CN101993621B - 喷涂凝结散热膜的组成物 - Google Patents

Abstract

一种喷涂凝结散热膜的组成物，主要由重量填充比例实质配成占整体25％至30％造粒选别的碳化硅，与重量填充比例实质配成占整体约10％的铁弗龙系树脂，及总和重量填充比例实质占配成整体60％至65％的酮/醇类的稀释料，共同混搅成能喷在欲散热工件表面，烘干凝结成预定厚度散热膜的喷涂料，达到更便捷提高散热效率，降低对大散热片仰赖，且成本经济，回收再利用容易，无须高污染的阳极抗氧化处理，就有良好地抗酸碱耐候者。

Description

喷涂凝结散热膜的组成物

技术领域

本发明涉及一种喷涂凝结散热膜的组成物。

背景技术

很多作功发热元件，都需要对该作功发热元件加强散热，如电脑的CPU或高照明度LED电路板等，都需要有良好的散热结构，才能运作正常维持产品使用寿命，现有这些作功发热元件多是在背面叠装散热片(发热作功元件本身，或发热作功元件与散热片在此都可称为欲散热工件)，以强化散热机能，虽然有些还再叠装电子风扇，进一步做强迫散热，但基本上都还是叠装不须秏电的散热片为主。

而这些元件随着功能越发强大，作功发热度也就更高，使得相配用的散热片也需越发增大，才能有够多的散热表面积，造成整个产品变大变重，不利现今讲究小巧个人易携带化的产品设计潮流。

另外由于设有这些元件的产品，有些是用在户外全天候受曝晒雨淋承袭击处，一如海埔地、温泉区等地方，为了要让其能抗酸碱耐候，如铝材制成的散热片，还须以阳极抗氧化处理，才能有良好地抗酸碱耐候性，而阳极抗氧化处理又会造成大量排放污染，破坏环境，使制造成本以及环境处理成本居高不下。

鉴于现有作功发热元件加强散热的方式，有上述种种缺点，本创作人积极研究改进之道，经过一番艰辛的发明过程，终于研制出本发明。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种喷涂凝结散热膜的组成物，达到更便捷提高散热效率，降低对大散热片仰赖，使欲散热物件配用的原散热片有缩小可能，利于现今讲究小巧个人易携带化的产品设计潮流，无须针对铝金属散热片实行有高污染的阳极抗氧化处理，就有良好地抗酸碱耐候效果，从而省除阳极抗氧化处理的制造成本，以及环境处理成本，能轻易地回收本发明方法的喷涂膜层，适用素材范围非常广，且不须特别变更受喷涂素材表面形状，就能提升其散热性。

本发明此种喷涂凝结散热膜的组成物，主要由重量填充比例实质配成占整体25％至30％造粒选别的碳化硅，与重量填充比例实质配成占整体约10％的铁弗龙系树脂，及总和重量填充比例实质占配成整体60％至65％的酮/醇类稀释料，共同混搅成能在欲散热物件表面，或在欲散热物件表面装设的散热片上，烘干凝结成散热膜的喷涂料，经测试喷在铁金属上，可比传统只在铁金属上烤漆的方式，高出20～30倍散热效能，且本发明此种喷涂料能直接喷涂在铝金属上，较经扬极处理的铝金属，高出10～15倍以上散热效能，达到更便捷提高散热效率，降低对大散热片仰赖，使欲散热物件配用的原散热片有缩小可能，利于现今讲究小巧个人易携带化的产品设计潮流。

又，本发明此种喷涂凝结散热膜的组成物所制成的喷涂料，于喷涂到欲散热物件表面，或在欲散热物件表面装设的散热片上后，即能借其膜面阻隔酸碱耐气候侵袭，而无须针对铝金属散热片实行有高污染的阳极抗氧化处理，就有良好地抗酸碱耐候效果，从而省除阳极抗氧化处理的制造成本，以及环境处理成本。

再者，本发明此种喷涂凝结散热膜的组成物所制成的喷涂料，喷涂于欲散热物件表面，或在欲散热物件表面装设的散热片上，当产品整体用久耗损，欲丢弃回收时，不需对受喷面刮撕除膜，只要整体产品于镕炉烧融，因比重与材料特性不同而自然分离，就能轻易地回收本发明方法的喷涂膜层。

另外，本发明此种喷涂凝结散热膜的组成物所制成的喷涂料又可喷涂于任何金属材表面(例如Fe，Al，Cu)、任何非金属材质的表面(例如PP，PC，ABS)、任何软性陶瓷散热片表面、任何软性石油基素材表面(例如压克力，硅利康)，以及任何纯石墨素材表面，适用素材范围非常广，且不须特别变更受喷涂素材表面形状，就能提升其散热性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明喷涂凝结散热膜的组成物的配方比例图。

图2是本发明喷涂凝结散热膜的组成物的素材混炼流程图。

图3是本发明喷涂凝结散热膜的组成物的欲散热工件喷涂流程图。

图中标号说明：

1....碳化硅

2....铁弗龙系树脂

3....酮/醇类

具体实施方式

由图1所示，本发明此种喷涂凝结散热膜的配成方法，其主要由重量填充比例实质配成占整体25％至30％造粒选别的碳化硅1，与重量填充比例实质配成占整体约10％的铁弗龙系树脂2，及总和重量填充比例实质占配成整体60％至65％的酮/醇类3稀释料，这种组合比例是以多次实验得出，能共同混搅成能在欲散热物件表面，或在欲散热物件表面装设的散热片上，烘干凝结成散热膜的喷涂料，达到更便捷提高散热效率，降低对大散热片仰赖，且成本经济，回收再利用容易，无须在受喷涂的铝材表面，进行高污染的阳极抗氧化处理，就有良好地抗酸碱耐候，这些实验结果概略如下表：

因而由此亦可得知该酮/醇类3可为丙酮、丁酮、甲醇或乙醇的配量组合，添加搅混到碳化硅1中，得以配成能喷涂膜覆于欲散热工件，加强散热的喷涂料，目前

均开发完成，而基于客户日后可能有色泽更动的需求，为保证导热性不受影响，经多次研究后确定以宝石粉添加形式，使备用加入元素形式的矿物质宝石粉与主配方元素的完成特性，达到变更色泽的目的，故可知添加的宝石粉则主要用以混色、定色，保持热传导特性，依客户不同需求调配使用，由于宝石粉添加比例仅左右色泽深浅无法作色泽变化，故此方式属于直感式调色方法。

而本发明此种喷涂凝结散热膜的组成物，如图2的素材混炼流程图所示，又可依客户需求程度，将碳化硅素料作球化研磨造粒选别分装，然后与定量的混合配料(铁氟龙树脂、宝石粉)搅拌混合后，再与定量的稀释料(丙/丁酮、乙醇)混炼后分装待喷涂用。

而喷涂烘干作业可参考如图3的欲散热工件喷涂流程图所示实施，在欲散热工件上精确喷涂本发明组成物的喷涂料，完成客制化经限定膜厚烘干的散热膜，然而干燥方式有常温干燥与低、中温烧结模式，须视客户的膜厚与色泽需求再决定选用何种模式喷涂欲散热工件，由于膜厚尺度与色泽深浅均涉及主配方比例与粒经宝石粉合的比例，故无法以单一方式作加工选定，须作配合变化性施作工法，因此加工时间也会有变化，这些都需要一一分批各别调定检出。

综上所述，本发明此种喷涂凝结散热膜的组成物，所配成的喷涂料经试验研究，确实可直接喷在欲散热工件表面上，喷涂烘干凝固成预定厚度的散热膜，达到更便捷提高散热效率，降低对大散热片仰赖，且成本经济，回收再利用容易，更无须高污染的阳极抗氧化处理，就有良好地抗酸碱耐候性功效。本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种喷涂凝结散热膜的组成物，其特征在于，主要由重量填充比例实质配成占整体25％至30％造粒选别的碳化硅，与重量填充比例实质配成占整体10％的铁弗龙系树脂，及总和重量填充比例实质占配成整体60％至65％的酮类的稀释料，共同混搅成能喷在欲散热工件表面，烘干凝结成预定厚度散热膜的喷涂料。

2.根据权利要求1所述的喷涂凝结散热膜的组成物，其特征在于：所述碳化硅为经造粒选别重量填充比例实质配成占整体30％，且酮类为重量填充比例实质占配成整体60％的丙酮。

3.根据权利要求1所述的喷涂凝结散热膜的组成物，其特征在于：所述碳化硅为经造粒选别重量填充比例实质配成占整体30％，且酮类为重量填充比例实质占配成整体60％的丁酮。

4.根据权利要求1所述的喷涂凝结散热膜的组成物，其特征在于：所述碳化硅为经造粒选别重量填充比例实质配成占整体30％，且酮类为重量填充比例实质占配成整体30％的丙酮，加上重量填充比例实质占配成整体30％的丁酮。

5.根据权利要求1所述的喷涂凝结散热膜的组成物，其特征在于：所述铁弗龙系树脂添有宝石粉，以达到变更色泽。

6.一种喷涂凝结散热膜的组成物，其特征在于，主要由重量填充比例实质配成占整体25％至30％造粒选别的碳化硅，与重量填充比例实质配成占整体10％的铁弗龙系树脂，及总和重量填充比例实质占配成整体60％至65％的酮及醇类的稀释料，共同混搅成能喷在欲散热工件表面，烘干凝结成预定厚度散热膜的喷涂料。

7.根据权利要求6所述的喷涂凝结散热膜的组成物，其特征在于：所述碳化硅为经造粒选别重量填充比例实质配成占整体25％，且酮类为重量填充比例实质占配成整体25％的丙酮，加上重量填充比例实质占配成整体30％的丁酮，以及醇类为重量填充比例实质占配成整体10％的甲醇。

8.根据权利要求6所述的喷涂凝结散热膜的组成物，其特征在于：所述碳化硅为经造粒选别重量填充比例实质配成占整体25％，且酮类为重量填充比例实质占配成整体25％的丙酮，加上重量填充比例实质占配成整体30％的丁酮，以及醇类为重量填充比例实质占配成整体10％的乙醇。

9.根据权利要求6所述的喷涂凝结散热膜的组成物，其特征在于：所述铁弗龙系树脂添有宝石粉，以达到变更色泽。

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