DE2063395A1 - Härtbare Polyathylenmischungen, die einen organischen Sihkonzusatz enthalten - Google Patents

Härtbare Polyathylenmischungen, die einen organischen Sihkonzusatz enthalten

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DE2063395A1 DE19702063395 DE2063395A DE2063395A1 DE 2063395 A1 DE2063395 A1 DE 2063395A1 DE 19702063395 DE19702063395 DE 19702063395 DE 2063395 A DE2063395 A DE 2063395A DE 2063395 A1 DE2063395 A1 DE 2063395A1
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Description

■■' :"■:'* «'liüipiiif! |ι;γ V'
Dr. rer. nah Horst Schüler PATENTANWALT
18. Dez, 1970
6 Frankfurt/Main 1, den
Niddastraße52 Dr.Fu/Dr.Sch . /
Telefon (0611)237220 di Postscheck-Konto: 282 420 Frankfurt/M. Bank-Konto: 225/0389 Deutsche Bank AG, Frankfurt/M.
-58-WC-1017
GENERAL ELECTRIC COMPANY
1 River Road Schenectady, N.Y./U.S.A.
Härtbare Polyäthylenmischungen, die einen organischen Silikonzusatz enthalten
Die Erfindung bezieht sich auf eine verbesserte Isoliermischung und sie betrifft insbesondere eine Polyäthylenmischung, die zu Isolierzwecken dient und durch verbesserten Ionisationswiderstand gekennzeichnet ist. Weiter bezieht sich die Erfindung auf elektrische Drähte und Kabel, die mit diesen Mischungen isoliert sind.
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Wärmegehärtete oder vernetzte, d. h. vulkanisierte Polyolefinmischungen, beispielsweise auf der Basis von Polyäthylen, sind bekannt und werden im großen Umfang als Isolierstoffe für Drähte und Kabel eingesetzt. Bei der konventionellen Herstellung von Drähten und Kabeln mit derartigen Isolierungen wird das Vulkanisier- oder Härtungsmittel, der Füllstoff und/oder andere Zusätze in das Polymere eingearbeitet. Anschließend wird die Mischung auf einen metallischen Leiter als Isolierschicht aufgetragen und dann bei erhöhter Temperatur vulkanisiert, wobei eine gehärtete oder vernetzte Beschichtung entsteht. Wenn gewünscht, kann das "Vulkanisiermittel fortgelassen und die aufgetragene Beschichtung durch Bestrahlung vernetzt werden. Vernetzte Polyolefine finden weiter Verwendung z. B. für dehnbare Rohre, für Spleißung, für geformte Teile und als Beschichtungen.
Vernetzte, äthylenhaltige polymere Mischungen haben ganz allgemein ausgezeichnete physikalische und elektrische Eigenschaften, wie hohe Zugfestigkeit und geringen dielektrischen Verlust. Diese können sich jedoch durch weitere Mischungsbestandteile ändern. Das Material fand zunehmend Verwendung als Isolation, doch die in neuester Zeit vorhandene Nachfrage nach Hochspannungskabeln erfordert wegen der hohen Spannungsbelastung des Kabels noch bessere Eigenschaften der Isolation. In Kraftstromkabeln für die übertragung von relativ hochgespannten Ladungen, wie 5 kV und mehr, kann die Beständigkeit gegenüber Ionisation, die auch als Koronabeständigkext bezeichnet wird, zu einem Problem werden, da hierdurch ein vorzeitiger Zusammenbruch der Kabelisolation herbeigeführt werden kann. Jedoch haben z. B. bekannte vernetzte Polyäthylenmischungen einen Grad an Beständigkeit gegenüber Ionisation, wie er bei hoher Spannungsbelastung beobachtet xiird. Die Ionisationsbeständigkeitswerte dieser Mischungen sind jedoch extrem unregelmäßig^ da die gleichen Proben weitstreuende Meßwerte ergeben. Üblicherweise wird daher für eine einzelne Mischung ein Durchschnittswert angegeben. Eine Vielzahl von Zusätzen zu den polymeren Systemen wurde zur Ver-
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besserung der Ionisationsbeständigkeit bereits untersucht, jedoch nur mit geringem oder keinem Erfolg. Insbesondere fanden als Zusätze Verwendung: Silikongummi oder -kautschuk, die eine relativ hohe Viskosität, z. B. 1 Million Centistok® bei 25° C aufweisen. In den polymeren Systemen sind die Silikongummis vulkanisier- oder härtbar und haben zumeist keinen Effekt auf die Ionisationsbeständigkeit, wenn sie nicht gerade in relativ großen Mengen, z. B. 15 Teilen pro 100 Teile des Polymeren, eingesetzt we'rden. Weiterhin haben sie einen nachteiligen Einfluß auf die Mischcharakteristik.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden nunmehr äthylenhal- f tige polymere Mischungen vorgeschlagen, die verbesserte Beständigkeit gegenüber Ionisation bei Hochspannungsbelastung aufweisen und keine nachteilige Beeinflussung oder Änderung der anderen Eigenschaften der Mischung ergeben. Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
Ganz allgemein schafft die Erfindung eine härtbare Mischung die insbesondere als Isoliermaterial für Drähte und Kabel eingesetzt werden kann, und die ein äthylenhaltiges Polymeres, ein Härtungsmittel 'für die Vernetzung des Polymeren und eine organische Silikonflüssigkeit mit einer Viskosität von nicht g mehr als 100 Centistokes bei 25° C enthält. Falls gewünscht können Füllstoffe, wie Ruß oder mineralische Füllstoffe, dem polymeren System einverleibt werden. Die Mischung wird in der Weise hergestellt, daß das Polymere, die Silikonflüssigkeit, der Füllstoff und, falls gewün£.jht, andere Zusätze in einem Banbury-Mischer bei erhöhter Temperatur, die ausreicht, das Polymere zu verflüssigen oder zu plastizieren, innig gemischt werden. Ein geeignetes Härtungsmittel, z. B. ein tertiäres Peroxid, wird dann in die Mischung eingearbeitet und der Mischvorgang unterhalb der Härtungstemperatur des Härtungs- oder Vulkanisiermittels fortgesetzt. Anschließend wird die Mischung durch Gießen oder Extrudieren auf einen Leiter aufgetragen, wobei eine Isolationsschicht entsteht,
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und dann ausgehärtet, um das Produkt zu vernetzen oder zu härten. Bei der Herstellung von Kabeln ist es üblich, das extrudierte Produkt durch einen Härtungsofen zu leiten, der unter einem Wasserdampfdruck von etwa 16 bis 18 kg/cm (225 bis 250 psig) gehalten wird, wobei die Vernetzung des Polymeren stattfindet. Das gehärtete Produkt zeigt wesentlich verbesserte Beständigkeit gegenüber Ionisation bei hoher Spannungsbelastung, ohne daß irgend ein nachteiliger Effekt oder ein Verlust an anderen Eigenschaften, die im nachfolgenden ausführlicher erläutert werden, festzustellen ist.
fe Die Ausdrücke "Draht" und "Kabel" werden im folgenden und in den Patentansprüchen als synonyme Ausdrücke verwendet, um den isolierten Leiter zu beschreiben.
Es war unerwartet, zu finden, daß die Zugabe einer geringen Menge der Silikonflüssigkeit in das polymere System die Ionisationsbeständigkeit des ausgehärteten Produktes beträchtlich verbessert. Insbesondere ergibt das erfindungsgemäße polymere System relativ gleichmäßige Werte der Ionisationsbeständigkeit, während gleiche Polymersysteme, die keine solche Silikonflüssigkeit enthalten, ungleichmäßig und extrem abweichende Meßergebnisse zeigen. Als Folge davon sind die Meßergebnisse der Mischungen der vorliegenden Er-P findung von größerer Aussagekraft. Die Silikonflüssigkeit sollte eine Viskosität von nicht mehr- als 100 Centistokes bei 25° C und insbesondere nicht mehr als 50 Centistokes aufweisen, da ein scharfer Abfall der Verbesserungen auftritt, wenn man Silikonflüssigkeiten mit höherer Viskosität verwendet. Mit steigender Viskosität wird bald ein Punkt erreicht, an dem geringe oder überhaupt keine Verbesserung mehr erzielt wird. Silikonflüssigkeiten, die eine Viskosität von 5 bis 100 Centistokes aufweisen, sind besonders vorteilhsffc zu verwenden. Vernetzte Polyäthylene beispielsweise, die diese Silikonflüssigkeiten enthalten, zeigten einen Anstieg der Beständigkeit gegenüber Ionisation um einen Paktor von mehr als 10 und manchmal 20, Die Menge der in das polymere System einzuarbeitenden Silikonflüssigkeit sollte ausreichen,
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.um die Beständigkeit gegenüber Ionisation erkennbar zu verbessern. In Abhängigkeit von dem speziellen Polymeren und dem Füllstoff kann sie etwas variieren. In der Regel sollte die Menge der Silikonflüssigkeit mindestens zwei Teile pro Gewichtsteil Polymeres betragen, obwohl so geringe Mengen wie 1 Gewichtsteil bereits beträchtliche Verbesserungen ergeben haben. Äthylenhaltige Polymersysteme, die 2 bis 5 Gewichtsteile der Silikonflüssigkeit auf 100 Teile des Polymeren und insbesondere solche, die 2 bis 3 Teile enthalten, werden bevorzugt. Größere Mengen scheinen keine weiteren Verbesserungen zu ergeben, jedoch kann sich dies etwas in | Abhängigkeit vom eingesetzten Polymeren und dem Füllstoff ändern.
Die eingesetzten Silikonflüssigkeiten sind bekannte Verbindungen und werden häufig als Organopolysiloxane mit der allgemeinen Formel
R ■O-Si-
•R
bezeichnet. Darin bedeutet R einen organischen Rest, beispielsweise einen niederen Alkyl-, Carboxyalkyl-, Hydroxyalkyl-, Alkenyl-, Aryl- und Aralkylrest, η ist die Zahl der Einheiten in den Ketten. In einer bevorzugten Ausführungsform ist R ein Methyl- und/oder Phenylrest, und die Silikonflüssigkeit hat etwa 1,9 bis 2,1 siliziumgebundene organische Gruppen pro Siliziumatom. Geeignete Silikonflüssigkeiten sind z. B. Dimethylpolysiloxan, Methylphenylpolysiloxan und Methylvinylpolysiloxan.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können als härtbare Polymere äthylenhaltige Polymere eingesetzt werden. Geeignet sind z. B. Polyäthylen, Mischungen von Polyäthylen und anderen Polymeren und Copolymeren von Äthylen und anderen polymerisier baren Materialien. Geeignete Copolymere umfassen z. B. Äthylen-
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Vinylacetat, Äthylen-Propylen-Copolymere und Äthylen-Propylen-ter-Polymere. Das Polyäthylen kann z. B. mit Vinylacetat, Äthylacrylat, Propylen, Buten-1 sowie mit anderen Copolymeren, wie Äthylen-Propylen oder Äthylen-Vinylacetat gemischt werden. Die .Mischung oder das Copolymere sollten nicht weniger als etwa 50 Gew.S? Äthylen enthalten, im allgemeinen sollten sie 70 bis 90 % Äthylen aufweisen und der Rest sollte aus anderem polymeren Material bestehen, jedoch hängt dies weitgehend von den gewünschten Eigenschaften des Endproduktes ab. Obgleich die Erfindung im folgenden am Beispiel des Polyäthylens beschrieben wird, können ebenfalls Mischungen oder Copolymere des Äthylens Anwendung finden.
Obwohl die Erfindung insbesondere am Beispiel gefüllter Polymersysteme beschrieben wurde, läßt sie sich ebenfalls für ungefüllte Systeme verwenden. Es können daher sowohl gefüllte als auch ungefüllte vernetzte Polyäthylensysteme für die Isolation von Hochspannungskabeln eingesetzt werden. In beiden Fällen wird durch Einarbeiten einer geringen Menge einer Silikonflüssigkeit eine bedeutende Verbesserung der Koronabeständigkeit des ausgehärteten Produktes erzielt. Falls gewünscht, kann ein geeigneter Füllstoff mit dem Polymeren und anderen Zusätzen vermischt werden. Als Füllstoffe eignen sich die üblicherweise in Polymermischungen eingesetzten Stoffe, z. B. die verschiedenen Rußsorten und mineralische Füllstoffe, Die erfindungegemäß einzusetzenden mineralischen Füllstoffe umfassen z. B. Aluminiumsilikat, Aluminiumoxid, Kalziumsilikat, Siliziumdioxid, Magnesiumsilikat, Titandioxid und deren Mischungen. Diese Füllstoffe sind bekannte Materialien und leicht im Handel erhältlich. Der geeignete Füllstofftyp hängt weitgehend von den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts ab und kann leicht vom Fachmann ermittelt werden. Die Funktion der Füllstoffe in den Polymersystemen ist bekannt. Die geeignete Menge Füllstoff, die in die Mischung eingearbeitet wird, hängt ebenfalls von den gewünschten Eigenschaften des ausgehärteten (vulkanisierten) Produktes ab. Der Füllstoffgehalt kann zwischen 20 und 50 Qew.% der Mischung, insbeson-
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1111Si BBi ■
- 7 -dere zwischen 25 und 4O Gew.% betragen.
Das Vermischen wird in einem Temperaturbereich durchgeführt, der hoch genug ist, um die Mischung hinreichend plastisch zu machen. Die Temperatur muß jedoch unterhalb der Reaktions- oder Zersetzungstemperatur des Härtungsmittels liegen, damit dieses Mittel nicht bei der normalen Mischoperation zerfällt und dabei eine teilweise oder beginnende Aushärtung des Polyäthylens auslöst. Ein für das Verfahren geeignetes Härtungsmittel ist beispielsweise ein organisches Peroxid, insbesondere ein tertiäres Peroxid, welches durch wenigstens eine Einheit der | folgenden Struktur gekennzeichnet ist:
C C C-C-O-O-C-C
I I
C C
Die Peroxide zerfallen bei Temperaturen von etwa oberhalb 146° C (295° P). Die Verwendung dieser Peroxidhärtungsmittel zum Vernetzen von Polymeren, wie Polyäthylenverbindungen, ist ausführlich beschrieben in den US Patentschriften 3 079 370, 2 888 424, 3 086 966 und 3 214 422. Das am meisten als Härtungsmittel eingesetzte Peroxid ist Dialpha-cumyl-peroxid. Andere λ geeignete Härtungsmittel sind z. B. die tertiären Diperoxide, wie 2,5-Dimethyl-2,5-di(tertiär- butylperoxy)hexan und 2,5-Dimethy1-2,5-di(tertiär-butylperoxy)hexin-3 und ähnliche Diperoxy- und Polyperoxyverbindungen.
Die Menge der als Härtungsmittel eingesetzten Peroxide hängt hauptsächlich von den mechanischen Eigenschaften, die im ausgehärteten Produkt angestrebt werden, z. B. der Zugfestigkeit, ab. Ein Mengenbereich von 0,5 bis 10 Gewichtsteilen Peroxid auf 100 Teile Polymeres genügt den meisten Anforderungen. Die übliche Menge liegt im Bereich von 2 bis 4 Teilen Peroxid. Bei einer typischen Verarbeitung, bei der ein tertiäres Peroxid als Härtungsmittel eingesetzt wird, beträgt die Mischtemperatur zwischen 93° C und 135° C (200 und 275° F). 1st die Tem-
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peratur wesentlich höher als das angegebene Maximum, kann das Peroxid zerfallen .Hierdurch wird eine vorzeitige Vulkanisation zumindest eines Teiles des Polymeren ausgelöst. Als Folge davon läßt sich die Mischung schwer weiterverarbeiten, und das Endprodukt zeigt eine irreguläre und rauhe Oberfläche.
Weiterhin können bestimmte Zusätze j deren Punktion allgemein bekannt ist, üblicherweise mit den polymeren Mischungen verarbeitet werden. Diese Zusätze umfassen z. B. Antioxidantien, wie polymerisiertes Trimethyldihydrochinolin, Gleitmittel, wie Kalziumstearat, die das Kleben der Mischung während der Verarbeitung verhindern, ferner nicht-brennbare Zusätze, wie Antimonoxid zum Verbessern der Flammfestigkeit und Mittel, wie Polybutadien, mit denen die Vernetzung erleichtert wird. Weiterhin können geringe Mengen von Pigmenten oder Farbstoffen zugesetzt werden. Die Verarbeitungszusätze können erheblich Variieren. Es können auch andere eingesetzt werden als diejenigen, mit denen die Eigenschaften des Endproduktes beeinflußt werden. Diese Zusatzstoffe werden üblicherweise mit dem Polymeren und dem Füllstoff in einem Banbury-Miseher gemischt, damit eine im wesentlichen homogene Mischung entsteht.
In den folgenden Beispielen, in denen die Erfindung weiter erläutert wird, wurden die Muster, wie auch das kein Silikonflüssigkeit enthaltende Kontrollmuster, auf einer Zweirollen-Kautschukmühle wie folgt hergestellt: Das Polymere, der Füllstoff, die Silikonflüssigkeit und andere Zusätze wurden zunächst in der Kautschukmühle etwa 4 bis 5 Minuten bei 107° C (225° F) gemischt. Das Di-alpha-cumyl-peroxid-Härtungsmittel wurde zugesetzt und weitere 2 Minuten gemischt. Die fertige Mischung wurde der Mühle entnommen und auf Raumtemperatur gekühlt. Von jedem Produkt wurden Scheiben mit den Abmessungen von ca. 15 x 15 cm χ 0,25 mm (6 χ 6 inch χ 10 mil) durch 20 Minuten dauerndes Formen zwischen parallelen Druckplatten bei 176° C (350° F) unter einem Druck von 85 Tonnen, wobei die Scheiben vernetzten, hergestellt. Die Presse wurde dann auf
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.Raumtemperatur abgekühlt und die geformte Scheibe entfernt. Eine Probe von 5 cm (2 inch) im Durchmesser wurde von jeder Scheibe abgeschnitten. Die Rezepturen für die Proben, Beispiel 1 bis 9» sind in der nachfolgenden Tabelle I angegeben.
Von jedem Muster wurde die Koronabeständigkeit entsprechend dem in der folgenden Literaturstelle beschriebenen Verfahren gemessen: A.I.E.E. Transactions, "Progressive Stress - A New Accelerated Approach to Voltage Endurance", W. T. Starr and H.S. Endicott, Vol. 80, 1961, Abschnitt III, Power Apparatus ,
and Systems. ™
Die Testapparatur war so modifiziert, daß ein Schmelzdraht von der Basiselektrode zum Boden ging, so daß der Drahtjzusammenschmolz, wenn die Probe ausfiel. Die lonisationsbeständigkeit ist für die Beispiele 1 bis 9 ebenfalls in der Tabelle I angegeben.
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-40·-
Tabelle I
Silikonflüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität in Polyäthylensystemen
Beispiel !■ .2 i i .5. £ X -S- i Polyäthylen 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Aluminiumsilikat 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Polymerisiertes Tri-methyldihydro-
-* chinolin (Antioxydationsmittel) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
to Di-^-cumylperoxid " .
oo 90 % aktives Härtungsmittel 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
cc Dimethylpolysiloxan
2^ 5 Centiatokes 3
cd 20 " 3
u> 50 " 3
100 " . 3
350 " 3
1000 " 3
5000 " 3
3000 " . 3
Kontrolle (keine Silikonflüssig- ro
keit) - O
Ionisationsbeständigkeit (500 Volt co
pro Mil Durchschnittsbelastung) >1446>1446>58OO 828 292 322 262 441 369 co
''"a- ι : ' ■ : ifftfiim» 1SiI(HJi im
Aus der Tabelle ist ersichtlich, daß Silikonflüssigkeiten, die Viskositäten von nicht mehr als 100 Centistokes aufweisen, eine wesentliche Verbesserung der Ionisationsbeständigkeit des vulka nisierten (gehärteten) Produktes ergeben. Wie gezeigt, hat ein vulkanisiertes Muster, das keine Silikonflüssigkeit enthält, eine durchschnittliche Ionisationszeit von 369 Minuten, wogegen der Zusatz von 3 Teilen Silikonflüssigkeit mit einer Viskosität von 50 Centistokes eine Ionisationszeit von mehr als 58ΟΟ Minuten ergibt. Die folgende Tabellen zeigt die Ergebnisse mit variierenden Konzentrationen Dimethylpolysiloxan und die Tabelle III zeigt die Ergebnisse, die mit ungefüllten Polymersystemen und Polymersystemen mit verschiedenen Füllstoffen erhalten werden.
II 10
100		 11
100		 Ii
100		 100
Tabelle Konzentrationseffekt 50 50 50 50
Beispiel
Polyäthylen		 0,5 0,5 0,5 0,5
Aluminiumsilikat 3,5 3,5 3,5 3,5
Tri-methyldihydro chinolin
(Antioxydationsmittel)
Di- <*· -cumylperoxid
90 % aktives Härtungs
mittel
Dimethylpolysiloxan - 3 . 1 0,25
(50 Cstk., 25 C)
Ionisationsbeständigkeit 298 >58OO 387 369
109829/1833
Tabelle III
Gefüllte und ungefüllte* vernetzte Polyäthylensysteme
Beispiel 14 IM. 1% 15A. 16 1§Ä IJ ITA IS ISA Polyäthylen 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
_* Ruß - - ItO 40- -
α» Magnesiumsilikat - - - - 30 30 - ■ -
^ Hydratisiertes Aluminiumoxid - · - — - - 30 30 - -
^ Titandioxid - - - --,_'_ - - 30 30-
ca POlymerisiertes Tri-methy/ldihydro-
u* chinolin (Antioxydationsmittel) 1 l 1,5 1,5 0,5 0,5 0^5 Os,5 0,5 0,5
Di-cc -cumylperoxid
90 £aktives Härtungsmittel 2 2 3,11 3,11 3,5 3,5 3S5 3,5 3,5 3,5
Dimethylpolysiloxan - 3 ~ ~ ~ ~ ~ - - -
(20 Cstks., 25° G) ' -
(50 Cstks., 25° e> - - 3 - 3 - 3 3 '
Ionisationsbeständigkeit %k >1500 705 1536 29 S >ilft6 26S S^f 186 iMO
2063
In der Tabelle III ist für jedes Beispiel die Nummer ohne Buchstaben der Kontröl!versuch und die Nummer mit dem nachfolgenden A enthält die eingearbeitete Silikonflüssigkeit. Offensichtlich ergibt der Zusatz der Silikonflüssigkeit einen beträchtlichen Anstieg der Ionisationsbeständigkeit des vulkanisierten Polymeren.
In der folgenden Tabelle IV werden die günstigen Ergebnisse, die mit Copolymeren erhalten werden, beschrieben.
Tabelle IV
Copolymere ä
Beispiel 19 . 19A 20 2OA Äthylen-vinylacetat 100 100
Äthylen-propylen-Copolymer - - 100 100
Polymerisiertes Tri-methyl- 0,5 0,5 2 2 dihydrochinolin (Antioxydationsmittel)
Di-oo -cumylperoxid 3,5 3,5 3 3 90 % aktives Vulkanisiermittel
Aluminiumsilikat 50
Verschiedene Zusätze
Dimethylpolysiloxan -
(50 Cstks., 25° C)
Ionisationswiderstand 255
Hier zeigt sich wiederum bei einem Vergleich der Kontrollversuche mit den erfindungsgemäßen Mustern, daß die Ionisationsbeständigkeit für die letzteren ansteigt.
50 100 100
- 16,5 16,5
. 3 - 3
> 1990 576 >1629
109829/1833

Claims (15)

  1. P atent ansprüche
    Härtbare Mischung, dadurch gekennzeichnet, daß sie
    a) einen polymeren Bestandteil aus Polyäthylen-Mischungen von Polyäthylen und anderen Polymeren und/oder Copolymeren des Äthylens und anderen polymerisierbaren Materialien,
    b) ein Härtungsmittel zum Vernetzen des Polymeren und
    c) eine Silikonflüssigkeit, die eine Viskosität von nicht mehr als 100 Centistokes bei 25° C aufweist, enthält.
  2. 2. Das ausgehärtete Produkt nach Anspruch 1.
  3. 3. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der polymere Bestandteil Polyäthylen ist.
  4. 4. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der polymere Bestandteil Äthylen-Propylen ist.
  5. 5. Mischung nach Anspruch 1, d a d u r c h gekennzeichnet , daß der polymere Bestandteil Äthylen-Vinylacetat ist.
  6. ^ 6. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß sie einen Füllstoff enthält.
  7. 7. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß darin die Silikonflüssigkeit
    in einer Menge von 2 bis 5 Teilen auf 100 Teile der polymeren Bestandteile enthalten ist .
  8. 8. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Silikonflüssigkeit eine Viskosität von etwa 50 Centistokes bei 25° C aufweist.
    109829/1833
  9. 9. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Härtungsmittel ein organisches Peroxid ist.
  10. 10. Härtbare Mischung, dadurch gekennzeichnet, daß sie Polyäthylen, ein organisches Peroxid als Härtungsmittel und eine Silikonflüssigkeit mit einer Viskosität von nicht mehr als 100 Centistokes bei 25° C in einer Menge von etwa 2 bis 5 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtst ei lei Polyäthylen enthält.
  11. 11. Das ausgehärtete Produkt nach Anspruch 10.
  12. 12. Mischung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß darin ein Füllstoff enthalten ist.
  13. 13· Elektrisches Kabel, das einen metallischen Leiter und eine den Leiter umgebende wärmehärtbare Isolation enthält, wobei die Isolation folgende Komponenten enthält:
    a) einen polymeren Bestandteil aus Polyäthylen? Mischungen von Polyäthylen mit anderen Polymeren und/oder Copolymere des Äthylens mit anderen polymerisierbaren Materialien und
    b) eine Silikonflüssigkeit mit einer Viskosität von nicht mehr als 100 Centistokes bei 25° C.
  14. 14. Elektrisches Kabel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Isolation einen Füllstoff enthält.
  15. 15. Elektrisches Kabel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , daß der polymere Bestandteil Polyäthylen ist.
    109829/1833
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