DE2147237B2 - Verfahren zur herstellung von mikrokapseln - Google Patents
Verfahren zur herstellung von mikrokapselnInfo
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Description
Ein Verfahren zur Herstellung von Mikrokapseln, bei dem fein verteilte Substanzen mit Hilfe von reaktiven
Tensiden eingekapselt werden, ist aus der DT-OS 15 19 771 bekannt. Die nach diesem Verfahren hergestellten
Mikrokapseln besitzen jedoch nur schwache Kapselwände, die verhältnismäßig leicht durchdrungen
oder mechanisch beschädigt werden können.
Es ist auch bekannt, daß man wasserunlösliche, feste oder flüssige Substanzen einkapseln kann, wenn man sie
mittels eines schnellaufenden Rührers in der Lösung eines z. B. aus Harnstoff und Formaldehyd in üblicher
Weise hergestellten Primärkondensates dispergiert und die Dispersion bei fortgesetztem Rühren zur Harzbildung
ansäuert. Diese bekannte Arbeitsweise führt aus mehreren Gründen zu einem unbefriedigenden Resultat.
Die Lösung dieses Primärkondensates weist nur eine bescheidene Dispergierwirkung auf, so daß man nur
relativ grobe Kapseln von mindestens einigen μ Durchmesser herstellen kann. Je kleiner jedoch die
Kapseln sind, desto besser und gleichmäßiger kann ihr Inhalt zur Wirkung kommen. Dabei ist zu beachten, daß
schon die Verdoppelung des Durchmessers etwa von 1 μ auf 2 μ Kapseln mit dem achtfachen Inhalt ergibt,
mit anderen Worten, eine Kapsel von 2 μ Durchmesser entspricht acht Kapseln von 1 μ Durchmesser. Die
Verteilung des Wirkstoffes wird somit bei den kleinen Kapseln achtmal besser.
Weiterhin beeinträchtigt das für die Aufrechterhaltung der Verteilung der Teilchen notwendige intensive
Rühren die Ausbildung einer gleichmäßigen und dichten Umhüllung, so daß nur eine unvollständige Einkapselung
(ζ. Β. bei spezifisch leichten organischen Lösungsmitteln) erreicht wird. Es ist daher schwer. Kapseln von
genügender Dichtigkeit und Stärke herzustellen.
Außerdem können Stoffe, die verhältnismäßig schwer dispergierbar sind, z. B. viskose Klebstoffe in den
üblichen Primärkondensatlösungen überhaupt nicht in Verteilung gebracht werden. Versucht man die Dispergierung
solcher Stoffe durch Zusatz von Emulgatoren üblicher Art zu erzwingen, so stellt man fest, daß
anschließend keine Einkapselung mehr möglich ist, da der Emulgator die Oberfläche der Teilchen besetzt hält.
Diese Nachteile werden beim Verfahren des Hauptpatentes 21 24 525 zur Herstellung von Mikrokapseln
mit verstärkten, polymeren Kapselwänden bereits vermieden, wenn das einzukapselnde Material in einer (15
Flüssigkeit in Gegenwart eines Reaktivtensides dispergiert wird, das Reaktivtensid polykondensiert wird, der
dadurch erhaltenen Suspension von Mikrokapseln ein Aminoplastvorkondensat geringer Oberflächenaktivität
zugesetzt und ebenfalls polykondensiert wird.
Es wurde nun gefunden, daß diese Einkapselung, wobei die Polykondensation der Reaktivtenside und der
Aminoplastvorkondensate separat nacheinander durchgeführt wird, auch bei gleichzeitiger Polykondensation
der genannten Reaktionskomponenten erfolgen kann. Gegenstand der Erfindung ist demnach eine Abänderung
des Verfahrens nach Patent 21 24 525 zur Herstellung von Mikrokapseln mit verstärkten polymeren
Kapselwänden über die Polykondensation eines Reaktivtensides und eines Aminoplastvorkondensates
geringer Oberflächenaktivität, bei dem das einzukapselnde Material in einer Flüssigkeit in Gegenwart des
Reaktivtensides dispergiert wird, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß der Dispersion das Aminoplastvorkondensat
zugesetzt und das Reaktivtensid und das Aminoplastvorkondensat gleichzeitig polykondensiert
werden.
Ein während 60 Stunden bei 1050C auf beschichtetem
Papier durchgeführter Alterungstest zeigt, daß die nach dem Verfahren der DT-OS 15 19 771 erzeugte Einfachkapselwand
nach sieben Stunden bereits unbrauchbar ist, während die erfindungsgemäß hergestellten Kapselwände
nach 60 Stunden praktisch unverändert bleiben.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird das einzukapselnde Material in Form feiner Teilchen in die
Lösung des Reaktivtensides dispergiert. Dieser Dispersion setzt man die Lösung eines üblichen Aminoplastvorkondensates
zu und polykondensiert das Reaktivtensid gleichzeitig mit dem Aminoplastvorkondensat.
Während die Bildung der ursprünglichen Emulsion bzw. Dispersion ein kräftiges Rührwerk erfordert, kann die
eigentliche Einkapselung, d. h. Härtung des Reaktivtensides sowie des Aminoplastvorkondensates praktisch
ohne Rühren erfolgen, da die gebildeten Teilchen so klein sind, daß sie der Brownschen Bewegung
unterliegen und damit die Homogenität der Suspension auch ohne Rühren gewährleistet ist. Dies gilt insbesondere
dann, wenn das spezifische Gewicht der eingekapselten Substanz von demjenigen des umgebenden
Lösungsmittels nicht stark abweicht.
Für das erfindungsgemäße Verfahren besonders geeignete Reaktivtenside sind methylolgruppenhaltige
Aminoplastvorkondensate, welche
a) Reste von mindestens 4 Kohlenstoffatomen enthaltenden Monohydroxyverbindungen und
bi) Reste von einem hydroxylgruppenhaltigen Amii oder
a) Reste von mindestens 4 Kohlenstoffatomen enthaltenden Monohydroxyverbindungen und
bi) Reste von einem hydroxylgruppenhaltigen Amii oder
b2) Reste eines Polyäthylenglykols oder
bi) Reste eines mindestens zwei Hydroxylgruppen enthaltenden Alkohols und Reste von an Kohlerv stoffatome gebundenen Me-O3S-Gruppen, wobei Me ein Alkalimetallatom bedeutet oder
b4) Reste von aliphatischen Hydroxycarbonsäuren, welche mit der Hydroxylgruppe an das Aminoplastvorkondensat gebunden sind, und gegebenenfalls einem hydroxylgruppenhaltigen Amin, enthalten.
bi) Reste eines mindestens zwei Hydroxylgruppen enthaltenden Alkohols und Reste von an Kohlerv stoffatome gebundenen Me-O3S-Gruppen, wobei Me ein Alkalimetallatom bedeutet oder
b4) Reste von aliphatischen Hydroxycarbonsäuren, welche mit der Hydroxylgruppe an das Aminoplastvorkondensat gebunden sind, und gegebenenfalls einem hydroxylgruppenhaltigen Amin, enthalten.
Unter den Aminoplastvorkondensaten, von denen sich diese Reaktivtenside ableiten, werden Additionsprodukte von Formaldehyd an methylolierbare Stickstoffverbindungen
verstanden. Als sogenannte Aminoplastbildner seien hier genannt:
1,3,5-Aminotriazine wie N-substituierte Melamine, z. B. N-Butylmelamin, N-Trihalogenmethylmelamine.
sowie Ammelin, Guanamine, z. B. Ben?.oguanamin, Acetoguanamin oder auch Diguanamine. Weiter korn-
men auch in Frage Alkyl- oder Arylharnstoffe und
-thioharnstoffe, Alkylenharnstoffe oder -diharnstoffe, z.B. Äthylenharnstoff, Propylenharnstoff. Acetylendiharnstoff
oder 4,5-DihydroxyimidazoHdon-2 und Derivate
davon, ζ. B. das in 4-Stellung an der Hydroxylgruppe
mit dem Rest
-CH2CH2CO-NH-Ch2-OH
substituierte 4,5-Dihydroxyimidazolidon-2. Vorzugsweise
werden die Methylolverbindungen des Harnstoffes und des Melamins verwendet. Besonders wertvolle
Produkte liefern im allgemeinen möglichst hoch methylolierte Produkte. Als Ausgangsprodukte eignen
sich sowohl die vorwiegend monomolekularen als auch höher vorkondensierte Verbindungen. Die als Ausgangsprodukte
für die Herstellung der Reaktivtenside verwendeten Aminoplastvorkondensate können auch
als Äther von Alkanolen mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, insbesondere als Methyläther, vorliegen.
Als Reaktivtenside werden demnach bevorzugt stark oberflächenaktive verätherte Methylolmelamine oder
Methylolharnstoffe verwendet.
Unter der Vielzahl von Reaktivtensiden, welche für das erfindungsgemäße Verfahren geeignet sind, gibt es
nichtionische, anionische und kationische Tenside.
Besonders geeignete nichtionische Reaktivtenside sind z. B. härtbare verätherte Methylolgruppen enthaltende
Aminoplastvorkondensate, deren Methylolgruppen teilweise mit Hydroxyverbindungen der Formel
HO-(CH2- CH2- 0—).—H
(D
worin η eine ganze Zahl von 2 bis 115 bedeutet, und
teilweise mit einem 4 bis 7 Kohlenstoffatome aufweisenden Monoalkohol veräthert sind.
Verbindungen der Formel (1) sind bevorzugt PoIyäthylenglykole.
Bei den Monaalkoholen handelt es sich z. B. um Amylalkohole, Hexanol-(l), 2-Äthylbutanol-(l),
Dodecanol, Benzylalkohol, Stearylalkohol oder vor allem n-Butanol.
Von besonderem Interesse als Reaktivtenside sind härtbare Äther von Methylolharnstoffen oder Methylolmelaminen,
deren Methylolgruppen teilweise mit einem Polyäthylenglykol vom durchschnittlichen Molekulargewicht
1000 bis 5000 und teilweise mit einem Alkanol mit 4 bis 7 Kohlenstoffatomen veräthert sind. Reaktivtenside
dieser Art werden in der französichen Patentschrift 13 81 811 beschrieben.
Als Reaktivtenside mit anionischem Charakter verwendet man z. B. verätherte Methylolgruppen
enthaltende Aminoplastvorkondensate, deren Methylolgruppen teilweise mit mindestens 4 Kohlenstoffatome
enthaltenden Monohydroxyverbindungen und teilweise mit mindestens zwei Hydroxylgruppen enthaltenden
Alkoholen umgesetzt sind, und welche an Kohlenstoffatome gebundene Me-O3S-Gruppen, wobei
Me ein Alkalimetallatom z. B. ein Natrium-, Kaliumoder Lithiumatom bedeutet, enthalten. Besonders
geeignete Tenside dieser Art sind vor allem verätherte Methylolharnstoffe odi;r Methylamine, deren Methylolgruppen
teilweise mit Alkanolen, welche 4 bis 18 Kohlenstoffatome enthalten, und teilweise mit Alkoholen
der Formel
H-(O-CH2-CH2)m-OH
worin m eine ganze Zahl von höchstens 25 darstellt.
worin m eine ganze Zahl von höchstens 25 darstellt.
fts veräthert sind und welche an Kohlenstoffatome gebundene Me-OjS-Gruppen, wobei Me ein Alkalimetallatom
bedeutet, enthallien. Solche anionische Reaktivtenside werden in der1 französischen Patentschrift
14 7t) 103 beschrieben.
Andere interessante Reaktivtensiden mit anionischem Charakter sind z. IB. verätherte Methylolgruppen
enthaltende Aminoplastvorkondensate, deren Methylolgruppen teilweise mit Monohydroxyverbindungen.
welche 4 bis 22 Kohlenütoffatome enthalten, teilweise mit aliphatischen Hydroxycarbonsäuren, welche 2 bis 4
Kohlenstoffatome aufweisen und gegebenenfalls teilweise mit einem Alkanolamin, das 2 bis 6 Kohlenstoffatome
aufweist, veräthert sind. Unter diesen Reaktivtensiden werden insbesondere verätherte Methylolharnstoffe
oder Methylolmelamine bevorzugt, deren Methylolgruppen teilweise mit Alkanolen, welche 4 bis
22 Kohlenstoffatome enthaften, teilweise mit gesättigten Hydroxyalkancarbonsäuren, welche 2 bis 4 Kohlenstoffatome
aufweisen, und gegebenenfalls teilweise mit Äthanol-, Diäthanoi- oder Triäthanolamin veräthert
sind. Derartige aniontsche Reaktivtenside werden in der
französischen Patentschrift 15 81 989 beschrieben.
Als sogenannte katioinische Reaktivtensiden werden
bevorzugt Aminoplastvorkondensate verwendet, deren Methylolgruppen teilweise mit einem Alkanol oder
einer Fettsäure, welche je mindestens 4 Kohlenstoffatome enthalten und teilweise mit einem Alkanolamin, das
2 bis 6 Kohlenstoffatome aufweist, umgesetzt sind. Besonders geeignete Vertreter von Tensiden dieser Art
sind Methylolmelamine, deren Methylolgruppen teilweise mit einem Alkanol, welches 4 bis 22 Kohlenstoffatome
aufweist und teilweise mit Äthanol-, Diäthanol- oder Triäthanolamin veräthert sind. Kationische Reaktivtenside
dieser Art werden in der französischen Patentschrift 10 65 686 beschrieben.
Für die Herstellung der Aminoplastvorkondensate geringer Oberflächenaktivität kann von den gleichen
Aminoplastbildnern ausgegangen werden, wie sie für die Reaktivtenside angegeben werden. Bevorzugt wird
indessen als Aminopf.astvorkondensat geringer Oberflächenaktivität
ein unveräthertes oder mit höchstens 3 Kohlenstoffatome enthaltenden Alkoholen veräthertes
Methylolmelamin und'oder ein entsprechender Methytolharnstoff
verwendet. Von besonderem Interesse sind vor allem Di- bis Hexamethylolmelamine. Im Gegensatz
zu den Reaktivtensiden ergeben die Aminoplastvorkondensate geringer Oberflächenaktivität nach Vermischen
und Schütteln zusammen mit einem Lösungsmittel praktisch keine stabilen Schäume. In der Regel
beeinflussen solche Aminoplastvorkondensate in verdünnter Lösung die Oberflächenspannung des Lösungsmittels
auch nur unwesentlich.
Die Herstellung derartiger Aminoplastvorkondensate ist bekannt und erfolgt, sofern in wäßrigem Medium
gearbeitet wird, z. B. dadurch, daß man 1 Mol Harnstoff
oder Melamin in soviel einer wässerigen, etwa 37%igen Formaldehydlösung auflöst, daß auf 1 Mol Harnstoff
etwa 1,2 bis 2 Mol, auf 1 Mol Melamin etwa 3 bis 6 Mol Formaldehyd entfallen. Gegebenenfalls werden die
entstandenen Lösungen mit Wasser etwas verdünnt und bei einem pH-Wert über 8,0 und leicht erhöhter
Temperatur einige Zeit vorkondensiert. Die in dieser Weise erhaltenen Aminoplastvorkondensatlösungen
setzt man der Reaktivtensiddispersion oder -emulsion zu. Die Harzhülle enitsteht innerhalb einiger Stunden bei
einem pH-Wert, der bei Harnstoff-Formaldehyd etwa bei 2,0, bei Melarnin-Formaldehyd etwa bei 4,0 liegt. Das
Rühren ist dabei in der Regel nicht nötig, jedoch kann man die Harzbildung durch Temperaturerhöhung auf 40
bis 60°C beschleunigen.
Wenn die Einkapselung beendet ist, kann man den pH-Wert durch Zusatz einer Base, z. B. Ammoniak oder
Alkaühydroxyd auf einen beliebigen Wert einstellen. Die erhaltenen Kapselmassen bzw. Suspensionen
enthalten durch Zusammentritt kleiner Kapseln von meist unter I μ Durchmesser gebildete Haufen. Je nach
der Menge des zugesetzten Aminoplastvorkondensates geringer Oberflächenaktiviiät erhält man Kapseln mit
verschiedenen Wandstärken, verschiedener Dichtigkeit und verschiedener mechanischer Zerstörbarkeit.
Die Einsatzmengen des Reaktivtensides, des Aminoplastvorkondensates und der einzukapselnden Substanz
können sehr verschieden sein, je nach Anwendrngszweck
der Kapseln und der Art der einzukapselnden Substanz. Zum Einkapseln von flüssigen Substanzen hat
es sich als zweckmäßig erwiesen, auf !00 Gewichtsteile Flüssigkeit 5 bis 50 Gewichtsteile Reaktivtensid und 10
bis 50 Gewichtsteile Aminoplastvorkondensat einzusetzen. Bei festen einzukapselnden Substanzen liegen die
unteren Grenzen dieser Einsatzmengen in der Regel etwas höher, d. h. auf 100 Gewichtsteile feste Substanz
verwendet man z. B. je 30 bis 50 Gewichtsteile Reaktivtensid und Aminoplastvorkondensat. Die Gewichtsteile
bei den Reaktivtensiden und den Aminoplastvorkondensaten beziehen sich hier natürlich auf
das trockene Produkt.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren kann die Überführung der reaktiven Tenside bzw. der Aminoplastvorkondensate
geringer Oberflächenaktivität in den irreversibel unlöslichen Zustand durch verschiedenartige
Maßnahmen eingeleitet und zu Ende geführt werden. Zu erwähnen sind insbesondere Erhöhung der Temperatur,
Einstellung bestimmter pH-Werte. Zusatz von Stoffen, die sich mii den Tensiden bzw. Aminoplastvorkondensaten
unter Bildung hochmolekularer Produkte umsetzen, /:id vor allem der Zusatz von sogenannten Härtungskatalysatoren,
welche sauer reagieren.
Im Falle, daß in wäßrigem Medium eingekapselt wird, beträgt der pH-Wert der Zubereitung vorteilhaft 2 bis 5.
Zur Einstellung des pH-Wertes eignen sich vor allem aliphatische niedrigmolekulare Carbonsäuren wie die
Ameisen-, Essig- oder Citronensäure oder anorganische Säuren wie die Salz- oder Phosphorsäure, ferner saure
oder hydrolysierbare Salze wie Aluminiumsulfat, Titanoxychlorid. Magnesiumchlorid, Ammoniumsalze starker
Säuren, wie Ammoniumchlorid, -nitrat, -sulfat oder -dihydrogenphosphat. Es kommen auch Oxydationsmittel,
die Formaldehyd zu Ameisensäure zu oxydieren vermögen, wie Wasserstoffsuperoxyd, in Betracht. Die
Verwendung von Säuren hat sich indessen als am zweckmäßigsten erwiesen.
Wie bereits erwähnt, wird vorzugsweise Wasser als Verteilungsmittel verwendet, wobei man als einzukapselndes
Material einen in Wasser unlöslichen und mit Wasser nicht reagierenden Stoff verwendet. Umgekehrt
ist es aber durchaus möglich, daß man als Verteilungsmittel mit Wasser nicht mischbare organische Lösungsmittel
und als einzukapselndes Material wasserlösliche Stoffe oder wäßrige Lösungen davon verwendet.
Als Beispiele derartiger Verteilungsmittel seien aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe und
Halogenkohlenwasserstoffe wie Benzol, Toluol, Chlorbenzol, Tetra- und Decahydronaphthalin, Trichlorethylen
oder Tetrachlorkohlenstoff erwähnt.
Der Anteil an eingekapselter Substanz, bezogen auf die Gesamtkapselmasse, kann sehr verschieden sein. Er
kann nur 20 Gewichtsprozent oder bis zu 99 Gewichtsprozent betragen. Vorzugsweise beträgt er
jedoch 70 bis 95 Gewichtsprozent. Je nach Verwen- dungszweck können die Wände der Kapseln mehr oder
weniger verstärkt werden.
Die Wände können somit hart oder flexibel gemacht werden. Auch läßt sich der Grad der Porösität der
Kapselwände so nach Belieben einstellen.
ίο Die fertigen Kapseln können, sofern man sie als
solche verwenden will, durch Abfiltrieren und/oder Trocknen, z. B. auch Sprühtrocknen, von der anhaftenden
Flüssigkeit befreit werden. Die trockenen Kapseln stellen ein feines, freifließendes Pulver dar. Sie können
,5 ferner als Suspension in einer Flüssigkeit, als geformte
Körper, in Tabletten gepreßt, als Überzug auf eine Oberfläche oder in irgendeiner anderen Art verarbeitet
werden, in welchen die Kapseln zunächst afs solche erhalten bleiben.
Die Kapseln sind sehr lange haltbar. Selbst Temperaturen von etwa 1000C wirken nicht störend auf die
Kapselqualität, sofern keine wärmeempfindlichen Substanzen eingekapselt worden sind.
Die eingekapselte, fein verteilte Substanz kann auf
verschiedene Weise aus den Kapseln freigesetzt werden.
In der Regel geschieht dies mechanisch, durch Bruch der Kapselwand, indem man Druck auf diese anwendet.
Ferner kann die Substanz vor allem sofern sie nicht flüssig ist, auch durch Weglösen der Kapselwand mit
einem geeigneten Lösungsmittel, durch Scherkräfte, Reibung, Hitze, Ultraschall, Enzyme oder durch
langsame Diffusion durch eine teilweise intakte Kapselwand freigesetzt werden.
Als einzukapselndes Material gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren kommen feste, flüssige oder auch
gasförmige Substanzen in Betracht.
Feststoffe müssen in Gegenwart des Reaktivtensides dispergiert und gegebenenfalls durch Mahlung so weit
zerkleinert werden, daß eine stabile Dispersion entsteht. Als dispergierte Feststoffe können die verschiedenartigsten
Wirkstoffe wie Pigmente, Füllmittel, Schädlingsbekämpfungsmittel, Riechstoffe, Fette, Wachse, Paraffin,
Düngemittel oder Pharmazeutika verwendet werden. Als flüssige, zu emulgierende Stoffe kommen
unverdünnte flüssige Wirkstoffe wie z. B. Paraffinöl oder Lösungen flüssiger oder fester Wirkstoffe in
geeigneten Lösungsmitteln in Betracht. Bevorzugt sind im allgemeinen flüssige Stoffe, die einen hohen
Siedepunkt aufweisen, bzw. schwerflüchtig sind. Als Beispiele seien hier Phthalsäuredibutylester und Phosphorsäuretrikresylester
oder chloriertes Diphenyl genannt. Ferner kommen hier auch andere, weniger schwerflüchtige wasserunlösliche Losungsmittel, wie
z. B. Petrol, Toluol oder Xylol in Betracht.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kapseln eignen sich insbesondere zur Herstellung
von druckempfindlichen Kopierpapieren. Hierbei werden Farbstoffbildner gegebenenfalls zusammen mit
(K> Antioxydantien oder UV-Absorbern eingekapselt und
auf das Papier aufgebracht oder in die Papiermasse eingearbeitet.
Die mit den erfindungsgemäß hergestellten Kapseln beschichteten Papiere zeichnen sich durch eine
ds hervorragende Lagerstabilität aus. Nach einer Lagerung
von über 10 Stunden bei 1000C werden unveränderte gute Durchschriften mit scharfen, unverschmierten
Schrifträndern erhalten.
Teile und Prozente in den nachfolgenden Herstellungsvorschriften und Beispielen beziehen sich auf das
Gewicht.
Herstellungsvorschriften für die in den
Beispielen verwendeten Reaktivtenside
Beispielen verwendeten Reaktivtenside
I. 206 Teile 36,5%igen wässerigen Formaldehyd, 170 Teile n-Butanol und 60 Teile Harnstoff versetzt man mit
8 Teilen 25%igem Ammoniak und erhitzt in einem Rührkolben mit absteigendem Kühler 2 Stunden auf
96°C, wobei insgesamt 32 Teile n-Butanol-Wasser-Gemisch
abdestillieren. Nun kühlt man auf etwa 50"C ab und fügt 1 Teil 85%ige Phosphorsäure, gelöst in 20
Teilen n-Butanol zu. Dann erhitzt man im Vakuum auf 8O0C, wobei Wasser und n-Butanol abdestillieren. Das
Wasser wird aus dem Destillat abgetrennt, während das n-Butanol wieder in das Reaktionsgefäß zurückläuft.
Nach 4 Stunden ist das Produkt praktisch wasserfrei und mit Benzol in jedem Verhältnis mischbar. Nun
neutralisiert man durch Zusatz von 5 Teilen Triäthanolamin und dampft im Vakuum auf 212 Teile ein, wodurch
man das Produkt erhält, welches nachfolgend als Lackharz A bezeichnet wird.
212 Teile des Harnstoff-Formaldehyd-Butanol-Lackharzes
A (entspricht 1 Mol Harnstoff) werden mit 177 Teilen Polyäthylenglykol vom durchschnittlichen Molgewicht
1540 so lange auf 120 bis 1300C erhitzt, bis das
Produkt klar wasserlöslich geworden ist. Hierbei destillieren etwa 24 Teile Butanol ab. Nun versetzt man
mit 35 Teilen Triethanolamin und erhitzt weiter während einer Stunde auf 120°C.
Das erhaltene Kondensationsprodukt versetzt man mit so viel destilliertem Wasser, daß eine 5O°/oige,
schwach gelbliche, klare Lösung entsteht, welche mit Wasser beliebig weiter verdünnbar ist. Das Produkt
erweist sich in alkalischer (pH = 9,0) oder schwach saurer Lösung (pH · 5,0) als ausgezeichneter Emulgator,
durch starke Säure wird es, insbesondere bei höherer Temperatur, vernetzt. Aus 100 Teilen 50%iger Tensidlösung
entstehen ungefähr 6Teile unlösliches Harz.
II. 390 Teile Hexamethylolmelaminhexamethyläther, entsprechend 1 Mol Melamin werden mit 372 Teilen (2
Mol) Dodecanol und 1540 Teilen (1 Mol) Polyäthylenglykol vom durchschnittlichen Molgewicht 1540 in
Gegenwart von 3,35 Teilen 85%iger Phosphorsäure eine Stunde auf 115 bis 1300C erhitzt, wobei 97 Teile
Methanol abdestillieren. Das Reaktionsprodukt neutralisiert man mit 10 Teilen Triäthanolamin. Man erhält ein
wachsartiges, in Wasser leicht lösliches Tensid. Seine wässerigen Lösungen schäumen und weisen eine
vorzügliche Emulgier- und Dispergierwirkung auf.
450 g Lackharz A, 150 g Glykolsäurebutylester und
9 g Eisessig werden im Vakuum (10 bis 15 mm Hg) auf 900C erhitzt, wobei innerhalb von l'/j Stunden 85 g
Butanol abdestillieren. Den Rückstand versetzt man mit 300 g Äthanol und 75 g Kaliumhydroxyd und verseift bei
80 bis 85° C. Anschließend wird alles Lösungsmittel im Vakuum abdestilliert. Man erhält 480 g einer festen,
farblosen in Wasser klar löslichen Substanz, die deutlichen Tensidcharakter aufweist Versetzt man die
stark schäumende Lösung mit etwas Säure, so fällt ein in Lauge unlösliches, vernetztes Produkt aus.
IV. 126 Teile Melamin werden unter Zusatz von 18
Teilen 25%igem Ammoniak in 590 Teilen 36,5%igem
methanolhaltigem wässerigem Formaldehyd bei 600C gelöst. Man erwärmt auf 80s C und destilliert im Vakuum
während etwa 20 Minuten 132 Teile eines Gemisches von Methanol und Wasser ab. Nun versetzt man mit 490
Teilen n-Butanol und destilliert weiter im Vakuum, wobei das übergehende Wasser-n-Butanol-Gemisch
getrennt wird. Das n-Butanol läuft wieder in das Reaktionsgefäß zurück, während sich 118 Teile wäßrige
Schicht ausscheiden. Man fügt 3 Teile 85%ige Ameisensäure, gelöst in 5 Teilen n-Butanol, zu und
destilliert nunmehr im ganzen 452 Teile n-Butanol ab,
ίο welches die letzten Reste Wasser mitreißt. Man erhält
532 Teile eines viskosen, farblosen Harzes, welches mit Benzol in beliebigem Verhältnis mischbar ist und
nachfolgend als Lackharz B bezeichnet wird.
532 Teile des Melamin-n-Butanol-Lackharzes B
(enthaltend 1 Mol Melamin) werden mit 104 Teilen Triälhanolamin unter Rühren während P/2 Stunden auf
120°C und dann während 1 "/2 Stunden auf 135 bis 1400C
erhitzt, wobei 76 Teile n-Butanol abdestillieren. Man erhält nach dem Abkühlen 560 Teile eines klaren,
viskosen, in 10%iger Essigsäure leicht löslichen Produktes. Dessen saure Lösungen weisen ein ausgezeichnetes
Emulgiervermögen auf. Bei einem pH-Wert von 4,0 und leicht erhöhter Temperatur tritt Bildung
eines unlöslichen Harzes ein. Diese Eigenschaften kennzeichnen das, Produkt als Reaktivtensid. Das
Produkt hat einen Feststoffgehalt von 80 bis 85%. In 5%iger wäßriger Lösung bewirkt dieses Reaktivtensid
eine Erniedrigung der Oberflächenspannung des Wassers von 72,75 dyn/cm auf 37,6 dyn/cm.
V. 445 Teile des Lackharzes B aus Vorschrift IV werden mit 50 Teilen eines Polyäthylenglykols vom
durchschnittlichen Molekulargewicht 4000 versetzt. Man erwärmt auf 95 bis 100°C und fügt 3 Teile Eisessig
hinzu. Man erhitzt so lange weiter auf 95 bis 100°C, bis
sich eine Probe des Reaktionsproduktes in Wasser klar löst Nun setzt man 70 Teile Triäthanolamin hinzu,
verrührt und erwärmt noch während 2 Stunden auf 120°C. Nach dem Abkühlen erhält man eine farblose,
wachsartige, mit Wasser bei 6O0C leicht vermischbare Substanz. Durch Zugabe der gleichen Menge Wasser
und etwas Essigsäure erhält man eine 50%ige schwach trübe Tensidlösung vom pH-Wert 8,1 bis 8,2. In 5%iger
wässeriger Lösung bewirkt dieses Reaktivtensid eine Erniedrigung der Oberflächenspannung des Wassers
von 72,75 dyn/cm auf 41,0 dyn/cm.
100 g Emulgator gemäß Vorschrift I werden mit 100 g Wasser verdünnt und darin 260 g handelsübliches Petroleum fein emulgiert. Die erhaltene Emulsion
verdünnt man mit Wasser auf 2500 g. Dann säuert man die verdünnte Emulsion durch Zusatz von 85%iger
Phosphorsäure an und fügt sofort eine Mischung von 33 g Harnstoff und 873 g 37%igem Formaldehyd zu.
Der folgende EinkapselungsprozeB wird vorzugsweise bei leicht erhöhter Temperatur, z.B. bei 60°C,
durchgeführt, wobei tnan die Emulsion ruhig stehen läßt oder zur Vermeidung der Bildung einer Oberflächen haut leicht rührt Bei einem pH-Wert von 3,0 bis 4,0
dauert die Einkapselung 3 bis 6 Stunden. Die gebildete Kapselmasse saugt man auf der Nutsche ab und wäscht
sie mit destilliertem Wasser nach. Die Einkapselung ist praktisch vollständig erfolgt da sich weder im Filtrat noch im Waschwasser freies Petroleum nachweisen läßt. Nachdem man die Kapselmasse bei gewöhnlicher oder
leicht erhöhter Temperatur z. B. bei 6O0C getrocknet
hat, erhält man ein festes, farbloses Pulver, das über 80%
709 527/444
Petroleum enthält und als fester Brennstoff verwendet werden kann.
Anstelle des Reaktivtensides gemäß Vorschrift 1 kann
auch eines gemäß den Vorschriften II bis V verwendet werden.
50 g Emulgator gemäß Vorschrift V werden mit 70 g Wasser verdünnt und darin 130 g Dibutylphthalat unter
Rühren emulgiert. Die erhaltene Emulsion wird mit 1000 g Wasser verdünnt, der pH-Wert beträgt 7,9. Zu
der verdünnten Emulsion gibt man dann eine Lösung von 33 g Melamin und 63 g Formaldehyd (37°/oig) in
104 g Wasser und erwärmt das Reaktionsgemisch auf 600C, nachdem vorher mit Schwefel-, Phosphor- oder
Salzsäure ein pH-Wert von 3,0 eingestellt wurde. Man läßt dann die Emulsion 5 bis 6 Stunden bei dieser
Temperatur ohne zu Rühren oder unter nur mäßigem Rühren stehen.
Anschließend wird auf Raumtemperatur abgekühlt, die gebildete Kapselmasse abfiltriert und mit Wasser
gut nachgewaschen. Filtrat und Waschwasser sind klar und enthalten kein Dibutylphthalat.
Der Filterkuchen wird bei Raumtemperatur oder im Trockenschrank bei 600C getrocknet. Das erhaltene
weiche Pulver kann als Schmiermittel verwendet werden.
50 g Emulgator gemäß Vorschrift I werden mit 25 g Wasser verdünnt und darin unter Rühren eine Lösung
aus 3,6 g Kristallviolettlacton, 2,4 g Benzoyllencomethylenblau,
47 g Arochlor und 47 g Paraffinöl emulgiert. Die erhaltene Emulsion wird mit 1075 g Wasser verdünnt,
der pH-Wert beträgt 8,7.
Zu der verdünnten Emulsion gibt man dann eine Lösung von 33 g Melamin und 63 g Formaldehyd,
(37%ig) in 104 g Wasser und erwärmt das Reaktionsgemisch auf 600C, nachdem vorher mit Schwefel-,
Phosphor- oder Salzsäure ein pH-Wert von 3,0 eingestellt wurde. Man läßt dann die Emulsion 5 bis 6
Stunden bei dieser Temperatur ohne Rühren oder unter nur mäßigem Rühren stehen.
Anschließend wird auf Raumtemperatur abgekühlt, die gebildete Kapselmasse abfiltriert und mit Wasser
gut nachgewaschen. Filtrat und Waschwasser sind vollkommen klar und enthalten keinen Farbstoffbildner.
228 Teile der Kapselmasse werden in 278 Teilen Wasser und 40 Teilen l%iger Methylcelluloselösung
dispergiert. Diese Dispersion wird auf Papier appliziert und getrocknet. Man erhält einen guten Durchschreibeefekt auf CF-Papier.
7 10
50 g Emulgator gemäß Vorschrift IV werden mit
245 g Wasser verdünnt und darin 130 g Paraffinöl (angefärbt mit Fettrot 7B, 1,5%) und 5 g Eisessig unter
Rühren emulgiert. Die erhaltene Emulsion wird mit 157Og Wasser verdünnt, der pH-Wert beträgt 4,8.
33 g Harnstoff und 87,5 g Formaldehyd (37%ig) werden bei 30 bis 400C gelöst, die Lösung wird mit
ίο Triäthanolamin auf einen pH-Wert von 8,0 eingestellt
und eine Stunde bei 70 bis 800C kondensiert. Zu dem
Reaktionsprodukt gibt man 79,5 g Wasser. Diese Harz-Vorkondensat-Zubereitung gibt man zu der
verdünnten Emulsion, stellt mit Phosphorsäure einen pH-Wert von 3,0 ein und läßt das Reaktionsgemisch
dann 3 Stunden bei 6O0C stehen. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur wird die gebildete Kapselmasse
abfiltriert und mit Wasser nachgewaschen. Filtrat und Waschwasser sind klar und farblos und enthalten kein
Paraffinöl.
Die Kapselmasse wird mit wenig Wasser dispergiert und die Dispersion dann auf Papier appliziert. Man
erhält einen guten, nicht schmierenden roten Kopiereffekt.
Aus 40 g des Azopigmentes aus diazotierten! l-Amino-2-methyl-4-chlorbenzol und 2-Hydroxynaphthalin-3-carbonsäure-2'-methyl-4'-chlorphenylamid
und 160 g einer 10%igen wässerigen Zubereitung des Emulgators III wird auf einer Mikrosolmühle eine
Pigmentdispersion hergestellt und anschließend mit 1000 g Wasser verdünnt. Zu dieser Pigmentdispersion
gibt man die folgende Harz-Vorkondensatlösung:
60 g Harnstoff (1 Mol) und 120 g Formaldehyd (37%ig) werden bei einem pH-Wert von 8,0(Triäthanolamin)
eine Stunde bei 70 bis 8O0C kondensiert und nach
dem Abkühlen auf 250 g mit destilliertem Wasser eingestellt.
Das Gemisch aus Pigmentdispersion und Harz-Vorkondensat
weist einen pH-Wert von 8,2 auf. Durch Zugabe von Schwefel-, Phosphor- oder Salzsäure wird
ein pH-Wert von 2,5 eingestellt und das Gemisch 3 Stunden bei 6O0C unter leichtem Rühren zur Reaktion
gebracht. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur wird mit Ammoniak neutralisiert, dann die gebildete
Kapselmasse abfiltriert und gut nachgewaschen. Filtrat und Waschwasser sind klar und farblos.
Das Pigment-Kapselpräparat wird im Trocken schrank bei 100° C getrocknet Durch die Einkapselung
wird die ölechtheit des Pigmentes gegenüber den Rohpigment beträchtlich erhöht. Eine Probe dei
Pigment-Kapselpräparates in Perchloräthylen gebrach führt zu keiner Anfärbung des Lösungsmittels.
Claims (1)
- Patentanspruch:Abänderung des Verfahrens nach Patent 21 24 525 zur Herstellung von Mikrokapseln mit verstärkten polymeren Kapselwänden über die Polykondensation eines Reaktivtensides und eines Aminoplastvorkondensates geringer Oberflächenaktivität, bei dem das einzukapselnde Material in einer Flüssigkeit in Gegenwart des Reaktivtensides ι ο dispergiertwird, dadurch gekennzeichnet, daß der Dispersion das Aminoplastvorkondensatt zugesetzt und das Reaktivtensid und das Amino-' plastvorkondensat gleichzeitig polykondensiert werden. ^5
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