DE2932380A1

DE2932380A1 - Hydrophiler poroeser sinterkoerper

Info

Publication number: DE2932380A1
Application number: DE19792932380
Authority: DE
Inventors: Akiko Baba; Yosisige Morita
Original assignee: Spacy Chemical Corp
Current assignee: Spacy Chemical Corp
Priority date: 1978-08-10
Filing date: 1979-08-09
Publication date: 1980-02-14
Also published as: DE2932380B2; JPS5525305A; FR2433033B1; DE2932380C3; JPS5547053B2; FR2433033A1; US4306033A

Description

Die Erfindung betrifft einen stark hydrophilen porösen Sinterkörper auf Basis von thermoplastischen Polyacrylnitrilharzen.

Es sind bereits verschiedene Versuche unternommen worden, offenzellige poröse Sinterkörper aus pulverförmigen thermoplastischen Harzen herzustellen. So ist zum Beispiel in der JA-AS 6385/1957 ein Verfahren zur Herstellung eines porösen gesinterten Polyäthylenkörpers beschrieben/ bei dem man pulverförmiges Polyäthylen bei einer Temperatur im Bereich von 100 ⁰C bis zu einer Temperatur, bei der keine Zersetzung und/oder Gelierung des Polyäthylens erfolgt, sintert. In der JA-AS 5435/1958 ist ein Verfahren zur Herstellung eines porösen gesinterten Polyäthylenkörpers beschrieben, bei dem pulverförmiges Polyäthylen mit einem Molekulargewicht von mehr als 75000 auf einer Temperatur oberhalb 120 ⁰C erhitzt wird. Diese bekannten gesinterten Polyäthylenkörper sind jedoch nicht hydrophil und eignen sich daher nicht als Materialien zur Herstellung von Filtern, Farbwalzen und Spitzen von Schreibstiften, bei denen hydrophile Eigenschaften erforderlich sind. Außerdem zeichnen sich diese bekannten Sinterkörper durch geringe Porosität und Härte aus.

In der JA-AS 2582/1961 ist ein Verfahren zur Herstellung eines porösen Sinterkörpers beschrieben, bei dem man ein pulverförmiges lineares Polyamid auf eine Temperatur oberhalb 25O ⁰F (121 ⁰C), jedoch unterhalb des Schmelzpunktes des Polyamids erhitzt, nach dem Abkühlen kaltpreßt und den erhaltenen Pressling in einer nicht oxidierenden Atmosphäre sintert. Dieser bekannte Polyamid-Sinterkörper ist jedoch nur schwach hydrophil und hat den Nachteil, daß beim Sintern. Schwierigkeiten auftreten, da der Schmelzpunkt des Polyamids relativ hoch liegt und dieses beim Erhitzen auf Temperaturen

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nahe seinem Schmelzpunkt zur Zersetzung neigt. Ein weiterer Nachteil dieses Polyamid-Sinterkörpers ist die Schwierigkeit, einen gesinterten Gegenstand mit offenzelligen Poren herzustellen. *

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen stark hydrophilen, porösen Sinterkörper bereitzustellen, der erhöhte Porosität und verbesserte Härte, offenzellige Poren von gleichmäßiger Zellgröße, eine glatte und gutaussehende Oberfläche sowie erhöhte mechanische Festigkeit aufweist.

Gegenstand der Erfindung ist ein stark hydrophiler poröser Sinterkörper mit offenzelligen Poren, der eine Polypyridin-Ringstruktur der allgemeinen Formel

CH ^CH^ ^ ^C C C

(wobei η eine ganze Zahl ist) aufweist.

Der Sinterkörper wird dadurch hergestellt, daß man ein pulverisiertes thermoplastisches Polyacrylnitril-Copolymer, das aus Acrylnitril, einem konjugierten Dien-Monomer und einem oC ,ß-olefinisch ungesättigten Carbonsäureester der allgemeinen Formel

CH- = C - COOR₀
2 , 2

(wobei R.. ein Wasserstoff- oder Halogenatom oder ein niederer Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und R₂ ein Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen ist) hergestellt worden ist,

^sintert· 030007/0919

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Beispiele für geeignete CL, ß-olefinisch ungesättigte Carbonsäureester sind Methylacrylat, Äthylacrylat, Propylacrylat, Butylacrylat, Amylacrylat, Hexylacrylat, Methylmethacrylat, Äthylmethacrylat, Propylmethacrylat, Butylmethacrylat, Amylmethacrylat, Hexylmethacrylat, OL -Chlormethylacrylat und CJC-Chlormethy lmethacrylat. Hierbei sind Methylacrylat, Äthylacrylat und Methylmethacrylat besonders bevorzugt.

Beispiele für geeignete konjugierte Dien-Monomere sind Butadien-1,3, Isopren, Chloropren, Brcniopren, Cyanopren, 2-Äthylbutadien-1,3, 2,3-Dimethylbutadien-1,3. Hierbei sind aufgrund ihrer leichten Verfügbarkeit und der Tatsache, daß sie sich leicht copolymerisieren lassen, Butadien und Isopren besonders bevorzugt.

Das erfindungsgemäß verwendete thermoplastische Polyacrylnitril-Copolymer wird vorzugsweise dadurch hergestellt, daß man die Ausgangsmaterialien bei O bis 100 ⁰C in einem wässrigen Medium, vorzugsweise in Gegenwart eines Emulgators und eines Radikal-Initiators sowie in Abwesenheit von molekularem Sauerstoff copolymerisiert.

Bei Verwendung anderer Harze als des thermoplastischen PoIyacrylnitril-Copolymers lassen sich keine stark hydrophilen, porösen Sinterkörper herstellen, die sowohl erhöhte Porosität als auch verbesserte Härte aufweisen, wie im nachstehenden näher erläutert wird.

In seiner Theorie der Sintertechnik hat Frenkel im Jahre 1945 die folgende Gleichung für die Schmelzgeschwindigkeit angegeben:

υ² 3ayt (D

^X " ~2H

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Diese Schmelzgeschwindigkeitsgleichung (1) beruht auf der thermodynamischen Annahme, daß in einem Teilchensystem, das aus zwei in Berührung stehenden gleichen Kugeln besteht, die Gesamtoberflache der Kugeln beim Erhitzen abnimmt, wodurch die freie Energie verringert wird.

In der Gleichung bedeuten X den Krümmungsradius der sich berührenden Oberflächen der beiden gleichen kugelförmigen Teilchen, a den Radius der Kugeln, J*" die Oberflächenspannung, t die Heizzeit und η, die Viskosität des Harzes bei der Sintertemperatur.

Aus Gleichung (1) geht hervor, daß die zum Sintern erforderliche Zeit sich direkt proportional zum Radius des Harzteilchens und zur Schmelzviskosität sowie umgekehrt proportional zur Oberflächenspannung verhält. Die Zeit t wird bei höheren Temperaturen verkürzt und bei niedrigeren Temperaturen verlängert. Hierbei ist von Bedeutung, daß die Oberflächenspannung IT und die Viskosität ^ weitgehend von der molekularen Anordnung und dem Molekulargewicht (Polymerisationsgrad) abhängen und diese Faktoren eng miteinander verbunden sind.

Aus Gleichung (1) ist zu ersehen, daß das Schmelzen um so leichter erfolgt, je kleiner der Teilchenradius ist. Dies hat zur Folge, daß die kleinen Poren des Sinterkörpers kleiner werden und der Sinterkörper seine Porosität verliert. Senkt man andererseits die Sintertemperatur oder verkürzt die Sinterzeit, so wird der Sinterkörper aufgrund des unvollständigen Schmelzens zerbrechlich (krümelig) und besitzt geringe mechanische Festigkeit. Es ist daher offensichtlich schwierig, der Gleichung (1) zu genügen und ein Harz herzustellen, das in Übereinstimmung mit dieser Gleichung gesintert werden kann. Dies hat sich mehrmals im Verlauf der Untersuchungen gezeigt. Trotzdem wurde gefunden, daß das erfindungsgemäße thermoplastische Acrylnitril-Copolymer beim Sintern überlegene Sintereigenschaften zeigt und augenschein-

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lieh mit den in der Gleichung (1) ausgedrückten Bedingungen in Einklang steht.

Die vorteilhaften Eigenschaften des thermoplastischen Acrylnitril-Copolymers bei der erfindungsgemäßen Verwendung als Sinterharz bestehen darin, daß es (1) in geschmolzenem Zustand hochviskos ist und (2) die Viskosität bei Sintertemperatur nicht abnimmt, sondern innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs sogar zunimmt. Ein weiterer Vorteil dieses Copolymerharzes besteht darin, daß (3) die Viskositätsänderung nicht beträchtlich ist, was darauf zurückgeführt wird, daß dieses Harz in seiner intramolekularen Kette einen hohen Gehalt an Nitrilgruppen aufweist (durchschnittlicher Gehalt etwa 75 Gewichtsprozent), so daß bei der Lagerung an der Luft bei erhöhter Temperatur oberhalb 200 ^QC ein Teil der Nitrilgruppen geöffnet wird und Polypyridin-Ringstrukturen mit konjugierten Doppelbindungen bildet:

CH

I c

CH

(2)

Gleichzeitig mit der Bildung der Polypyridinringe der Gleichung (2) dehnen sich die Tf-Elektronenorbitale stark über die Ringe aus, wodurch die Bildung von Wasserstoffbindungen mit HjO-Molekülen erleichtert wird und das Harz hydrophile Eigenschaften annimmt.

Im Laufe der Versuche zur Herstellung eines stark hydrophilen und porösen Sinterkörpers sind auch verschiedene, aus thermoplastischen Kunstharzen, wie Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polymethylmethacrylat, Polystyrol und ABS-Harzen, hergestellte Sinterkörper untersucht worden. Die aus diesen

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Harzen herstellbaren Sinterkörper weisen jedoch nur geringe Porosität auf, da die Harzteilchen aufgrund ihrer Neigung zur abrupten Viskositätsabnahme bei Temperaturerhöhung zu schnell schmelzen. Außerdem weisen sie keine Strukturen auf, die sie stark hydrophil machen, so daß sie entweder gar keine oder nur geringe hydrophile Eigenschaften aufweisen.

Es hat sich gezeigt, daß das erfindungsgemäße thermoplastische Acrylnitril-Copolymer nicht nur allein zur Erzielung des gewünschten Effekts verwendet werden kann, sondern auch mit einem oder mehreren Zusatzharzen abgemischt werden kann, die damit mischbar sind und im wesentlichen den gleichen Erweichungspunkt aufweisen. Beispiele für geeignete Zusatzharze sind Acrylnitril-Styrol-Copolymere, ABS-Harze, Nylon-6, Polyvinylchlorid, Polymethylmethacrylat, Äthylen-Methylacrylat-Copolymere, Äthylen-Vinylalkohol-Copolymere und Polycarbonate. Der Gehalt des erfindungsgemäßen Acrylnitril-Copolymers beträgt vorzugsweise 10 bis 60 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht von Copolymer und Zusatzharz. Hierbei werden die Sintereigenschaften dieser Zusatzharze verbessert und aus den Harzgemischen können Sinterkörper mit den gewünschten Eigenschaften hergestellt werden. Neben den genannten Kunstharzen sind zahlreiche andere Harze verwendbar, die mit dem erfindungsgemäßen Acrylnitril-Copolymer mischbar sind und im wesentlichen den gleichen Erweichungspunkt aufweisen und deren Sintereigenschaften beim Abmischen verbessert werden. Alle diese Harze stellen Äquivalente zu den vorstehend genannten repräsentativen Zusatzharzen dar, bei denen die Sintereigenschaften und auch die Eigenschaften der Endprodukte wesentlich verbessert werden. Der Mischungsanteil des erfindungsgemäßen Acrylnitril-Copolymers beträgt vorzugsweise mehr als 10 Gewichtsprozent, da die erwünschte Eigenschaftsverbesserung nicht erzielt werden kann, wenn der Gehalt weniger als 10 Gewichtsprozent beträgt. Ein Gehalt des erfindungsgemäßen Acrylnitril-Copolymers von bis zu 60 Gewichtsprozent genügt im allgemeinen, um dem Gemisch die gewünschten Eigenschaften zu verleihen.

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Unabhängig davon, ob das thermoplastische Acrylnitril-Copolymerharz der Erfindung allein oder im Gemisch mit anderen Harzen verwendet wird/ die mit ihm mischbar sind und im wesentlichen den gleichen Erweichungspunkt aufweisen, soll das Harz beziehungsweise das Harzgemisch vor dem Sintern fein pulverisiert werden. Die Pulverisierung kann entweder physikalisch unter Verwendung einer mechanischen Pulverisiervorrichtung oder auf chemischem Wege erfolgen, wobei man das Acrylnitril-Copolymerharz oder seine Mischung mit anderen Harzen zunächst in einem geeigneten Lösungsmittel, wie Dimethylformamid, löst und dann ein Nicht-Lösungsmittel zugibt, zum Beispiel Alkohole oder Kohlenwasserstoffe. Hierbei bilden sich unter Kristallisation Niederschläge, worauf man das Lösungsmittel und das Nicht-Lösungsmittel abdampft und Pulver der gewünschten Größe erhält. Teilchen mit einem Durchmesser von 1 bis 5000 μπι sind bevorzugt. Bei einer Teilchengröße außerhalb dieses Bereiches nimmt die Porosität des erhaltenen Sinterkörpers ab.

Im allgemeinen lassen sich feinere Teilchen eher auf chemischem als auf physikalischem Wege herstellen. Auf physikalischem beziehungsweise chemischem Wege erhaltene Teilchen können auch einfach vermischt umd gemeinsam verwendet werden. Wird das Acrylnitril-Copolymerharz der Erfindung mit einem anderen Kunstharz abgemischt, das mit ihm mischbar ist und im wesentlichen den gleichen Erweichungspunkt aufweist, so kann das Pulvergemisch der beiden Harze zunächst geschmolzen und zu Pellets geknetet werden, die dann einfach an der Atmosphäre oder in Kontakt mit flüssigem Stickstoff pulverisiert werden. Es werden jedoch keine nennenswert verschiedenen Sintereigenschaften erzielt, wenn man getrennt hergestellte Pulver der beiden Harze gleichmäßig miteinander vermischt. Das derart hergestellte pulverförmige Harz wird 10 bis 30 Minuten, vorzugsweise 15 bis 25 Minuten, bei etwa 200 bis 300 ⁰C unter Normaldruck oder erhöhtem Druck gesintert. Wenn das Sintern unter erhöhtem Druck durchgeführt wird, füllt man das Aus-

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gangsmaterial bei Raumtemperatur in eine Form ein und preßt es unter einem Druck von bis zu 1000 kg/cm^a. Während des Sinterns bilden sich die vorstehend genannten Polypyridin-Ringstrukturen aus und verleihen dem Sinterkörper stark hydrophile Eigenschaften.

Das Sinterverhalten und die Verarbeitbarkeit können dadurch verbessert werden, daß man vor dem Sintern einen anorganischen Füllstoff, wie Calciumcarbonat, Graphit, Ruß, Bariumsulfat, Calciumsulfat, Siliciumdioxid, Diatomeenerde, Bentonit, Shirasu-Balloon (Bimsstein-Mikrokügelchen aus Kyushu, Japan) oder Kaolin, zusetzt. Auch ein in organischen oder anorganischen Lösungsmitteln unlösliches und hitzebeständiges Färbemittel kann zugegeben werden. Vorzugsweise beträgt der Gehalt an anorganischem Füllstoff und/oder Färbemittel weniger als etwa 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Gemisches, da bei einem Gehalt dieser Bestandteile von mehr als 50 Gewichtsprozent das Sinterverhalten beeinträchtigt wird und es unmöglich ist, einen porösen Sinterkörper mit den gewünschten Eigenschaften herzustellen.

Der erfindungsgemäß hergestellte, stark hydrophile und poröse Sinterkörper hat eine Porosität von etwa 10 bis 5O Prozent, eine Shore-Härte von 70 bis 98 °, vorzugsweise 80 bis 98 °, und einen Hydrophilitätsgrad von 1 bis 1O Hinuten. Er hat eine glatte Oberfläche und erhöhte Festigkeit.

Der erfindungsgemäße Sinterkörper kann in verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt werden, zum Beispiel bietet er in folgenden Anwendungsbereichen beträchtliche Vorteile:

(1) Imprägnieren, Rückhalten und Speichern anderer Substanzen in Feinporen;

(2) Als Filter;

(3) Zur Druckreduzierung;

(4) Als leichtgewichtiger Sinterkörper.

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Eine spezielle Anwendung des erfindungsgemäßen porösen Sinterkörpers, die unter Ziffer (1) fällt, ist die Herstellung von Farbwalzen. Der Sinterkörper der Erfindung ist ein harter und poröser Körper von relativ hoher Porosität, so daß daraus hergestellte Farbwalzen eine relativ große Farbioenge tragen können, erhöhte mechanische Druckfestigkeit und Lösungsmxttelbeständigkeit aufweisen, mit beliebigen Druckfarben verträglich sind und ausgezeichnete Arbeitsergebnisse und Oberflächenglätte zeigen. Diese Eigenschaften sind auch wertvoll bei Verwendung des Sinterkörpers in Schreibinstrumenten, insbesondere als Spitze von Schreibfedern. Spezielle Anwendungsbereiche, die unter Ziffer (2) fallen, sind Filter zum Abtrennen von Wasser von Benzin, die in Autos verwendet werden, oder von Kerosin, das in Brennern verwendet wird. Ein Beipiel für einen Anwendungsbereich, der unter Ziffer (4) fällt, ist die Herstellung von Lautsprechern, die sich durch leichtes Gewicht und gute akustische Eigenschaften auszeichnen.

Die Beispiele erläutern die Erfindung. Der "Hydrophilitätsgrad" ist nach der Norm JIS R-6127 definiert. Die Shore-Härte bezieht sich auf die Shore D Härte.

Beispiel 1

1 kg Pellets eines thermoplastischen Kunstharzes ("Barex R-210" von der Vistron Corporation), das durch Pfropfcopolymerisation von Butadien auf ein Acrylnitril-Methylacrylat-Copolymer hergestellt worden ist, werden in einer Kugelmühle in Gegenwart von flüssigem Stickstoff zu einem Pulver mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von etwa 60 Mesh pulverisiert. Das Pulver wird dann in einen Eisenzylinder von 26 mm Durchmesser und 50 mm Höhe eingefüllt und 10 Minuten bei 280 ⁰C gesintert, während über die Ober- und Unterfläche ein Druck von 10 kg/cm² ausgeübt wird. Nach dem Abkühlen wird der poröse Körper der Form entnommen und auf seine Eigenschaften untersucht. Die Porosität beträgt 40 Prozent, die Shore-

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Härte 95 und der Hydrophilitätsgrad 1,5 Minuten. Die Oberfläche des erhaltenen Sinterkörpers ist glatt und hat ausgezeichnetes Aussehen. Nach sechsmonatigem Lagern des Formkörpers an der Luft bei Raumtemperatur unter Atmosphärendruck zeigt er bei der Verwendung als Farbwalze noch ausgezeichnete Druckeigenschaften.

Beispiel 2

500 g eines Pulvergemisches, das durch gleichmäßiges Vermischen von 51 Gewichtsprozent des thermoplastischen Kunstharzpulvers aus Beispiel 1 und 49 Gewichtsprozent Calciumcarbonat erhalten worden ist, werden zwischen Eisenplatten eingebracht und 15 Minuten bei 260 ⁰C gesintert. Die Porosität des erhaltenen porösen Körpers beträgt 43 Prozent, der Hydrophilitätsgrad 1 Minute und die Shore-Härte 82.

Beispiel 3

Ein Pulvergemisch, das in gleichförmiger Mischung 50 Gewichtsprozent des thermoplastischen Kunstharzpulvers aus Beispiel 1 und 50 Gewichtsprozent eines Polycarbonatpulvers mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 60 Mesh enthält, wird in ein siliconbeschichtetes Glasrohr von 10 mm Innendurchmesser und 50 mm Höhe eingebracht und 30 Minuten bei 280 ^eC in einem Ölbad gesintert. Die Porosität des erhaltenen porösen Körpers beträgt 38 Prozent, der Hydrophilitätsgrad 2,3 Minuten und die Shore-Härte 96. Der poröse Körper wird als Spitze eines Schreibstiftes verwendet, der sich durch glatten Verlauf und gute Tintenzufuhr auszeichnet.

Beispiel 4

5 kg der Kunstharzpellets aus Beispiel 1 und 1 kg eines Acrylnitril-Styrol-Copolymers werden in einem Banbury-Mischer bei 200 ⁰C geknetet. Das erhaltenen Produkt wird in einer gewöhn-

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lichen Pulverisiervorrichtung zu einem Pulver von 18 bis 24 Mesh pulverisiert. Anschließend sintert man das Pulver gemäß Beispiel 1 zu einem zylindrischen Sinterkörper mit einer Porosität von 42 Prozent, einem Hydrophilitätsgrad von 1,6 Minuten und einer Shore-Härte von 83.

Zum Vergleich wird 1 kg des Acrylnitril-Styrol-Copolymers allein in der Pulverxsiervorrichtung zu einem Pulver mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 50 Mesh pulverisiert. Dieses Pulver wird dann 10 Minuten bei 180 ⁰C gemäß Beispiel 1 zu einem zylindrischen Sinterkörper gesintert, der eine Porosität von 25 Prozent und eine Shore-Härte von 68 aufweist. Der Hydrophilitätsgrad beträgt nur 14,0 Minuten.

Die erfindungsgemäß beziehungsweise allein aus dem Acrylnitril-Copolymer hergestellten zylindrischen Sinterkörper werden dann einem Filtertest unterworfen, bei dem Trübwasser mit einer Durchsichtigkeit von 3 Meter durch die Sinterkörper filtriert wird. Hierbei zeigt sich, daß der erfindungsgemäße Sinterkörper 3 Stunden lang filtriertes Wasser mit einer Durchsichtigkeit von 15 Metern ergibt, während der Vergleichs-Sinterkörper dieselbe Durchsichtigkeit erst nach 6 stündigem Filtrieren unter denselben Bedingungen erreicht.

Beispiel 5

Ähnlich dem Verfahren von Beispiel 4 werden unter Verwendung der in Tabelle 1 genannten Polymerisate anstelle des Acrylnitril-Styrol-Copolymers Sinterkörper hergestellt. Die Eigenschaften der erhaltenen Sinterkörper sind ebenfalls in Tabelle 1 genannt.

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Tabelle 1

^^s\Zusatz- Sinter- ^v. körper N^	ABS-Harz	Nylon-6	Polyvinyl chlorid	Polymethyl- methacrylat	ithylen- Acrylat- Copolymer	Xthylen- Vinylalkohol- Copolymer
Porosität	39	48	46	41	38	43
Hydrophilitäts- grad (min)	2,2	1,8	9,3	3,5	4,3	1,0
Shore-Härte	78	97	93	91	81	87

Claims

SCHIFF ν. FÜNER STREHL SCHÜBEL-HOPF EBBINGHAUS FINCK MARIAHILFPLATZ 2*3, MÖNCHEN 9O POSTADRESSE: POSTFACH 95 O1 6O, D-8OOO MÜNCHEN BS PROFESSIONAL REPRESENTATIVES ALSO BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE KARL LUQWI3 SCHIFF (1964-1978) DIPL. CHEM. DR. ALEXANDER V. FUNER DIPL. INQ. PETER STREHL DIPL. CHEM. OR. URSULA SCHÜBEL- HOPF DIPL. INS. DIETER EBBINGHAUS DR. INQ. DIETER FINCK SPACY CHEMICAL CORPORATION TELEFON (OSS) 48 30 64 TELEX 5-33 563 AURO D TELEQRAMME auromarcpat München DEA-13 296 9. August 1979 Hydrophiler poröser Sinterkörper Patentansprüche

1. Hydrophiler poröser Sinterkörper mit offenzelligen
Poren, der eine Polypyridin-Ringstruktur der Formel

N'

(wobei η eine ganze Zahl ist) aufweist und durch Sintern
eines pulverisierten Copolymers aus Acrylnitril, einem konjugierten Dien-Monomer und einem Crt, 8-olefinisch ungesättigten Carbonsäurester der Formel CH- = C -COOR

, 2

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(wobei R₁ ein Wasserstoff- oder Halogenatom oder ein niederer Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und R₂ ein Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen ist) hergestellt worden ist.

2. Sinterkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Porosität von 10 bis 50 Prozent, eine Shore-Härte von 70 bis 98 Grad und einen Hydrophilitätsgrad von 1 bis 1O Hinuten aufweist.

3. Sinterkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Sintern ein Zusatzharz, das mit dem Copolymer mischbar ist und einen im wesentlichen gleichen Erweichungspunkt wie das Copolymer aufweist, zugegeben worden ist.

4. Sinterkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Copolymergehalt 10 bis 60 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht von Copolymer und Zusatzharz, beträgt und als Zusatzharz ein oder mehrere Kunstharze aus der Reihe der Acrylnitril-Styrol-Copolymeren, ABS-Harze, Nylon-6, Polyvinylchlorid, Polymethylmethacrylat, Äthylen-Methylmethacrylat-Copolymeren, Äthylen-Vinylalkohol-Copolymeren und Polycarbonate verwendet worden ist.

5. Sinterkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Sintern 10 bis 30 Minuten bei 200 bis 300 °C unter einem Druck von Normaldruck bis 1000 kg/cm² durchgeführt worden ist.

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