DE2021523B2 - Verfahren zur Oligomerisierung oder Cooligomerisierung von Olefinen - Google Patents
Verfahren zur Oligomerisierung oder Cooligomerisierung von OlefinenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Oligomerisierung oder Cooligomerisierung von Olefinen,
z.B. von Ethylen, Propylen und Buten unter Verwendung eines Katalysators, wie gemäß Patentanspruch
gekennzeichnet
Die Anwendung der bekannten Oligomerisierungs- und Cooligomerisierungskatalysatoren erfordert im
allgemeinen hohe Temperaturen oder hohe Drucke und/oder lange Reaktionszeiten. Andere Katalysatorsysteme
haben den Nachteil, daß sie sich in den Reaktionsmedien nicht vollständig lösen, so daß die
erhaltenen Ausbeuten, bezogen auf die eingesetzte -to Katalysatormenge, nicht immer befriedigend sind.
Olefine, wie Ethylen, lassen sich in Gegenwart von feinteiligem metallischen Nickel und von Organoaluminiumverbindungen
dimerisieren. Andere Katalysatorsysteme für die Oligomerisierung und Cooligomerisierung
von Olefinen werden dadurch hergestellt, daß man Nickelsalze, z. B. ein Nickelhalogenid oder ein Nickelchelat,
wie Nickelacetylacetonat, mit einem Alkylaluminiumhalogenid umsetzt, vorzugsweise in Gegenwart
einer dritten Verbindung des Typs YR3, wobei Y ein so Element der V. Gruppe des Periodensystems, insbesondere
Phosphor oder Arsen ist und R einen Kohlenwasserstoffrest darstellt. Diese Katalysatoren sind in
aromatischen Lösungsmitteln löslich und haben eine so starke Wirksamkeit für die Oligomerisierung von
Olefinen, daß sich deren Umsetzung bei wesentlich niedrigeren Temperaturen und Drucken sowie bei
wesentlich niedrigeren Katalysatorkonzentrationen als bei Verwendung von Katalysatoren auf der Basis von
metallischem Nickel durchführen läßt.
In der FR-PS 15 19 181 ist ein Katalysatorsystem beschrieben, das neben den vorstehend angegebenen
Katalysatorbestandteilen als 4. Komponente noch Aluminiumbromid oder Gemische aus Aluminiumbromid
und organischen Aluminiumchloriden, z. B. M(CjHs)Ch, enthält. Überraschenderweise wurde nun
gefunden, daß die Ausbeute an Reaktionsprodukten der Oligomerisierung oder Cooligomerisierung von Olefinen
wesentlich verbessert wird, wenn man als 4. Katalysatorkomponente Bortrifluorid oder Aluminiumchlorid
in einer Menge von 0,5 bis 50 Mol je Mol Metall der Gruppe VIII verwendet. So werden nach
Beispiel 45 der FR-PS in 15 Minuten je Gramm eingesetzten Nickels 1,36 g Produkt erhalten, während
bei Anwendung eines erfindungsgemäßen Katalysatorsystems die Produktausbeute nach 8 Stunden je Gramm
Nickel mehr als 30 g betrug, also auch bei Berücksichtigung der 8mal so langen Reaktionsdauer wesentlich
über der des bekannten Verfahrens lag.
Die Zugabe von Bortrifluorid oder Aluminiumchlorid zu den beschriebenen Oligomerisierungskatalysatoren
führt nicht zu unerwünschten Nebenwirkungen, insbesondere nicht zu einer Polymerisation. In Gegenwart
eines Katalysatorsystems, das ohne ein Metallsalz, z. B.
ein Nickelsalz, hergestellt worden war, und nur die drei zuletzt genannten Komponenten enthielt, trat weder
eine Codimerisierung von Propylen und 1-Buten noch eine Polymerisation unter ähnlichen Reaktionsbedingungen
ein, was anzeigt, daß die 4. Komponente keine Polymerisierungseigenschaften hat, sondern anscheinend
nur als Aktivator für den Oligomerisierungskatalysator mit einem Gehalt an reduziertem Metall der
Gruppe VIII wirkt
Der Oligomerisierungskatalysator für das erfindungsgemäße
Verfahren wird durch Umsetzung eines Salzes oder Chelats eines Metalls der Gruppe VIII mit der
Organoaluminiumverbindung in organischen Lösungsmitteln hergestellt Zur Erzielung einer hohen Oligomerisierungsaktivität
wird diese Umsetzung vorzugsweise in Gegenwart eines C2- bis Cu-Olefins, z. B. von Ethylen,
Propylen und/oder Butenen, in Gegenwart des Elektronendonators der Formel YR3 durchgeführt Die Aktivität
dieses Katalysatorsystems wird durch die Zugabe von Bortrifluorid oder Aluminiumchlorid in den
angegebenen Mengen erhöhl, wobei BF3 als Aktivator
bevorzugt wird. Das Aktivierungsmittel kann dem Katalysatorsystem in jeder Herstellungsstufe zugesetzt
werden, doch wird es vorzugsweise als letzte Verbindung zugefügt.
Man hat auch gefunden, daß die Aktivität des Katalysators durch ein kurzes Stehenlassen bei einer
Temperatur zwischen 0 und 60 und vorzugsweise zwischen 15 und 40° C weiter erhöht werden kann. Das
Aktivierungsmittel kann vor oder nach dieser Temperaturaktivierung, und zwar vor oder nach dem Abkühlen
des Gemisches auf die gewünschte Reaktionstemperatur zugefügt werden.
Die Salze der Metalle der Gruppe VIII können von anorganischen und organischen Säuren abgeleitet sein.
Beispiele hierfür sind Nickelchlorid, Nickelsulfat, Nikkelbromid, Nickeljodid, Nickelacetat und Nickeloxalat.
Bevorzugt werden die Chelate, wie Metallacetylacetonate, z. B. Nickelacetylacetonat, Kobaltacetylacetonat
und Eisenacetylacetonat, wobei sich Nickelacetylacetonat als am wirksamsten erwiesen hat.
Auch Koordinationskomplexe der Metalle der Gruppe VIII mit den Elektronendonatoren YR3 oder
R2Y-(CH2),,,-YR2 können verwendet werden, z. B.
Komplexverbindungen der folgenden Formeln:
R3Y
Me
YR3
(A)
Me
R2HY YHR2
X X
Me
X X
Me
in denen X Chlor, Brom oder Jod ist, R einen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 30 C-Atomen, d. h.
einen Alkyl-, Cycloalkyl-, Alkenyl-, Cycloalkenyl-, Aryl-, Aralkyl- oder Aralkenylrest bedeutet Y ist ein Element
der Gruppe V, vorzugsweise Phosphor oder Arsen, m ist
eine ganze Zahl von 0 bis 2 und Me ist das Metall der Gruppe VIII, vorzugsweise Nickel.
Für die Reduktion der Salze oder der Chelate des Metalls der Gruppe VIII werden Organoaluminiumverbindungen der Formel AlRnX3_„ verwendet, wobei R
ein Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 12 C-Atomen, X ein Halogenatom und η 1 oder 2 ist R ist vorzugsweise ein
Alkylrest mit 1 bis 12 C-Atomen und insbesondere einer mit 2 bis 8 C-Atomen. Bevorzugt werden Al(C2Hs)Cb
und AI(C2Hs)2CL Sie können getrennt oder als
Gemische verwendet werden.
Brauchbare Lösungsmittel sind halogenierte aliphatische Verbindungen, wie Methylenchlorid, oder aromatische Lösungsmittel, wie Benzol, Toluol, Xylol oder
halogenierte aromatische Lösungsmittel, wie Chlorbenzol und Dichlorbenzol. Insbesondere Chlorbenzol
erwies sich als gutes Lösungsmittel. Die Elektronendonatoren YR3 oder R2Y -(CHj)n, -YR2 können z. B.
Triphenylphosphin, Triphenylarsin und Tricyclohexylphosphin sein. Vorzugsweise enthält der Kohlenwasserstoff rest R des Elektronendonators 1 bis 10 Kohlenstoff -atome. Der Kohlenwasserstoffrest kann ein Alkyl-,
Cycloalkyl-, Alkenyl-, Cycloalkenyl-, Aryl-, Aralkyl- oder Aralkenylrest sein. Bei Verwendung von Phosphinen werden Verbindungen mit verhältnismäßig hoher
Basizität, wie Trichlorhexylphosphin, Tri-n-butylphosphin und Triisopropylphosphin bevorzugt.
Die Menge an Salz, Chelat oder Koordinationskomplex des Metalls der Gruppe VIII liegt im Bereich von
0,00005 oder 0,0001 bis 0,1 Mol/Liter Lösungsmittel, vorteilhaft bei 0,001 bis 0,01 Mol/Liter Lösungsmittel.
Bei Verwendung der sehr wirksamen Nickelverbindungen können deren Konzentrationen sehr niedrig sein
und etwa 0,001 Mol/Liter betragen.
Die Anteile der für die Bildung des Katalysators verwendeten Komponenten variieren entsprechend den
an den Katalysator in bezug auf die spezielle Oligomerisierungsreaktion gestellten Anforderungen.
Die Aktivität des Katalysators ist im allgemeinen höher, wenn mehr als 1 Mol Alkylaluminiumhalogenid und
mehr als 1 Mol des Elektronendonators je Mol Metall verwendet werden. Wenn die Menge Alkylalumiinium
halogenid höher als 1 Mol je Mol Metall ist, beobachtet
man eine kurzzeitige Aktivitätssteigerung, während bei Verwendung einer Menge von mehr als 1 Mol
Elektronendonator je Mol Metali die Lebensdauer des Katalysators verlängert wird. Vorzugsweise beträgt das
Molverhältnis Elektronendonator zu Metallverbindung •and das Molverhältnis Alkylaluminiumhalogenid zu
Metall jeweils mehr als 2 :1. Im allgemeinen ist die
Menge des AlkylaJuminiumhalogenids größer als die des
Elektronendonators, und das Molverhältnis Alkylaluminiumhalogenid zu Metall kann daher im Bereich von 4
bis 150 MoI je MoI Metall und vorzugsweise von 20 bis 120 Mol je Mol Metall liegen. Das Molverhältnis
Elektronendonator zu Metall beträgt im allgemeinen
zwischen 0,5 und 15 Mol je Mol Metall, vorzugsweise 1
bis 10 Mol je Mol Metall. Die 4. Komponente, Bortrifluorid oder Aluminiumcblorid, wird in einer
Menge von 0,5 bis 50 Molen, insbesondere 0,5 bis 40 Molen und vorzugsweise 20 bis 35 Molen je Mol Metall
der Gruppe VIII eingesetzt
Die Maximaltemperatur für die Oligomerisierung oder Cooligomerisierung von Olefinen wird durch die
Entaktivierungstemperatur des Katalysators bestimmt Die Umsetzungstemperatur sollte deshalb deutlich
unter der Temperatur liegen, bei der die Bindungen des Metalls, insbesondere des Nickels zu den jeweiligen
Liganden durch Reduktion zum Metall, z.B. metallischem Nicke·, gelöst werden, das heißt vorzugsweise
unter 100° C Die bevorzugte Reaktionstemperatur liegt
im Bereich zwischen —40 und 600C, je nach dem angewandten Druck und der Art der zu oligomerisierenden Olefine. Bei Durchführung der Olefinoligomerisierung bei niedrigen Temperaturen, z. B. unter 00C, ist es
nicht erforderlich, bei Oberdruck zu arbeiten, da in
diesem Fall die Löslichkeit der Monomeren im
bewirken. Bei höheren Temperaturen ist ein Arbeiten
unter Druck günstiger.
■to Katalysators muß nicht mit der optimalen Reaktionstemperatur übereinstimmen. Die Aktivität des Katalysators ist deutlich gesteigert, wenn er bei Temperaturen
von 0 bis 60° C, vorzugsweise 15 bis 400C, hergestellt ist.
Andererseits kann der Katalysator, wie oben erwähnt,
erwärmt und kurze Zeit auf dieser Temperatur gehalten
werden, nachdem er bei wesentlich tieferen Temperaturen von z. B. -10°C hergestellt wurde. Diese Wärmebehandlung erhöht die Aktivität merklich. Ihre Dauer
beträgt für eine ausreichende Aktivierung im allgemei
nen 1 bis 15 Minuten. Eine solche Behandlung ist
besonders wirksam, wenn die Oligomerisierung bei niedrigen Temperaturen, z. ß. 200C, insbesondere unter
10° C oder unter 0° C durchgeführt wird, was im Hinblick
auf die erhöhte Löslichkeit des Olefins im Reaktionsge
misch erwünscht sein kann.
Die erfindungsgemäßen Katalysatoren eignen sich besonders für die Oligomerisierung von Ethylen,
Propylen und Butenen, wie 1 - und 2-Butenen, und für die Cooligomerisierung dieser Olefine. Wie die Beispiele
zeigen, kann Propylen mit einem Katalysator aus 1 Mol Nickelacetylacetonat, 8 Mol Tricyclohexylphosphin, 78
MoI Ethylaluminiumdichlorid und 34 Mol Bortrifluorid bei -100C unter atmosphärischem Druck innerhalb
von 5 Stunden mit einer Gesamtausbeute von 874 175 g
an Oligomeren je Gramm Nickel dimerisiert werden. Am Ende des Versuches war der Katalysator noch
immer aktiv. Diese Ausbeute entspricht einer Umwandlung von 1,2 χ 106MoI Propylen je Mol Nickel.
10
20
25
30
Die Oligomerisierung oder Cooligomerisierung kann
durch langsame Zuführung der Monomeren und anschließende Isolierung der Reaktionsprodukte in
halbkontinuierlich oder in kontinuierlich arbeitenden Reaktoren bei kontinuierlicher Isolierung der Reaktionsprodukte und einem Lösunguuiittel- und Katalysatorkreislauf durchgeführt werden.
Die folgenden Beispiele erläutern das Verfahren der Erfindung.
Eine Lösung von 0,1 mMol Nickelacetylacetonat und
0,1 mMol Tricyclohexylphosphin in 100 ml Chlorbenzol wurde in einen Glaskolben gegeben, der zuvor mit
trockenem sauerstofffreiem Stickstoff getrocknet worden war. Das Gemisch wurde auf etwa —29° C gekühlt
und bei Normaldruck mit Propylen gesättigt Unter kräftigem Rühren wurde 1,0 mMol Ethylaluminiumdichlorid zugefügt. Das Gemisch wurde auf 28° C erwärmt
und 2 bis 3 Minuten auf dieser Temperatur gehalten sowie anschließend auf -20° C gekühlt Bei dieser
Temperatur wurden 2ß Liter Propylen je Minute und 4,9 Liter Buten-1 je Minute 45 Minuten lang in den Kolben
geleitet Anschließend wurde die Umsetzung durch Zufügen von 2 ml Wasser abgebrochen und das Produkt
abgetrennt; es bestand aus 43,1 Gew.-% Q-Olefinen,
43,0 Gew.-% C7-Olefinen, 12,7 Gew.-% Cg-Olefinen und
1,2 Gew.-% Cs+Verbindungen. Die Ausbeute an C7-Olefinen entsprach 6,717 g je Gramm Nickel. Das
Gewichtsverhältnis von Q-Olefinen zu Cg-Olefinen lag
bei 0,998:1.
Dieses Beispiel zeigt die Temperaturaktivierung eines bekannten Katalysatorsystems. Die erzielten Ausbeuten
an C7-Olefinen können durch Zugabe von Bortrifluorid oder Aluminiumchlorid jedoch noch wesentlich verbessert werden.
In einem trockenen Glaskolben wurde nach gründlichem Spülen mit trockenem sauerstofffreien Stickstoff
eine Lösung von 0,1 mMol Nickelacetylacetonat und 0,1 mMol Tricyclohexylphosphin in % ml Chlorbenzol
hergestellt Das Gemisch wurde auf etwa -29° C gekühlt und bei Normaldruck mit Propylen gesättigt.
Unter kräftigem Rühren wurde 1,0 mMol Ethylaluminiumchlorid zugesetzt, worauf das Gemisch 2 bis 3
Minuten auf 27° C erwärmt und anschließend erneut auf -29° C gekühlt wurde. Zu diesem Zeitpunkt wurde eine
Lösung von 0,5 mMol Aluminiumchlorid in 4 ml
Methylendichlorid zugefügt Das Gemisch wurde auf so - 10°C erwärmt, worauf 13 Liter Propylen je Minute
und 43 Liter Buten-1 je Minute eingeleitet wurden.
Nach einer Reaktionsdauer von 2 Stunden wurde die Reaktion durch Zusatz von wenigen ml Wasser
abgebrochen. Das Produkt wurde gewogen und gaschromatografisch analysiert Es enthielt 37,4
Gew.-% Ce-Olefine, 46,2 Gew.-% C7-Olefine, 12,4
Gew.-% Ce-Olefine und 4,0 Gew.-% C9+Verbindungen.
Die Ausbeute an C7-Olefinen entsprach 17,140 g je Gramm Nickel. Das Gewichtsverhältnis von C7-OIeR-nen zu Ce-Olefinen lag bei 1,24.
durch Propylen ersetzt, wobei das Gemisch au: etwa
- 10°C gekühlt wurde. Nach Ansteigen der Temperatur auf 15° C wurde das Alkylaluminiiunhalogenid langsam
zugesetzt. Der Katalysator wurde bei 25 bis 3O0C 2 Minuten aktiviert Nach der Aktivierung bei 25 oder
300C wurde das Propylen durch gereinigten Stickstoff
ersetzt Die Katalysatormischung wurde auf —30° C gekühlt worauf BFa langsam zugesetzt wurde. Die
Flüssigkeit wurde dann auf die gewünschte Umsetzungstemperatur erwärmt bevor die gasförmigen
Monomeren eingeleitet wurden.
Die Umsetzung wurde durch Abkühlen des Reaktionsgemisches auf etwa —400C unterbrochen, worauf
statt Propylen Stickstoff eingeleitet wurde. Der Katalysator wurde durch Einführen von Luft und einer
'.deinen Wassermenge entaktiviert Die Umsetzungsprodukte wurden unter leichtem Druck in einen
geeigneten gekühlten Behälter übergeführt, um die nicht umgesetzten Gase zu analysieren oder um diese
Gase unter Rückfluß abzutrennen. Ein gewisser Verlust an tiefsiedenden Reaktionsprodukten trat beim Entgasen ein.
Die verwendeten Mengen an Ausgangsverbindungen und die Umsetzungsbedingungen für die Dimerisierung
von Propylen sind in der Tabelle I angegeben. Ein Vergleichsversuch wurde mit einem Katalysator aus den
gleichen Bestandteilen, jedoch ohne BF3 durchgeführt. Die Reaktionsbedingungen waren in beiden Fällen
identisch. Die Ergebnisse zeigen, daß mit dem BF3-haltigen Katalysator eine merkliche Ausbeuteverbesserung erreicht wird, ohne daß eine merkliche
Änderung in der Produktverteilung eintritt
40
45
55
60
Nickelacetylacetonat und das Phosphin wurden unter
sehr langsamem Rühren in einen mit Stickstoff gespülten und mit Lösungsmittel beschickten 2-Liter-Kolben gegeben. Der Stickstoff wurde anschließend
Beispiel 2 | Vergleich | |
Lösungsmittel | Chlorbenzol | Chlorbenzol |
Vol. Lösungsmittel, ml | 100 | 100 |
Ni(AcAc)2, mMol | 0,016 | 0,016 |
AlRnX3n | AlEtCI2 | AIEtCI2 |
Al/Ni, in Mol | 78 | 78 |
YR3 | (C6H11J3P | (C6Hn)3P |
Y/Ni, in Mol | 8 | 8 |
BF3/Ni, in Mol | 34 | ohne BF3 |
Temperatur in C | ||
Katalysatorherstellung | +25 | +25 |
Reaktion | -10 | -10 |
Dauer des Versuchs | 5 | 5 |
in Std. | ||
Reaktionsprodukte C6+ | ||
Ausbeute KgC6+/gNi | 874 | 625 |
Selektivität für C6, | 80 | 96 |
Gew.-% | ||
Produktverteilung, | ||
Uew.-% | ||
nC6 | 0,2 | 0,2 |
MeC5 | 40,8 | 38,5 |
DiMeC. | 59.0 | 61.3 |
Beispiele 3 und 4
Äquimolare Gemische von Propylen und Buten wurden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
codimerisiert. Die Katalysatoren wurden wie
Beispiel 2 beschrieben hergestellt. Gleichzeitig wurden Vergleichsversuche bei identischen Bedingungen unter
Verwendung eines Katalysators ohne Aktivator durchgeführt. Die Ergebnisse in der Tabelle Il zeigen, daß
erhebliche Ausbeuteverbesserungen erreicht wurden.
Codimerisierung von Propylen und Buten-
Beispiel 3 | Vergleich | Beispiel 4 | Vergleich | |
Lösungsmittel | C6H5Cl | C6H5CI | C6H5Cl | C6H5CI |
Vol. Lösungsmittel, ml | 200 | Z.O | 150 | 150 |
Ni(AcAc)-I, mMol | 0,016 | 0,031 | 0,016 | 0,016 |
AlRnX3.,, | AI2Et1CI3 | AI2Et3Cl3 | AlEtCi2 | AIEtCI2 |
Al/Ni, in Mol | 106 | 110 | 78 | 78 |
YR, | (C6H„)3P | (C6Hu)3P | (C6Hn)3P | (C6Hn)3P |
Y/Ni, in Mol | 8 | 8 | 8 | 8 |
BF3/N1, in Mol | 17 | ohne BF3 | ohne BF3 | |
Temperatur in C | ||||
Katalysatorherstellung | 25 | 25 | 25 | 25 |
Reaktion | 0 | 0 | 0 | 0 |
Dauer des Versuchs in Std. | 2 | 2,5 | 2,2 | 2 |
Reaktionsprodukte, C6+ | ||||
Ausbeute, KgC6+/gNi | 185,7 | 76,4 | 334 | 154,3 |
Selektivität für C7, Gew.-% | 49 | 47 | 49 | 47 |
Heptan Isomeren-Verteilung, | ||||
Gew.-% | ||||
DiMeC5 | 59 | 62 | 59 | 62 |
MeC6 | 34 | 29 | 35 | 30 |
nC7 | 7 | 9 | 6 | 8 |
Beispiel 4 zeigt, daß bei Verwendung von Ethylaluminiumdichlorid,
Tricyclohexylphosphin und Nickelacetylacetonat je Gramm Nickel hohe Ausbeuten an
Oligomeren erhalten werden, wenn der Katalysator durch kurzzeitiges Erwärmen auf 25 bis 30°C aktiviert
und mit BF3 versetzt wird. Bei Verwendung von Aluminiumsesquichlorid war der Katalysator etwas
weniger aktiv.
Propylen wurde wie folgt dimerisiert: Nickelacetylacetonat und Tricyclohexylphosphin wurden unter sehr
langsamem Rühren zu 100 ml Chlorbenzol in einem mit Stickstoff gespülten 1-Liter-Kolben gegeben. Der
Stickstoff wurde dann durch Propylen ersetzt, wobei das Gemisch auf — 100C gekühlt wurde. Ethylaluminiumdichlorid
und BF3 wurden zugesetzt, wobei die Rührgeschwindigkeit erhöht wurde. Ein Vergleichsversuch
wurde unter Verwendung eines Katalysators aus den gleichen Bestandteilen, jedoch ohne BF3 durchgeführt
Die Mengen der eingesetzten Verbindungen, die Reaktionsbedingungen und die Ergebnisse sind in der
Tabelle III zusammengefaßt
Dimerisierung von Propylen
!'S | Lösungsmittel | Beispiel S | Vergleich |
VoI. Lösungsmittel, ml | Chlorbenzol | Chlorbenzol | |
Ni(AcAc)2, mMol | 100 | 100 | |
50 | AIRnX3.,, | 0,016 | 0,016 |
Al/Ni, in Mol | AlEtCl2 | AlEtCI2 | |
YR3 | 78 | 78 | |
Y/Ni, in MoI | (C6Hn)3P | (C6Hn)3P | |
55 | BF3/Ni, in Mol | 8 | 8 |
Temperatur in C | 34 | ohne BF3 | |
Katalysatorhersteilung | |||
Reaktion | -10 | -10 | |
60 | Dauer des Versuchs | -10 | -10 |
in Std. | 2 | 2 | |
Ausbeute an Reaktions | |||
produkten, KgC6+/gNi | 150 | 109 | |
65 | |||
Claims (4)
1) einem Salz oder einer Chelatverbindung eines Metalls der Gruppe VIII des Periodensystems,
2) einer Organoaluminiumverbindung der Formel
AlRnXa-Ji, in der R einen Kohlenwasserstoffrest
mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen und X ein Halogenid bedeuten, wobei π = 1 oder 2 ist,
3) einer Elektronen abgebenden Verbindung der Formel YR3 oder R2Y(CH2)mYR2, in der Y ein
Element der Gruppe V des Periodensystems ist und R einen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 30
Kohlenstoffatomen oder ein Wasserstoffatom bedeutet und τη = 0 bis 2 ist und
4) Aluminiumbromid
dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart eines Katalysators durchführt,
der anstelle von Aluminiumbromid als vierte Komponente Bortrifluorid oder Aluminiumchlorid
in einer Menge von 0,5 bis 50 Molen je Mol Metall der Gruppe VIII enthält
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- 1970-05-02 DE DE2021523A patent/DE2021523C3/de not_active Expired
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DE2021523A1 (de) | 1971-02-25 |
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NL169988B (nl) | 1982-04-16 |
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