DE1116395B

DE1116395B - Thermoplastische Formmasse aus Polyaethylen und flammfest machenden Verbindungen

Info

Publication number: DE1116395B
Application number: DEU6215A
Authority: DE
Inventors: John Aaron Snyder
Original assignee: Union Carbide Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1958-05-21
Filing date: 1959-05-20
Publication date: 1961-11-02
Also published as: GB845099A; US2993019A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf thermoplastische Polyäthylenmassen mit verbesserter Flammfestigkeit zur Verwendung für elektrische Zwecke, insbesondere zur Isolierung von Leitungen in Gebäuden.

Es ist bekannt, daß die physikalischen Eigenschaften von Polyäthylen, wie z. B. Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, chemische Inertheit und seine außergewöhnlichen elektrischen Eigenschaften, es zur Isolierung von Leitungen, für Kabelumhüllungen und ähnliche Zwecke äußerst geeignet machen. Weiterhin ist jedoch bekannt, daß Polyäthylen ziemlich entzündlich ist. Wird es durch eine offene Flamme angezündet, so brennt es nach Entfernung der Flamme weiter. Diese Eigenschaft des Harzes hat die Anzahl elektrischer Anwendungsmöglichkeiten stark verringert und seine Verwendung bei der Isolierung von Leitungen in Gebäuden völlig ausgeschlossen.

Bisher würde den Polyäthylenharzen mit Dichten unterhalb von 0,92 durch Verwendung verschiedener bekannter flammverzögernder Verbindungen eine gewisse Flammfestigkeit ohne nachteilige Wirkung auf die wichtigen physikalischen Eigenschaften des Harzes verliehen. Harze mit höheren Dichten, z. B. oberhalb 0,94, verlieren jedoch bei einer ähnlichen Behandlung mit bekannten flammverzögernden Verbindungen wichtige physikalische Eigenschaften, z. B. die Sprödigkeitstemperatur, die deutlich erhöht wird und so die Harze für viele Anwendungsmöglichkeiten ungeeignet macht. Die »Sprödigkeitstemperatur« ist ein Maß für die Zähigkeit eines Materials unter Beanspruchung bei niedriger Temperatur. Je niedriger die Sprödigkeitstemperatur ist, um so größer ist die Zähigkeit des Materials bei niedriger Temperatur.

Als Beispiel der Wirkung auf die Sprödigkeitstemperatur wurde gefunden, daß die Einverleibung einer solchen Menge an flammverzögernder Verbindung, daß ein Polyäthylenharz mit niedriger Dichte, d. h. 0,92 oder weniger, flammfest wird, die Sprödigkeitstemperatur des Harzes von —95 auf —30⁰C erhöht; wird jedoch dieselbe Menge in ein Harz mit höherer Dichte, d. h. 0,94 und höher, einverleibt, so erhöht sich dessen Sprödigkeitstemperatur von —98 auf +32⁰C. Offensichtlich unterliegt ein Material wie das letztgenannte auf Grund von Beanspruchung selbst bei Zimmertemperatur einem Brechen und würde für Zwecke, wie Isolierung von Leitungen, völlig ungeeignet sein. In ähnlicher Weise sind auch die flammfesten Harze mit niedriger Dichte nicht völlig geeignet, denn obgleich ihre Sprödigkeitstemperatur befriedigend ist, entsprechen sie den anderen physikalischen so Forderungen nicht. Zu den Mindestforderungen, denen elektrische Apparaturen entsprechen müssen, Thermoplastische Formmasse aus

Polyäthylen und flammfest machenden

Verbindungen

Anmelder:

Union Carbide Corporation,
New York, N. Y. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. W. Schalk, Dipl.-Ing. P. Wirth,

Dipl.-Ing. G. E. M. Dannenberg

und Dr. V. Schmied-Kowarzik, Patentanwälte,

Frankfurt/M., Große Eschenheimer Str. 39

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 21. Mai 1958 (Nr. 736 682)

John Aaron Snyder, Plainfield, N. J. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden

gehört es, daß ein zur Leitungsisolierung in Gebäuden verwendetes Material weniger als 50% Deformierung bei 120⁰C aufweist. Polyäthylene mit Dichten unterhalb von 0,92 schmelzen gewöhnlich bei Temperaturen um oder unter 115° C und sind daher ungeeignet. Polyäthylene höherer Dichten, die oberhalb von 120°C schmelzen, entsprechen der Forderung bezüglich der Deformierung, und mit einer Verbesserung ihrer Sprödigkeitstemperaturen wären sie für die entscheidendsten Isolierungen von Leitungen geeignet.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung von Polyäthylenformmassen, die alle wichtigen physikalischen Eigenschaften beibehalten und eine verbesserte Flammbeständigkeit besitzen.

Die erfindungsgemäße thermoplastische Formmasse aus Polyäthylen und flammfest machenden Verbindungen ist nun dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Polyäthylen mit einer Dichte von wenigstens 0,94 und einem Schmelzindex von weniger als 3 enthält, 5 bis 70 Gewichtsteile, bezogen auf das Polyäthylen, eines Kohlenwasserstoffkautschuks und 17 bis 85 Gewichtsteile, bezogen auf das Gesamtgewicht von Polyäthylen und Kautschuk, an üblichen flammfest machenden Verbindungen. Im Gegensatz zu üblichen Erwartungen beeinträchtigt die Einverleibung der Kautschukverbindung die Festigkeit der Mischung aus Harz und Flammschutzmittel bei niedrigen Temperaturen nicht,

109 737/430

3 4

sondern die Einverleibung bringt eine unerwartete Leitungen in Gebäuden verwendetem Polyäthylen, wesentliche Verbesserung des Verhaltens bei niedriger müssen genügende Mengen des flammfesten Materials Temperatur mit sich. in das Präparat einverleibt werden, das zwecks Dies ist überraschend, da gewöhnlich die Zugabe Feststellung der Flammfestigkeit oder Nichtbrenneiner Kautschukverbindung zu einem Polyäthylenharz 5 barkeit den Testen gemäß »Standard for Thermobesonders auf die Sprödigkeitstemperatur des Materials plastic-Insulated Wires«, April 1948, S. 17 bis 19, sehr nachteilig ist. Firmenschrift der Underwriter's Labs. Inc., unterTabelle I zeigt die übliche Wirkung der Zugabe worfen wird.

eines Kautschuks zu einem Polyäthylenharz. Es wurden zwischen 17 und 85 Gewichtsteile des

Tabelle I ¹⁰ Fl^ammverzo'gerers pro 100 Gewichtsteile, bezogen auf

das Gesamtgewicht von Polyäthylen und Kautschuk,

(Alle Teile sind Gewichtsteile) verwendet. Unterhalb von 17 Gewichtsteilen ist die

Harz (Schmelzindex 0,3, Verbesserung der Flammfestigkeit zu gering. Mengen

spezifisches Gewicht 0,95) 99,9 94,9 89,9 oberhalb 34 Gewichtsteile erzielen eine gute Flamm-

Kautschukverbindung 0 5 10 i₅ festigkeit, beeinträchtigen die elektrischen und physi-

Oxydationsschutzmittel ... 0,1 0,1 0,1 kaiischen Eigenschaften des Harzes nicht stark und

Sprödigkeitstemperatur(⁰C) werden daher hier bevorzugt; Mengen über 85 Ge,-

(ASTM D-746-52T)* ... -98 -73 -55 wichtsteile haben eine zu starke nachteilige Wirkung

* Modifiziert, um die Temperatur anzugeben, bei welcher auf andere wichtige elektrische und physikalische

20% der Proben versagten. ₂₀ Eigenschaften und liefern keine wesentlich bessere

Es kann festgestellt werden, daß die Zugabe von Flammfestigkeit.

5 bis 10 Gewichtsteilen Kautschuk pro 100 Teile Obgleich eine Erhöhung der Kautschukkonzentration Polyäthylen eine Erhöhung der Sprödigkeitstemperatur die Sprödigkeitstemperatur und die Brucheigenvon 25 bzw. 43 ⁰C verursacht. Diese Ergebnisse zeigen schäften bei Beanspruchung verbessert, so verringert die nachteilige Wirkung der Einverleibung einer as ein zu hoher Anteil an Kautschuk die Festigkeit und Kautschukverbindung in Polyäthylen. Härte des Präparates. Daher werden wesentliche Zur Verwendung in den erfindungsgemäßen Form- Eigenschaften für die Isolierung von Leitungen, wie massen geeignete Kautschuke sind die natürlichen und Zugfestigkeit, Dehnung, Härte undTorsionssteifigkeit, synthetischen Kautschuke, die nur aus Kohlenstoff- durch Kautschukkonzentrationen über 70 Gewichtsund Wasserstoffatomen aufgebaut sind. Bevorzugte 30 teile pro 100 Teile Polyäthylen im Präparat nachteilig Kohlenwasserstoffkautschuke sind die Homopoly- beeinflußt. Es wird bevorzugt, weniger als 50 Gewichtsmerisate von Butadien und Isobutylen oder ein teile Kautschuk zu verwenden. Weniger als 5 Gewichts-Mischpolymerisat derselben. Bevorzugt werden die teile Kautschuk verbessern die Sprödigkeitstemperatur Mischpolymerisate von Butadien oder Isobutylen mit oder Brucheigenschaften des flammfesten Polyäthyleneinem ungesättigten Kohlenwasserstoffmonomeren, 35 Präparates nicht. 10 bis 50 Gewichtsteile Kautschuk z. B. die Butylkautschuke, Mischpolymerisate von pro 100 Teile Polyäthylen ist die optimale Konzen-Butadien und Isopren, Mischpolymerisate von Buta- tration, da sie eine befriedigende Festigkeit und eine dien und Styrol. Besonders bevorzugt werden die wesentlich verbesserte Sprödigkeitstemperatur liefert. Butylkautschuke und Polyisobutylen auf Grund ihrer Die erfindungsgemäßen Formmassen können weiterüberlegenen elektrischen Eigenschaften und größeren 40 hin verschiedene substituierte Phenole, Thiobisphenole, Oxydationsbeständigkeit. aromatische Amine, Farbstoffe, Pigmente, Ruß, _ Die für die erfindungsgemäße Formmasse geeigneten UV-Absorptionsmittel, Fettsäureamide, Wachse, Tone, Äthylenpolymerisate' besitzen Dichten oberhalb von Erdalkalicarbonate und andere Antioxydationsmittel, 0,94 und einen Schmelzindex von weniger als 3. Der Stabilisatoren, Schmiermittel, Farbstoffe, Füllmittel bevorzugte Schmelzindexbereich für als Leitungs- 45 und Modifizierungsmittel enthalten, wie sie Üblicherisolierung stranggepreßte Polymerisate liegt zwischen weise Polyäthylenmassen einverleibt werden.
0,01 und 1. Polymerisate mit einem Schmelzindex Die erfindungsgemäßen Mischungen können durch unterhalb von 0,01 liefern überlegene Eigenschaften irgendein üblicherweise zur Herstellung und Mischung für eine Leitungsisolierung, sie sind jedoch gewöhnlich von Polyäthylenmassen verwendetes Verfahren herin den üblichen Anlagen zu schwierig herzustellen. 50 gestellt werden. Zum Beispiel können verschiedene Die oben beschriebenen Polymerisate können Komponenten in einem Bandmischer, Flügelmischer flammfest gemacht werden, indem eine Verbindung oder anderen bekannten Mischer zusammengemischt oder Mischungen derselben, die in der Technik als werden. Gewöhnlich wird es bevorzugt, mindestens Flammverzögerer für Polyäthylenharze bekannt sind, einen Teil des Mischverfahrens bei einer solchen z. B. Polyvinylchlorid, chlorierte Bisphenyle, chlorierte 55 Temperatur durchzuführen, bei der die Polyäthylen-Paraffine, chlorierte Naphthaline, Antimonoxyde, harze fließbar sind, wodurch eine bessere Einheitlichdarin einverleibt werden. Die bevorzugten Mischungen keit und Homogenität des Produktes erzielt wird. Das bestehen aus einem Metalloxyd mit einem chlorierten heiße Mischen kann in befriedigender Weise in einem Wachs als Flammverzögerer wie aus Antimontrioxyd üblichen Mischer, auf einem Zweiwalzenstuhl, in einer und chloriertem Paraffinwachs. 60 Mischstrangpresse oder mittels anderer bekannter Da die nachteilige Wirkung auf die Sprödigkeits- Vorrichtungen durchgeführt werden. In manchen temperatur des Polyäthylens progressiv mit der Fällen kann ein Teil des Mischvorganges mit der Erhöhung des Gehaltes an Flammverzögerer im Verformung kombiniert werden, z. B. indem abPräparat erhöht wird, wird bevorzugt nur eine schließend das Mischen im Zylinder der Strangpresse Mindestmenge eines solchen verzögernden Materials 65 durchgeführt wird.

einverleibt. Für Anwendungen jedoch, bei denen Die erfindungsgemäße Polyäthylenformmasse kann

hohen Ansprüchen bezüglich der Nichtbrennbarkeit durch Druck oder Spritzguß verformt, kalandriert und

entsprochen werden muß, wie bei zur Isolierung von stranggepreßt werden. Gegenstände wie Schalter-

5 6

fassungen und Sicherungskästen, elektrische Isolie- wasserstoITkautschuks war überraschend, da dieser als

rangen, Gehäuse, Überzüge und Drahtüberzüge sind alleiniger Zusatz zu Polyäthylenharzen einer Dichte

Anwendungsmöglichkeiten, bei welchen die erfindungs- von mshr als 0,94 die Sprödigkeitstemperatur ebenfalls

gemäße Mischung mit außerordentlichem Vorteil beträchtlich verschlechtert,

verwendet werden kann. 5 Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden

Vorzugsweise wird ein Antioxydationsmittel für das Beispiele weiter veranschaulicht. Tabelle II zeigt die

Polyäthylen, z. B. ein Thiobisphenol, ein sekundäres Komponenten und ihre Menge innerhalb der einzelnen

aromatisches Amin oder ein sterisch gehindertes Wirkungen. Tabelle III zeigt die durchgeführten Teste

Phenol, mitverwendet. Weiterhin wird vorzugsweise und die mit jeder Masse erzielten Ergebnisse,

ein Wärmestabilisierungsmittel für das als Flamm- io Die verschiedenen Mischungen wurden wie folgt

verzögerer verwendete chlorierte Paraffinwachs mit- hergestellt:

verwendet, wie z. B. die zweibasischen Bleiphosphite, Gemäß den in Tabelle II angegebenen Verhältnissen

und in Fällen, wo elektrische Eigenschaften nicht wurden 13,6 kg einer Mischung hergestellt. Die Kom-

entscheidend sind, Barium-Cadmium-Laurate, orga- ponenten wurden 10 Minuten in einem Banbury-

nische Zinnverbindungen und epoxydierte Öle und 15 mischer gemischt. Die Bedingungen im Mischer waren

Ester. wie folgt: Der Druck auf dem Stempel betrag 3,15

Es war überraschend, daß es erfindungsgemäß bis 5,6 kg/cm². Durch den Mantel zirkulierte kaltes

möglich war, durch Zugabe von Kautschuk und Wasser mit einer solchen Geschwindigkeit, daß die

Flammschutzmitteln ein fiammfestes Polyäthylenharz Temperatur der fließbaren Mischung während des

mit brauchbaren Eigenschaften zu erhalten. 20 Mischvorganges allmählich auf etwa 120 bis 145 ⁰C

Die Sprödigkeitstemperatur von Polyäthylen wird erhöht wurde. Die Präparate wurden aus dem Banbury-

nämlich durch Zusatz von Flammschutzmitteln außer- mischer entfernt und auf einem auf einer Temperatur

ordentlich verschlechtert. Insbesondere wird die zwischen etwa 110 und 125° C gehaltenen Zweiwalzen-

Sprödigkeitstemperatur solcher Polyäthylenharze ver- stuhl mit gleicher Geschwindigkeit auf beiden Walzen

schlechtert, die eine Dichte von mehr als 0,92, z. B. 0,94, 25 zu Platten verformt.

besitzen. Die Sprödigkeitstemperatur steigt bei solchen Bei den Versuchen wurde die höhere Temperatur

Polyäthylenharzen von —98 auf +32⁰C, was die bei dem Harz der höheren Dichte und die niedrigere

Verwendung derartiger flammfest gemachter Harze Temperatur bei dem Harz der niedrigeren Dichte

praktisch unmöglich macht. verwendet. Eine 3 mm dicke Folie wurde vom Walzen-

Wird nun erfindungsgemäß bei Polyäthylenharzen 30 stuhl genommen und ein Teil derselben in 203 · 203-

mit einer Dichte von wenigstens 0,94 nicht nur ein mm-Stücke aufgeteilt. Diese Stücke wurden druck-

Flammschutzmittel verwendet, sondern auch noch ein verformt in Würfel von 203 · 203 · 1,9 mm und zum

Kohlenwasserstoffkautschuk zugesetzt, so wird wider Testen verwendet. Das verbleibende Material wurde

Erwarten die Sprödigkeitstemperatur des Harzes nach dem Abkühlen granuliert, auf Leitungsdrähte

erheblich verbessert (s. dazu insbesondere die nach- 35 stranggepreßt und durch ein Kühlbad geleitet,

folgende Tabelle III). Diese die Sprödigkeit des Die Bedingungen des Strangpressens waren die

Polyäthylenharzes verbessernde Wirkung des Kohlen- folgenden:

Temperatur der Mischung 190 bis 210⁰C

Typ des Drahtes Nr. 14 AWG Kupferdraht

Drahttemperatur 95 bis 120°C

Durchlaufgeschwindigkeit des Drahtes durch die Strangpresse 27,4 m/min

Typ der Strangpresse Draht-Strangpresse mit

50,8 mm Bohrung

Dimension der Form Form zum Überziehen von

Drähten, Durchmesser 3,25 mm

Temperatur des Kühlbades 70⁰C

Die getesteten Proben und die Ergebnisse der Teste sind in Tabelle II bzw. III angegeben.

Die Überprüfung von Tabelle III zeigt eine beacht- ringerung der Zugfestigkeit mit einer gleichzeitigen

liehe Verbesserung der Sprödigkeitstemperatur nach Erhöhung des verwendeten Prozentsatzes an Kau-

der Zugabe einer Kautschukverbindung ohne nach- 60 tschuk. Ein Vergleich der Beispiele 6 und 7 zeigt die

teilige Wirkung auf die Flammfestigkeit oder Festig- Verringerung physikalischer Eigenschaften, besonders

keit der Mischung aus Polyäthylen und Flammschutz- Scherfestigkeit und Zugfestigkeit, und in elektri-

mittel. Diese verbesserte Sprödigkeitstemperatur ist sehen Eigenschaften, besonders dielektrische Festig-

;m Hinblick auf die bekannte nachteilige Wirkung keit, durch Zugabe progressiv größerer Mengen

von Kautschukzugaben auf Polyäthylen völlig uner- 65 des flammfesten Präparates. Die Sprödigkeitstem-

wartet (vgl. die Daten von Tabelle I). peraturen bleiben jedoch in jedem Beispiel auf

Die Beispiele 1, 2 und 5 zeigen die progressive Ver- einem sehr befriedigenden Maß, und alle Präparate

besserung der Sprödigkeitstemperatur und die Ver- sind flammfest.

Tabelle II Zusammensetzung (in Gewichtsteilen)

Kontrolle	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
} 59,9	54,9	49,9	49,9	58,2	44,9	57,9	39,9	49,9	49,9	49,9	49,9
} - }	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	49,9
24	24	24	24	17,6	24	18,9	30,5	24	24	24	24	24
14	14	14	14	10,4	14	11,1	17,5	14	14	14	14	14
2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	O₅I	0,1	0,1	0,1
0	5	10	10	11,7	15	10	10	—	—	—	—	10
—	—·	—	—	—	—	—	—	—	—	—	10	—
—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	10	—	—
—	—	—	—	—	—	—	—	—	10	—	—	—
—	—	—	—	—	—	—	—	10	—	—	—	—

Polyäthylen

(a) spezifisches Gewicht 0,95 . Schmelzindex 0,2<*>.

(b) spezifisches Gewicht 0,944. Schmelzindex 0,3**>.

(c) spezifisches Gewicht 0,936. Schmelzindex 0,3<*>.

Antimontrioxyd

Chloriertes Paraffinwachs*¹) Dibasisches Bleiphosphit*²) . Antioxidationsmittel*³*

Butylkautschuk'⁴)

Natürlicher Kautschuk*⁶)

Kautschuk*⁶)

Kautschuk")

Polyisobutylen*⁸)

— — — — — 49,9

24 14 2 0,1

10

W Chloriertes Paraffinwachs mit 70% Chlor.

*²) Dibasisches Bleiphospb.it der Formel 2PbO = PbHPO₃ · V₂ H₃O.

(³) 4,4'-Thio-bis-(6-tert.-butyl-rneta-cresol).

*⁴) Isobutylen-Isopren-Mischpolymerisat mit 2,5% Isopren.

<⁵) Ein klarer, Wasser Crepekautschuk.

*⁶) Mischpolymerisat aus Butadien und 20% Styrol.

<⁷) Mischpolymerisat aus Butadien und 13% Styrol.

*^fi) Ein Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht von 80 000 nach der Staudinger-Methode.

**>0% Deformation bei 115⁰C.

υα co cn

Tabelle III

Eigenschaften

Kontrolle 10

11

12

13

Spezifisches Gewicht (23°C/23°C), ASTM D-792-50

Schmelzindex (dg/min), ASTM D-1238-52T

Torsionssteifigkeit (kg/cm²) bei 23°C, ASTM D-1043-49T ..

Durometer-Härte (»D« Skala), ASTM D-676-42T

Scherfestigkeit (kg/cm²), ASTM D-732-46

Dehnung (»/„y¹)

nach 7tägigem Altern bei 100° C Zugfestigkeit (kg/cm²)<¹>

nach 7tägigem Altern bei 100⁰C

Verformung über einem *

nach 7tägigem Altern bei 100⁰C Dielektrische Festigkeit (Volt)*¹) ..

Gleichstromwiderstand (Megohm-cm)*¹)

23°C

50°C

Deformation bei 120° C (°/₀)^(1>

Sprödigkeitstemperatur (⁰C), ASTM D-746-52T<²>

Flammfestigkeit'¹)

°/o verbrannt

Brennzeit (Sekunden)

1,282 0,76 8800 62

184 100 100 220 250

+

0 0

1,290 0,56

54

700 700

189 256

5 10

0 0

1,291 0,72 4550 52

119

750 900 140 154

7 26

0 0

1,284 0,76 3710 46

105 750 900

111 116

-

0 0

4900 49

147

37

>5,3 · 1O₇ >5,3 · 1O₇ 5

-22

0 0

>5,3 · 10, >5,3 · 1O₇

1,226 0,71 5600 50

124

77 25

168 168

26 000

1 -30

0 0

W Test nach »Standards for Thermoplastic-Insulated Wires«, Underwriters, Laboratories, Inc., February, 1955. ^ <²) So modifiziert, daß die Temperaturen angegeben sind, bei denen 20% der Probestücke versagten.

° (*) Test bestanden.

<*) Schärferer Test, da statt 0,795-cm-Dorn ein 0,635-cm-Dorn verwendet wurde.

1,396 0,78 4095 49

1,280 0,43 4900 52 125

60

70

146

184

21000

4 22

0 0

1,295 0,12 4550 49

123

50

20

132

156

23

4 -30

0 0

1,288 0,14 4900 46

133

62

59

145

146

19

22

0 0

1,288 0,58 4200 49

126 565 55 141 122

21000

-42

0 0

1,265 0,62 3430 46

102 760 250 122 120

25

11 32

0 0

1,266 0,78 3500 43

91 150 175 104 109

21

29 -30

0 0

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Thermoplastische Formmasse aus Polyäthylen und flammfest machenden Verbindungen, enthaltend

a) ein Polyäthylen mit einer Dichte von wenigstens 0,94 und einem Schmelzindex von weniger als 3,

b) 5 bis 70 Gewichtsteile, bezogen auf das Polyäthylen, eines Kohlenwasserstoffkautschuks und

c) 17 bis 85 Gewichtsteile, bezogen auf das Gesamtgewicht von Polyäthylen und Kautschuk, von üblichen flammfest machenden Verbindungen.

2. Formmasse nach Anspruch 1, enthaltend den Kautschuk in einer Menge von 10 bis 50 Gewichtsteilen, bezogen auf das Harz.

3. Formmasse nach Anspruch 1 und 2, enthaltend die flammfest machende Verbindung in einer

Menge von 35 bis 85 Gewichtsteilen, bezogen auf die Gesamtmenge an Harz und Kautschuk.

4. Formmasse nach Anspruch 1 bis 3, enthaltend ein Polyäthylenharz mit einem Schmelzindex von 0,01 bis 1.

5. Formmasse nach Anspruch 1 bis 4, enthaltend als Kohlenwasserstoffkautschuk ein Homopolymerisat von Butadien oder Isobutylen oder ein Mischpolymerisat derselben.

6. Formmasse nach Anspruch 1 bis 5, enthaltend als flanimfest machende Verbindung eine Mischung aus einem Metalloxyd und einem chlorierten Wachs, wie eine Mischung aus Antimontrioxyd mit einem chlorierten Paraffinwachs.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 959 327;
USA.-Patentschriften Nr. 2 369 471, 2 480 298.