DE3687362T2 - Mischungen von fluorenthaltendem polymer, deren herstellung und anwendung. - Google Patents

Mischungen von fluorenthaltendem polymer, deren herstellung und anwendung.

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Description

  • Die Erfindung betrifft Fluorpolymer-Legierungen aus in der Schmelze herstellbarem, extra-hochmolekularem fluoriertem Ethylen-Propylen-Copolymer (EHMW-FEP) und ein oder mehr weiteren Polymeren, ihre Herstellung und Anwendung.
  • Die Fluorpolymer-Legierungen sind neue Materialien, die von Ausgangs-Polymeren, aus denen sie hergestellt sind, verschiedene Eigenschaften haben. Es ist eine wichtige Möglichkeit, neue Materialien mit den verschiedensten Eigenschaften herzustellen, und zwar wegen ihrer Vorteile der Verwendung von verfügbaren Polymeren, wegen des einfachen Verfahrens und wegen der kurzen Entwicklungsdauer. Dies ist seit einiger Zeit von großem Interesse, vgl. Sato Kawa, Plastics (Japan) 32, 69 (1981). Die Fluorpolymer-Legierungen, über die berichtet wurde, sind auf Mischlegierungen auf der Basis von Polyvinylidenfluorid sowie auf der Basis von Polytetrafluorethylen(PTFE)-Dispersion und fluorierter Ethylen-Propylen- Copolymer(FEP)-Dispersion beschränkt (GB-A-935 706 (1960); JP-Patent Kokai 12521/62).
  • Polytetrafluorethylen, das allgemein als "König der Kunststoffe" bezeichnet wird, hat insgesamt ausgezeichnete Eigenschaften. Es hat sehr gute thermische und chemische Stabilität sowie hervorragende elektrische Isoliereigenschaften und antiadhäsives Verhalten. Es könnte jedoch nicht durch Schmelzverarbeitung hergestellt werden, sondern kann nur durch Kaltverdichten und anschließendes Sintern hergestellt werden. Auch seine Dauerstandfestigkeit ist gering. Daher sind seine Anwendungsmöglichkeiten begrenzt.
  • Ein fluoriertes Ethylen-Propylen-Copolymer mit guter Dauerstandfestigkeit ist ein Copolymer von Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen, es kann aufgrund der Anwesenheit von Trifluormethyl in der Copolymerkette in der Schmelze hergestellt werden. Die chemische Reaktionsunfähigkeit und die sehr guten elektrischen Isoliereigenschaften des Copolymers sind ähnlich denen von Polytetrafluorethylen, aber seine thermische Stabilität ist nicht so gut wie die von PTFE, es kann nur Temperaturen bis 200ºC standhalten, und die Herstellungskosten sind höher als diejenigen von PTFE.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung eines Fluorhaltigen Materials mit noch perfekteren Eigenschaften durch Vermischen von PTFE und FEP und der Erhalt einer Polymer- Legierung mit verbesserten sehr guten Eigenschaften, womit die Nachteile der beiden Ausgangs-Polymere überwunden werden.
  • Es gibt Verfahren zur Herstellung einer Polymer-Legierung aus Polytetrafluorethylen und fluoriertem Ethylen-Propylen-Copolymer in GB-PS 935 706 (1960) und JP-Patent Kokai 12521/62, wobei die Mitfällung dieser beiden Fluorpolymer-Dispersionen angewandt wird. Das Verfahren ist kompliziert, und die Kosten sind hoch. Die mechanischen Eigenschaften der Fluorpolymer- Legierung sind schlechter als diejenigen von PTFE und FEP; beispielsweise ist ihre Zugfestigkeit erheblich geringer als die der beiden Ausgangspolymere und beträgt nur 142-213 bar (142-213 kg/cm²) bei Raumtemperatur.
  • Ein wichtiges Problem ist die Anpassung von Polytetrafluorethylen an fluoriertes Ethylen-Propylen-Copolymer, um eine gute Fluorpolymer-Legierung aus PTFE und FEP zu erhalten. Diese beiden Roh-Fluorpolymere haben verschiedene Verarbeitungstemperaturen und verschiedene thermische Stabilität. Die Temperatur beim Formpressen einer FEP-Schmelze liegt bei ca. 310ºC, aber die Sintertemperatur nach der Kaltverdichtung von PTFE beträgt ca. 380ºC. Die Zersetzungsrate von FEP ist viel höher als diejenige von PTFE bei 380ºC. Insbesondere bei der Herstellung von FEP-Harz mit einer Carboxylendgruppe durch Copolymerisation unter Verwendung von Perdisulfaten als Starter muß ein Rösten bei 380ºC erfolgen, um die Endgruppe zu stabilisieren. Aber FEP-Harze werden nach dem Rösten wie getrocknetes Brot bzw. Zwieback und können nicht mit PTFE- Pulver vermischt werden.
  • Ein weiteres wichtiges Problem ist der Mischvorgang bei der Herstellung einer Polymer-Legierung aus PTFE und FEP. Im allgemeinen kann das Vermischen von Polymeren in einem Lösungsmischverfahren, einem Schmelzenmischverfahren oder einem Mischverfahren durch Dispersions-Mitfällung erfolgen. Da kein Lösungsmittel für PTFE und FEP existiert, kann das Vermischen nicht durch Lösungsmischen erfolgen. Es kann auch nicht durch Schmelzenmischen erfolgen, weil PTFE nicht in der Schmelze verarbeitbar ist. Daher war das Vermischen durch Dispersions- Mitfällung die einzige Möglichkeit, die in GB-PS 935 706 und JP-Patent Kokai 12521/62 angewandt wurde, obwohl die Kosten der Polymer-Legierung dadurch hoch werden, weil zur Herstellung einer Dispersion von PTFE und FEP ein teurer fluorhaltiger Emulgator eingesetzt werden muß. Außerdem ist das Vermischen durch Mitfällung relativ kompliziert.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung werden Fluorpolymer-Legierungen verfügbar gemacht, umfassend in der Schmelze herstellbares, extra-hochmolekulares fluoriertes Ethylen-Propylen- Copolymer und ein oder mehr weitere Polymere, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die aus Polytetrafluorethylen, Polychlortrifluorethylen, Polyvinyliden-Fluorid, Tetrafluorethylen-Ethylen-Copolymer, Polysulfon, Polyethylen, Polypropylen, Polyimid, Polycarbonat, Polyphenylenoxid und Polyphenylensulfid besteht, wobei das Schmelzpulver extra-hochmolekulares fluoriertes Ethylen-Propylen-Copolymer ist, das in der Schmelze herstellbar ist, mit 12-30 Gew.-% Hexafluorpropylen, einem Molekulargewicht von im Durchschnitt mehr als 2·10&sup5;, einer Schmelzviskosität von 1·10&sup6; P oder mehr und einem Schmelzindex von weniger als 0,8 g/10 min.
  • Als ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel weisen die Fluorpolymer-Legierungen extra-hochmolekulares fluoriertes Ethylen- Propylen-Copolymer und Polytetrafluorethylen auf.
  • Als ein weiters bevorzugtes Ausführungsbeispiel haben die Fluorpolymer-Legierungen 0,1-60 Gew.-% extrahochmolekulares fluoriertes Ethylen-Propylen-Copolymer und 99,9-40 Gew.-% Polytetrafluorethylen.
  • Als ein weiteres Ausführungsbeispiel enthalten die Fluorpolymer-Legierungen Glasfasern, Graphit, Molybdendisulfid, Kohlenstoff und/oder Metallpulver.
  • Ferner wird gemäß der vorliegenden Erfindung extra-hochmolekulares fluoriertes Ethylen-Propylen-Copolymer, das in der Schmelze herstellbar ist, durch Lösungs-Niederschlagspolymerisation unter Anwendung von flüssigem Hexafluorpropylen als Lösungsmittel hergestellt unter Beschickung eines Autoklaven mit 0,2-0,5 g Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen pro 1 ml Autoklaveninhalt, wobei das Monomerengemisch von Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen 11-50 Gew.-% Tetrafluorethylen enthält und das Gewichtsverhältnis von Wasser zu Monomeren 3:1 bis 1:1 beträgt und die Äquivalente des Starters Diisopropyl-Peroxydicarbonat bezogen auf die Monomeren 0,001-0,05 Gew.-%, der Polymerisationsdruck 20-30 bar (20-30 kg/cm²), die Polymerisationstemperatur 40-80ºC und die Polymerisationszeit 1-5 h pro Ansatz betragen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist das verwendete Polytetrafluorethylen (PTFE) ein handelsübliches Harz, das Harze einschließt, die durch Suspensions- oder Dispersions-Polymerisation hergestellt sind, und hat eine Zugfestigkeit von mehr als 270 bar (270 kg/cm²) bei Raumtemperatur.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung können die übrigen handelsüblichen Polymere wie Polychlortrifluorethylen, Polyvinylidenfluorid, Tetrafluorethylen-Ethylen-Copolymer, Polyethylen, Polypropylen, Polysulfon, Polyimid, Polycarbonat, Polyphenylenoxid, Polyphenylensulfid zur Herstellung einer Fluorpolymer-Legierung gemeinsam mit extrahochmolekularem fluoriertem Ethylen-Propylen-Copolymer (EHMW-FEP) verwendet werden.
  • Ein gegebenes Gewichtsverhältnis von EHMW-FEP und ein oder mehr der oben beschriebenen Polymeren wird getrennt vermahlen und dann vermischt und erneut vermahlen, bis die zwei oder mehr Phasen homogen vermischt sind. Das Gemisch wird durch ein Sieb von 0,42-0,84 mm (40-80 Mesh) geschickt und ist dann zur Verarbeitung fertig.
  • Der Vorgang des Vermischens und Vermahlens von zwei oder mehr Polymeren kann entweder in Form von trockenem Pulver oder feuchtem Pulver erfolgen. Beim Vermischen und Vermahlen von feuchtem Pulver werden die Polymeren mit Wasser, Ethylalkohol, Ethylacetat oder einem Gemisch dieser Lösungsmittel befeuchtet. Nach beendetem Vermischen muß das Gemisch von Polymeren getrocknet und dann gesiebt werden.
  • Bei der Fluorpolymer-Legierung aus EHMW-FEP und PTFE beträgt das Gewicht von EHMW-FEP 0,1-99,9% und das Gewicht von PTFE 99,9-0,1%. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel betragen die Gewichtsverhältnisse 0,1-60% EHMW-FEP und 40-99,9% PTFE.
  • Die Fluorpolymer-Legierungen aus EHMW-FEP und PTFE können aus der Schmelze bei einer Temperatur von 300-350ºC und einem Druck von 50-200 bar (50-200 kg/cm²) ebenso wie PTFE zu Gegenständen gepreßt werden. Sie können auch unter einem Druck von 50-200 bar (50-200 kg/cm²) kaltverdichtet und dann bei einer Temperatur von 300-390ºC ebenso wie PTFE gesintert werden.
  • Die Temperaturen beim Pressen aus der Schmelze oder beim Sintern der oben beschriebenen Fluorpolymer-Legierungen hängen von der darin enthaltenen PTFE-Menge ab. Je höher die PTFE-Menge, umso höher ist die Temperatur.
  • Die Fluorpolymer-Legierungen aus EHMW-FEP und PTFE gemäß der vorliegenden Erfindung haben nicht nur eine Dauerstandfestigkeit wie FEP, sondern auch hohe Zugfestigkeit unter hohen Temperaturen wie PTFE. Sie haben eine Zugfestigkeit von 200-400 bar (200-400 kg/cm²) und eine Dehnung von 300-700% bei Raumtemperatur und dementsprechend von 50-200 bar (50-200 kg/cm²) und 300-700% bei 200ºC.
  • Extra-hochmolekulare fluorierte Ethylen-Propylen-Copolymeren sind mit Polytetrafluorethylen in den oben beschriebenen Fluorpolymer-Legierungen gut kompatibel. Eine Fluorpolymer- Legierung, die beispielsweise aus 10% EHMW-FEP und 90% PTFE besteht, weist in ihrem DSC-Spektrum praktisch nur einen Schmelz-Peak und einen Kristallisierungs-Peak auf.
  • Alle oben beschriebenen Arten der Fluorpolymer-Legierungen können durch die Zugabe von Glasfasern, Graphit, Molybdendisulfid, Kohlenstoff und verschiedenen Metallpulvern verstärkt und verbessert werden.
  • Die aus EHMW-FEP und PTFE hergestellten Fluorpolymer-Legierungen nach der vorliegenden Erfindung sind eine Art von Materialien mit sehr guter thermischer Stabilität, chemischer Inertness und hervorragenden elektrischen Isoliereigenschaften. Unter Verwendung dieser Art von Fluorpolymer-Legierungen als Material können verschiedene Membranen, Dichtungen, Auskleidungen für Ventile, Rohre und Pumpen, verschiedene Teile von Pumpen wie Gehäuse, Räder, Umwickeldrähte hergestellt werden. Die aus Fluorpolymer-Legierungen hergestellten Gegenstände haben eine bessere Dauerstandfestigkeit als PTFE und infolgedessen eine relativ lange Lebensdauer.
  • Die oben beschriebenen Fluorpolymer-Legierungen können zum Pulverbeschichten entweder nach dem elektrostatischen Beschichtungsverfahren oder nach dem Fließbettverfahren verwendet werden und können außerdem zu komplexen Gegenständen durch Ram-Extrudieren einer Paste, die aus Fluorpolymer- Legierung und Petrolether oder Kerosin besteht, verarbeitet werden.
  • Die Erfindung wird im einzelnen mit Hilfe der folgenden Beispiele beschrieben und erläutert. In den Beispielen sind alle Teile und Prozentsätze gewichtsbezogen, wenn nichts anderes angegeben ist.
    • Beispiel 1
  • 20 g EHMW-FEP mit einem Schmelzindex von 0 g/10 min und 180 g PTFE wurden nacheinander mit einem Gemisch von Ethylalkohol und Ethylacetat befeuchtet, vermahlen, gefiltert, getrocknet und mit einem 40-Mesh-Sieb gesiebt. Das resultierende Pulver wurde zu einem 2 mm dicken Flächenkörper unter einem Druck von 80 bar (80 kg/cm²) kaltverdichtet und in einem Ofen für 1 h bei 350ºC gesintert. Nach dem Abkühlen betrug seine Zugfestigkeit 277 bar (277 kg/cm²) bei Raumtemperatur.
    • Beispiel 2
  • EHMW-FEP und PTFE wurden in Gewichtsverhältnissen von 1/9, 1/3, 1/1, 3/1 bzw. 9/1 vermischt, die resultierenden Gemische wurden jeweils gesondert vermahlen und durch ein Sieb mit 0,42 mm (40 Mesh) geschickt, bei 80 bar (80 kg/cm²) kaltverdichtet und gesintert. Die Eigenschaften der resultierenden Fluorpolymer-Legierungen sind in der Tabelle 1 aufgeführt. Tabelle 1 Physikalische Eigenschaften von Legierungen aus EHMW-FEP/PTFE Zusammensetzung Sintertemperatur Raumtemp. Zugfestigkeit Dehnung
    • Beispiel 3
  • EHMW-FEP wurde mit Tetrafluorethylen-Ethylen-Copolymer (F40) in dem in Tabelle 2 gezeigten Gewichtsverhältnis vermischt durch Vermischen von trockenem oder benetztem Pulver, die resultierenden Fluorpolymer-Legierungen wurden durch Kaltverdichten unter einem Druck von 70-150 bar (kg/cm²) und anschließendes Sintern oder durch Schmelzpressen hergestellt. Tabelle 2 Physikalische Eigenschaften von Legierungen aus EHMW-FEP und F40 Zusammensetzung Herstellungstemp. Zugfestigkeit bar Dehnung
    • Beispiel 4
  • Ein Gemisch von 40 g EHMW-FEP, 40 g PTFE und 10 g Polysulfon wurde mit Aceton befeuchtet, durch Hochgeschwindigkeitsrühren homogen vermischt, vermahlen, getrocknet, durch ein 40-Mesh- Sieb geschickt, unter 80 bar (kg/cm²) kaltverdichtet und dann für eine Stunde bei 320ºC gesintert. Die Härte (Rockwell) der erhaltenen Fluorpolymer-Legierung ist D50.
    • Beispiel 5
  • EHMW-FEP wurde mit Polychlortrifluorethylen (CTFE) in dem in der Tabelle 3 gezeigten Gewichtsverhältnis durch Vermischen von trockenem oder benetztem Pulver vermischt, die resultierenden Fluorpolymer-Legierungen wurden durch Kaltverdichten unter einem Druck von 70-150 bar (kg/cm²) und anschließendes Sintern oder durch Schmelzpressen hergestellt. Tabelle 3 Physikalische Eigenschaften von Legierungen aus EHMW-FEP und CTFE Zusammensetzung Herstellungstemp. Zugfestigkeit bar Dehnung
    • Beispiel 6
  • EHMW-FEP wurde mit Polyvinylidenfluorid (PVDF) in dem in der Tabelle 4 gezeigten Gewichtsverhältnis gemischt durch Vermischen von trockenem oder benetztem Pulver (wobei Diisobutylaceton als Befeuchtungsmittel eingesetzt wurde), die resultierenden Fluorpolymer-Legierungen wurden durch Kaltverdichten unter einem Druck von 70-150 bar (kg/cm²) und anschließendes Sintern oder durch Schmelzpressen hergestellt. Tabelle 4 Physikalische Eigenschaften von Legierungen aus EHMW-FEP und PVDF Zusammensetzung Herstellungstemp. Zugfestigkeit bar Dehnung
    • Beispiel 7
  • EHMW-FEP wurde mit Polysulfon (PS) in dem in der Tabelle 5 gezeigten Gewichtsverhältnis gemischt durch Vermischen von trockenem oder benetztem Pulver (wobei Chloroform als ein Lösungsmittel eingesetzt wurde), die resultierenden Fluorpolymer-Legierungen wurden durch Schmelzkompression unter einem Druck von 70-150 bar (kg/cm²) hergestellt. Tabelle 5 Physikalische Eigenschaften von Legierungen aus EHMW-FEP und PS Zusammensetzung Herstellungstemp. Zugfestigkeit bar Dehnung
    • Beispiel 8
  • EHMW-FEP wurde mit Polyethylen (PE) in dem in der Tabelle 6 gezeigten Gewichtsverhältnis gemischt durch Vermischen von trockenem oder benetztem Pulver (wobei Xylol als ein Lösungsmittel eingesetzt wurde), die resultierenden Fluorpolymer- Legierungen wurden durch Schmelzkompression unter eine Druck von 70-150 bar (kg/cm²) hergestellt. Tabelle 6 Physikalische Eigenschaften von Legierungen aus EHMW-FEP und PE Zusammensetzung Herstellungstemp. Zugfestigkeit bar Dehnung
    • Beispiel 9
  • EHMW-FEP wurde mit Polypropylen (PP) in dem in der Tabelle 7 gezeigten Gewichtsverhältnis gemischt durch Vermischen von trockenem oder benetztem Pulver (wobei Decalin als ein Lösungsmittel eingesetzt wurde), die resultierenden Fluorpolymer-Legierungen wurden durch Schmelzkompression unter einem Druck von 70-150 bar (kg/c²) hergestellt. Tabelle 7 Physikalische Eigenschaften von Legierungen aus EHMW-FEP und PP Zusammensetzung Herstellungstemp. Zugfestigkeit bar Dehnung
    • Beispiel 10
  • EHMW-FEP wurde mit Polycarbonat (PC) in dem in der Tabelle 8 gezeigten Gewichtsverhältnis gemischt durch Vermischen von trockenem oder benetztem Pulver (unter Einsatz von Chloroform als ein Lösungsmittel), die resultierenden Fluorpolymer-Legierungen wurden durch Schmelzkompression unter einem Druck von 70-150 bar (kg/cm²) hergestellt. Tabelle 8 Physikalische Eigenschaften von Legierungen aus EHMW-FEP und PC Zusammensetzung Herstellungstemp. Zugfestigkeit bar Dehnung
    • Beispiel 11
  • EHMW-FEP wurde mit Polyphenylenoxid (PPO) in dem in der Tabelle 9 gezeigten Gewichtsverhältnis gemischt durch Vermischen von trockenem oder benetztem Pulver (wobei Chloroform als ein Lösungsmittel eingesetzt wurde), die resultierenden Fluorpolymer-Legierungen wurden durch Schmelzkompression unter einem Druck von 70-150 bar (kg/cm²) hergestellt. Tabelle 9 Physikalische Eigenschaften von Legierungen aus EHMW-FEP und PPO Zusammensetzung Herstellungstemp. Zugfestigkeit bar Dehnung
    • Beispiel 12
  • EHMW-FEP wurde mit Polyphenylensulfid (PPS) in dem in der Tabelle 10 gezeigten Gewichtsverhältnis gemischt durch Vermischen von trockenem oder benetztem Pulver, und die resultierenden Fluorpolymer-Legierungen wurden durch Schmelzkompression unter einem Druck von 70-150 bar (kg/cm²) hergestellt. Tabelle 10 Physikalische Eigenschaften von Legierungen aus EHMW-FEP und PPS Zusammensetzung Herstellungstemp. Zugfestigkeit bar Dehnung
    • Beispiel 13
  • EHMW-FEP wurde mit Polyimid (PI) in dem in der Tabelle 11 gezeigten Gewichtsverhältnis gemischt durch Vermischen von trockenem Pulver oder benetztem Pulver, die resultierenden Fluorpolymer-Legierungen wurden durch Schmelzkompression unter einem Druck von 70-150 bar (kg/cm²) oder Kaltverdichtung unter einem Druck von 70-150 bar (kg/cm²) und Sintern hergestellt. Tabelle 11 Physikalische Eigenschaften von Legierungen aus EHMW-FEP und PI Zusammensetzung Herstellungstemp. Zugfestigkeit bar Dehnung
    • Beispiel 14
  • 10 g EHMW-FEP wurde mit 90 g Preßpulver oder Dispersionspulver von PTFE gemischt, und dann wurde das resultierende Gemisch vermahlen und durch ein 0,42-mm-Sieb (40 Mesh) geschickt. Das resultierende trockene Fluorpolymer-Legierungspulver wurde mit 200E-Benzin befeuchtet, kaltkomprimiert und gesintert. Dieses Fluorpolymer-Legierungsprodukt kann für Ventil- und Rohrauskleidungen verwendet werden.
    • Beispiel 15
  • 40 g Fluorpolymer-Legierung aus EHMW-FEP und PTFE wurde mit Glasfasern in einem Gewichtsverhältnis von 10%, 20% bzw. 30% vermischt. Das resultierende Gemisch wurde jeweils gesondert unter einem Druck von 80 bar (kg/cm²) kaltverdichtet und für 2 h bei 320ºC gesintert. Die Daten der Zugfestigkeit dieser verstärkten Fluorpolymer-Legierung sind 250, 220 bzw. 150 bar (kg/cm²) bei Raumtemperatur.
    • Beispiel 16
  • Fluorpolymer-Legierung aus 50 g EHMW-FEP und 50 g PTFE wurde mit Glasfasern in einem Gewichtsverhältnis von 20% und Graphit im Gewichtsverhältnis von 3% vermischt, das resultierende Gemisch wurde vermahlen und durch ein Sieb von 0,42 mm (40 Mesh) geschickt, kaltverdichtet unter einem Druck von 80 bar (kg/cm²) und dann für 2 h bei 320ºC gesintert. Die Zugfestigkeit, Dehnung und Härte (Rockwell) der verstärkten Fluorpolymer-Legierungen sind jeweils 150 bar (kg/cm²), 220% und 558.
    • Beispiel 17
  • Verfahren zur Herstellung von extra-hochmolekularem fluoriertem Ethylen-Propylen-Copolymer, z. B. in einem Autoklaven mit einem Volumen von 130 l: In diesen Autoklaven wurden 60 l entionisiertes Wasser und 45 kg Ausgangs-Monomeren, die Hexafluorpropylen in einem Gewichtsverhältnis von 86,6% enthalten, eingesetzt. Der Inhalt wurde auf 55-57ºC unter einem Druck von 22,0 bar (kg/cm²) erwärmt, dann wurden 25 ml Diisopropyl-Peroxydicarbonat zugesetzt. Die Copolymerisation wurde für drei Stunden durchgeführt. Es konnten 7,5 kg trockenes Copolymer-Pulver mit einem Hexafluorpropylen-Gewichtsverhältnis von 14,5%, einer Schmelzviskosität von 1,8·10&sup6; P (poises) und einem Schmelzindex von 0,3 g/10 min erhalten werden. Eine Probe des Copolymer-Pulvers wurde zu einem Flächenkörper mit einer Dicke von 2 mm bei 310ºC gepreßt, der eine Zugfestigkeit von 290 bar (kg/cm²) und eine Dehnung von 320% sowie eine Zeit-Biegewechselfestigkeit von mehr als 2·10&sup5; bei Raumtemperatur zeigte.

Claims (8)

1. Fluorpolymer-Legierungen, die aufweisen: schmelzverarbeitbares extrahochmolekulares fluoriertes Ethylen-Propylen-Copolymer und ein oder mehr weitere Polymere, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die umfaßt: Polytetrafluorethylen, Polychlortrifluorethylen, Polyvinylidenfluorid, Tetrafluorethylen-Ethylen-Copolymer, Polysulfon, Polyethylen, Polypropylen, Polyimid, Polycarbonat, Polyphenylenoxid und Polyphenylensulfid, wobei das Preßpulver extrahochmolekulares fluoriertes Ethylen-Propylen-Copolymer ist, das schmelzverarbeitbar ist, mit 12-30 Gew.-% Hexafluorpropylen, einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von mehr als 2·10&sup5;, einer Schmelzviskosität von 1·10&sup6; P oder mehr und einem Schmelzindex von weniger als 0,8 g/10 min.
2. Fluorpolymer-Legierungen nach Anspruch 1, die extrahochmolekulares fluoriertes Ethylen-Propylen-Copolymer und Polytetrafluorethylen aufweisen.
3. Fluorpolymer-Legierungen nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch 0,1-60 Gew.-% extrahochmolekulares fluoriertes Ethylen- Propylen-Copolymer und 99,9-40 Gew.-% Polytetrafluorethylen.
4. Fluorpolymer-Legierungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die Glasfasern, Graphit, Molybdendisulfid, Kohlenstoff und/oder Metallpulver enthalten.
5. Verfahren zum Herstellen der Fluorpolymer-Legierungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche unter Verwendung von entweder gemeinsam vermahlenem Trockenpulver oder gemeinsam vermahlenem Feuchtpulver.
6. Verfahren zum gemeinsamen Vermahlen von Trockenpulver zur Herstellung von Fluorpolymer-Legierungen nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch separates Vermahlen von extrahochmolekularem fluoriertem Ethylen-Propylen-Copolymer und ein oder mehr der weiteren Polymere und anschließendes Vermischen der Polymere in einem gegebenen Gewichtsverhältnis und erneutes Vermahlen des Gemischs, bis es homogen ist und ein Sieb von 0,42-0,84 mm (40-80 mesh) passiert.
7. Verfahren zum gemeinsamen Vermahlen von Feuchtpulver zur Herstellung von Fluorpolymer-Legierungen nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch Anfeuchten einer gegebenen Menge von extrahochmolekularem fluoriertem Ethylen-Propylen-Copolymer und wenigstens ein oder mehr der weiteren Polymere mit Wasser, Ethylalkohol, Ethylacetat oder einem Lösungsmittelgemisch daraus und anschließendes Vermahlen und Vermischen bis zur Homogenität, Filtern, Trocknen und schließlich Passieren durch ein Sieb von 0,42-0,84 mm (40-80 mesh).
8. Verfahren zum Herstellen von extrahochmolekularem fluoriertem Ethylen-Propylen-Copolymer, das zur Schmelzverarbeitung geeignet ist, nach einem der Ansprüche 1-4, wobei das Verfahren aufweist: eine Lösungs-Fällungspolymerisation unter Einsatz von flüssigem Hexafluorpropylen als ein Lösungsmittel durch Aufgeben von 0,2-0,5 g Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen pro 1 ml Autoklaveninhalt in einen Autoklaven, wobei das Monomeren-Gemisch von Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen 11-50 Gew.-% Tetrafluorethylen enthält, das Gewichtsverhältnis zwischen Wasser und Monomeren 3:1 bis 1:1 ist und die Äquivalente des Starters Diisopropylperoxydicarbonat bezogen auf die Monomeren 0,001-0,05 Gew.-% betragen, bei einem Polymerisationsdruck von 20-30 bar (20-30 kg/cm²), einer Polymerisationstemperatur von 40-80ºC und einer Polymerisationsdauer von 1-5 h pro Ansatz.
DE8686104129T 1985-04-01 1986-03-25 Mischungen von fluorenthaltendem polymer, deren herstellung und anwendung. Expired - Fee Related DE3687362T2 (de)

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