KR20060020660A - 비점착성 분체 코팅 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플루오로폴리머를 포함하는 코팅재로 기재를 코팅하는 방법에 관한 것으로서,
상기 방법은 하기 일련의 단계들 (a) 내지 (e)를 포함하는 것을 특징으로 한다:
(a) 400 ℃ 이상의 온도에서 열안정성을 갖는 1개 이상의 열가소성 폴리머와 1개 이상의 플루오로폴리머를 포함하는 고형 혼합물을 준비하는 단계;
(b) 약 250 ℃ 내지 약 400 ℃에서 상기 고형 혼합물을 용융 혼합 및 압출하여 균질화시키는 단계;
(c) 상기 압출물을 기계적 수단으로 처리하여 약 100 마이크론 이하의 평균 입자 크기를 갖는 분체를 수득하는 단계;
(d) 상기 분체를 기재에 도포하는 단계; 및
(e) 상기 기재를 코팅하기위해서 분체가 충분히 유체가 되는 충분한 온도로 상기 기재를 가열하는 단계.

Description

비점착성 분체 코팅 방법{NON-STICK POWDER COATING}
본 발명은 비(非)점착성 코팅재(non-stick coating)로 기재를 코팅하는 방법에 관한 것이다.
종래에 플루오로폴리머 및 열가소성 폴리머를 용융 혼합하고, 상기 혼합물을 압출하며, 상기 압출물의 분체를 성형하고, 상기 분체를 기재에 코팅재로 도포하는 방법을 기술한 많은 공보가 있다. 상기 문헌들은 아크릴 수지를 코팅재를 안정화시키고 유동 촉진제로서 제공하기위해서 사용한다. 수득된 코팅재는 건축 용도로 사용될 수 있으며, 기후 및 화학약품에 노출되었을 때 내구성을 제공한다.
상기 코팅재는 고온 적용(예컨대, 조리 기구)을 위한 비(非)점착성 코팅재로 사용하기에는 전체적으로 부적합하다. 아크릴 수지는 250 ℃의 온도에서 쉽게 분해되어 상기 수지로 제조된 코팅재를 조리용으로는 적당하지 않게 한다. 압출기 중에 상기 코팅재에 대한 전구물질인 고형 혼합물을 용융 혼합시킴으로써(상기 혼합물은 분체로 제조되기 이전에 상기 혼합물을 압출시킴) 플루오로폴리머 및 열가소성 폴리머의 균질 혼합물이 압출기로부터 수득될 수 있고 열가소성 폴리머가 안정하게 유지될 수 있어 매우 바람직하다.
수성 분산액 중에 플루오로폴리머를 사용하는 경우 접착 촉진제(adhesion promoter)로서 제공되는 열안정성 수지는 당분야에 공지되어 있지만, 상기 성분들을 고온에서 용융 혼합하고, 고형의 균질한 혼합물을 압출하는 공정은 공지되어 있지 않다.
최근, 미국 특허 제5,691,067호에 기술되어 있는 바와 같이 조리 기구(cookware) 및 제빵 기구(bakeware)용의 실리콘 수지계 분체 제제들 몇가지가 있다. 이들은 내열성이 양호하지만, 이들의 이형성(release property)은 제한되며 일시적이다. 이들 코팅재는 실리콘 유체의 존재에 의해서 또는 플루오로폴리머 미세분체의 낮은 수준에 의해서 초기 이형성을 제공하지만, 적당한 장기 비(非)점착성 및/또는 이형성을 제공하지 못한다.
본 발명의 방법은 높은 수준의 플루오로폴리머의 존재에 의해서 베이킹(baking)된 분체 코팅재의 표면에서 장기 이형성을 개선시킨 코팅된 기재를 제공한다.
발명의 요약
본 발명은 플루오로폴리머를 포함하는 코팅재로 기재를 코팅하는 방법을 포함한다. 상기 방법은 하기 일련의 단계들 (a) 내지 (e)를 포함한다:
(a) 400 ℃ 이상의 온도에서 열안정성을 갖는 1개 이상의 열가소성 폴리머와 1개 이상의 플루오로폴리머를 포함하는 고형 혼합물을 준비하는 단계;
(b) 약 250 ℃ 내지 약 400 ℃에서 상기 고형 혼합물을 용융 혼합 및 압출하여 균질화시키는 단계;
(c) 상기 압출물(extrudate)을 기계적 수단으로 처리하여 약 100 마이크론 이하의 평균 입자 크기를 갖는 분체를 수득하는 단계;
(d) 상기 분체를 기재에 도포하는 단계; 및
(e) 상기 기재를 코팅하기위해서 분체가 충분히 유체가 되는 충분한 온도로 상기 기재를 가열하는 단계.
본 발명의 관련된 문제는 플루오로폴리머 및 열가소성 폴리머를 포함하는 액체 코팅재의 유기 용매 함량에 있다. 과거에, 상기 문제는 용매계 생성물을 사용하는 대신에 수계 생성물을 사용함으로써 부분적으로 해결하였다. 그러나 이와 같은 접근법은 VOC의 존재를 감소시킬 수는 있었지만, 제거할 수는 없었다. 본 발명의 방법에서와 같이 VOC를 포함하지 않는 분체 코팅 생성물을 제조함으로써 상기 문제를 해결하였다. 또한, 본 발명의 방법의 분체계 코팅재는 95% 이상의 전달 효율성(transfer efficiency)을 가지는 반면에, 대부분의 액체계 코팅재는 50~75 %의 전달 효율성을 갖는다.
예를들면, 달걀이 실리콘계 코팅재상에서 드라이 튀김되는(dry fried) 경우, 코팅 표면에 완전히 부착될 것이다. 그러나 본 발명에 의해서 제조된 분체계 코팅재상에서는 상기와 같은 방식으로 달걀을 요리하는 경우 조리용 오일이나 유지(grease)를 필요로 하지 않고도 잘 분리될 수 있다.
본 발명은 약 250 ℃ 내지 약 400 ℃에서 플루오로폴리머와 고형 혼합물 중에 열안정성 폴리머를 용융 혼합시켜서 균질화시킨다. 플루오로폴리머와 열안정성 열가소성 폴리머의 균질한 혼합물을 용융 혼합하여 압출시켜서 균질화시킬 수 있으며, 이는 열가소성 폴리머가 상기 용융 혼합 온도에서 매우 낮은 용융 점도를 갖기 때문이다. 종래에는 용융 혼합 및 압출에 의해서 균질화(homogeneity)를 수득될 수 없다고 생각하였다.
본 발명의 방법에 의해서 제조된 압출물을 분체 코팅 용도에 사용하기에 적당한 입자 크기 및 입자 크기 분포로 분쇄할 수 있다는 것을 발견하였다.
본 발명에서 사용되는 바람직한 플루오로폴리머는 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌), 코모노머(comonomer)[예컨대, PMVE(퍼플루오로메틸비닐에테르), PPVE(퍼플루오로프로필비닐 에테르), HFP(헥사플루오로프로필렌), 에틸렌, CTFE(클로로트리플루오로에틸렌) 및 상기 코모노머들의 배합물]와 TFE(테트라플루오로에틸렌)의 코폴리머로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
본 발명에 사용되는 바람직한 열가소성 폴리머는 폴리에테르 설폰(PES), 폴리아릴설폰(PAS), 폴리페닐 설파이드(PPS), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리이미드(PI) 및 폴리아미드이미드(PAI)로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
고형 혼합물 중에 플루오로폴리머의 양은 약 5 중량% 내지 약 50 중량%이고, 고형 혼합물 중에 열가소성 폴리머의 양은 약 50 중량% 내지 약 95 중량%인 것이 바람직하다.
고형 혼합물은 이축 압출기(twin-screw extruder)로 혼합 및 압출시키는 것이 바람직하다. 상기 압출물은 스트랜드(strand)로 성형되어 펠렛(pellet)으로 절단되어 약 10~80 마이크론의 평균 입자 크기를 갖는 분체로 분쇄된다. 상기 분체는 금속 기재상에 20~60 마이크론 두께로 정전기적으로 도포하는 것이 바람직할 수 있으며, 상기 분체가 유체가 되는 약 370 ℃ 내지 약 415 ℃로 가열한다.
하기 실시예는 본 발명의 방법을 설명한다.
실시예 1
Figure 112005070822019-PCT00001
상기 배합을 갖는 코팅 제제는 본 발명의 기술에 따라 제조된다. 각 성분들은 중량%로 표시된다.
라이톤(Ryton) V1은 저점도 폴리페닐렌 설파이드이다[Chevron-Phillips제(Bartlesville, Oklahoma)].
PTFE TL 10은 폴리테트라플루오로에틸렌으로 잘 알려져 있는 플루오로폴리머이다. 이는 AGC Chemical Americas, Inc(Downningtown, Pennsylvania)에서 제조된다.
채널 블랙(Channel Black)은 미세분쇄된 채널 카본 블랙이다[Keystone Aniline Corp.제(Chicago, Illinois)].
모다플로우 파우더 Ⅲ(Modaflow Powder Ⅲ)는 실리카 담체상에 에틸 아크릴레이트와 2-에틸헥실 아크릴레이트 코폴리머이다. 이는 UCB Surface Specialties(St. Louis, Missouri)에서 제조된다.
흄 실리카(fume silica)(Cabot Corp. 또는 Degussa제)는 분체 코팅재의 스프레이 적용을 개선시키기위해서 사용되는 첨가제이다.
알루미늄 PCF 200은 알루미늄 플레이크 안료[Toyal America제(Lockport, IL)]이다.
본 실시예에서, 라이톤 V1, PTFE, 안료 및 다른 첨가제는 건조 균질한 혼합물이 수득될 때까지 모두 혼합한다. 그 후 상기 혼합물을 36 L/D, 이축 압출기내 580 ℉에서 압출하여, 이들 성분들을 본질적으로 분산시킨다. 압출된 물질을 다이로 넣고, 수조로 냉각되어 있는 스트랜드를 제조하고, 건조하여 작은 펠렛으로 절단한다.
압출 공정 이후에, ACM 분쇄기에서 상기 펠렛을 저온 분쇄하여 상기 펠렛을 약 140~200 메쉬(mesh) 크기의 분체로 분쇄시킨다.
마지막으로, 상기 입도의 분체를 금속 기재상에 20~60 마이크론 두께로 정전기적으로 도포한다. 상기 기재를 700~775 ℉에서 베이킹하여, 코팅 필름을 형성하며[상기 코팅 필름은 비(非)점착성을 가짐], 금속 기재에 대한 양호한 밀착성을 갖는다.
상기 분체 코팅재를 이형성 및 비(非)점착성에 대해 시험한다. 먼저, 딥 플라이어(deep fryer)를 1.5 mils의 건조 필름 두께로 코팅하고, 750 ℉에서 15분동안 베이킹한다. 오일을 갖는 딥 플라이어를 450 ℉까지 가열하고, 10분동안 상기 상태를 유지한다. 딥 플라이어를 비우고, 상기 표면으로부터 쿠킹 오일을 완전히 제거한 직후에 오직 소량의 쿠킹 오일만이 남아있다.
상기 분체의 필름 형성, 내식성 및 마찰 계수를 관찰한다. 모다플로우 파우더 Ⅲ 유동 첨가제의 수준이 높아지면, 코팅재 중에 미세-핀홀(micro-pinhole)의 형성을 감소시키는 것을 발견하였다. 상기 관찰 결과와 관련하여, 코팅재가 유동 첨가제의 해당하는 높은 수준을 가지는 경우 CRS(cold rolled steel) 상에 내식성이 향상되었다.
본 실시예의 모든 시료들에서 카이네틱 마찰 계수(COF)를 0.175 갖는 코팅재가 수득되는 것이 관찰되었다. COF의 측정은 Dynisco(Morgantown, Pa)에 의해서 제조된 Coefficient of Friction 시험기(모델 D-5095)를 사용하여 실시하였다. 상기는 미국특허 제5,691,067호의 코팅예 10에서 제조된 전형적인 실리콘-PTFE 미분체 파우더 코팅재와 비교하였으며, 종래의 것은 카이네틱 COF가 0.200이다.
본 발명의 방법에 사용될 수 있는 다른 적당한 첨가제는 모다레츠(Modarez) A25P 및 모다레츠 SPA[Syntrhon제(Morgantown NC)], 레시플로우(Resiflow) P67[Estron Chemicals제(Calvert city KY)], 및 BYK 364[BYK-Chemie USA제(Wallingford CT)]를 포함한다. 상기 첨가제는 아크릴 수지이고, 용융 흐름을 돕지만 전형적으로 코팅재를 기재에 도포하고 베이킹한 후에 코팅재로부터 분해되고 제거된다.
COF에 의해서 측정된 바와 같이, 상기 이형 특성은 본 실시예에서 기술된 분체에 냉 혼합물(cold blend)로서 건조 플루오로폴리머 분체를 첨가함으로써 추가로 개선될 수 있다.
실시예 2
Figure 112005070822019-PCT00002
본 실시예에서 배합 1 및 배합 2는 실시예 1의 배합 1의 변형된 예이다. 본 경우에, 플루오로폴리머(PFA 및/또는 FEP)의 "냉 혼합물"은 분체 코팅재의 마찰 계수를 0.15로 감소시킨다.
이형성에 있어서의 개선이 실제 쿠킹 시험에서 관찰될 수 있다. 매끄러운 알루미늄 제빵 기구 트레이를 상기 분체를 사용하여 1.5 mils로 분체 코팅하고, 750 ℉에서 10분동안 베이킹한다. 상기 코팅된 기재의 예비조건화(pre-conditioning, 예컨대 유지 또는 오일로의 처리) 하지 않고, 코팅된 기재상에서 다양한 빵과 케이크를 굽는다. 상기 제빵 기구를 뒤집어서 구어진 물품이 잔류물 없이 용이하게 떨어진다.
본 발명의 방법으로 제조된 완성된 분체는 10 % 이하의 추가의 플루오로폴리머와 냉혼합하여 비(非)점착성을 개선시킬 수 있다. 상기 추가의 플루오로폴리머는 퍼플루오로알콕시(PFA), 불소화 에틸 프로필렌(FEP) 및 테트라플루오로에틸렌, 퍼플루오로프로필 비닐 에테르 및 퍼플루오로메틸비닐 에테르(MFA)의 코폴리머를 포함한다. 이들은 PTFE(용융 가공되지 않음)와는 대조적으로 용융 가공성 플루오 로폴리머이다.
완성된 분체를 알루미늄 플레이크와 결합 또는 냉 혼합하여 밝은 색상 또는 금속성 효과를 달성할 수 있다.
분체 코팅재의 용융 흐름성, 핀홀의 감소, 크레이터, 오렌지 필(orange peel) 등을 개선시키기위해서 제공된 유동 첨가제는 전체 제제의 중량을 기준으로 하여 약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 수준으로 상기 고형 혼합물에 첨가될 수 있다. 분체 코팅재용의 대부분 유동 첨가제는 폴리아크릴레이트, 가령 상기에 언급된 용융 흐름을 돕는 아크릴 수지계이다.
본 발명의 방법의 분체 제제에 수득된 코팅재의 내마모성을 개선시키기위해 경질 충전제(hard filler)를 첨가하는 것이 유용하다. 상기 경질 충전제는 세라믹, 금속 산화물(예컨대, 탄화규소 또는 산화알루미늄)로부터 선택될 수 있다. 상기 충전제의 입자 크기는 이후 압출 단계에서 상기 배합으로 혼합될 수 있을 만큼 충분히 작아야 한다. 상기 입자가 큰 경우(전형적으로 10 마이크론 이상인 경우), 상기 충전제는 압출 및 분쇄 공정 이전에 코팅재와 건식 혼합(dry blend)할 수 있다.
상기 경질 충전제는 제제의 중량을 기준으로 하여 약 10 중량% 이하의 양으로 첨가된다. 예를 들면 4 중량%의 탄화규소 미세 분체(10 마이크론 이하)를 제제가 분쇄된 이후에 냉 혼합물의 일부로서 제제에 첨가하는 경우 Taber 마모 시험(ASTM D-4060)에서 1 ㎏ 중량 및 CS-10 휠(wheel)을 사용한 500 사이클 후에 중량 손실은 29 mgr에서 11 mgr로 감소되는 것을 보였다.

Claims (16)

  1. 플루오로폴리머를 포함하는 코팅재로 기재를 코팅하는 방법으로서,
    상기 방법은 하기 일련의 단계들 (a) 내지 (e)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법:
    (a) 400 ℃ 이상의 온도에서 열안정성을 갖는 1개 이상의 열가소성 폴리머와 1개 이상의 플루오로폴리머를 포함하는 고형 혼합물을 준비하는 단계;
    (b) 약 250 ℃ 내지 약 400 ℃에서 상기 고형 혼합물을 용융 혼합(melt blending) 및 압출(extruding)하여 균질화시키는 단계;
    (c) 상기 압출물(extrudate)을 기계적 수단으로 처리하여 약 100 마이크론 이하의 평균 입자 크기를 갖는 분체를 수득하는 단계;
    (d) 상기 분체를 기재에 도포하는 단계; 및
    (e) 상기 기재를 코팅하기위해서 분체가 충분히 유체가 되는 충분한 온도로 상기 기재를 가열하는 단계.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 플루오로폴리머는 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌), 코모노머(comonomer)[예컨대, PMVE(퍼플루오로메틸비닐에테르), PPVE(퍼플루오로프로필비닐 에테르), HFP(헥사플루오로프로필렌), 에틸렌, CTFE(클로로트리플루오로에틸렌) 및 상기 코모노머들의 배합물]와 TFE(테트라플루오로에틸렌)의 코폴리머로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 열가소성 폴리머는 폴리에테르 설폰(PES), 폴리아릴설폰(PAS), 폴리페닐 설파이드(PPS), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리이미드(PI) 및 폴리아미드이미드(PAI)로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 고형 혼합물 중에 플루오로폴리머의 양은 약 5 중량% 내지 약 50 중량%인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 고형 혼합물 중에 열가소성 폴리머의 양은 약 50 중량% 내지 약 95 중량%인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 고형 혼합물을 이축 압출기(twin-screw extruder)로 혼합 및 압출시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 압출물을 스트랜드(strand)로 성형하고, 펠렛(pellet)으로 절단하여 약 10~80 마이크론의 평균 입자 크기를 갖는 분체로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 분체를 금속 기재상에 20~60 마이크론 두께로 정전기적으로 도포하고, 상기 분체가 유체가 되는 약 370 ℃ 내지 약 415 ℃로 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 분체를 추가의 플루오로폴리머(PFA, FEP, MFA) 10 중량% 이하와 냉 혼합(cold blending)하여 비(非)점착성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 추가의 플루오로폴리머는 퍼플루오로알콕시, 불소화 에틸 프로필렌, 및 테트라플루오로에틸렌, 퍼플루오로프로필 비닐 에테르 및 퍼플루오로메틸비닐 에테르의 코폴리머로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 분체를 알루미늄 플레이크와 결합 또는 냉 혼합하여 밝은 색상, 금속성 효과, 또는 밝은 색상과 금속성 효과를 달성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    전체 제제(formulation)의 중량을 기준으로 하여 약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 유동 첨가제(flow additive)를 고형 혼합물에 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    세라믹 및 금속 산화물로 이루어진 군으로부터 선택된 경질 충전제(hard filler)를 고형 혼합물에 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 경질 충전제는 탄화규소 또는 산화알루미늄을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 경질 충전제는 약 10 마이크론 이하의 크기를 갖는 입자를 포함하며, 상기 경질 충전제를 단계 (b)에 따른 고형 혼합물로 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 경질 충전제는 약 10 마이크론 이상의 크기를 갖는 입자를 포함하며, 상기 입자를 단계 (b) 이전에 고형 혼합물과 건식 혼합(dry blend)하는 것을 특징으로 하는 방법.
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