RU2465503C1 - Полимерный материал и уплотнение, изготовленное из него, для применения в насосе высокого давления - Google Patents
Полимерный материал и уплотнение, изготовленное из него, для применения в насосе высокого давления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465503C1 RU2465503C1 RU2011127320/06A RU2011127320A RU2465503C1 RU 2465503 C1 RU2465503 C1 RU 2465503C1 RU 2011127320/06 A RU2011127320/06 A RU 2011127320/06A RU 2011127320 A RU2011127320 A RU 2011127320A RU 2465503 C1 RU2465503 C1 RU 2465503C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- seal
- pump
- fluoropolymer
- crosslinked
- polytetrafluoroethylene
- Prior art date
Links
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims abstract description 53
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 56
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 56
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 15
- 239000004812 Fluorinated ethylene propylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920009441 perflouroethylene propylene Polymers 0.000 claims description 8
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004811 liquid chromatography Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 8
- BZPCMSSQHRAJCC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,3,4,4,5,5,5-nonafluoro-1-(1,2,3,3,4,4,5,5,5-nonafluoropent-1-enoxy)pent-1-ene Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)=C(F)OC(F)=C(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F BZPCMSSQHRAJCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 7
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- KHXKESCWFMPTFT-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,2,3,3-heptafluoro-3-(1,2,2-trifluoroethenoxy)propane Chemical compound FC(F)=C(F)OC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F KHXKESCWFMPTFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ADTHJEKIUIOLBX-UHFFFAOYSA-N 1,1,3,4,4,5,5,6,6,6-decafluoro-3-(trifluoromethyl)hex-1-ene Chemical compound FC(C(F)(F)F)(C(C(C(F)(F)F)(C=C(F)F)F)(F)F)F ADTHJEKIUIOLBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 4
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N ethene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical group C=C.FC(F)=C(F)F QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N fluoroethene Chemical compound FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRZIJNVZMJUGTK-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trifluoro-2-(1,2,2-trifluoroethenoxy)ethene Chemical compound FC(F)=C(F)OC(F)=C(F)F RRZIJNVZMJUGTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920007925 Ethylene chlorotrifluoroethylene (ECTFE) Polymers 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000012501 chromatography medium Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010421 standard material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/10—Shaft sealings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/04—Measures to avoid lubricant contaminating the pumped fluid
- F04B39/041—Measures to avoid lubricant contaminating the pumped fluid sealing for a reciprocating rod
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
- F04B53/144—Adaptation of piston-rods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/3208—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip provided with tension elements, e.g. elastic rings
- F16J15/3212—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip provided with tension elements, e.g. elastic rings with metal springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
- F16J15/3236—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips with at least one lip for each surface, e.g. U-cup packings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3268—Mounting of sealing rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3268—Mounting of sealing rings
- F16J15/3276—Mounting of sealing rings with additional static sealing between the sealing, or its casing or support, and the surface on which it is mounted
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3284—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
- F05C2225/04—PTFE [PolyTetraFluorEthylene]
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/26—Conditioning of the fluid carrier; Flow patterns
- G01N30/28—Control of physical parameters of the fluid carrier
- G01N30/32—Control of physical parameters of the fluid carrier of pressure or speed
- G01N2030/326—Control of physical parameters of the fluid carrier of pressure or speed pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Изобретение относится к уплотнительной технике. Уплотнение изготовлено из материала, содержащего сшитый фторполимер и несшитый фторполимер для образования смеси фторполимеров. Изобретение практически предотвращает утечки в насосе высокого давления. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится, в общем, к полимерным материалам и уплотнениям, изготовленным из них.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Традиционно, уплотнения используются для предотвращения вытекания текучих сред в соединениях жестких компонентов. В конкретных примерах, уплотнения используются в насосах и между фланцами, чтобы ограничить поток текучей среды из зон герметизации. Например, уплотнения вдоль валов насоса могут ограничить утечку смазочных жидкостей или технических жидкостей под давлением по кольцевому каналу, образованному валом и корпусом. Традиционно, эти уплотнения изготовлены из ковких материалов, таких как графит или металлические полосы, в случае фланцевых уплотнений или из эластомерных материалов в случае уплотнений вала. Однако традиционные материалы оказались плохо подходящими для новых применений, таких как системы жидкостной хроматографии высокого давления.
Приводимые штоком насосы высокого давления, такие, какие используются в жидкостной хроматографии высокого давления, используют жидкую среду-носитель под высоким давлением для разделения химических веществ путем пропускания их через адсорбирующую среду. Разные химические компоненты адсорбируются на адсорбирующей среде и десорбируются с нее с разными скоростями, что дает в результате разделение этих компонентов при движении среды-носителя через адсорбирующую среду или вокруг нее. Соответственно, на эффективность системы хроматографии высокого давления могут пагубно влиять индифферентные ионы или твердые частицы в среде-носителе. Поэтому при изготовлении насосов и иных компонентов насосов для жидкостной хроматографии высокого давления в настоящее время используются новые материалы. Установлено, что традиционные уплотнительные компоненты, использующие традиционные уплотнительные материалы, повреждают компоненты насоса, изготовленные из новых материалов, совместимых с системами жидкостной хроматографии, или высвобождают нежелательные ионы или твердые частицы в жидкую среду-носитель, которые снижают эффективность систем жидкостной хроматографии высокого давления. В частности, традиционные уплотнительные материалы могут царапать валы насосов, повреждая компоненты насосов и сокращая срок службы насосов. В другом примере традиционный уплотнительный материал может выделять в жидкую среду-носитель твердые частицы, забивающие колонку для жидкостной хроматографии и снижающие эффективность системы жидкостной хроматографии высокого давления. В конкретных примерах твердые частицы могут действовать как дополнительная адсорбирующая поверхность, тем самым пагубно влияя на разделение химических компонентов.
Исходя из вышесказанного, желательным является создание улучшенного материала для уплотнений.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном конкретном варианте осуществления изобретения уплотнение изготовлено из материала, содержащего сшитый фторполимер, причем уплотнение практически предотвращает утечки в насосе высокого давления.
В другом примерном варианте осуществления насос содержит шток и уплотнение. Уплотнение содержит поверхность в контакте со штоком. Уплотнение изготовлено из материала, содержащего сшитый фторполимер.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Настоящее изобретение можно лучше понять, а его многочисленные отличительные признаки и преимущества сделать очевидными для специалистов в данной области путем ссылок на прилагаемые чертежи.
ФИГ.1 представляет собой иллюстрацию части примерного насоса, в котором может использоваться уплотнение, изготовленное из предлагаемого материала для уплотнений.
ФИГ.2, 3 и 4 представляют собой графические иллюстрации физических свойств для вариантов осуществления предлагаемого материала для уплотнений.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном конкретном варианте осуществления уплотнение изготовлено из материала, содержащего сшитый фторполимер. В одном варианте осуществления материал содержит смесь фторполимеров. В одном конкретном варианте осуществления материал содержит смесь сшитого фторполимера с несшитым фторполимером. Предлагаемое уплотнение особенно подходит для использования в насосах высокого давления. Выражение «высокое давление», используемое в тексте настоящего описания, включает давления примерно до 120 МПа. В одном конкретном варианте осуществления насосом является насос для жидкостной хроматографии высокого давления. В частности, уплотнение может изготавливаться в кольцевой конфигурации для использования в насосе со штоком, проходящим через центр уплотнения.
В одном варианте осуществления материал, из которого изготовлено уплотнение, включает сшитый фторполимер. В одном примерном варианте осуществления материал включает полимерную матрицу, образованную из фторполимера. Примерный сшитый фторполимер представляет собой полимер, образованный из фторзамещенного олефинового мономера, или полимер, включающий по меньшей мере один мономер, выбранный из группы, состоящей из винилиденфторида, винилфторида, тетрафторэтилена (ТФЭ), гексафторпропилена, трифторэтилена, хлортрифторэтилена, перфторвиниловых эфиров или смеси этих фторированных мономеров. Один примерный перфторвиниловый эфир включает, например, перфтор(аклилвиниловый эфир) [ПФАВЭ] или перфтор(алкоксиаклилвиниловый эфир). Один примерный сшитый фторполимер может включать полимер, смесь полимеров или сополимер, включая один или несколько из вышеуказанных мономеров, таких как, например, фторированный этиленпропилен (ФЭП), этилен-тетрафторэтилен (ЭТФЭ), политетрафторэтилен-перфторпропилвиниловый эфир (ПФА), этиленхлортрифторэтилен (ЭХТФЭ), полихлортрифторэтилен (ПХТФЭ), тетрафторэтилен-гексафторпропилен-винилиденфторид (ТГВ) и т.п. В одном варианте осуществления политетрафторэтилен (ПТФЭ) может представлять собой модифицированный ПТФЭ. В одном примере модифицированным ПТФЭ является сополимер тетрафторэтилена и винилового эфира, такой как перфторпропилвиниловый эфир (ППВЭ). В одном варианте осуществления модифицированный ПТФЭ включает по меньшей мере примерно 0,01 вес.% перфторпропилвинилового эфира (ППВЭ). В другом примере модифицированный ПТФЭ включает не больше чем примерно 5,0 вес.% ППВЭ, например не больше чем примерно 3,0 вес.% или не больше чем примерно 1,5 вес.% ППВЭ.
Полимер, смесь полимеров или сополимер, включая один или несколько из вышеуказанных мономеров, может быть сшит путем воздействия на фторполимер ионизирующего излучения. В одном варианте осуществления фторполимер нагревают в атмосфере инертного газа, имеющего концентрацию кислорода 10 Торр или менее в пределах дозы облучения примерно от 1 кГр примерно до 10 МГр. Пример ионизирующего излучения включает гамма-лучи, электронные лучи, рентгеновские лучи, нейтронное излучение, ионы высокой энергии и т.п. В одном варианте осуществления в сочетании с ионизирующим излучением может происходить термическая обработка.
Термическая обработка может использоваться для облегчения сшивания фторполимера. В одном примерном варианте осуществления термическая обработка включает нагревание фторполимера до температуры при точке плавления его кристаллов или более высокой температуры. Нагревание фторполимера активирует движение молекул основных цепей макромолекул, которые образуют фторполимер, и при этом реакции сшивания среди молекул эффективно активируются. Однако чрезмерное нагревание вызывает разложение основных цепей макромолекул фторполимера. Соответственно, температура нагревания обычно не более чем примерно на 30°С, например не более чем примерно на 10°С, выше точки плавления фторполимера, чтобы подавить любое возникновение этого деполимеризующего явления. В одном варианте осуществления, если в качестве материала фторполимера используется ПТФЭ, сшивание может происходить при нагревании ПТФЭ до температуры не ниже примерно 327°С или более высокой температуры, т.е. до точки плавления ПТФЭ. В случае использования сополимера политетрафторэтилена с перфторпропилвиниловым эфиром (ПФА), ПФА может нагреваться до его точки плавления примерно 310°С или более высокой температуры. В случае использования фторированного этилена-пропилена (ФЭП), ФЭП может нагреваться до его точки плавления примерно 275°С или более высокой температуры.
В одном варианте осуществления материал, из которого изготовлено уплотнение, включает сшитый фторполимер и несшитый фторполимер. Несшитый фторполимер, используемый в тексте настоящего описания, относится к фторполимеру, не подвергавшемуся воздействию тепла, облучения или их сочетанию для создания реакций сшивания среди молекул фторполимера. Примерный несшитый фторполимер включает полимер, образованный из фторзамещенного олефинового мономера, или полимер, включающий по меньшей мере один мономер, выбранный из группы, состоящей из винилиденфторида, винилфторида, тетрафторэтилена (ТФЭ), гексафторпропилена, трифторэтилена, хлортрифторэтилена или смеси этих фторированных мономеров. Примерный несшитый фторполимер может включать полимер, смесь полимеров или сополимер, включая один или несколько из вышеуказанных мономеров, таких как, например, фторированный этиленпропилен (ФЭП), этилен-тетрафторэтилен (ЭТФЭ), политетрафторэтилен-перфторпропилвиниловый эфир (ПФА), политетрафторэтилен-перфторметилвиниловый эфир (МФА), политетрафторэтилен (ПТФЭ), поливинилиденфторид (ПВДФ), этиленхлортрифторэтилен (ЭХТФЭ), полихлортрифторэтилен (ПХТФЭ), тетрафторэтилен-гексафторпропилен-винилиденфторид (ТГВ) и т.п. В одном конкретном варианте осуществления несшитый фторполимер представляет собой политетрафторэтилен (ПТФЭ). В одном варианте осуществления политетрафторэтилен (ПТФЭ) может представлять собой модифицированный ПТФЭ. В одном примере модифицированным ПТФЭ является сополимер тетрафторэтилена и винилового эфира, такой как перфторпропилвиниловый эфир (ППВЭ). В одном варианте осуществления модифицированный ПТФЭ включает по меньшей мере примерно 0,01 вес.% перфторпропилвинилового эфира (ППВЭ). В другом примере модифицированный ПТФЭ включает не больше чем примерно 5,0 вес.% ППВЭ, например не больше чем примерно 3,0 вес.% или не больше чем примерно 1,5 вес.% ППВЭ.
Если материал содержит смесь сшитого фторполимера и несшитого фторполимера, смесь находится в соотношении примерно 10 вес.% примерно к 90 вес.%, например примерно 20 вес.% примерно к 80 вес.%, например примерно 30 вес.% примерно к 70 вес.% или даже примерно 50 вес.% примерно к 50 вес.%.
Дополнительно, материал уплотнения может содержать один или несколько наполнителей, упрочнителей, добавок и (или) пигментов, чтобы обеспечить требуемые эксплуатационные свойства уплотнения, такие как механическая прочность, смазывающая способность, тепло- и (или) электропроводность, износостойкость или внешний вид, т.е. цвет. Ясно, что пропорция наполнителей и (или) пигментов в материале уплотнения может варьироваться в зависимости от фторполимерного материала, выбранного для уплотнения.
В одном варианте осуществления материал может содержать любое количество добавок, чтобы придать эстетику, скажем, цвет и т.п. или усилить конкретные свойства, такие как ползучесть, теплостойкость, износостойкость и т.п. Эти добавки могут представлять собой катализаторы, носители, красящие вещества и т.п. или наполнители, включая (без ограничения) стекло, чистые полимеры, облученные полимеры, стекло, углерод, графит, минералы, керамику, металлы и т.п. в виде чешуек, порошка, волокна или ином виде.
При наличии наполнителя в материале его содержание может быть примерно до 50 вес.%, например примерно от 0 вес.% до примерно 50 вес.%, например примерно от 0 вес.% примерно до 25 вес.% от общей массы материала. В одном варианте осуществления материал может содержать наполнитель в количестве не менее примерно 15 вес.% от общей массы материала. В одном варианте осуществления материал может содержать полимерный наполнитель примерно до 50 вес.% от общей массы материала. В одном варианте осуществления материал может содержать обычный наполнитель в количестве от примерно 0 вес.% примерно до 25 вес.% от общей массы материала. В одном варианте осуществления материал практически не содержит наполнителя. Выражение «практически не содержит», используемое в тексте настоящего описания, относится к материалу, содержащему менее примерно 0,1 вес.% от общей массы материала.
В одном варианте осуществления материал обрабатывается. Обработка включает спекание любыми известными способами, вулканизацию (т.е. создание химической реакции) идентификации, любое их сочетание. Может использоваться любой известный способ вулканизации материала.
В одном варианте осуществления материал уплотнения может быть сшит и поставляться как заготовки в виде готовых листов, стержней и т.п. Затем сшитый фторполимер может механически обрабатываться для получения конструкции уплотнения. В одном варианте осуществления смесь сшитого фторполимера и несшитого фторполимера имеет форму пресс-порошка. Сшитый фторполимер и несшитый фторполимер могут смешиваться в соответствии со свойствами, требуемыми для конечного формованного изделия. В одном варианте осуществления для получения конструкции уплотнения преимущественно может формоваться пресс-порошок. Формование может включать, например, формование под давлением, экструзионное формование с использованием поршневых экструдеров, изостатическое формование и т.п.
В одном конкретном варианте осуществления уплотнение, изготовленное из предлагаемого материала, может использоваться в кольцевом конструктивном исполнении в насосе. ФИГ.1 - это иллюстрация части 102 примерного насоса. Часть 102 содержит жесткое тело 104, окружающее шток 116. В одном конкретном примере шток 116 выполнен с твердой износостойкой поверхностью. В одном варианте осуществления шток 116 содержит твердые износостойкие поверхности, такие как субстраты, покрытые сапфиром, карборундом, цирконием, АПУ (алмазоподобным углеродом) и т.п. Жесткое тело 104 может содержать части 132 и 134, конструктивно исполненные для зацепления с телом уплотнения 106. Для достижения оптимальных характеристик уплотнения возможно использование одной или нескольких пружин.
Тело 106 уплотнения, изготовленное из примерного материала, образует кольцевую уплотнительную поверхность 110, конфигурированную для контактирования со штоком 116. Тело 106 уплотнения может образовывать и вторую кольцевую уплотнительную поверхность 118, конфигурированную для контактирования с жестким телом 104. Кольцевая уплотнительная поверхность - это уплотнительная поверхность, проходящая в аксиальном направлении и по окружности вокруг кольцевого тела, такого как тело 106 уплотнения. Например, кольцевая уплотнительная поверхность 110 образует радиально внутреннюю поверхность тела 106 уплотнения и создает отверстие, через которое может вставляться шток 116. В одном конкретном варианте осуществления уплотнение 106 имеет кольцевую конфигурацию, имеющую минимальный внутренний диаметр примерно 1 мм. Типично, максимальный диаметр уплотнения 106 диктуется размерами штока/насоса/агрегата. В другом примере кольцевая уплотнительная поверхность 118 образует радиально наружную уплотнительную поверхность, конфигурированную для контактирования с корпусом насоса. В одном примерном варианте осуществления уплотнение 106 содержит фланцевую часть 108, которая может действовать для образования дополнительных уплотнительных поверхностей или может использоваться для закрепления уплотнения 106. Тело уплотнения может также содержать кольцевые гребни, такие как кольцевые гребни 120 и 122, выступающие из кольцевых уплотнительных поверхностей 110 и 118 соответственно. На ФИГ. 1 гребни и края показаны в предварительно сжатом виде для иллюстрации формы уплотнения до деформации сжатием между штоком 116 и корпусом 104.
Кроме того, уплотнение 106 содержит полость 114, в которой находится по меньшей мере одна пружина 112. Типично, насос может содержать одну пружину 112, хотя возможно любое разумное конструктивное исполнение больше чем с одной пружиной. Кроме того, пружина 112 может быть металлической или полимерной. В одном варианте осуществления полимерная пружина может быть эластомерной. В одном варианте осуществления уплотнение 106 содержит по меньшей мере две кольцевые пружины 112, расположенные аксиально рядом друг с другом и окружающие по окружности шток 116. В одном конкретном варианте осуществления пик кольцевого хребта 120 отстоит в аксиальном направлении от центральных осей (124 и 126) каждой из кольцевых пружин 112. На одном аксиальном конце тело 106 уплотнения образует отверстие 130 в полость 114. Кроме того, тело уплотнения может содержать кольцевую кромку 128, находящуюся с одной стороны отверстия 130.
В одном примерном варианте осуществления материал может обладать требуемыми механическими и поверхностными свойствами. Например, материал может обладать требуемой износостойкостью, определяемой испытанием на трение шайбы, нагруженной в осевом направлении, в соответствии со стандартом Американского общества по испытанию материалов D3702. Износ можно выразить математическим уравнением:
W=K·P·V·T,
где W - износ (дюймы), K - коэффициент износа (дюймы3-мин/фунт-сила-фут-ч), Р - давление (фунты-силы/дюйм2), V=поверхностная скорость (футы/мин), и Т - прошедшее время (часы). В одном конкретном варианте осуществления материал может иметь износ ниже чем примерно 1000, например ниже чем примерно 500, например ниже чем примерно 100 или даже ниже чем примерно 50, выраженный в 10-8 мм3/Нм.
Конкретные варианты осуществления уплотнений, изготовленных из предлагаемого материала, преимущественно обладают требуемыми уплотнительными свойствами. Например, варианты осуществления преимущественно демонстрируют малое повреждение, вызванное износом, и царапание сапфировых штоков насосов. Кроме того, варианты осуществления преимущественно демонстрируют низкое высвобождение твердых частиц в жидкую среду-носитель. Кроме того, предлагаемый материал, будучи воплощенным в уплотнение, может демонстрировать требуемую стойкость к деградации при воздействии на него жидкой среды-носителя, такой как деионизированная вода, метанол или смесь фосфорного буферного раствора и метанола. В одном варианте осуществления материал уплотнения практически предотвращает утечки. В частности, уплотнения, изготовленные из композитного материала, при воздействии на них жидкой среды-носителя могут работать без утечки по меньшей мере примерно 300 часов. К числу жидких сред-носителей относятся, например, любая подходящая среда для жидкостной хроматографии высокого давления, такая как деионизированная вода, метанол или смесь фосфорного буферного раствора и метанола. В одном конкретном варианте осуществления уплотнение практически предотвращает утечки при давлении примерно 70 МПа и выше с переменными расходами, например при давлении примерно 100 МПа с переменными расходами, например с расходом примерно 5 мл/мин. В одном варианте осуществления уплотнение практически предотвращает утечки при давлении примерно 120 МПа с переменными расходами. Кроме того, этот материал имеет лучшую скорость утечки по сравнению с несшитыми фторполимерами.
ПРИМЕРЫ
ПРИМЕР 1
Смеси изготовлены с использованием порошка модифицированного ПТФЭ и сшиваемого ПТФЭ в соотношениях примерно 80-20, 70-30 и 50-50. Смеси наполнены одним или несколькими из следующих наполнителей: нитрид бора, углеродные волокна, бронза, графитовые волокна, в дополнение к другим наполнителям. Эти смеси сравниваются с порошком несшитого модифицированного ПТФЭ (без порошка сшиваемого ПТФЭ).
Испытания на износ проводятся в соответствии со стандартом Американского общества по испытанию материалов D3702. При испытаниях, проведенных с использованием этого метода, смесь 50-50 (порошок модифицированного ПТФЭ плюс сшиваемый ПТФЭ) показывает значительно лучшие результаты, чем несшитый ПТФЭ или модифицированный ПТФЭ. Скорость износа смеси 50-50 порошка модифицированного ПТФЭ плюс сшиваемый ПТФЭ на несколько порядков величины лучше, чем у отдельных компонентов. Этот результат подтверждают и испытания с высокой скоростью вращения.
Сопротивление ползучести испытывается при повышенных температурах в соответствии со стандартом Американского общества по испытанию материалов 2990. В испытаниях, проводимых до 72 часов, ползучесть при сжатии для смеси 50-50 порошка модифицированного ПТФЭ плюс сшиваемый ПТФЭ улучшилась в 2 раза по сравнению с несшитым модифицированным ПТФЭ.
ПРИМЕР 2
Износ и трибологические свойства испытываются для следующих материалов:
образец 1 и 2 - сшитый ПТФЭ и его смеси,
образец 3 - ПТФЭ со стеклонаполнителем / модифицированный ПТФЭ,
образец 4 - ПТФЭ с полимерным наполнителем / модифицированный ПТФЭ,
образец 5 - ПТФЭ с минеральным наполнителем / модифицированный ПТФЭ,
образец 6 - ПТФЭ с углеродным наполнителем / модифицированный ПТФЭ,
образец 7 - стандартный материал, имеющийся на рынке.
Вышеперечисленные материалы испытываются с использованием испытания на трение шайбы, нагруженной в осевом направлении, по стандарту Американского общества по испытанию материалов D3072. Условия испытаний для этих материалов - 100 футов в минуту и 0,7 МПа (как видно на ФИГ.2) и 100 футов в минуту и 2,8 МПа (как видно на ФИГ.3). Результаты показывают, что сшитый ПТФЭ (образец 1) способен достигать низкого коэффициента К (износ) без увеличения коэффициента трения. Обычно наполнители в материале, таком как ПТФЭ, будут увеличивать коэффициент трения.
Результаты механического/физического испытания можно видеть в таблице 1. Испытания - по стандарту Американского общества по испытанию материалов D3702.
| Обозначение | Временное сопротивление на растяжение | Относительное удлинение при растяжении (%) | Удельная масса |
| Образец 1 | 20 | 330 | 2,2 |
| Образец 2 | 16 | 245 | 2,1 |
ПРИМЕР 3
Три образца испытываются на скорость утечки в моделируемом случае применения жидкостной хроматографии высокого давления на лабораторном уровне. Испытывается скорость утечки вокруг уплотнения и совершающего возвратно-поступательное движение вала (частота возвратно-поступательного движения - 1 Гц) в камере давления под давлением примерно 100 МПа в течение примерно 2 недель. Образцы и средние результаты можно видеть на ФИГ.4.
Как видно на ФИГ.4, сшитый ПТФЭ имеет скорость утечки, сравнимую со скоростью утечки пигментированного полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы (ПЭСВММ). Однако ПТФЭ обладает более высокой химической стойкостью по сравнению с полиэтиленом, которая ограничивается его совместимостью с растворителем. Кроме того, сшитый ПТФЭ имеет лучшую скорость утечки по сравнению с ПТФЭ с углеродным наполнителем.
Раскрытый выше предмет должен рассматриваться иллюстративным и не ограничивающим, и прилагаемая формула изобретения предназначена для охвата всех модификаций, усовершенствований и других вариантов осуществления в пределах объема настоящего изобретения. Таким образом, в максимальной степени, допускаемой действующим законодательством, объем настоящего изобретения должен определяться посредством самой широкой допустимой интерпретацией последующей формулы изобретения или ее эквивалентов и не должен ограничиваться вышеприведенным подробным описанием.
Claims (15)
1. Уплотнение, изготовленное из материала, содержащего сшитый фторполимер и несшитый фторполимер для образования смеси фторполимеров.
2. Уплотнение по п.1, в котором сшитый фторполимер содержит политетрафторэтилен.
3. Уплотнение по любому из пп.1 и 2, в котором смесь сшитого фторполимера и несшитого фторполимера имеет соотношение примерно 20 вес.% к примерно 80 вес.%.
4. Уплотнение по любому из пп.1 и 2, в котором несшитый фторполимер содержит политетрафторэтилен, модифицированный политетрафторэтилен, фторированный этиленпропилен (ФЭП), политетрафторэтилен-перфторпропилвиниловый эфир (ПФА) или их сочетания.
5. Уплотнение по любому из пп.1 и 2, в котором материал содержит наполнитель в количестве от примерно 0 вес.% до примерно 50 вес.% от общей массы материала.
6. Уплотнение по п.1, в котором материал практически не содержит наполнителя.
7. Уплотнение по п.1, практически предотвращающее утечки при давлении до примерно 120 МПа при переменных расходах.
8. Насос, содержащий шток и уплотнение, имеющее поверхность в контакте со штоком, изготовленное из материала, содержащего сшитый фторполимер и несшитый фторполимер для образования смеси фторполимеров.
9. Насос по п.8, в котором сшитый фторполимер содержит политетрафторэтилен.
10. Насос по любому из пп.8 и 9, в котором смесь сшитого фторполимера и несшитого фторполимера имеет соотношение примерно 20 вес.% к примерно 80 вес.%.
11. Насос по любому из пп.8 и 9, в котором несшитый фторполимер содержит политетрафторэтилен, модифицированный политетрафторэтилен, фторированный этиленпропилен (ФЭП), политетрафторэтилен-перфторпропилвиниловый эфир (ПФА) или их сочетания.
12. Насос по п.8, в котором материал содержит наполнитель в количестве примерно от примерно 0 вес.% до примерно 50 вес.% от общей массы материала.
13. Насос по п.8, в котором материал практически не содержит наполнителя.
14. Насос по п.8, в котором уплотнение практически предотвращает утечки при давлении до примерно 120 МПа при переменных расходах.
15. Насос по п.8, представляющий собой насос для жидкостной хроматографии высокого давления.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14076008P | 2008-12-24 | 2008-12-24 | |
| US61/140,760 | 2008-12-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2465503C1 true RU2465503C1 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=42285200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011127320/06A RU2465503C1 (ru) | 2008-12-24 | 2009-12-24 | Полимерный материал и уплотнение, изготовленное из него, для применения в насосе высокого давления |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8349959B2 (ru) |
| EP (1) | EP2379919A4 (ru) |
| CN (1) | CN102245943A (ru) |
| RU (1) | RU2465503C1 (ru) |
| WO (1) | WO2010075576A2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2567069C1 (ru) * | 2014-05-07 | 2015-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" | Способ получения композиционного материала и заготовок из него для узла уплотнения |
| RU2798993C1 (ru) * | 2019-11-27 | 2023-06-30 | Сен-Гобен Перформанс Пластикс Корпорейшн | Уплотнение и способ формирования |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8251373B2 (en) * | 2009-07-17 | 2012-08-28 | GM Global Technology Operations LLC | Seal performance for hydrogen storage and supply systems |
| US20130302137A1 (en) * | 2012-05-08 | 2013-11-14 | Viking Pump, Inc. | Pumps with Improved Drive Shaft/Casing Seals |
| JP6314487B2 (ja) * | 2014-01-16 | 2018-04-25 | Nok株式会社 | 密封装置 |
| WO2015148986A1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Rotary shaft housing and seal |
| US9765894B2 (en) * | 2015-01-26 | 2017-09-19 | Delavan Inc | Dynamic valve seal having retaining features |
| WO2016179008A1 (en) * | 2015-05-01 | 2016-11-10 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Seals |
| ITUB20152510A1 (it) * | 2015-07-27 | 2017-01-27 | Fluorten S R L | Tenuta per la chiusura a tenuta di un albero o un pistone rotante o alternativo. |
| CN107864663A (zh) * | 2015-07-28 | 2018-03-30 | 美国圣戈班性能塑料公司 | 密封件 |
| JP6769965B2 (ja) * | 2015-08-06 | 2020-10-14 | 株式会社荏原製作所 | 軸封装置およびこの軸封装置を備えた立軸ポンプ |
| EP3434943A1 (en) * | 2016-03-22 | 2019-01-30 | NOK Corporation | Sealing device |
| US10465808B2 (en) * | 2016-08-08 | 2019-11-05 | Waters Technologies Corporation | Spring-energized check valve |
| EP3401358B1 (de) * | 2017-05-08 | 2021-04-14 | Carl Freudenberg KG | Plasma-beschichtetes dichtelement |
| EP3543568B1 (de) * | 2018-03-19 | 2021-01-06 | Carl Freudenberg KG | Dichtring, dichtungsanordnung und verwendung einer dichtungsanordnung |
| US11054050B2 (en) * | 2018-08-13 | 2021-07-06 | Proserv Operations Inc. | Valve with press-fit insert |
| CN109296520A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-01 | 太仓恩知机械科技有限公司 | 一种天然气压缩机的新型刮油装置 |
| US11708910B2 (en) * | 2018-12-31 | 2023-07-25 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Seals |
| CN112763635B (zh) * | 2019-10-21 | 2022-03-22 | 中昊晨光化工研究院有限公司 | 一种气相色谱柱、应用及低沸点含氟化合物分离方法 |
| EP4077940A4 (en) * | 2019-12-20 | 2023-11-29 | Microfluidics International Corporation | HIGH PRESSURE PUMP CONFIGURATION |
| EP4085521A4 (en) * | 2020-01-03 | 2024-03-06 | C-Motive Technologies Inc. | ELECTROSTATIC MOTOR WITH FLUID MANAGEMENT FEATURES |
| CN111720567B (zh) * | 2020-06-10 | 2022-07-05 | 肯卓自控工程(江苏)有限公司 | 一种压力平衡式套筒调节阀芯座密封结构 |
| US12327856B2 (en) * | 2021-10-01 | 2025-06-10 | Licap Technologies, Inc. | Dry electrode manufacture for solid state energy storage devices |
| US20230349465A1 (en) * | 2022-05-02 | 2023-11-02 | Ariel Corporation | Laterally moveable compressor piston rod lip seal assembly |
| WO2023215463A1 (en) * | 2022-05-04 | 2023-11-09 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Seals and methods of making and using the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2199554C2 (ru) * | 1997-06-21 | 2003-02-27 | Глэсиэр Гарлок Бэарингс, Инк. | Способ изготовления подшипников скольжения |
Family Cites Families (80)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2168818A (en) | 1936-11-27 | 1939-08-08 | Robert S Condon | Fluid packing |
| US4050701A (en) | 1976-11-26 | 1977-09-27 | Ingersoll-Rand Company | Fluid seal |
| US4115481A (en) * | 1977-09-16 | 1978-09-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoroelastomer blend composition |
| US4163742A (en) | 1978-02-09 | 1979-08-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process and product prepared from tetrafluoroethylene resin and graphite fibers |
| US4333977A (en) | 1980-08-27 | 1982-06-08 | Waters Associates, Inc. | Wear-resistant article |
| DE3300064C2 (de) | 1983-01-04 | 1987-02-26 | Kaco Gmbh + Co, 7100 Heilbronn | Wellendichteinheit |
| US4706970A (en) | 1984-11-14 | 1987-11-17 | Polydyne Industries, Inc. | Flexible ring seal with insert in circumferentially extending channel |
| JPS61169231A (ja) | 1985-01-22 | 1986-07-30 | Nippon Valqua Ind Ltd | ポリテトラフルオロエチレン樹脂シ−トの製造方法 |
| DE3505464C2 (de) | 1985-02-16 | 1986-12-11 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Kassettendichtung für Wellen |
| US4749752A (en) | 1985-04-01 | 1988-06-07 | Shanghai Institute Of Organic Chemistry Academia Sinica | Fluoropolymer alloys |
| EP0202996B1 (en) | 1985-05-16 | 1993-03-17 | Chemfab Corporation | Flexible laminated fluoropolymer containing composites |
| JPS61266451A (ja) | 1985-05-21 | 1986-11-26 | Daido Metal Kogyo Kk | 摺動部材用組成物 |
| NL8502033A (nl) | 1985-07-15 | 1987-02-02 | Ihc Holland Nv | Asafdichting. |
| JPS62105623A (ja) | 1985-11-01 | 1987-05-16 | Nippon Valqua Ind Ltd | ポリテトラフルオロエチレンをベ−スとする成形体の製造方法 |
| JPH068373B2 (ja) | 1985-12-20 | 1994-02-02 | 大豊工業株式会社 | 摺動材料 |
| US4735144A (en) | 1986-05-21 | 1988-04-05 | Jenkins Jerome D | Doctor blade and holder for metering system |
| US4804290A (en) | 1986-08-22 | 1989-02-14 | Peter J. Balsells | Latching and sealing device |
| US4819443A (en) | 1987-06-30 | 1989-04-11 | Fujikoki America, Inc. | Expansion valve |
| US4907788A (en) | 1988-04-25 | 1990-03-13 | Peter J. Balsells | Dual concentric canted-coil spring apparatus |
| DE8912315U1 (de) | 1989-10-17 | 1989-11-30 | Hewlett-Packard GmbH, 7030 Böblingen | Dichtungsanordnung für eine Kolbenpumpe |
| JP2766703B2 (ja) | 1990-03-22 | 1998-06-18 | エヌティエヌ株式会社 | スクロール型コンプレッサー用シール部材料 |
| WO1993016126A1 (fr) | 1992-02-05 | 1993-08-19 | Daikin Industries, Ltd. | Polytetrafluoroethylene pulverulent destine au moulage |
| JP2866781B2 (ja) | 1993-05-31 | 1999-03-08 | 大同メタル工業株式会社 | シール部材料 |
| US5444116A (en) * | 1993-07-14 | 1995-08-22 | Greene, Tweed & Co. | Perfluoroelastomeric compositions and seals having improved chemical resistance and methods of making the same |
| JP2831541B2 (ja) | 1993-08-20 | 1998-12-02 | 日本ピラー工業株式会社 | 摺動シール組成物 |
| JPH07268126A (ja) | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Ntn Corp | 潤滑性樹脂組成物 |
| JPH083538A (ja) | 1994-06-27 | 1996-01-09 | Ntn Corp | スクロール型コンプレッサのシール材組成物 |
| JPH08105391A (ja) | 1994-10-07 | 1996-04-23 | Nippondenso Co Ltd | チップシール及びスクロールコンプレッサ |
| JP2835575B2 (ja) | 1994-10-25 | 1998-12-14 | 大同メタル工業株式会社 | スクロール型コンプレッサー用シール材 |
| US5656392A (en) | 1995-03-20 | 1997-08-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Organic electrolyte batteries |
| JP4968974B2 (ja) | 1995-06-07 | 2012-07-04 | セラス コーポレーション | 血液製剤からソラレンを除去するための方法およびデバイス |
| US5671656A (en) | 1996-02-20 | 1997-09-30 | Wagner Spray Tech Corporation | Paint pump fluid section |
| JP3566805B2 (ja) * | 1996-04-11 | 2004-09-15 | 日本原子力研究所 | 摺動部材 |
| WO1998004853A1 (de) | 1996-07-30 | 1998-02-05 | Maschinenfabrik Sulzer-Burckhardt Ag | Verfahren zur herstellung eines dichtelementes sowie dichtelement hergestellt nach dem verfahren |
| DE69707260D1 (de) | 1996-11-14 | 2001-11-15 | Asahi Glass Co Ltd | Polymerlegierung eines ethylen/tetrafluoroethylen copolymers |
| DE19654102A1 (de) | 1996-12-23 | 1998-06-25 | Hoechst Ag | Mischung aus Fluorpolymeren, oxidierten Polyarylensulfiden und Polyarylensulfiden |
| JPH10237301A (ja) | 1997-02-26 | 1998-09-08 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
| JPH10237421A (ja) | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Daikin Ind Ltd | スクロール式圧縮機を有する冷凍システム |
| US6008146A (en) | 1997-09-02 | 1999-12-28 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Filter material and cartridge filters made therefrom |
| US5992856A (en) | 1997-12-12 | 1999-11-30 | Bal Seal Engineering Company, Inc. | Rotary, reciprocating seals with double spring and separating band rings |
| US6376109B1 (en) | 1997-12-22 | 2002-04-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and device for mounting cell |
| JP2000129019A (ja) * | 1998-10-22 | 2000-05-09 | Hitachi Cable Ltd | 摺動部材 |
| JP3608406B2 (ja) * | 1998-11-25 | 2005-01-12 | 日立電線株式会社 | 改質ふっ素樹脂成形体の製造方法 |
| JP3641377B2 (ja) * | 1998-12-17 | 2005-04-20 | 日本原子力研究所 | 繊維強化されたポリテトラフルオロエチレン複合成形体の製造方法 |
| JP2000212363A (ja) * | 1999-01-21 | 2000-08-02 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 耐アミン性ゴムシ―ル材 |
| DE60044465D1 (de) | 1999-07-27 | 2010-07-08 | Claude Q C Hayes | Wärmeschutzschicht |
| US6419236B1 (en) | 1999-08-20 | 2002-07-16 | Robert Janian | Springclip ring |
| JP2003508646A (ja) | 1999-09-03 | 2003-03-04 | エクストリーム、ファイバーズ、インコーポレーテッド | 溶融加工可能なパーフルオロポリマーフォーム |
| JP3805583B2 (ja) | 1999-10-15 | 2006-08-02 | ニチアス株式会社 | スクロール型コンプレッサー用シール材料 |
| US6624251B1 (en) * | 1999-12-01 | 2003-09-23 | Freudenberg-Nok General Partnership | Highly chemically resistant thermoplastic vulcanizates based on fluorocarbon polymers and seal-gasket products made with same |
| JP3837266B2 (ja) | 1999-12-22 | 2006-10-25 | ニチアス株式会社 | スクロール型コンプレッサー用シール材料 |
| DE60128668T2 (de) | 2000-03-24 | 2008-01-31 | Daikin Industries, Ltd. | Dichtungsring |
| AT412302B (de) | 2000-03-28 | 2004-12-27 | Hoerbiger Ventilwerke Gmbh | Selbsttätiges ventil |
| US6310141B1 (en) * | 2000-06-27 | 2001-10-30 | Dyneon Llc | Fluoropolymer-containing compositions |
| US6340718B1 (en) * | 2000-07-24 | 2002-01-22 | Steris Inc | Method of radiation treatment for fluoropolymer materials |
| JP2004511665A (ja) | 2000-09-01 | 2004-04-15 | エクストリーム、ファイバーズ、インコーポレーテッド | 溶融加工可能なパーフルオロポリマフォーム |
| US20050106970A1 (en) | 2000-09-01 | 2005-05-19 | Stanitis Gary E. | Melt processable perfluoropolymer forms |
| US20020155289A1 (en) | 2000-09-01 | 2002-10-24 | Frank Cistone | Melt processable perfluoropolymer forms |
| US6544596B2 (en) | 2000-11-29 | 2003-04-08 | Pacific Northwest Coatings | Method of coating a substrate using a thermosetting basecoat composition and a thermoplastic top coat composition |
| JP2005503519A (ja) | 2001-03-28 | 2005-02-03 | バル・シール・エンジニアリング・カンパニー・インコーポレーテッド | 媒質隔離封止システム |
| AT411257B (de) | 2001-11-07 | 2003-11-25 | Hoerbiger Kompressortech Serv | Dichtelemente für kompressorventile |
| AT411258B (de) | 2001-11-07 | 2003-11-25 | Hoerbiger Kompressortech Serv | Dichtelemente für kompressorventile |
| EP1464676B2 (en) * | 2001-12-17 | 2020-05-13 | Daikin Industries, Ltd. | Crosslinkable elastomer composition and formed product comprising the same |
| JP2003183497A (ja) | 2001-12-19 | 2003-07-03 | Riken Corp | 摺動部材 |
| JP3966464B2 (ja) * | 2002-04-03 | 2007-08-29 | 日産自動車株式会社 | シールリング及びシール装置 |
| DE10227014B4 (de) | 2002-06-17 | 2008-07-10 | ZF Lemförder GmbH | Zwei-Komponenten Lagerschale für ein umspritztes Kugelgelenk |
| US6676880B1 (en) * | 2002-08-19 | 2004-01-13 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | PTFE seal fabrication method |
| JP2004137363A (ja) * | 2002-10-17 | 2004-05-13 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂組成物、樹脂材料及びこれを用いた摺動部材、内燃機関用チェーンシステム、車両用シールリング |
| US6918595B2 (en) | 2002-11-22 | 2005-07-19 | Dionex Corporation | Seal for high-pressure pumping system |
| US20040256811A1 (en) | 2002-11-22 | 2004-12-23 | Proper George N. | Seal for high-pressure pumping system |
| US7323666B2 (en) | 2003-12-08 | 2008-01-29 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Inductively heatable components |
| US20050189725A1 (en) | 2003-12-22 | 2005-09-01 | Edwards Mark S. | Multi-layered seal structure |
| US7135122B2 (en) | 2004-03-31 | 2006-11-14 | Freudenberg-Nok General Partnership | Polytetrafluoroethylene composites |
| JP2005299808A (ja) | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Nok Corp | ポンプ用シール |
| US7342072B2 (en) * | 2004-06-30 | 2008-03-11 | Freudenberg-Nok General Partnership | Bimodal compounds having an elastomeric moiety |
| EP1816161A4 (en) * | 2004-11-26 | 2009-05-27 | Daikin Ind Ltd | Thermoplastic Polyethylene Composition |
| US20070045967A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Freudenberg-Nok General Partnership | Assemblies sealed with multilayer composite torsion seals having a layer of dispersed fluoroelastomer in thermoplastic |
| CN101300301A (zh) * | 2005-10-31 | 2008-11-05 | 大金工业株式会社 | 聚四氟乙烯的成型方法、聚四氟乙烯成型体、交联性聚四氟乙烯、聚四氟乙烯交联体粉末、树脂混合组合物和树脂混合成型体 |
| US7802796B2 (en) * | 2006-01-05 | 2010-09-28 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Composite material and seals formed thereof |
| EP1969261A1 (en) * | 2006-01-05 | 2008-09-17 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Annular seal and pump including same |
-
2009
- 2009-12-24 EP EP09835880.7A patent/EP2379919A4/en not_active Withdrawn
- 2009-12-24 US US12/647,002 patent/US8349959B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-24 WO PCT/US2009/069521 patent/WO2010075576A2/en not_active Ceased
- 2009-12-24 CN CN2009801491968A patent/CN102245943A/zh active Pending
- 2009-12-24 RU RU2011127320/06A patent/RU2465503C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-12-10 US US13/709,888 patent/US8603411B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2199554C2 (ru) * | 1997-06-21 | 2003-02-27 | Глэсиэр Гарлок Бэарингс, Инк. | Способ изготовления подшипников скольжения |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2567069C1 (ru) * | 2014-05-07 | 2015-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" | Способ получения композиционного материала и заготовок из него для узла уплотнения |
| RU2798993C1 (ru) * | 2019-11-27 | 2023-06-30 | Сен-Гобен Перформанс Пластикс Корпорейшн | Уплотнение и способ формирования |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2379919A2 (en) | 2011-10-26 |
| WO2010075576A2 (en) | 2010-07-01 |
| US8349959B2 (en) | 2013-01-08 |
| US20130170980A1 (en) | 2013-07-04 |
| CN102245943A (zh) | 2011-11-16 |
| US8603411B2 (en) | 2013-12-10 |
| US20100166582A1 (en) | 2010-07-01 |
| EP2379919A4 (en) | 2014-08-06 |
| WO2010075576A3 (en) | 2010-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2465503C1 (ru) | Полимерный материал и уплотнение, изготовленное из него, для применения в насосе высокого давления | |
| US7640841B2 (en) | Annular seal and pump including same | |
| JP5644913B2 (ja) | 架橋性フッ素ゴム組成物、フッ素ゴム成形品及びその製造方法 | |
| US20070044906A1 (en) | Multilayer polymeric composites having a layer of dispersed fluoroelastomer in thermoplastic | |
| KR101537179B1 (ko) | 불소 고무 성형품 | |
| EP2966122B1 (en) | Acrylonitrile butadiene rubber composition, acrylonitrile butadiene rubber molded article, and method for producing same | |
| WO2011002080A1 (ja) | 架橋性フッ素ゴム組成物、フッ素ゴム成形品及びその製法 | |
| JP4081914B2 (ja) | 改質ふっ素樹脂、改質ふっ素樹脂組成物及び改質ふっ素樹脂成形体 | |
| EP2664827A1 (en) | Seal ring | |
| MXPA05007173A (es) | Curado de haz de electrones en un compuesto que tiene una capa adhesiva resistente a flujo. | |
| US20070048476A1 (en) | Assemblies sealed with multilayer composite compression seals having a layer of dispersed fluoroelastomer in thermoplastic | |
| US20070045967A1 (en) | Assemblies sealed with multilayer composite torsion seals having a layer of dispersed fluoroelastomer in thermoplastic | |
| US9873781B2 (en) | Acrylic rubber composition, acrylic rubber molded product, and method for producing same | |
| WO2003046105A1 (fr) | Composition d'etancheite et joints produits a l'aide de celle-ci | |
| JP4044725B2 (ja) | 改質エンジニアリングプラスチックの製造方法 | |
| US7802796B2 (en) | Composite material and seals formed thereof | |
| JP2011148902A (ja) | フッ素ゴム組成物、架橋フッ素ゴム及びその製造方法 | |
| JP2003253073A (ja) | 耐摩耗性樹脂組成物 | |
| JP2010534805A (ja) | フルオロポリマー軸受筒 | |
| JP6163809B2 (ja) | フッ素ゴム組成物 | |
| CN100489026C (zh) | 改性氟树脂组合物及成型体 | |
| JP2003049950A (ja) | 往復運動用シール材 | |
| GB2563406A (en) | Vacuum seal | |
| JP2003049951A (ja) | シールリング | |
| JP2001254839A (ja) | オイルシール装置およびオイルシールエレメント |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141225 |