RU2465503C1 - Полимерный материал и уплотнение, изготовленное из него, для применения в насосе высокого давления - Google Patents

Полимерный материал и уплотнение, изготовленное из него, для применения в насосе высокого давления Download PDF

Info

Publication number
RU2465503C1
RU2465503C1 RU2011127320/06A RU2011127320A RU2465503C1 RU 2465503 C1 RU2465503 C1 RU 2465503C1 RU 2011127320/06 A RU2011127320/06 A RU 2011127320/06A RU 2011127320 A RU2011127320 A RU 2011127320A RU 2465503 C1 RU2465503 C1 RU 2465503C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
seal
pump
fluoropolymer
crosslinked
polytetrafluoroethylene
Prior art date
Application number
RU2011127320/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Роберт Т. РЕЙСИКОТ (US)
Роберт Т. РЕЙСИКОТ
Йен М. ЛЕНЕРТ (US)
Йен М. ЛЕНЕРТ
Картик ВАЙДИСВАРАН (US)
Картик ВАЙДИСВАРАН
Кристофер КОМО (US)
Кристофер КОМО
Original Assignee
Сэнт-Гобэн Перформанс Пластикс Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэнт-Гобэн Перформанс Пластикс Корпорейшн filed Critical Сэнт-Гобэн Перформанс Пластикс Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2465503C1 publication Critical patent/RU2465503C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/04—Measures to avoid lubricant contaminating the pumped fluid
    • F04B39/041—Measures to avoid lubricant contaminating the pumped fluid sealing for a reciprocating rod
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
    • F04B53/144—Adaptation of piston-rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/3208—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip provided with tension elements, e.g. elastic rings
    • F16J15/3212—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip provided with tension elements, e.g. elastic rings with metal springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
    • F16J15/3236—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips with at least one lip for each surface, e.g. U-cup packings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3268—Mounting of sealing rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3268—Mounting of sealing rings
    • F16J15/3276—Mounting of sealing rings with additional static sealing between the sealing, or its casing or support, and the surface on which it is mounted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3284—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
    • F05C2225/04—PTFE [PolyTetraFluorEthylene]
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
    • G01N30/02—Column chromatography
    • G01N30/26—Conditioning of the fluid carrier; Flow patterns
    • G01N30/28—Control of physical parameters of the fluid carrier
    • G01N30/32—Control of physical parameters of the fluid carrier of pressure or speed
    • G01N2030/326—Control of physical parameters of the fluid carrier of pressure or speed pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Изобретение относится к уплотнительной технике. Уплотнение изготовлено из материала, содержащего сшитый фторполимер и несшитый фторполимер для образования смеси фторполимеров. Изобретение практически предотвращает утечки в насосе высокого давления. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Description

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится, в общем, к полимерным материалам и уплотнениям, изготовленным из них.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Традиционно, уплотнения используются для предотвращения вытекания текучих сред в соединениях жестких компонентов. В конкретных примерах, уплотнения используются в насосах и между фланцами, чтобы ограничить поток текучей среды из зон герметизации. Например, уплотнения вдоль валов насоса могут ограничить утечку смазочных жидкостей или технических жидкостей под давлением по кольцевому каналу, образованному валом и корпусом. Традиционно, эти уплотнения изготовлены из ковких материалов, таких как графит или металлические полосы, в случае фланцевых уплотнений или из эластомерных материалов в случае уплотнений вала. Однако традиционные материалы оказались плохо подходящими для новых применений, таких как системы жидкостной хроматографии высокого давления.
Приводимые штоком насосы высокого давления, такие, какие используются в жидкостной хроматографии высокого давления, используют жидкую среду-носитель под высоким давлением для разделения химических веществ путем пропускания их через адсорбирующую среду. Разные химические компоненты адсорбируются на адсорбирующей среде и десорбируются с нее с разными скоростями, что дает в результате разделение этих компонентов при движении среды-носителя через адсорбирующую среду или вокруг нее. Соответственно, на эффективность системы хроматографии высокого давления могут пагубно влиять индифферентные ионы или твердые частицы в среде-носителе. Поэтому при изготовлении насосов и иных компонентов насосов для жидкостной хроматографии высокого давления в настоящее время используются новые материалы. Установлено, что традиционные уплотнительные компоненты, использующие традиционные уплотнительные материалы, повреждают компоненты насоса, изготовленные из новых материалов, совместимых с системами жидкостной хроматографии, или высвобождают нежелательные ионы или твердые частицы в жидкую среду-носитель, которые снижают эффективность систем жидкостной хроматографии высокого давления. В частности, традиционные уплотнительные материалы могут царапать валы насосов, повреждая компоненты насосов и сокращая срок службы насосов. В другом примере традиционный уплотнительный материал может выделять в жидкую среду-носитель твердые частицы, забивающие колонку для жидкостной хроматографии и снижающие эффективность системы жидкостной хроматографии высокого давления. В конкретных примерах твердые частицы могут действовать как дополнительная адсорбирующая поверхность, тем самым пагубно влияя на разделение химических компонентов.
Исходя из вышесказанного, желательным является создание улучшенного материала для уплотнений.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном конкретном варианте осуществления изобретения уплотнение изготовлено из материала, содержащего сшитый фторполимер, причем уплотнение практически предотвращает утечки в насосе высокого давления.
В другом примерном варианте осуществления насос содержит шток и уплотнение. Уплотнение содержит поверхность в контакте со штоком. Уплотнение изготовлено из материала, содержащего сшитый фторполимер.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Настоящее изобретение можно лучше понять, а его многочисленные отличительные признаки и преимущества сделать очевидными для специалистов в данной области путем ссылок на прилагаемые чертежи.
ФИГ.1 представляет собой иллюстрацию части примерного насоса, в котором может использоваться уплотнение, изготовленное из предлагаемого материала для уплотнений.
ФИГ.2, 3 и 4 представляют собой графические иллюстрации физических свойств для вариантов осуществления предлагаемого материала для уплотнений.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном конкретном варианте осуществления уплотнение изготовлено из материала, содержащего сшитый фторполимер. В одном варианте осуществления материал содержит смесь фторполимеров. В одном конкретном варианте осуществления материал содержит смесь сшитого фторполимера с несшитым фторполимером. Предлагаемое уплотнение особенно подходит для использования в насосах высокого давления. Выражение «высокое давление», используемое в тексте настоящего описания, включает давления примерно до 120 МПа. В одном конкретном варианте осуществления насосом является насос для жидкостной хроматографии высокого давления. В частности, уплотнение может изготавливаться в кольцевой конфигурации для использования в насосе со штоком, проходящим через центр уплотнения.
В одном варианте осуществления материал, из которого изготовлено уплотнение, включает сшитый фторполимер. В одном примерном варианте осуществления материал включает полимерную матрицу, образованную из фторполимера. Примерный сшитый фторполимер представляет собой полимер, образованный из фторзамещенного олефинового мономера, или полимер, включающий по меньшей мере один мономер, выбранный из группы, состоящей из винилиденфторида, винилфторида, тетрафторэтилена (ТФЭ), гексафторпропилена, трифторэтилена, хлортрифторэтилена, перфторвиниловых эфиров или смеси этих фторированных мономеров. Один примерный перфторвиниловый эфир включает, например, перфтор(аклилвиниловый эфир) [ПФАВЭ] или перфтор(алкоксиаклилвиниловый эфир). Один примерный сшитый фторполимер может включать полимер, смесь полимеров или сополимер, включая один или несколько из вышеуказанных мономеров, таких как, например, фторированный этиленпропилен (ФЭП), этилен-тетрафторэтилен (ЭТФЭ), политетрафторэтилен-перфторпропилвиниловый эфир (ПФА), этиленхлортрифторэтилен (ЭХТФЭ), полихлортрифторэтилен (ПХТФЭ), тетрафторэтилен-гексафторпропилен-винилиденфторид (ТГВ) и т.п. В одном варианте осуществления политетрафторэтилен (ПТФЭ) может представлять собой модифицированный ПТФЭ. В одном примере модифицированным ПТФЭ является сополимер тетрафторэтилена и винилового эфира, такой как перфторпропилвиниловый эфир (ППВЭ). В одном варианте осуществления модифицированный ПТФЭ включает по меньшей мере примерно 0,01 вес.% перфторпропилвинилового эфира (ППВЭ). В другом примере модифицированный ПТФЭ включает не больше чем примерно 5,0 вес.% ППВЭ, например не больше чем примерно 3,0 вес.% или не больше чем примерно 1,5 вес.% ППВЭ.
Полимер, смесь полимеров или сополимер, включая один или несколько из вышеуказанных мономеров, может быть сшит путем воздействия на фторполимер ионизирующего излучения. В одном варианте осуществления фторполимер нагревают в атмосфере инертного газа, имеющего концентрацию кислорода 10 Торр или менее в пределах дозы облучения примерно от 1 кГр примерно до 10 МГр. Пример ионизирующего излучения включает гамма-лучи, электронные лучи, рентгеновские лучи, нейтронное излучение, ионы высокой энергии и т.п. В одном варианте осуществления в сочетании с ионизирующим излучением может происходить термическая обработка.
Термическая обработка может использоваться для облегчения сшивания фторполимера. В одном примерном варианте осуществления термическая обработка включает нагревание фторполимера до температуры при точке плавления его кристаллов или более высокой температуры. Нагревание фторполимера активирует движение молекул основных цепей макромолекул, которые образуют фторполимер, и при этом реакции сшивания среди молекул эффективно активируются. Однако чрезмерное нагревание вызывает разложение основных цепей макромолекул фторполимера. Соответственно, температура нагревания обычно не более чем примерно на 30°С, например не более чем примерно на 10°С, выше точки плавления фторполимера, чтобы подавить любое возникновение этого деполимеризующего явления. В одном варианте осуществления, если в качестве материала фторполимера используется ПТФЭ, сшивание может происходить при нагревании ПТФЭ до температуры не ниже примерно 327°С или более высокой температуры, т.е. до точки плавления ПТФЭ. В случае использования сополимера политетрафторэтилена с перфторпропилвиниловым эфиром (ПФА), ПФА может нагреваться до его точки плавления примерно 310°С или более высокой температуры. В случае использования фторированного этилена-пропилена (ФЭП), ФЭП может нагреваться до его точки плавления примерно 275°С или более высокой температуры.
В одном варианте осуществления материал, из которого изготовлено уплотнение, включает сшитый фторполимер и несшитый фторполимер. Несшитый фторполимер, используемый в тексте настоящего описания, относится к фторполимеру, не подвергавшемуся воздействию тепла, облучения или их сочетанию для создания реакций сшивания среди молекул фторполимера. Примерный несшитый фторполимер включает полимер, образованный из фторзамещенного олефинового мономера, или полимер, включающий по меньшей мере один мономер, выбранный из группы, состоящей из винилиденфторида, винилфторида, тетрафторэтилена (ТФЭ), гексафторпропилена, трифторэтилена, хлортрифторэтилена или смеси этих фторированных мономеров. Примерный несшитый фторполимер может включать полимер, смесь полимеров или сополимер, включая один или несколько из вышеуказанных мономеров, таких как, например, фторированный этиленпропилен (ФЭП), этилен-тетрафторэтилен (ЭТФЭ), политетрафторэтилен-перфторпропилвиниловый эфир (ПФА), политетрафторэтилен-перфторметилвиниловый эфир (МФА), политетрафторэтилен (ПТФЭ), поливинилиденфторид (ПВДФ), этиленхлортрифторэтилен (ЭХТФЭ), полихлортрифторэтилен (ПХТФЭ), тетрафторэтилен-гексафторпропилен-винилиденфторид (ТГВ) и т.п. В одном конкретном варианте осуществления несшитый фторполимер представляет собой политетрафторэтилен (ПТФЭ). В одном варианте осуществления политетрафторэтилен (ПТФЭ) может представлять собой модифицированный ПТФЭ. В одном примере модифицированным ПТФЭ является сополимер тетрафторэтилена и винилового эфира, такой как перфторпропилвиниловый эфир (ППВЭ). В одном варианте осуществления модифицированный ПТФЭ включает по меньшей мере примерно 0,01 вес.% перфторпропилвинилового эфира (ППВЭ). В другом примере модифицированный ПТФЭ включает не больше чем примерно 5,0 вес.% ППВЭ, например не больше чем примерно 3,0 вес.% или не больше чем примерно 1,5 вес.% ППВЭ.
Если материал содержит смесь сшитого фторполимера и несшитого фторполимера, смесь находится в соотношении примерно 10 вес.% примерно к 90 вес.%, например примерно 20 вес.% примерно к 80 вес.%, например примерно 30 вес.% примерно к 70 вес.% или даже примерно 50 вес.% примерно к 50 вес.%.
Дополнительно, материал уплотнения может содержать один или несколько наполнителей, упрочнителей, добавок и (или) пигментов, чтобы обеспечить требуемые эксплуатационные свойства уплотнения, такие как механическая прочность, смазывающая способность, тепло- и (или) электропроводность, износостойкость или внешний вид, т.е. цвет. Ясно, что пропорция наполнителей и (или) пигментов в материале уплотнения может варьироваться в зависимости от фторполимерного материала, выбранного для уплотнения.
В одном варианте осуществления материал может содержать любое количество добавок, чтобы придать эстетику, скажем, цвет и т.п. или усилить конкретные свойства, такие как ползучесть, теплостойкость, износостойкость и т.п. Эти добавки могут представлять собой катализаторы, носители, красящие вещества и т.п. или наполнители, включая (без ограничения) стекло, чистые полимеры, облученные полимеры, стекло, углерод, графит, минералы, керамику, металлы и т.п. в виде чешуек, порошка, волокна или ином виде.
При наличии наполнителя в материале его содержание может быть примерно до 50 вес.%, например примерно от 0 вес.% до примерно 50 вес.%, например примерно от 0 вес.% примерно до 25 вес.% от общей массы материала. В одном варианте осуществления материал может содержать наполнитель в количестве не менее примерно 15 вес.% от общей массы материала. В одном варианте осуществления материал может содержать полимерный наполнитель примерно до 50 вес.% от общей массы материала. В одном варианте осуществления материал может содержать обычный наполнитель в количестве от примерно 0 вес.% примерно до 25 вес.% от общей массы материала. В одном варианте осуществления материал практически не содержит наполнителя. Выражение «практически не содержит», используемое в тексте настоящего описания, относится к материалу, содержащему менее примерно 0,1 вес.% от общей массы материала.
В одном варианте осуществления материал обрабатывается. Обработка включает спекание любыми известными способами, вулканизацию (т.е. создание химической реакции) идентификации, любое их сочетание. Может использоваться любой известный способ вулканизации материала.
В одном варианте осуществления материал уплотнения может быть сшит и поставляться как заготовки в виде готовых листов, стержней и т.п. Затем сшитый фторполимер может механически обрабатываться для получения конструкции уплотнения. В одном варианте осуществления смесь сшитого фторполимера и несшитого фторполимера имеет форму пресс-порошка. Сшитый фторполимер и несшитый фторполимер могут смешиваться в соответствии со свойствами, требуемыми для конечного формованного изделия. В одном варианте осуществления для получения конструкции уплотнения преимущественно может формоваться пресс-порошок. Формование может включать, например, формование под давлением, экструзионное формование с использованием поршневых экструдеров, изостатическое формование и т.п.
В одном конкретном варианте осуществления уплотнение, изготовленное из предлагаемого материала, может использоваться в кольцевом конструктивном исполнении в насосе. ФИГ.1 - это иллюстрация части 102 примерного насоса. Часть 102 содержит жесткое тело 104, окружающее шток 116. В одном конкретном примере шток 116 выполнен с твердой износостойкой поверхностью. В одном варианте осуществления шток 116 содержит твердые износостойкие поверхности, такие как субстраты, покрытые сапфиром, карборундом, цирконием, АПУ (алмазоподобным углеродом) и т.п. Жесткое тело 104 может содержать части 132 и 134, конструктивно исполненные для зацепления с телом уплотнения 106. Для достижения оптимальных характеристик уплотнения возможно использование одной или нескольких пружин.
Тело 106 уплотнения, изготовленное из примерного материала, образует кольцевую уплотнительную поверхность 110, конфигурированную для контактирования со штоком 116. Тело 106 уплотнения может образовывать и вторую кольцевую уплотнительную поверхность 118, конфигурированную для контактирования с жестким телом 104. Кольцевая уплотнительная поверхность - это уплотнительная поверхность, проходящая в аксиальном направлении и по окружности вокруг кольцевого тела, такого как тело 106 уплотнения. Например, кольцевая уплотнительная поверхность 110 образует радиально внутреннюю поверхность тела 106 уплотнения и создает отверстие, через которое может вставляться шток 116. В одном конкретном варианте осуществления уплотнение 106 имеет кольцевую конфигурацию, имеющую минимальный внутренний диаметр примерно 1 мм. Типично, максимальный диаметр уплотнения 106 диктуется размерами штока/насоса/агрегата. В другом примере кольцевая уплотнительная поверхность 118 образует радиально наружную уплотнительную поверхность, конфигурированную для контактирования с корпусом насоса. В одном примерном варианте осуществления уплотнение 106 содержит фланцевую часть 108, которая может действовать для образования дополнительных уплотнительных поверхностей или может использоваться для закрепления уплотнения 106. Тело уплотнения может также содержать кольцевые гребни, такие как кольцевые гребни 120 и 122, выступающие из кольцевых уплотнительных поверхностей 110 и 118 соответственно. На ФИГ. 1 гребни и края показаны в предварительно сжатом виде для иллюстрации формы уплотнения до деформации сжатием между штоком 116 и корпусом 104.
Кроме того, уплотнение 106 содержит полость 114, в которой находится по меньшей мере одна пружина 112. Типично, насос может содержать одну пружину 112, хотя возможно любое разумное конструктивное исполнение больше чем с одной пружиной. Кроме того, пружина 112 может быть металлической или полимерной. В одном варианте осуществления полимерная пружина может быть эластомерной. В одном варианте осуществления уплотнение 106 содержит по меньшей мере две кольцевые пружины 112, расположенные аксиально рядом друг с другом и окружающие по окружности шток 116. В одном конкретном варианте осуществления пик кольцевого хребта 120 отстоит в аксиальном направлении от центральных осей (124 и 126) каждой из кольцевых пружин 112. На одном аксиальном конце тело 106 уплотнения образует отверстие 130 в полость 114. Кроме того, тело уплотнения может содержать кольцевую кромку 128, находящуюся с одной стороны отверстия 130.
В одном примерном варианте осуществления материал может обладать требуемыми механическими и поверхностными свойствами. Например, материал может обладать требуемой износостойкостью, определяемой испытанием на трение шайбы, нагруженной в осевом направлении, в соответствии со стандартом Американского общества по испытанию материалов D3702. Износ можно выразить математическим уравнением:
W=K·P·V·T,
где W - износ (дюймы), K - коэффициент износа (дюймы3-мин/фунт-сила-фут-ч), Р - давление (фунты-силы/дюйм2), V=поверхностная скорость (футы/мин), и Т - прошедшее время (часы). В одном конкретном варианте осуществления материал может иметь износ ниже чем примерно 1000, например ниже чем примерно 500, например ниже чем примерно 100 или даже ниже чем примерно 50, выраженный в 10-8 мм3/Нм.
Конкретные варианты осуществления уплотнений, изготовленных из предлагаемого материала, преимущественно обладают требуемыми уплотнительными свойствами. Например, варианты осуществления преимущественно демонстрируют малое повреждение, вызванное износом, и царапание сапфировых штоков насосов. Кроме того, варианты осуществления преимущественно демонстрируют низкое высвобождение твердых частиц в жидкую среду-носитель. Кроме того, предлагаемый материал, будучи воплощенным в уплотнение, может демонстрировать требуемую стойкость к деградации при воздействии на него жидкой среды-носителя, такой как деионизированная вода, метанол или смесь фосфорного буферного раствора и метанола. В одном варианте осуществления материал уплотнения практически предотвращает утечки. В частности, уплотнения, изготовленные из композитного материала, при воздействии на них жидкой среды-носителя могут работать без утечки по меньшей мере примерно 300 часов. К числу жидких сред-носителей относятся, например, любая подходящая среда для жидкостной хроматографии высокого давления, такая как деионизированная вода, метанол или смесь фосфорного буферного раствора и метанола. В одном конкретном варианте осуществления уплотнение практически предотвращает утечки при давлении примерно 70 МПа и выше с переменными расходами, например при давлении примерно 100 МПа с переменными расходами, например с расходом примерно 5 мл/мин. В одном варианте осуществления уплотнение практически предотвращает утечки при давлении примерно 120 МПа с переменными расходами. Кроме того, этот материал имеет лучшую скорость утечки по сравнению с несшитыми фторполимерами.
ПРИМЕРЫ
ПРИМЕР 1
Смеси изготовлены с использованием порошка модифицированного ПТФЭ и сшиваемого ПТФЭ в соотношениях примерно 80-20, 70-30 и 50-50. Смеси наполнены одним или несколькими из следующих наполнителей: нитрид бора, углеродные волокна, бронза, графитовые волокна, в дополнение к другим наполнителям. Эти смеси сравниваются с порошком несшитого модифицированного ПТФЭ (без порошка сшиваемого ПТФЭ).
Испытания на износ проводятся в соответствии со стандартом Американского общества по испытанию материалов D3702. При испытаниях, проведенных с использованием этого метода, смесь 50-50 (порошок модифицированного ПТФЭ плюс сшиваемый ПТФЭ) показывает значительно лучшие результаты, чем несшитый ПТФЭ или модифицированный ПТФЭ. Скорость износа смеси 50-50 порошка модифицированного ПТФЭ плюс сшиваемый ПТФЭ на несколько порядков величины лучше, чем у отдельных компонентов. Этот результат подтверждают и испытания с высокой скоростью вращения.
Сопротивление ползучести испытывается при повышенных температурах в соответствии со стандартом Американского общества по испытанию материалов 2990. В испытаниях, проводимых до 72 часов, ползучесть при сжатии для смеси 50-50 порошка модифицированного ПТФЭ плюс сшиваемый ПТФЭ улучшилась в 2 раза по сравнению с несшитым модифицированным ПТФЭ.
ПРИМЕР 2
Износ и трибологические свойства испытываются для следующих материалов:
образец 1 и 2 - сшитый ПТФЭ и его смеси,
образец 3 - ПТФЭ со стеклонаполнителем / модифицированный ПТФЭ,
образец 4 - ПТФЭ с полимерным наполнителем / модифицированный ПТФЭ,
образец 5 - ПТФЭ с минеральным наполнителем / модифицированный ПТФЭ,
образец 6 - ПТФЭ с углеродным наполнителем / модифицированный ПТФЭ,
образец 7 - стандартный материал, имеющийся на рынке.
Вышеперечисленные материалы испытываются с использованием испытания на трение шайбы, нагруженной в осевом направлении, по стандарту Американского общества по испытанию материалов D3072. Условия испытаний для этих материалов - 100 футов в минуту и 0,7 МПа (как видно на ФИГ.2) и 100 футов в минуту и 2,8 МПа (как видно на ФИГ.3). Результаты показывают, что сшитый ПТФЭ (образец 1) способен достигать низкого коэффициента К (износ) без увеличения коэффициента трения. Обычно наполнители в материале, таком как ПТФЭ, будут увеличивать коэффициент трения.
Результаты механического/физического испытания можно видеть в таблице 1. Испытания - по стандарту Американского общества по испытанию материалов D3702.
Обозначение Временное сопротивление на растяжение Относительное удлинение при растяжении (%) Удельная масса
Образец 1 20 330 2,2
Образец 2 16 245 2,1
ПРИМЕР 3
Три образца испытываются на скорость утечки в моделируемом случае применения жидкостной хроматографии высокого давления на лабораторном уровне. Испытывается скорость утечки вокруг уплотнения и совершающего возвратно-поступательное движение вала (частота возвратно-поступательного движения - 1 Гц) в камере давления под давлением примерно 100 МПа в течение примерно 2 недель. Образцы и средние результаты можно видеть на ФИГ.4.
Как видно на ФИГ.4, сшитый ПТФЭ имеет скорость утечки, сравнимую со скоростью утечки пигментированного полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы (ПЭСВММ). Однако ПТФЭ обладает более высокой химической стойкостью по сравнению с полиэтиленом, которая ограничивается его совместимостью с растворителем. Кроме того, сшитый ПТФЭ имеет лучшую скорость утечки по сравнению с ПТФЭ с углеродным наполнителем.
Раскрытый выше предмет должен рассматриваться иллюстративным и не ограничивающим, и прилагаемая формула изобретения предназначена для охвата всех модификаций, усовершенствований и других вариантов осуществления в пределах объема настоящего изобретения. Таким образом, в максимальной степени, допускаемой действующим законодательством, объем настоящего изобретения должен определяться посредством самой широкой допустимой интерпретацией последующей формулы изобретения или ее эквивалентов и не должен ограничиваться вышеприведенным подробным описанием.

Claims (15)

1. Уплотнение, изготовленное из материала, содержащего сшитый фторполимер и несшитый фторполимер для образования смеси фторполимеров.
2. Уплотнение по п.1, в котором сшитый фторполимер содержит политетрафторэтилен.
3. Уплотнение по любому из пп.1 и 2, в котором смесь сшитого фторполимера и несшитого фторполимера имеет соотношение примерно 20 вес.% к примерно 80 вес.%.
4. Уплотнение по любому из пп.1 и 2, в котором несшитый фторполимер содержит политетрафторэтилен, модифицированный политетрафторэтилен, фторированный этиленпропилен (ФЭП), политетрафторэтилен-перфторпропилвиниловый эфир (ПФА) или их сочетания.
5. Уплотнение по любому из пп.1 и 2, в котором материал содержит наполнитель в количестве от примерно 0 вес.% до примерно 50 вес.% от общей массы материала.
6. Уплотнение по п.1, в котором материал практически не содержит наполнителя.
7. Уплотнение по п.1, практически предотвращающее утечки при давлении до примерно 120 МПа при переменных расходах.
8. Насос, содержащий шток и уплотнение, имеющее поверхность в контакте со штоком, изготовленное из материала, содержащего сшитый фторполимер и несшитый фторполимер для образования смеси фторполимеров.
9. Насос по п.8, в котором сшитый фторполимер содержит политетрафторэтилен.
10. Насос по любому из пп.8 и 9, в котором смесь сшитого фторполимера и несшитого фторполимера имеет соотношение примерно 20 вес.% к примерно 80 вес.%.
11. Насос по любому из пп.8 и 9, в котором несшитый фторполимер содержит политетрафторэтилен, модифицированный политетрафторэтилен, фторированный этиленпропилен (ФЭП), политетрафторэтилен-перфторпропилвиниловый эфир (ПФА) или их сочетания.
12. Насос по п.8, в котором материал содержит наполнитель в количестве примерно от примерно 0 вес.% до примерно 50 вес.% от общей массы материала.
13. Насос по п.8, в котором материал практически не содержит наполнителя.
14. Насос по п.8, в котором уплотнение практически предотвращает утечки при давлении до примерно 120 МПа при переменных расходах.
15. Насос по п.8, представляющий собой насос для жидкостной хроматографии высокого давления.
RU2011127320/06A 2008-12-24 2009-12-24 Полимерный материал и уплотнение, изготовленное из него, для применения в насосе высокого давления RU2465503C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14076008P 2008-12-24 2008-12-24
US61/140,760 2008-12-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2465503C1 true RU2465503C1 (ru) 2012-10-27

Family

ID=42285200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011127320/06A RU2465503C1 (ru) 2008-12-24 2009-12-24 Полимерный материал и уплотнение, изготовленное из него, для применения в насосе высокого давления

Country Status (5)

Country Link
US (2) US8349959B2 (ru)
EP (1) EP2379919A4 (ru)
CN (1) CN102245943A (ru)
RU (1) RU2465503C1 (ru)
WO (1) WO2010075576A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2567069C1 (ru) * 2014-05-07 2015-10-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" Способ получения композиционного материала и заготовок из него для узла уплотнения
RU2798993C1 (ru) * 2019-11-27 2023-06-30 Сен-Гобен Перформанс Пластикс Корпорейшн Уплотнение и способ формирования

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8251373B2 (en) * 2009-07-17 2012-08-28 GM Global Technology Operations LLC Seal performance for hydrogen storage and supply systems
US20130302137A1 (en) * 2012-05-08 2013-11-14 Viking Pump, Inc. Pumps with Improved Drive Shaft/Casing Seals
JP6314487B2 (ja) * 2014-01-16 2018-04-25 Nok株式会社 密封装置
JP6377242B2 (ja) * 2014-03-27 2018-08-22 サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション 回転軸用ハウジングおよびシール
US9765894B2 (en) * 2015-01-26 2017-09-19 Delavan Inc Dynamic valve seal having retaining features
WO2016179008A1 (en) * 2015-05-01 2016-11-10 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Seals
ITUB20152510A1 (it) * 2015-07-27 2017-01-27 Fluorten S R L Tenuta per la chiusura a tenuta di un albero o un pistone rotante o alternativo.
WO2017019753A1 (en) 2015-07-28 2017-02-02 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Seals
CN107995938B (zh) * 2015-08-06 2020-03-06 株式会社荏原制作所 轴封装置以及包括该轴封装置的立轴泵
EP3434943A1 (en) * 2016-03-22 2019-01-30 NOK Corporation Sealing device
WO2018031443A1 (en) * 2016-08-08 2018-02-15 Waters Technologies Corporation Spring-energized check valve
EP3401358B1 (de) * 2017-05-08 2021-04-14 Carl Freudenberg KG Plasma-beschichtetes dichtelement
EP3543568B1 (de) * 2018-03-19 2021-01-06 Carl Freudenberg KG Dichtring, dichtungsanordnung und verwendung einer dichtungsanordnung
US11054050B2 (en) * 2018-08-13 2021-07-06 Proserv Operations Inc. Valve with press-fit insert
CN109296520A (zh) * 2018-10-22 2019-02-01 太仓恩知机械科技有限公司 一种天然气压缩机的新型刮油装置
US11708910B2 (en) * 2018-12-31 2023-07-25 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Seals
CN112763635B (zh) * 2019-10-21 2022-03-22 中昊晨光化工研究院有限公司 一种气相色谱柱、应用及低沸点含氟化合物分离方法
KR20220113810A (ko) * 2019-12-20 2022-08-16 마이크로플루이딕스 인터내셔날 코퍼레이션 고압 펌프 구성
EP4085521A4 (en) 2020-01-03 2024-03-06 C-Motive Technologies Inc. ELECTROSTATIC MOTOR WITH FLUID MANAGEMENT FEATURES
CN111720567B (zh) * 2020-06-10 2022-07-05 肯卓自控工程(江苏)有限公司 一种压力平衡式套筒调节阀芯座密封结构
US20230108113A1 (en) * 2021-10-01 2023-04-06 Licap Technologies, Inc. Dry electrode manufacture for solid state energy storage devices
US20230349465A1 (en) * 2022-05-02 2023-11-02 Ariel Corporation Laterally moveable compressor piston rod lip seal assembly
US20230358314A1 (en) * 2022-05-04 2023-11-09 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Seals and methods of making and using the same

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2199554C2 (ru) * 1997-06-21 2003-02-27 Глэсиэр Гарлок Бэарингс, Инк. Способ изготовления подшипников скольжения

Family Cites Families (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2168818A (en) 1936-11-27 1939-08-08 Robert S Condon Fluid packing
US4050701A (en) 1976-11-26 1977-09-27 Ingersoll-Rand Company Fluid seal
US4115481A (en) * 1977-09-16 1978-09-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fluoroelastomer blend composition
US4163742A (en) 1978-02-09 1979-08-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process and product prepared from tetrafluoroethylene resin and graphite fibers
US4333977A (en) 1980-08-27 1982-06-08 Waters Associates, Inc. Wear-resistant article
DE3300064C2 (de) 1983-01-04 1987-02-26 Kaco Gmbh + Co, 7100 Heilbronn Wellendichteinheit
US4706970A (en) 1984-11-14 1987-11-17 Polydyne Industries, Inc. Flexible ring seal with insert in circumferentially extending channel
JPS61169231A (ja) 1985-01-22 1986-07-30 Nippon Valqua Ind Ltd ポリテトラフルオロエチレン樹脂シ−トの製造方法
DE3505464C2 (de) 1985-02-16 1986-12-11 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Kassettendichtung für Wellen
US4749752A (en) 1985-04-01 1988-06-07 Shanghai Institute Of Organic Chemistry Academia Sinica Fluoropolymer alloys
EP0202996B1 (en) 1985-05-16 1993-03-17 Chemfab Corporation Flexible laminated fluoropolymer containing composites
JPS61266451A (ja) 1985-05-21 1986-11-26 Daido Metal Kogyo Kk 摺動部材用組成物
NL8502033A (nl) 1985-07-15 1987-02-02 Ihc Holland Nv Asafdichting.
JPS62105623A (ja) 1985-11-01 1987-05-16 Nippon Valqua Ind Ltd ポリテトラフルオロエチレンをベ−スとする成形体の製造方法
JPH068373B2 (ja) 1985-12-20 1994-02-02 大豊工業株式会社 摺動材料
US4735144A (en) 1986-05-21 1988-04-05 Jenkins Jerome D Doctor blade and holder for metering system
US4804290A (en) 1986-08-22 1989-02-14 Peter J. Balsells Latching and sealing device
US4819443A (en) 1987-06-30 1989-04-11 Fujikoki America, Inc. Expansion valve
US4907788A (en) 1988-04-25 1990-03-13 Peter J. Balsells Dual concentric canted-coil spring apparatus
DE8912315U1 (de) 1989-10-17 1989-11-30 Hewlett-Packard GmbH, 7030 Böblingen Dichtungsanordnung für eine Kolbenpumpe
JP2766703B2 (ja) 1990-03-22 1998-06-18 エヌティエヌ株式会社 スクロール型コンプレッサー用シール部材料
EP0583481B1 (en) 1992-02-05 1999-11-10 Daikin Industries, Ltd. Polytetrafluoroethylene powder for molding
JP2866781B2 (ja) 1993-05-31 1999-03-08 大同メタル工業株式会社 シール部材料
US5444116A (en) * 1993-07-14 1995-08-22 Greene, Tweed & Co. Perfluoroelastomeric compositions and seals having improved chemical resistance and methods of making the same
JP2831541B2 (ja) 1993-08-20 1998-12-02 日本ピラー工業株式会社 摺動シール組成物
JPH07268126A (ja) 1994-03-31 1995-10-17 Ntn Corp 潤滑性樹脂組成物
JPH083538A (ja) 1994-06-27 1996-01-09 Ntn Corp スクロール型コンプレッサのシール材組成物
JPH08105391A (ja) 1994-10-07 1996-04-23 Nippondenso Co Ltd チップシール及びスクロールコンプレッサ
JP2835575B2 (ja) 1994-10-25 1998-12-14 大同メタル工業株式会社 スクロール型コンプレッサー用シール材
US5656392A (en) 1995-03-20 1997-08-12 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Organic electrolyte batteries
JP4968974B2 (ja) 1995-06-07 2012-07-04 セラス コーポレーション 血液製剤からソラレンを除去するための方法およびデバイス
US5671656A (en) 1996-02-20 1997-09-30 Wagner Spray Tech Corporation Paint pump fluid section
JP3566805B2 (ja) 1996-04-11 2004-09-15 日本原子力研究所 摺動部材
DE59709708D1 (de) 1996-07-30 2003-05-08 Burckhardt Compression Ag Wint Verfahren zur herstellung eines dichtelementes sowie dichtelement hergestellt nach dem verfahren
JP3887024B2 (ja) 1996-11-14 2007-02-28 旭硝子株式会社 エチレン―テトラフルオロエチレン系共重合体のポリマーアロイ
DE19654102A1 (de) 1996-12-23 1998-06-25 Hoechst Ag Mischung aus Fluorpolymeren, oxidierten Polyarylensulfiden und Polyarylensulfiden
JPH10237301A (ja) 1997-02-26 1998-09-08 Toray Ind Inc ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物
JPH10237421A (ja) 1997-02-27 1998-09-08 Daikin Ind Ltd スクロール式圧縮機を有する冷凍システム
US6008146A (en) 1997-09-02 1999-12-28 Gore Enterprise Holdings, Inc. Filter material and cartridge filters made therefrom
US5992856A (en) 1997-12-12 1999-11-30 Bal Seal Engineering Company, Inc. Rotary, reciprocating seals with double spring and separating band rings
US6376109B1 (en) 1997-12-22 2002-04-23 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method and device for mounting cell
JP2000129019A (ja) 1998-10-22 2000-05-09 Hitachi Cable Ltd 摺動部材
JP3608406B2 (ja) 1998-11-25 2005-01-12 日立電線株式会社 改質ふっ素樹脂成形体の製造方法
JP3641377B2 (ja) 1998-12-17 2005-04-20 日本原子力研究所 繊維強化されたポリテトラフルオロエチレン複合成形体の製造方法
JP2000212363A (ja) * 1999-01-21 2000-08-02 Mitsubishi Cable Ind Ltd 耐アミン性ゴムシ―ル材
DE60044465D1 (de) 1999-07-27 2010-07-08 Claude Q C Hayes Wärmeschutzschicht
US6419236B1 (en) 1999-08-20 2002-07-16 Robert Janian Springclip ring
CA2383736A1 (en) 1999-09-03 2001-03-15 Xtreme Fibers, Inc. Melt processable perfluoropolymer forms
JP3805583B2 (ja) 1999-10-15 2006-08-02 ニチアス株式会社 スクロール型コンプレッサー用シール材料
US6624251B1 (en) * 1999-12-01 2003-09-23 Freudenberg-Nok General Partnership Highly chemically resistant thermoplastic vulcanizates based on fluorocarbon polymers and seal-gasket products made with same
JP3837266B2 (ja) 1999-12-22 2006-10-25 ニチアス株式会社 スクロール型コンプレッサー用シール材料
DE60128668T2 (de) 2000-03-24 2008-01-31 Daikin Industries, Ltd. Dichtungsring
AT412302B (de) 2000-03-28 2004-12-27 Hoerbiger Ventilwerke Gmbh Selbsttätiges ventil
US6310141B1 (en) * 2000-06-27 2001-10-30 Dyneon Llc Fluoropolymer-containing compositions
US6340718B1 (en) 2000-07-24 2002-01-22 Steris Inc Method of radiation treatment for fluoropolymer materials
AU2001240012A1 (en) 2000-09-01 2002-03-22 Lantor, Inc. Melt processable perfluoropolymer forms
US20020155289A1 (en) 2000-09-01 2002-10-24 Frank Cistone Melt processable perfluoropolymer forms
US20050106970A1 (en) 2000-09-01 2005-05-19 Stanitis Gary E. Melt processable perfluoropolymer forms
US6544596B2 (en) 2000-11-29 2003-04-08 Pacific Northwest Coatings Method of coating a substrate using a thermosetting basecoat composition and a thermoplastic top coat composition
WO2002079676A2 (en) 2001-03-28 2002-10-10 Balseal Engineering Co., Inc. Media isolation seal system
AT411258B (de) 2001-11-07 2003-11-25 Hoerbiger Kompressortech Serv Dichtelemente für kompressorventile
AT411257B (de) 2001-11-07 2003-11-25 Hoerbiger Kompressortech Serv Dichtelemente für kompressorventile
EP1464676B2 (en) * 2001-12-17 2020-05-13 Daikin Industries, Ltd. Crosslinkable elastomer composition and formed product comprising the same
JP2003183497A (ja) 2001-12-19 2003-07-03 Riken Corp 摺動部材
JP3966464B2 (ja) 2002-04-03 2007-08-29 日産自動車株式会社 シールリング及びシール装置
DE10227014B4 (de) 2002-06-17 2008-07-10 ZF Lemförder GmbH Zwei-Komponenten Lagerschale für ein umspritztes Kugelgelenk
US6676880B1 (en) 2002-08-19 2004-01-13 Federal-Mogul World Wide, Inc. PTFE seal fabrication method
JP2004137363A (ja) 2002-10-17 2004-05-13 Nissan Motor Co Ltd 樹脂組成物、樹脂材料及びこれを用いた摺動部材、内燃機関用チェーンシステム、車両用シールリング
US20040256811A1 (en) 2002-11-22 2004-12-23 Proper George N. Seal for high-pressure pumping system
US6918595B2 (en) 2002-11-22 2005-07-19 Dionex Corporation Seal for high-pressure pumping system
US7323666B2 (en) 2003-12-08 2008-01-29 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Inductively heatable components
US20050189725A1 (en) 2003-12-22 2005-09-01 Edwards Mark S. Multi-layered seal structure
US7135122B2 (en) 2004-03-31 2006-11-14 Freudenberg-Nok General Partnership Polytetrafluoroethylene composites
JP2005299808A (ja) 2004-04-13 2005-10-27 Nok Corp ポンプ用シール
US7342072B2 (en) * 2004-06-30 2008-03-11 Freudenberg-Nok General Partnership Bimodal compounds having an elastomeric moiety
US20090202769A1 (en) * 2004-11-26 2009-08-13 Daikan Industries, Ltd. Thermoplastic Polymer Composition
US20070045967A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Freudenberg-Nok General Partnership Assemblies sealed with multilayer composite torsion seals having a layer of dispersed fluoroelastomer in thermoplastic
EP2527397A1 (en) * 2005-10-31 2012-11-28 Daikin Industries, Ltd. Method for molding polytetrafluoroethylene, polytetrafluoroethylene molded body, crosslinkable polytetrafluoroethylene, powdered polytetrafluoroethylene crosslinked body, resin blend composition of matter and resin blend molded body
US7802796B2 (en) * 2006-01-05 2010-09-28 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Composite material and seals formed thereof
WO2007082111A1 (en) 2006-01-05 2007-07-19 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Annular seal and pump including same

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2199554C2 (ru) * 1997-06-21 2003-02-27 Глэсиэр Гарлок Бэарингс, Инк. Способ изготовления подшипников скольжения

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2567069C1 (ru) * 2014-05-07 2015-10-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" Способ получения композиционного материала и заготовок из него для узла уплотнения
RU2798993C1 (ru) * 2019-11-27 2023-06-30 Сен-Гобен Перформанс Пластикс Корпорейшн Уплотнение и способ формирования

Also Published As

Publication number Publication date
US8349959B2 (en) 2013-01-08
US8603411B2 (en) 2013-12-10
US20130170980A1 (en) 2013-07-04
CN102245943A (zh) 2011-11-16
EP2379919A4 (en) 2014-08-06
EP2379919A2 (en) 2011-10-26
WO2010075576A3 (en) 2010-10-14
WO2010075576A2 (en) 2010-07-01
US20100166582A1 (en) 2010-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2465503C1 (ru) Полимерный материал и уплотнение, изготовленное из него, для применения в насосе высокого давления
US7640841B2 (en) Annular seal and pump including same
WO2013046933A1 (ja) 架橋性フッ素ゴム組成物、フッ素ゴム成形品及びその製造方法
JP5293805B2 (ja) フッ素ゴム成形品
EP2966122B1 (en) Acrylonitrile butadiene rubber composition, acrylonitrile butadiene rubber molded article, and method for producing same
US20070044906A1 (en) Multilayer polymeric composites having a layer of dispersed fluoroelastomer in thermoplastic
US8987366B2 (en) Seal ring
US20070045967A1 (en) Assemblies sealed with multilayer composite torsion seals having a layer of dispersed fluoroelastomer in thermoplastic
MXPA05007173A (es) Curado de haz de electrones en un compuesto que tiene una capa adhesiva resistente a flujo.
WO2011002080A1 (ja) 架橋性フッ素ゴム組成物、フッ素ゴム成形品及びその製法
US20070095790A1 (en) Surface bonding in halogenated polymeric components
CN107636066A (zh) 包含含氟聚合物的组合物和成型品
JP4081914B2 (ja) 改質ふっ素樹脂、改質ふっ素樹脂組成物及び改質ふっ素樹脂成形体
US7802796B2 (en) Composite material and seals formed thereof
WO2003046105A1 (fr) Composition d'etancheite et joints produits a l'aide de celle-ci
JP4044725B2 (ja) 改質エンジニアリングプラスチックの製造方法
JP3948313B2 (ja) 摺動部材
US9873781B2 (en) Acrylic rubber composition, acrylic rubber molded product, and method for producing same
JP2010534805A (ja) フルオロポリマー軸受筒
WO2018229473A1 (en) Vacuum seal
JP2003049950A (ja) 往復運動用シール材
JP2001254839A (ja) オイルシール装置およびオイルシールエレメント
JP2002338766A (ja) 改質ふっ素樹脂組成物

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141225