DE199991T1 - Mischungen von fluorenthaltendem polymer, deren herstellung und anwendung. - Google Patents
Mischungen von fluorenthaltendem polymer, deren herstellung und anwendung.Info
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Claims (14)
1. Fluorpolymer-Legierungen umfassend das in der Schmelze
hergestellte/ extra-hochmolekulare fluorierte Ethylen-propylen-Copolymer
und ein oder mehrere andere Polymere, wie Polytetrafluorethylen, Polychlortrifluorethylen,
Polyvinylidenfluorid, Tetrafluorethylenethylen-Copolymer,
Polysulfon, Polyethylen, Polypropylen, Polyimid, Polycarbonat, Polyphenylenoxid oder Polyphenylensulfid.
2. Die Fluorpolymer-Legierungen nach Anspruch 1, worin das Schmelzpulver extra-hochmolekulares fluoriertes Ethylen-Propylen-Copolymer
ist, welches in der Schmelze hergestellt werden kann, mit 12 bis 30 Gew.% Hexafluorpropylen,
einem Molekulargewicht von im Durchschnitt
2 &khgr; 10 , einer Schmelzviskosität von mehr als 1 &khgr; 10
Poise und einem Schmelzflußindex von weniger als 0,8
Poise und einem Schmelzflußindex von weniger als 0,8
Gramm/10 Minuten. "■
3. Die Fluorpolymer-Legierungen nach Anspruch 1 umfassend extra-hochmolekulares fluoriertes Ethylen-propylen-Copolymer
und Polytetrafluorethylen in beliebigen Gewich tsverhältnissen.
4. Die Fluorpolymer-Legierungen nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein Gewichtsverhältnis von 0,1 bis 60
% extra-hochmolekulares fluoriertes Ethylen-propylen-Copolymer
und 99,9 bis 40 % Polytetrafluorethylen.
5. Die Fluorpolymer-Legierungen nach den Ansprüchen 1, 2,
3 oder 4, worin Glasfasern, Graphit, Molybdendisulfid,
Kohlenstoff oder Metallpulver enthalten sein können.
6. Ein Verfahren zur Herstellung von Fluorpölymer-Legierungen
nach Anspruch 1 , entweder als getrocknetes, zusammen vermahlenes Pulver oder feuchtes, zusammen vermahlenes
Pulver.
7. Das Verfahren zur Herstellung von getrocknetem, zusammen vermahlenem Pulver zur Herstellung von Fluorpolymer-
Legierungen nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch Vermählen von extra-hochmolekularen fluorierten Ethylen-propylen
-Copolymer und einem oder mehreren Polymeren wie Polytetrafluorethylen, Polychlortrifluorethyleh,
Polyvinyliden-fluorid, Tetrafluorethylen-ethylen^Copolymer,
Polyethylen, Polypropylen, Polysulfon, PoIyimid, Polycarbonat, Polyphenylenoxid oder Polyphenylensulfid,
indem man die Polymeren separat vermahlt, sie sodann in einem bestimmten Gewichtsverhältnis vermischt
und das Gemisch erneut vermahlt, bis es homogen ein 40 Mesh-Sieb passiert.
8. Das Verfahren zur Herstellung von feuchtem, zusammen vermahlenem Pulver zur Herstellung von Fluorpolymer-Legierungen
nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch Befeuchten einer bestimmten Menge von extra-hochmolekularem
fluoriertem Ethylen-propylen-Copolymer und mindestens einem oder mehreren anderen Polymeren wie Polytetrafluorethylen,
Polychlortrifluorethylen, Polyvinylidenfluorid, Tetrafluorethylen-ethylen-Copolymer,
Polyethylen, Polypropylen, Polysulfon, Polyimid, Polycarbonat, Polyphenylenoxid oder Polyphenyierisulfid mittels
Wasser, Ethylalkohol, Ethylacetat oder ein Gemisch davon und sodann Vermählen und Vermischen bis zur
Homogenität, Filtern, Trocknen und schließlich Sieben mittels eines 40 Mesh-Siebs.
9. Die Fluorpolymer-Legierungen nach Anspruch 1 oder 6,
welche durch Schmelzkomprimieren, Kaltverdichten und Sintern, Pulverbeschichten, Pulverbeschichten im Fließbett
oder Ramm-Extrudieren einer Paste bestehend aus getrocknetem Pulver und Befeuchtungsmittel hergestellt
werden können.
10. Das Verfahren der Schmelzkompression von Fluorpolymer-Legierungen
nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Temperatur von 300 bis 3500C und einem Druck von 50
2
bis 200 kg/cm .
bis 200 kg/cm .
11. Das Verfahren des Kaltverdichtens und Sinterns von Fluorpolymer-Legierungen
nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Kaltverdichten unter einem Druck von 50 bis 200
kg/cm und Sintern bei einer Temperatur von 300 bis 3900C.
12. Das Verfahren des Ramm-Extrudierens von Fluorpolymer-Legierungen
in Form einer Paste bestehend aus getrocknetem Pulver und Befeuchtungsmittel nach Anspruch
9, gekennzeichnet durch den Einsatz von Petrolether oder Kerosin als Befeuchtungsmittel.
13. Die Fluorpolymer-Legierungen nach Anspruch 1, 2, 3, 4
oder 5, welche in verschiedene Artikel verarbeitet werden können wie Membranen, Dichtungen, Ventilauskleidungen,
Rohrauskleidungen, Pumpenauskleidungen, Auskleidungen von Gehäuse und beweglichen Teilen von korrosionsbeständigen
Pumpen und Drahtbeschichtungen, die ausgezeichnete thermische Stabilität, chemische Inertness
und hervorragende elektrische Isoliereigenschaften aufweisen.
14. Das Verfahren zur Herstellung von extra-hochmolekularem
fluoriertem Ethylen-Propylen-Copolymer, geeignet zur Schmelzverarbeitung nach Anspruch 1 oder 2, umfassend
eine Lösungs-Niederschlagspolymerisation unter Anwendung von flüssigem Hexafluorpropylen als Lösungsmittel,
gekennzeichnet durch Beschickung eines Autoklaven mit 0,2 bis 0,5 g Tetrafluorethylen und Hexa- fluorpropylen
pro 1 ml Autoklaveninhalt, wobei das Monomerengemisch von Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen 11
bis 50 Gew.% Tetrafluorethylen enthält und das Gewichtsverhältnis
von Wasser zu Monomeren 3:1 bis 1:1 beträgt und die Äquivalente des Starters Diisopropyl-peroxydicarbonat
bezogen auf die Monomeren 0,001 bis 0,05 %, der Polymerisationsdruck 20 bis 30 kg/cm ,
die Pölymerisationstemperatur 40 bis 80 C und die Polymerisationszeit
1 bis 5 Stunden pro Ansatz betragen.
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