DE154679T1 - Nagellacke und verfahren zu deren herstellung. - Google Patents
Nagellacke und verfahren zu deren herstellung.Info
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Claims (21)
1. Verfahren zur Herstellung von Nagellackzusammensetzungen hoher Qualität,
umfassend das
Vermählen eines Pigmentmaterials in einem im wesentlichen nicht entflammbaren,
nicht explosiven Mahlmedium als Mahlgrundlage, umfassend ein geeignetes, wasserunlösliches Schutzkolloid und ein geeignetes,
gering flüchtiges Plastifiziermittel in ausreichenden Mengen, um eine
Pigmentdispersionspaste zu bilden;
Kombinieren der Pigmentpaste mit einer Lackformulierung, enthaltend
ausreichende Mengen eines geeigneten primärfilmbildenden Materials und modifizierende Harze hierfür; und
Vermischen der Pigmentpaste und der Lackformulierung, um eine endgültige,
dermatologisch annehmbare Nagellackzusammensetzung mit einer Pigmentkonzentration von mindestens etwa 2,O Gew.-% und einer Newton1
sehen Viskosität von nicht mehr als etwa 6OO cPs vorzusehen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Pigmentmaterial gewählt wird
aus der Gruppe, bestehend aus einem herkömmlichen einzelnen Pigment; einem einzelnen Perlglanzpigment; einer Mischung aus einem herkömmlichen
einzelnen Pigment und einem einzelnen Perlglanzpigment; einer Mischung aus herkömmlichen Pigmenten; einer Mischung aus Perlglanzpigmenten;
und einer Mischung aus herkömmlichen Pigmenten und Perlglanzpigmenten.
3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Pigmentdispersionspaste zu mindestens
2O1O Gew.-% aus dem Pigmentmaterial besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Schutzkolloid mit dem filmbildenden
Material in der Lackformulierung kompatibel ist und wobei die Menge des Schutzkolloids ausreichend ist, um die dispergieren Pigmentpartikel mit
mindestens einer monomolekularen Schicht des Kolloids zu bedecken, um
ein Agglomerieren der Partikel zu verhindern.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei das Schutzkolloid gewählt wird aus
der Gruppe bestehend aus Polymeren auf Saccharidbasis; acrylischen Polymeren; Polyestern; Alkydharzen; Polyamiden; Cellulosepolymeren; sulfonierten
Naphthalinen; Vinylpolymeren; Formaldehydkondensaten; Polyurethanen; substituierten Pyrrolidonpolymeren; und Polypropylenoxiden.
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6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei das Schutzkolloid gewählt wird aus
der Gruppe, bestehend aus ' Toiupfeulfonamidformaldehyd-Kondensat;
Methyl-butylmethacrylat-Copolymer; Sucrosebenzoat; Ethylcellulose; polymeres,
verestertes Pentaerythrit; und einem Polyamidharz auf Basis einer
dimeren Säure.
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7. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Menge des in der Mahlgrundlage
vorhandenen Schutzkolloids im Bereich von etwa 2,0 bis etwa 25,0 Gew.-% der Mahlgrundlagenbestandteile liegt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Plastifiziermittel im wesentlichen
nicht entflammbar ist, in der Lage ist, das in der Mahlgrundlage vorhandene Schutzkolloid ausreichend zu solubilisieren und mit dem in der Lackformulierung
vorhandenen, filmbildenden Material kompatibel ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Plastifiziermittel gewählt wird
aus der Gruppe, bestehend aus N-Ethyltoluolsulfonamid; Butylbenzylphthalat;
und Tricresylphosphat.
10. Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Plastifiziermittel in der Mahlgrundlage
in Mengen im Bereich von etwa 75,O bis etwa 98,0 Gew.-% der MahlgrundlagenbestandteiIe vorliegt.
11. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Pigmentmaterial und die Mahlgrundlage
wiederholt unter Scherungskräften hoher Energie gemäHen werden,
um eine Pigmentdispersionspaste mit einer durchschnittlichen Pigmentpartikelgröße
zwischen etwa O,1 und etwa 2,0 μητι vorzusehen.
12. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das in der Lackformulierung vorhandene,
filmbildende Material aus der Gruppe, bestehend aus Celluloseharzen und acrylischen Harzen, gewählt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei das filmbildende Material Cellulosenitrat
ist.
14. Verfahren nach Anspruch 12, wobei das filmbildende Material in Mengen
im Bereich von etwa 10,0 bis etwa 20,0 Gew.-% der Lackformu-
^ lierung vorhanden ist.
15. Verfahren nach Anspruch 1, wobei mindestens zwei modifizierende
Harze in der Lackformulierung vorliegen.
16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei die Menge der in der Lackformulierung
vorhandenen, modifizierenden Harze im Bereich von etwa 7,5 bis etwa 18,O Gew.-% der gesamten Lackbestandteile liegt.
17. Verfahren nach Anspruch 15, wobei die modifizierenden Harze Toluolsulfonamid-Formaldehyd-Kondensat
und Sucrosebenzoat/Sucroseacetat-isobutyrat-Copolymer sind.
18. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Pigmentkonzentration der endgültigen
Nagellackzusammensetzung im Bereich von etwa 2,0 bis etwa 7,O Gew.-% liegt.
19. Nagellackzusammensetzung, umfassend ein Pigmentmaterial und ein
filmbildendes Material, wobei das Pigmentmaterial in Mengen von nicht weniger als etwa 2,O Gew.-% vorliegt und die Nagellackzusammensetzung
eine Newton'sche Viskosität von nicht mehr als etwa 600 cPs besitzt.
20. Nagellackzusammensetzung nach Anspruch 19, wobei das Pigmentmaterial
gewählt wird aus der Gruppe, bestehend aus einem herkömmlichen einzelnen Pigment; einem einzelnen Perlglanzpigment; einer Mischung
aus einem herkömmlichen einzelnen Pigment und einem einzelnen Perlglanzpigment; einer Mischung aus herkömmlichen Pigmenten; einer
Mischung aus Perlglanzpigmenten; und einer Mischung aus herkömmlichen
Pigmenten und Perlglanzpigmenten.
21. Nagellackzusammensetzung nach Anspruch 19, umfassend ein Pigmentmaterial
in Mengen im Bereich von etwa 2,0 bis etwa 7,0 %; ein einen Nitrocellulosefilm bildendes Material in Mengen im Bereich von etwa 1O,O
bis etwa 2O,O %; Toluolsulfonamid-Formaldehyd-Kondensat in Mengen im
Bereich von etwa 2,5 bis etwa 7,0 %; und Sucrosebenzoat/Sucroseacetat-isobutyrat-Copolymer
(80,0 %ige Lösung in Butylacetat) in Mengen im Bereich von etwa 4,0 bis etwa 11,0 % (basierend auf 100 % Feststoffe) und
wobei die Zusammensetzung eine Newton'sche Viskosität von nicht mehr
als etwa 600 cPs besitzt.
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