DE2162718C3

DE2162718C3 - Verfahren zur Herstellung von Gelenkstützen für Schuhe

Info

Publication number: DE2162718C3
Application number: DE2162718A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dr. Boehlerwerk Kraxner; Franz Kematen Zipfinger
Original assignee: Gebrueder Boehler and Co AG
Current assignee: Gebrueder Boehler and Co AG
Priority date: 1971-12-17
Filing date: 1971-12-17
Publication date: 1974-08-15
Also published as: FR2165497A5; GB1408786A; AT323605B; DE2162718B2; IT974103B; DE2162718A1; ZA728640B; CH555152A; NL7213076A; ES407333A1; BE792809A

Description

noch die erforderliche Kaltverformbarkeit besaß, während andererseits die beidseitigen Randzonen auf Grund der hohen Härte die notwendige Festigkeit aufwiesen und darüber hinaus roch gewisse federnde Eigenschaften erhielten, die sich beim Gehen besonders vorteilhaft auswirkten.

F i g. 2 zeigt schematisch den Härteverlauf über den Querschnitt einer erfindungsgemäß hergestellten Gelenk-iiütze von 1,5 mm Stärke, 1,6 mm Sickenhöhe und J20 mm Länge, die jedoch, um ihre Erprobung auf Wechselbiegefestigkeit durchzuführen, nicht gebogen war. Hie Kernzone A der erprobten Gelenkstütze war auf 33 bis 35 HRc vergütet und die Randzonen B auf 48 bis 50 HRc partiell gehärtet.

Vergleichsweise wurde ein auf 50HRc durchgehärtetes Stahlband der gleichen Erprobung unterzogen.

Nach 25 600 Lastwechseln nach DIN 50100 mußte der Versuch beim voll durchgehärteten Bandstahl eingestellt werden. Dieselben Brucherscheinungen konnten beim erfindungsgemäß hergestellten Stahlband erst nach 40 200 Lastwechseln beobachtet werden.

Zur Herstellung von Gelenkstützen eignet sich vorzugsweise ein Stahlband, bestehend aus 0,40 bis l°/oC, 0,25 bis 1,5% Si, 0,30 bis l°/oMn, Rest Eisen und Stahlbegleiter. Gegebenenfalls können diese Bänder noch geringe Zusätze bis zu 1 °/o der Elemente Chrom, Nickel, Molybdän, Vanadium, Wolfram, Niob, Tantal, Titan, einzeln oder zu mehreren, enthalten.

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Austunrungsbeispiel 1

Ein naturhartes Stahlband, bestehend aus 0,63 °/o C, 0,45 °/o Si, 0,52 % Mn, 0,1 %> Cr, Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen, wurde auf 60 HRc gehärtet und anschließend im Mittelteil partiell so angelassen, daß der mittlere Teil des Bandes auf 600° C erwärmt wurde, wobei durch Konvektion die Randzonen so beeinflußt wurden, daß in diesen eine Erwärmung auf etwa 400⁰C bewirkt wurde. Das partielle Anlassen erfolgte beidseitig im Durchlaufverfahren bei einer Durdhlaufgeschwindigkeit von etwa 10 m/min. Eine Härtekonfrolle ergab am fertigen Band für den Mittelteii eine Härte von 33HRc, und die beiden Bandkanten waren auf 49 HRc vergütet. Eine Erprobung auf Biegewechselfestigkeit ergab 48 900 Lastwechsel bis zur Feststellung der ersten Anrisse.

Ausführungsbeispiel II

Ein Stahlband, bestehend aus 0,48:% C, 0,38 % Si, 0,60 %> Mn, Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen, wurde im naturharten Zustand mit 30 HRc an den Randzonen auf eine Härtetemperatur von 81O⁰C partiell erhitzt, mittels Wasserstrahl abgeschreckt und auf 350° C angelassen. Die Härtekontrolle zeigte im Mittelteil des Bandes eine Härte von 29HRc, und die vergütete Randzone hatte eine Härte von 48 HRc. Eine Erprobung auf Biegewechselfestigkeit ergab 45 700 Lastwechsel bis zum Auftreten der ersten Risse.

Die Vorteile der nach den erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gelenkstützen liegen in deren geringerer Bandstärke bei ausreichender Festigkeil durch die gehärteten Randzonen, wobei der verformbare Mittelteil noch so weich gehalten wird, daß die hier notwendigen Arbeitsgänge ohne besonderen Werkzeugverschleiß durchgeführt werden können.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

21627i8 1 2 dem Schuh die Festigkeit zu geben, die einen klaglo · Patentansprüche: sen Gebrauch gewährleistet Bisher wurden diese in der Fachindustne als Ge-

1. Verfahren zur Herstellung von Gelenkstüt- lenkstützen bezeichneten Verbindungsstücke aus gezen für Schuhe durch Prägen, Biegen, Lochen 5 glühtem Band durch Prägen, Biegen, Lochen und und Stanzen aus Bandstahl mit einer Härte von Stanzen hergestellt. Anschließend mußten diese Ge-20 bis 35HRc, dadurch gekennzeich- lenkstützen stückweise vergütet und in weiterer Folge net, daß die Randzonen durch partielle Här- einer Sortierung und Qualitätskontrolle unterworfen tung und gegebenenfalls durch anschließendes werden. Infolge der beim Herstellungsvorgang durch partielles Anlassen auf eine Härte von 40 bis io Biegen und Stanzen hervorgerufenen Kaltverformung 58 HRc vergütet werden. haben nämlich die Gelenkstützen eine sehr starke

2. Verfahren zur Herstellung von Gelenkstüt- Neigung, sich beim Vergüten zu verziehen, und werzen für Schuhe durch Prägen, Biegen, Lochen den dadurch für die Schuherzeugung unbrauchbar,
und Stanzen aus Bandstahl mit einer Gesamt- Versuche, aus vorvergüteten Bändern durch Prahärte von 40 bis 58 HRc, dadurch gekennzeich- 15 gen, Biegen, Lochen und Stanzen Gelenkstutzen hernet, daß die Mittelzonen durch partielles Anlas- zustellen, scheiterten an der hohen Festigkeit und sen auf eine Härte von 20 bis 35 HRc vergütet Härte von etwa 50 HRc. Bei dieser Harte sind StahJ-werden. bänder wirtschaftlich nicht mehr prägbar.

3. Verfahren zur Herstellung von Gelenkstüt- Ein weiterer Vorschlag, Gelenkstützen auf eine zen für Schuhe durch Prägen, Biegen, Lochen ao niedere Härte und Festigkeit zu vergüten, mußte ver- und Stanzen aus Bandstahl mit einer Härte von worfen werden, da infolge der niederen Festigkeit mehr als 58HRc, dadurch gekennzeichnet, daß des Materials ein größerer Querschnitt erforderlich die Mittelzone des Stahlbandes durch partielles war, um die enorme Biegebeanspruchung aufzufan-Anlassen auf eine Härte von 20 bis 35 HRc ver- gen, der ein Schuh beim Gehen unterliegt. Durch die gütet wird, wobei die Randzone durch die abflie- 25 auf Grund der niederen Härte erforderliche Verstärßende Wärme auf eine Härte von 40 bis 58 HRc kung der Gelenkstütze nahmen die Schuhe an Geangelassen wird, wicht zu, und darüber hinaus riefen entsprechende

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch ge- Verstärkungen Behinderungen hinsichtlich der kennzeichnet, daß die Mittelzone auf eine Härte Formgebung unter Berücksichtigung des Modetrends von 28 bis 35HRc, die Randzonen auf eine 3° hervor.

Härte von 47 bis 55 HRc vergütet werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den

5. Anwendung des Verfahrens nach An- GeienkslüUen, die im Hinblick auf eine elegante spruch 1 auf Stahlbänder mit einer Härte von 25 Ausführung der Schuhe möglichst dünn sein sollen, bis 33HRc, dadurch gekennzeichnet, daß die trotzdem die notwendige Festigkeit ohne Einzelver-Randzonen mittels Wasser, Öl oder Luft nach der 35 gütung, die mit einem unwirtschaftlich hohen Aus-Austenitisierung abgeschreckt und auf 45 bis schuß beim Vergüten verbunden ist, zu verleihen.

55 HRc angelassen; werden. Gelenkstützen bestehen, wie aus F i g. 1 ersichtlich

6. Anwendung des Verfahrens nach einem der ist, aus einem je nach Schuhgröße 80 bis 200 mm Ansprüche 1 bis 5 auf einen Stahl, der aus langen Stahlband und weisen eine Breite von etwa 5

0,4 bis 1 °/o Kohlenstoff, 40 bis 15 mm auf. Die Dicke dieser Bänder soll im Hin-

0,25 bis 1,5 ^fl/o Silizium, blick auf die vorstehend geschilderten Nachteile

0,30 bis 1 % Mangan, 2 mm nicht übersteigen. Der mittlere Teil des Bandes

0 bis 1 °/o Chrom, Nickel, Molybdän, Vana- (pos. a) wird durch Prägen so verformt, daß in der

dium, Wolfram, Niob, Tantal, Titan, einzeln Mitte der Gelenkstütze eine ungefähr 40 bis 180 mm

oder zu mehreren, Rest Eisen und herstel- 45 lange muldenförmige Vertiefung von 1 bis 2 mm ent-

lungsbedingten Verunreinigungen besteht. steht. Das sohlenseitige Ende der Gelenkstütze

(pos. b) weist eine schlitzartige Kerbe auf, an der die

Gehsohle befestigt wird. Zum Absatz hin wird das

andere Ende der Gelenkstütze mit einem Loch

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- 50 (pos. c) versehen, durch das der Absatz mittels Nie-

lung von Gelenkstützen für Schuhe. ten, Schrauben oder sonstiger Verbindung ange-

Mit der Entwicklung von neuen Werkstoffen für bracht wird. Die Stütze selbst, wie F i g. 1 a zeigt,

die Schuhindustrie, die zum großen Teil das her- wird darüber hinaus noch bis zur Höhe des Absatzes

kömmliche Leder verdrängten, wurde es notwendig, der Länge nach gebogen.

bei der Herstellung von Schuhen Stahl- und Eisen- 55 Die Lösung der obengenannten Aufgabe ergab teile zu verwenden, da moderne Schuhe, bedingt sich durch umfangreiche Versuche, bei denen die Fedurch die leichte und elegante Ausführung, nicht stigkeit des Grundmaterials variiert wurde, und mehr die notwendige Festigkeit und Steilheit aufwei- durch Versuche mittels partieller Härtung von vorsen, die Vollederschuhe auf Grund ihrer Materialei- vergüteten Bändern, die das überraschende Ergebnis genschaften innehaben. Im besonderen wirkte sich 60 brachten, daß es nicht unbedingt erforderlich ist, eine diese Entwicklung auf die Herstellung von Damen- Gelenkstütze über den gesamten Querschnitt zu verschuhen mit leichten Sohlen und Bleistiftabsätzen guten, sondern daß die geforderten Festigkeitswerte aus. Man verwendete hierfür Materialien wie Kunst- und speziellen Eigenschaften einer Gelenkstütze auch leder, Nylon- oder Perlongewebe sowie Kunstgum- dann voll erreicht wurden, wenn die Gelenkstützen misohlen und Absätze, die auf Grund ihres kleinen 65 nach den in den Ansprüchen 1 bis 4 genannten VerQuerschnittes mit einem Stahlkern versehen werden fahren hergestellt wurden. Mit diesen Verfahrensweimußten. Die Verbindung zwischen Sohle und Absatz sen wurde erreicht, daß einerseits der zu stanzende mußte ebenfalls aus Stahl hergestellt werden, um und zu prägende Mittelteil des Stahlbandes gerade