorrich- gestützt, die an den Schienen 27 anliegen, welche auf
tung 25 festgelegt ist, welche eine Mutter und eine den Laufstreifen 51 aufgesetzt sind, andererseits
Gegenmutter umfaßt. Die Gewindestangen 23 er- 55 durch ein Seil 42 gehalten, das mit einem Ende an
strecken sich in Richtung der Höhe der Klinge 5 und dem Zylinder 30, mit seinem anderen Ende an einer
enden unten jeweils in einer Führungsrolle 26, deren Ausgleichvorrichtung 40 mit einem Gegengewicht
Drehachse senkrecht zur Längsachse jeder Gewinde- befestigt ist, die dazu dient, das Gewicht des gesamten
stange 23 liegt. Die beiden Führungsrollen 26 sind Schneidwerkzeugs 1 zu kompensieren. Diese Ausdazu
bestimmt, auf zwei Schienen 27 zu ruhen und zu 60 gießvorrichtung 40 ist ihrerseits beispielsweise an
rollen, die auf einen Luftreifen 51 innerhalb des Lauf- einem nicht dargestellten Balken befestigt, der um
Streifens 50 aufgesetzt sind, in dem Nuten 52 (F i g. 2) eine vertikale Achse schwenken kann,
mit Hilfe des Schneidwerkzeugs 1 eingeschnitten Die Vorrichtung wirkt, wie im wesentlichen aus der
werden sollen. Mit Hilfe der Gewindestangen 23, der F i g. 2 ersichtlich ist, welche die Vorrichtung wäh-Einstellvorrichtung
25 und einer Dickenmaß-Zwi- 65 rend ihrer Anwendung zeigt; dabei ist vorausgesetzt,
schenlage 28 ist es möglich, die Tiefe des Eindringens daß es sich darum handelt, eine Nut 52 auszuschneider
Klinge 5 in den Laufstreifen 50 genau festzulegen. den, die in Umfangsrichtung des Laufstreifens 50 ver-
Das gesamte Schneidwerkzeug 1 ist am Ende eines läuft und zwischen zwei bereits eingeschnittenen
im wesentlichen auf der Hälfte des Abstandes zwi- ist, die ihrerseits mit dem Ende des am Ankerpunkt
sehen den beiden Quernuten 53 angelangt und hat 39 befestigten Seiles 37 fest verbunden ist, muß der
auf diese Weise bereits ungefähr die Hälfte der Nut 52 Zylinder 30 zusammen mit der Klinge S sich in Rich-
ausgeschnitten, die zuvor mit Kreide auf dem Lauf- 5 tung auf den Ankerpunkt 39 bewegen, indem er die
streifen 50 des Luftreifens 51 angezeichnet war. Klinge 5 vor sich herschiebt, die so in den Laufstrei-
Bevor mit dem Ausschneiden der Nut 52 begonnen fen 51 die Nut 52 auf einer mit Hilfe der Gewindewird, hat man auf den Laufstreifen 50 beiderseits und stangen 23, der Einstellvorrichtung 25 und der
längs der Anzeichnung dieser Nut 52 die beiden Dickenmeßzwischenlage 28 (Fig. 1) vorher einge-Schienen 27 verlegt, die auf einem Haltesattel 70 be- ίο stellte Tiefe ausschneidet. Die Bedienungsperson hat
festigt sind, der beispielsweise aus Flacheisen herge- während dieses Schnittes keine besondere Kraft ausstellt ist. An einem Ankerpunkt 39, der in der Längs- zuüben; es genügt, mit einer Hand den Handgriff 15
achse der auszuschneidenden Nut 52 liegt, wurde der so zu halten, daß das Schneidwerkzeug 1 stets über
Bügel 38 für das Seil 37 befestigt, wobei man derart die Führungsrollen 26 an den Schienen 27 angelegt
vorgeht, daß dieses Seil 37 dann weiterhin zwischen 15 bleibt, während ihre andere Hand den Handgriff 34
diesem ausgewählten Ankerpunkt 39 und der Vor- halten kann, um sich über die seitliche Führung des
richtung 36 am äußeren Ende der Kolbenstange 35 Schneidwerkzeugs 1 zu vergewissern. Wenn die
gespannt bleibt. Das; Schneidwerkzeug 1 ist anderer- Klinge 5 in die folgende Quernut 53 austritt, benutzt
seits über das Seil 42 an der Ausgleichvorrichtung 40 sie den entsprechenden Druckknopf des Schaltkastens
aufgehängt, im wesentlichen senkrecht über der Nut ao 33, um die Zufuhr von Druckflüssigkeit in den Zylin-52. Das Schneidwerkzeug 1 wird dann an eine Wech- der 30 zu unterbrechen. Durch Anheben des gesamten
selstromquelle zur Beheizung der Klinge 5 ange- Schneidwerkzeugs 1 wird sodann die Klinge 5 aus
schlossen, mit einer Druckflüssigkeitsquelle über dem Laufstreifen 50 des Luftreifens 51 herausgezozwei an die Leitungsanschlüsse 31 angeschlossenen gen. Man schickt darauf Druckflüssigkeit in den Zy-Schläuchen und über die Leitung 10 mit einer Druck- as linder 30 über den Leitungsanschluß 31, der relativ
luftquelle verbunden. zur Klinge 5 hinter dem Kolben 32 mündet, wodurch
Man bringt sodann die Klinge 5 in die bereits aus- der Zylinder 30 bis an die Vorrichtung 36 am äußeren
geschnittene Quernut 53 hinein und richtet sie genau Ende der Kolbenstange 35 zurückgeführt wird. Wähauf diejenige Stelle aus, an der die Nut 52 auszu- rend dieser Bewegungen ist der Zylinder 30 über die
schneiden ist. In dieser Stellung der Klinge 5 befindet 30 Halterung 61 geführt, die längs des Rohres 60 gleitet,
sich der Zylinder 30 in seiner äußersten rückwärtigen Das Schneidwerkzeug 1 ist nunmehr bereit, um
Stellung in Berührung mit der Vorrichtung 36 für das einen neuen Schnitt durchzuführen. Zuvor hat man
Seil 37. Wenn die Klinge 5 die vorgeschriebene Ar- gegebenenfalls den Luftreifen 51 auf seiner Halterung
beitstemperatur erreicht hat, schickt man Druck- gedreht, damit die auszuschneidende Nut 52 relativ
flüssigkeit unter einem Druck von beispielsweise 35 zur Klinge 5 angeordnet ist Falls überdies die fol-0,06 kp/cm* in den Zylinder 30 über den Leitungs- gende auszuschneidende Nut 52 nicht die gleiche
anschluß 31, der in bezug auf die Klinge 5 vor dem Lage hat wie die soeben ausgeschnittene, ist es einKolben 32 im Zylinder 30 mündet Da der Kolben 32 fach, das Seil 37 von dem Ankerpunkt 39 zu lösea
nicht in Richtung auf das rückwärtige Ende des Zy- um es an einem anderen Ankerpunkt 39 zu befestigen
linders 30 verschoben werden kann, weil seine KoI- 40 der in der Achse der auszuschneidenden Nut 52 liegt
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Einschneiden von Profil- zum Einschneiden von Patten in Laufstreifen von
nuten in Laufstreifen von Luftreifen, mit einer 5 Luftreifen zu schaffen, be, der die Gefahr von Ver-U-fönnigen,
heizbaren Klinge, deren Gestalt dem brennungen im Laufstreifen vermieden und eine ErQuerschnitt
der auszuschneidenden Nuten ent- höhung der Arbeitsgeschwindigkeit ermöglicht wird,
spricht und die einen Teil der geschlossenen Se- Ditse Aufgabe wird erfindungsgemaß durch die ktnnkundärwicklung
eines mit Wechselstrom speis- zeichnenden Merkmale des Hauptanspnichs gelost,
baren Transformators bildet, dadurch ge-io Durch die Koppelung des Schneidzonen-Temperak
e η η ζ e i c h η e t, daß die Klinge (5) einen mit turfühlers, der an dem den Profilgrund schneidenden
einem Schaltkreis für die Stromzuführung zur Pri- Klingenteil angeordnet ist, mit einem Schaltkreis fur
märwicklung (2) des Transformators gekoppelten die Stromzuführung der Primärwicklung des Transfor-Schneidzonentemperaturfühler
(12) in der Nähe mators wird erreicht, daß dieser Kimgenteil beim
des Endes ihrer in den Laufstreifen eindringenden xS Schneiden auf die notwendige Betriebstemperatur
Schneidzone (H) und einen außerhalb derSchneid- aufgeheizt ist. Dadurch können die Schneidgeschwinzone
(H) angeordneten Oberflächentemperatur- digkeiten gesteigert werden. Zur Vermeidung von
fühler (13) aufweist, der mit einem zweiten Verbrennungen im Bereich der Laufstreifenoberflache
Schaltkreis zur Beeinflussung der Menge von an steuert der außerhalb der Schneidzone H angeordnete
die Eintrittsstelle der Sekundärwicklung in den %o Oberflächen-Temperaturfühler die Druckluftmenge.
Magnetkern (3) des Transformators und auf den die durch gesonderte Leitungen einmal auf die Em-Laufstreifen
vor der Klinge (S) blasbarer Druck- trittsstelle der Sekundärwicklung in den Magnetkern
luft gekoppelt ist. und zum anderen auf den Laufstreifen vor der Klinge
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- geblasen wird.
kennzeichnet, daß der Wechselstrom, mit dem die 25 um die Abmessungen des Transformators^ und da-Primärwicklung
(2) speisbar ist, eine Frequenz mit die Länge des in den Gummi eintauchenden Künvon
250 bis 1000 Hz aufweist. genteiles möglichst klein zu halten und so auf Grund
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, der verringerten thermischen Trägheit dieses Klingendadurch
gekennzeichnet, daß die Klinge (5) auf teiles ein schnelles Ansprechen auf Impulse de,
eine Temperatur von 100 bis 200 C vorzues- 30 Oberflächen-Temperaturfühlers zu erreichen, soll die
weise 180c C. heizbar ist. " Primärwicklung des Transformators durch Wechselstrom
mit einer Frequenz von 250 bis 1000 Hz gespeist werden. Die optimale Temperatur der Klinge,
bei welcher Verbrennungen sicher vermieden und
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7128339A FR2148762A5 (de) | 1971-08-02 | 1971-08-02 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2238090A1 DE2238090A1 (de) | 1973-07-26 |
DE2238090B2 DE2238090B2 (de) | 1974-12-19 |
DE2238090C3 true DE2238090C3 (de) | 1975-07-31 |
Family
ID=9081362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2238090A Expired DE2238090C3 (de) | 1971-08-02 | 1972-08-02 | Vorrichtung zum Einschneiden von Profilnuten in Laufstreifen von Luftreifen |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3850222A (de) |
JP (1) | JPS5135237B2 (de) |
AU (1) | AU453911B2 (de) |
BE (1) | BE786350A (de) |
CA (1) | CA998509A (de) |
DE (1) | DE2238090C3 (de) |
ES (1) | ES405433A1 (de) |
FR (1) | FR2148762A5 (de) |
GB (1) | GB1396948A (de) |
IT (1) | IT964855B (de) |
LU (1) | LU65828A1 (de) |
NL (1) | NL148540B (de) |
SE (1) | SE397798B (de) |
ZA (1) | ZA725318B (de) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3924495A (en) * | 1972-12-13 | 1975-12-09 | Grace W R & Co | Apparatus for producing grooves in foamed thermoplastic insulation boards |
US3924496A (en) * | 1972-12-13 | 1975-12-09 | Grace W R & Co | Method for producing grooves in formed thermoplastic insulation boards |
US3926714A (en) * | 1974-06-24 | 1975-12-16 | Grace W R & Co | Method and apparatus for producing foamed thermoplastic insulation boards |
JPS537474U (de) * | 1976-07-03 | 1978-01-23 | ||
FR2366122A1 (fr) * | 1976-10-04 | 1978-04-28 | Michelin & Cie | Machine pour tailler des rainures dans la bande de roulement de pneumatiques |
US4080230A (en) * | 1976-11-01 | 1978-03-21 | Rubber Machines, Systems Inc. | Method and automated system for retreading tires |
US4157727A (en) * | 1977-10-25 | 1979-06-12 | Bandag, Incorporated | Apparatus for recapping tires |
US4234370A (en) * | 1978-12-29 | 1980-11-18 | Bandag, Incorporated | Method for recapping tires |
JPS5630777U (de) * | 1979-08-18 | 1981-03-25 | ||
JPS5976373A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-05-01 | 東線鋼建株式会社 | コンクリ−ト型枠工法 |
JPS59138662A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-09 | ア−スニクス株式会社 | ネツト型枠材 |
DE3318396A1 (de) * | 1983-05-20 | 1984-11-22 | Reifen-Ihle GmbH, 8870 Günzburg | Verfahren und vorrichtung zur runderneuerung von reifen |
JPS6090344U (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-20 | アースニクス株式会社 | 型枠材 |
JPS60212336A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-24 | Bridgestone Corp | ハイラグタイヤの製造方法および装置 |
JPH063070B2 (ja) * | 1986-03-11 | 1994-01-12 | 三井建設株式会社 | 傾斜躯体の施工方法 |
JPH01163052A (ja) * | 1987-12-19 | 1989-06-27 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | グルービング装置のカッタ支持装置 |
US5068509A (en) * | 1990-01-11 | 1991-11-26 | Universal Instruments Corporation | High frequency thermode driven device employing one-turn-secondary transformers |
FR2667265B1 (fr) * | 1990-10-02 | 1992-10-30 | Michelin & Cie | Appareil de recreusage des pneumatiques. |
DE19642283A1 (de) * | 1996-10-14 | 1998-04-16 | Timothy Grime | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden des Reifenprofils in Fahrzeugreifen |
JP4702982B2 (ja) | 1999-08-04 | 2011-06-15 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤの製造装置 |
US20040086417A1 (en) * | 2002-08-01 | 2004-05-06 | Baumann Stephen F. | High conductivity bare aluminum finstock and related process |
EP1996392A1 (de) * | 2006-03-17 | 2008-12-03 | Pirelli Pneus Ltda. | Vorrichtung zum nachprofilieren von reifen und verfahren zum nachprofilieren von reifen |
EP2632701A4 (de) | 2010-10-29 | 2014-04-16 | Michelin Rech Tech | Flexible führung für die reparatur von reifen |
RU2551288C2 (ru) * | 2010-10-30 | 2015-05-20 | Мишлен Решерш Э Текник С.А. | Инструмент разметки глубины для ремонта шины |
US9370971B2 (en) * | 2010-12-29 | 2016-06-21 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Methods for retreading a tire |
EP2658729A4 (de) * | 2010-12-29 | 2014-10-29 | Michelin Rech Tech | Massgeschneiderte vorgehärtete runderneuerung |
RU2552813C2 (ru) | 2011-03-31 | 2015-06-10 | Мишлен Решерш Э Текник С.А. | Уравновешенное абразивное приспособление и способы абразивной обработки |
JP2013129136A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤのグルービング装置 |
US10717248B2 (en) * | 2013-08-30 | 2020-07-21 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Methods for forming a retreaded tire |
IT201700000473A1 (it) * | 2017-01-03 | 2018-07-03 | Bridgestone Europe Nv | Metodo ed impianto di ricostruzione a freddo di un pneumatico |
CN108819589A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-16 | 正新橡胶(中国)有限公司 | 用于轮胎雕刻机的夹具、刀具及刀具的加工方法 |
US10894377B2 (en) * | 2018-12-27 | 2021-01-19 | Moises Garcia | Tire regrooving tool and related methods |
USD896602S1 (en) | 2019-02-13 | 2020-09-22 | Moises Garcia | Blade for a re-grooving tool |
IT202000006097A1 (it) * | 2020-03-23 | 2021-09-23 | Bridgestone Europe Nv Sa | Gruppo per l'ottenimento di un battistrada ad elevato drenaggio |
CN114603306B (zh) * | 2022-03-31 | 2023-08-04 | 西安航空制动科技有限公司 | 一种航空机轮轴承外环装配方法及轮毂加热装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2362967A (en) * | 1942-03-09 | 1944-11-21 | Arch B Cleveland | Tire grooving apparatus |
US3352011A (en) * | 1966-04-22 | 1967-11-14 | Wells Mfg Corp | Electrically heated flexible knife |
US3472714A (en) * | 1966-10-18 | 1969-10-14 | Brad Ragan Inc | Method of rebuilding previously used tires |
US3487868A (en) * | 1967-03-01 | 1970-01-06 | Brad Ragan Inc | Renewed heavy-duty tire |
US3491651A (en) * | 1967-10-03 | 1970-01-27 | Ford Motor Co | Heated loop type cutter and controlled temperature spindle |
DE1779616A1 (de) * | 1968-09-03 | 1971-10-07 | Zaengl Gmbh | Messerkopf fuer ein elektrisches Schneidgeraet,insbesondere zum Nachschneiden von Profilen an glattgefahrenen Reifen |
FR2047661A5 (de) * | 1969-05-13 | 1971-03-12 | Herbert Leonhard Maschin | |
US3623531A (en) * | 1970-07-20 | 1971-11-30 | Goodyear Tire & Rubber | Tread pattern duplicating machine |
BE791742A (fr) * | 1971-11-26 | 1973-05-22 | Uniroyal Inc | Appareil de coupe a longueur pour matiere decoupee en biais pour nappesde ceinture d'enveloppe de bandage pneumatique de roue |
-
0
- BE BE786350D patent/BE786350A/xx not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-08-02 FR FR7128339A patent/FR2148762A5/fr not_active Expired
-
1972
- 1972-07-24 NL NL7210187A patent/NL148540B/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-07-25 US US27498172 patent/US3850222A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-07-31 LU LU65828A patent/LU65828A1/xx unknown
- 1972-07-31 CA CA148,350A patent/CA998509A/en not_active Expired
- 1972-08-01 SE SE1003672A patent/SE397798B/xx unknown
- 1972-08-01 IT IT6951572A patent/IT964855B/it active
- 1972-08-01 AU AU45182/72A patent/AU453911B2/en not_active Expired
- 1972-08-02 JP JP7759372A patent/JPS5135237B2/ja not_active Expired
- 1972-08-02 ZA ZA725318A patent/ZA725318B/xx unknown
- 1972-08-02 ES ES405433A patent/ES405433A1/es not_active Expired
- 1972-08-02 GB GB3619672A patent/GB1396948A/en not_active Expired
- 1972-08-02 DE DE2238090A patent/DE2238090C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE786350A (fr) | 1973-01-17 |
NL148540B (nl) | 1976-02-16 |
AU4518272A (en) | 1974-03-07 |
LU65828A1 (de) | 1973-01-31 |
FR2148762A5 (de) | 1973-03-23 |
ZA725318B (en) | 1973-05-30 |
JPS4825773A (de) | 1973-04-04 |
NL7210187A (de) | 1973-02-06 |
US3850222A (en) | 1974-11-26 |
AU453911B2 (en) | 1974-10-17 |
SE397798B (sv) | 1977-11-21 |
DE2238090B2 (de) | 1974-12-19 |
ES405433A1 (es) | 1975-09-01 |
DE2238090A1 (de) | 1973-07-26 |
JPS5135237B2 (de) | 1976-10-01 |
CA998509A (en) | 1976-10-19 |
IT964855B (it) | 1974-01-31 |
GB1396948A (en) | 1975-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2238090C3 (de) | Vorrichtung zum Einschneiden von Profilnuten in Laufstreifen von Luftreifen | |
DE2023683B2 (de) | Fahrzeug mit magnetischer bodenhaftung | |
DE3137876C2 (de) | Vorrichtung zum Auslegen von Flachmaterial | |
DE2521833A1 (de) | Verfahren zum diskontinuierlichen messen in der schmelze eines tiegels und/oder entnehmen von proben aus dem tiegel und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3917545A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum wenden von lasten | |
DE3916060C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen der Querschnittsform und der Abmessungen eines Werkstücks in einer Sägemaschine | |
CH469526A (de) | Vorrichtung zum Zusammenschweissen von Bandenden | |
EP0059181B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Abschmelzrate einer Elektrode beim Elektroschlacken-Umschmelzen | |
DE2806973C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen von Strangabschnitten auf einen Rotationskörper | |
DE2262764C2 (de) | Gußstrang-Schneidvorrichtung | |
DE3406367A1 (de) | Vorrichtung zum transportieren und bearbeiten von plattenfoermigen werkstuecken | |
DE929412C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verlaengern von zu Ringen aufzu-wickelnden Walzstaehlen, vornehmlich Walzstahlbaendern, durch Aneinanderschweissen mehrerer Baender | |
DE2625758A1 (de) | Brennschneidmaschine | |
DE2114063A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Falten kuenstlicher Daerme | |
DE19962312A1 (de) | Maschine mit Arbeitswalzen | |
DE602005002640T2 (de) | Vorrichtung zur Vorbereitung einer Dekorationsabdeckung für Oberflächen | |
DE883547C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von zu Profilen walzbaren Metallbaendern | |
DE2753077C3 (de) | Vorrichtung zum Wechseln von Meß- und/oder Probennahmesonden | |
DE2253641C3 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Ultraschallprüfung von über einen Rollgang geführtem Blechband | |
DE2850617C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum bartlosen Zerteilen von Brammen mittels einer in Richtung der Schneidlinie verfahrbaren Brennschneid-Zerteilanlage | |
DE1479385C3 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Materialplatten aus Gummi oder Kunststoffin Streifen, die im Längsschnitt dem Profil von Schuhsohlen mit daran vorgesehenem Absatz folgen | |
DE3209818C2 (de) | ||
DE2314077B2 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von Rohren durch eine Wärmebehandlungseinrichtung | |
DE1577792C3 (de) | Vorrichtung zum Beschichten von im wesentlichen senkrechten Außenwänden | |
DE3008369A1 (de) | Einrichtung zum positionieren von metallgut in eine ruhelage, insbesondere von stranggussbrammen, walzplatinen o.dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |