DE19944229A1 - Hydraulisches Handpreßgerät - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein hydraulisches Handpressgerät (1) mit einem Hydraulik-Zylinder (8), in welchem ein hydraulisch beaufschlagter Kolben zur Durchführung eines Press- oder Schneidvorganges verschiebbar ist, mit einem Kolbenkopf (5) und einem Kolbenschaft (16), wobei der Kolbenschaft (16) mit einem Werkzeugträger (10) verbunden ist und wobei der Werkzeugträger (10) Teil eines auswechselbaren Gerätekopfes (9) ist, und schlägt zur Erzielung einer vorteilhaften Weiterbildung hinsichtlich einer Vereinfachung des Gerätekopfwechsels vor, dass ein Auswechsel-Gerätekopf (9) jeweils einen Kolbenschaft (16) mit Rückstellfeder (22) aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein hydraulisches Hand­ preßgerät mit einem Hydraulik-Zylinder, in welchem ein hydraulisch beaufschlagter Kolben zur Durchführung eines Preß- oder Schneidvorganges verschiebbar ist, mit einem Kolbenkopf und einem Kolbenschaft, wobei der Kolbenschaft mit einem Werkzeugträger verbunden ist und wobei der Werkzeugträger Teil eines auswechselbaren Gerätekopfes ist.

Ein derartiges Handpreßgerät ist bspw. aus der DE-A1 197 16 804 bekannt. Diese zeigt ein Handpreßge­ rät mit einem, mit dem Werkzeugträger eines auswechsel­ baren Gerätekopfes schraubverbundenen Kolbenschaft, welch letzterer einstückig mit dem hydraulisch beauf­ schlagbaren Kolbenkopf ausgebildet ist.

Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Tech­ nik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, ein hydraulisches Handpreßgerät der in Rede stehenden Art insbesondere hinsichtlich einer Vereinfachung des Gerätekopfwechsels in vorteilhafter Weise weiterzubilden.

Diese Problematik ist zunächst und im wesentlichen beim Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abge­ stellt ist, daß ein Auswechsel-Gerätekopf jeweils einen Kolbenschaft mit Rückstellfeder aufweist. Entgegen dem bekannten Stand der Technik ist bei der erfindungsgemä­ ßen Ausgestaltung der Kolbenschaft dem Gerätekopf zuge­ ordnet. Der in dem Gerätekopf verschiebbar angeordnete Werkzeugträger ist durch die weiter angeordnete Rück­ stellfeder nach Abnahme des Gerätekopfes von dem Hand­ preßgerät stets in einer Grundstellung, d. h. in einer Offenstellung gehalten, welche Offenstellung des Werk­ zeugträgers in der dem Handpreßgerät zugeordneten Stel­ lung des Gerätekopfes der Grundstellung, d. h. Rücklauf­ stellung des hydraulisch beaufschlagbaren Kolbens bzw. Kolbenkopfes entspricht. Zufolge dieser Ausgestaltung können verschiedene Auswechsel-Geräteköpfe in einer Bereitschaftsstellung, d. h. in einer Offenstellung, bspw. zur Bestückung mit Preß- oder Schneidwerkzeugen, vorliegen. Hierbei erweist es sich zudem als vorteil­ haft, daß nach Ansetzen eines derart ausgebildeten Auswechsel-Gerätekopfes an das Handpreßgerät der hydrau­ lisch beaufschlagbare Kolben bzw. der Kolbenkopf in seiner als Grundstellung definierbaren Rücklaufstellung liegt. In einfachster Weise kann durch die erfindungs­ gemäße Ausgestaltung ein Auswechseln des Gerätekopfes erfolgen. Der topf- oder scheibenförmige Kolbenkopf, welcher mit einer hydraulischen Dichtung, bspw. in Form einer O-Ringdichtung mit Stützring, versehen ist, ver­ bleibt in dem geräteseitigen Hydraulik-Zylinder. Der Kolbenschaft hingegen ist ein separates Teil und ist zusammen mit der Rückstellfeder dem Gerätekopf zugeord­ net. In vorteilhafter Weise kann so das Handpreß-Grund­ gerät bspw. nach Reparaturarbeiten vormontiert, mit Öl gefüllt und geprüft werden. Im Bedarfsfall wird ein zuordbarer Gerätekopf montiert. Desweiteren können im Reparaturfall modulweise auf einfache Art und Weise Gerätekopf oder Grundgeräte ausgetauscht werden. Zudem kann je nach Anwendungsfall bspw. zwischen Preß- und Schneidgeräteköpfen gewechselt werden, wobei der Aus­ tausch aufgrund der Zweiteiligkeit des Kolbens auf der trockenen Seite des Gerätes erfolgt. Die Hydrauliksei­ te bleibt sicher durch den im Gerät verbleibenden Kol­ benkopf geschlossen, womit ein umständliches Entlüften des Systems entfällt.

Die Erfindung betrifft des weiteren ein Handpreßgerät nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1, wobei hier zur vorteilhaften Weitergestaltung vorgese­ hen ist, daß der Kolbenschaft den Kolbenkopf, ohne mit diesem verbunden zu sein, lediglich druckbeaufschlagt. Erfindungsgemäß ist hier ein zweigeteilter Kolben vorge­ sehen, mit einem dem Handpreßgerät zugeordneten Kolben­ kopf und einem dem Gerätekopf zugeordneten Kolben­ schaft. Der bei Betätigung des Gerätes hydraulisch beaufschlagte Kolbenkopf drückt über den Kolbenschaft den mit letzterem verbundenen Werkzeugträger in die Arbeitsposition zum Verpressen oder Schneiden von Gegen­ ständen. Durch manuelle Betätigung oder auch durch automatisches Auslösen bei Überschreiten eines vorbe­ stimmten Druckes bewegt sich der Kolbenschaft mit dem Werkzeugträger unter Druckbeaufschlagung des Kolbenkop­ fes zurück in die Grundstellung. Diese Rückstellbewe­ gung wird bevorzugt durch eine auf den Kolbenschaft wirkende Rückstellfeder bewirkt. Erfindungsgemäß sind Kolbenschaft und Kolbenkopf nicht miteinander verbun­ den, so daß ein Abnehmen des mit dem Kolbenschaft versehenen Gerätekopfes keinen Einfluß auf den Kolben­ kopf hat. Letzterer verbleibt jeweils in seiner Stel­ lung, bevorzugt in der Rücklaufstellung, zur Abdichtung des rückwärtig gegen diesen anstehenden Öls.

Zudem betrifft die Erfindung ein Handpreßgerät nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, wobei hier hinsichtlich einer vorteilhaften Weiterentwicklung des Gegenstandes vorgeschlagen wird, daß der Kolbenschaft betrieblich lösbar mit dem Kolbenkopf verbunden ist. Gemäß den vorherigen Ausführungen ist auch bei dieser Lösung der Kolben zweigeteilt ausgebildet, mit einem dem Handpreß-Grundgerät zugeordneten Kolbenkopf und einem dem Gerätekopf zugeordneten Kolbenschaft. Bspw. kann hier eine lösbare Verbindung zwischen Kolbenschaft und Kolbenkopf vorgesehen sein, welche zur Abnahme des Gerätekopfes von dem Handpreßgerät von außen zugänglich ist. Denkbar ist hier eine axiale Schraubverbindung oder auch eine Bajonettverbindung zwischen Kolbenschaft und Kolbenkopf. Zur Abnahme des Gerätekopfes ist diese Verbindung lösbar, wonach der Gerätekopf in einfachster Weise von dem Handpreßgerät abnehmbar ist. Auch hier verbleibt der abdichtende Kolbenkopf in dem Grundgerät.

Die zuvor beschriebenen Lösungen können sowohl einzeln als auch kombinativ Anwendung finden.

Unabhängig von den vorbeschriebenen Lösungsmöglichkei­ ten wird weiter vorgeschlagen, daß eine Druckfeder zur Rückstellung des Kolbens an dem Kolbenschaft gefesselt ist. Demnach ist der Kolbenschaft, auch bei vom Gerät abgenommenem Gerätekopf, stets in eine Grundstellung - bevorzugt eine Offenstellung der Werkzeuge - beauf­ schlagt. Weiter ist vorgesehen, daß der Kolbenkopf kol­ benschaftseitig eine Zentrierausnehmung oder einen Zentriervorsprung aufweist und daß der Kolbenschaft kolbenkopfseitig einen Zentriervorsprung oder eine Zentrierausnehmung aufweist. Zufolge dieser Ausgestal­ tung übertragen die beiden Teile des zweigeteilten Kolbens gegenseitig nur Druck- und Seitenkräfte. Zudem sind durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung Zentner­ eigenschaften zur genauen axialen Ausrichtung des Kol­ benschaftes gegeben. Alternativ oder auch kombinativ hierzu kann vorgesehen sein, daß in dem Kolbenschaft kolbenkopfseitig eine Zylinderkopfschraube mit überste­ hendem Zylinderkopf zentral angebracht ist zur Zentrie­ rung an dem Kolbenkopf, wobei der Zylinderkopf in einer entsprechenden Ausnehmung des Kolbenkopfes zur Aufnahme kommt. In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegen­ standes ist vorgesehen, daß die gerätekopfseitige Rück­ stellfeder den Kolbenschaft umfaßt und sich einerends an dem Gerätekopf und anderenends im Bereich des frei­ en, dem Kolbenkopf zugeordneten Endes des Kolbenschaf­ tes an diesem abstützt. Hierzu kann an dem Kolben­ schaft eine Radialerweiterung vorgesehen sein, welche zugleich einen Zentriervorsprung ausbildet. Der geräte­ seitige Kolbenkopf ist in einer bevorzugten Ausgestal­ tung scheibenförmig ausgebildet und besitzt eine Radial­ dichtung. Alternativ kann auch vorgesehen sein, daß der Kolbenkopf eine kolbenschaftseitige Topfwandung aufweist, deren Außendurchmesser in etwa dem Innendurch­ messer des Hydraulik-Zylinders angepaßt ist. Die Topf­ wandung nimmt im gekuppelten Zustand von Gerätekopf und Handpreßgerät den Kolbenschaft, gegebenenfalls mit der diesen umgebenden Rückstellfeder auf. Insbesondere hinsichtlich der Führungseigenschaften des Kolbenkopfes erweist es sich als vorteilhaft, daß die Höhe der Topf­ wandung in Axialrichtung mehr als einem Viertel der Schaftlänge entspricht. Darüber hinaus kann die Topf­ wandung auch als Endanschlag im Zuge des Preßvorganges dienen, wobei die Stirnringfläche der Topfwandung gegen einen radial nach innen in den Bewegungsweg ragenden Kragen des Gerätekopfes tritt. Hinsichtlich der Festle­ gung des Gerätekopfes an dem Grundgerät wird vorgeschla­ gen, daß der Hydraulik-Zylinder an seinem gerätekopfsei­ tigen Ende ein Außengewinde aufweist und der Gerätekopf mittels dieses Gewindes mit dem Hydraulik-Zylinder verbunden ist. Zufolge dessen kann der Gerätekopf in einfachster Weise von dem Handgerät abgeschraubt werden bei gleichzeitigem Ausziehen des Kolbenschaftes mitsamt der Rückstellfeder aus dem Hydraulik-Zylinder, wobei der in dem Grundgerät verbleibende Kolbenkopf seine Stellung behält. Als besonders vorteilhaft erweist es sich hierbei, daß die Verbindungsstellung zwischen Gerätekopf und Hydraulik-Zylinder durch einen Index­ stift festgelegt ist. Zufolge dessen ist eine definier­ te Verbindungsstellung gegeben. Der Indexstift tritt bei Erreichen der vordefinierten Verbindungsstellung federunterstützt in eine Ausnehmung des Hydraulik-Zylin­ ders ein. Weiter wird vorgeschlagen, daß der Kolben­ schaft gestuft ausgebildet ist und mittels eines an dem Gerätekopf abgestützten, gegen die Stufenfläche anlie­ genden Gegenhalterteiles mit dem Gerätekopf verbunden ist. Dieses Gegenhalterteil bildet einerseits eine Anschlagfläche für den Werkzeugträger aus. An der dieser Anschlagfläche gegenüberliegenden Seite stützt sich bevorzugt die den Kolbenschaft beaufschlagende Rückstellfeder ab. In vorteilhafter Weise stützt sich dieses Gegenhalterteil gegen eine gerätekopfseitige Stufe ab und ist in einfachster Weise eingesteckt. Alternativ kann jedoch auch vorgesehen sein, daß das Gegenhalterteil in die, den Hydraulik-Zylinder aufneh­ mende Bohrung des Gerätekopfes eingeschraubt ist unter Verwendung desselben Gewindes zur Verbindung des Geräte­ kopfes mit dem Hydraulik-Zylinder. Als insbesondere handhabungstechnisch vorteilhaft erweist sich eine Ausbildung, bei welcher der Gerätekopf einen Handgriff aufweist. Dieser ist weiter bevorzugt so ausgebildet, daß der Handgriff sich in Bewegungsrichtung des Kolbens bzw. des Hydraulik-Zylinders erstreckt. Schließlich ist vorgesehen, daß der Handgriff durch ein beidseitig in den Gerätekopf übergehendes Bogenteil gebildet ist.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich mehrere Ausführungsbeispie­ le darstellt, näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes hydraulisches Handpreßge­ rät mit einem zuordbaren, Auswechsel-Geräte­ kopf in perspektivischer Darstellung;

Fig. 2 eine partiell geschnittene Seitenansicht hier­ zu;

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Seitenansichts­ darstellung, nach Verbinden des Auswech­ sel-Gerätekopfes mit dem Handpreßgerät, die unbeaufschlagte Grundstellung betreffend;

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, eine druckbeaufschlagte Arbeitsstellung betref­ fend;

Fig. 5 eine Detailvergrößerung des Bereiches V-V in Fig. 4;

Fig. 6 in Perspektive eine weitere Kombination aus einem handbetätigbaren Preßgerät mit einem weiteren Auswechsel-Gerätekopf;

Fig. 7 eine partiell geschnittene Seitenansichtsdar­ stellung zur Fig. 6;

Fig. 8 eine Schnittdarstellung eines weiteren Auswech­ sel-Gerätekopf, zuordbar einem Hydraulik-Zylin­ der mit einem Kolbenkopf in einer zweiten Ausführungsform.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein elektromotorisch betriebenes, hydraulisches Handpreßgerät 1. Ein derartiges Preßgerät ist aus der eingangs erwähnten DE-A1 197 16 804 bekannt. Der In­ halt dieser Patentanmeldung wird hiermit vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Erfindung mit einbezo­ gen, auch zu dem Zwecke, Merkmale dieser Patentanmel­ dung in Ansprüche vorliegender Erfindung mit einzubezie­ hen.

In dem Handpreßgerät 1 ist ein Elektromotor angeord­ net. Der Antrieb dieses Elektromotors erfolgt über einen, in einem Handgriff 2 integrierten Akkumulator 3. Bei Betätigung eines fingerbetätigbaren Schalters 4 wird aus einem Vorratsraum Öl in einen Druckraum ge­ pumpt, wodurch ein Kolben, erfindungsgemäß ein Kolben­ kopf 5 in Richtung seiner Arbeits-Endstellung bewegt wird.

Das in Fig. 6 dargestellte Handpreßgerät 1 ist als hebelbetätigbares Arbeitsgerät ausgebildet. Der zur Verlagerung des Kolbenkopfes 5 benötigte Druck wird demzufolge nicht elektromotorisch, sondern handbetätigt über einem Pumphebel 6 aufgebaut.

Unabhängig von der Ausbildung des Handpreßgerätes 1 weist dieses einen, den tellerartigen, eine Radialdich­ tung 7 aufweisenden Kolbenkopf 5 umschließenden Hydrau­ lik Zylinder 8 auf, an welchem ein auswechselbarer Gerätekopf 9 anordbar ist. In den Fig. 1 bis 4 ist ein erster Gerätekopf 9 dargestellt, dessen Werkzeugträger 10, 11 mit nicht dargestellten Preßwerkzeugen bestück­ bar sind.

In den Fig. 6 und 7 ist ein weiterer Auswechsel-Geräte­ kopf 9 dargestellt. Einen weiteren Auswechsel-Geräte­ kopf 9 zeigt Fig. 8. Dieser ist als Universal-Geräte­ kopf zur Aufnahme unterschiedlicher Werkzeuge ausgebil­ det. Bezüglich der Ausbildung dieses Gerätekopfes 9 in Fig. 8 wird auf die nicht vorveröffentlichte deutsche Patentanmeldung 199 26 481 verwiesen. Auch der Inhalt dieser Patentanmeldung wird hiermit vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Erfindung mit einbezogen, auch zu dem Zwecke, Merkmale dieser Patentanmeldung in Ansprüche vorliegender Erfindung mit einzubeziehen.

Die Ausbildung der geräteseitigen Werkzeugträger-Aufnah­ me, gebildet aus Hydraulik-Zylinder 8 und Kolbenkopf 5, ist unabhängig von der Ausgestaltung des Handpreßgerä­ tes 1 im wesentlichen gleich ausgebildet. Dies gilt auch für den Verbindungsbereich der unterschiedlichen Auswechsel-Geräteköpfe 9. Zufolge dessen ist jeder Auswechsel-Gerätekopf 9 sowohl dem Handpreßgerät 1 gemäß Fig. 1 als auch dem Pumphebel-Handpreßgerät 1 gemäß Fig. 6 zuordbar.

Der im wesentlichen topfförmig ausgebildete Hydraulik- Zylinder 8 ist dem Gerätekopf 9 zugewandt offen ausge­ bildet und dient zum einen innenwandig zur Führung des Kolbenkopfes 5 und zum anderen außenseitig zur Verbin­ dung des Handpreßgerätes 1 mit dem Gerätekopf 9, wozu der Hydraulik-Zylinder 8 außenwandig ein Außengewinde 12 besitzt.

Wie erwähnt, ist der zunächst scheibenförmige Kolben­ kopf 5 mit einer hydraulischen Dichtung 7, bspw. in Form einer O-Ringdichtung mit Stützring, versehen, zur Abdichtung gegen die Hydraulik-Zylinderinnenwandung.

Bei einer topfartigen Ausgestaltung des Kolbenkopfes 5 gemäß der Ausführung in Fig. 2 ist der Kolbenkopf 5 mit einer koaxial ausgerichteten Topfwandung 13 versehen, welche sich außenwandig an der Innenwandung des Hydrau­ lik Zylinders 8 abstützt.

Die Höhe der Topfwandung 13 - gemessen in Verschieberich­ tung des Kolbenkopf 5 - entspricht etwa der Hälfte der in gleicher Richtung gemessenen Aufnahmetiefe des Hy­ draulik Zylinders 8.

Der geräteseitige Kolbenkopf 5 weist auf der dem Geräte­ kopf 9 zugeordneten Seite eine kreisrunde, zentrale abgestufte Ausnehmung auf, eine erste durchmessergröße­ re Zentrierausnehmung 14 und eine zweite nachfolgende durchmesserverringerte Ausnehmung 15.

Der in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Gerätekopf 9 be­ sitzt einen mittels des Handpreßgerätes 1 verlagerbaren Werkzeugträger 10 und einen demgegenüberliegenden fe­ sten Werkzeugträger 11.

Rückwärtig ist der verlagerbare Werkzeugträger 10 mit einem Kolbenschaft 16 versehen, welcher gemäß dem darge­ stellten Ausführungsbeispiel einstückig mit dem Werk­ zeugträger 10 ausgebildet ist. Alternativ kann der Kolbenschaft 16 auch bspw. mit dem Werkzeugträger 10 schraubverbunden sein.

Zufolge dieser Ausgestaltung ist der, den Werkzeugträ­ ger 10 beaufschlagende Kolben zweigeteilt ausgeführt, wobei ein Teil - der Kolbenkopf 5 - geräteseitig und der zweite Teil - der Kolbenschaft 16 - gerätekopfseitig angeordnet ist.

Der Kolbenschaft 16 ist im Übergangsbereich zum Werk­ zeugträger 10 gestuft ausgebildet derart, daß in diesem Bereich eine gegenüber dem Kolbenschaft-Durchmesser vergrößerte, in Öffnungsrichtung des Gerätekopfes 9 wirkende Anschlagfläche 17 ausgebildet ist.

Diese Anschlagfläche 17 tritt in der Offenstellung gemäß Fig. 2 gegen ein, in eine von dem Kolbenschaft 16 durchtretende Bohrung 18 eingesetzten Gegenhalter 19. Letzterer ist ringförmig ausgebildet und ist anschlagbe­ grenzt gegen eine Stufe 20 der Bohrung 18 eingescho­ ben. Der Kolbenschaft 16 durchtritt mittig den diesen zentrierenden Gegenhalter 19.

Die Bohrung 18 ist durchmesserangepaßt an den Außen­ durchmesser des Hydraulik-Zylinders 8 und besitzt ein dem Außengewinde 12 zuordbares Innengewinde 21.

Der Kolbenschaft-Durchmesser entspricht etwa dem halben Durchmesser der Bohrung 18.

Der von einer Druckfeder 22 umfaßte Kolbenschaft 16 durchsetzt die Bohrung 18 mittig und tritt mit seinem freien Ende etwa mit einem Viertel seiner Gesamtlänge aus der Bohrung 18 hervor. Dieses freie Ende des Kol­ benschaftes 16 ist mit einer stirnseitig angeordneten, gegenüber dem Kolbenschaft-Durchmesser vergrößerten Stützscheibe 23 versehen, welche einerseits der Abstüt­ zung der Druckfeder 22 und andererseits als Zentriervor­ sprung 24 zur Aufnahme in der Zentrierausnehmung 14 des Kolbenkopfes 5 dient. Demzufolge ist der Zentriervor­ sprung-Durchmesser dem Zentrierausnehmungs-Durchmesser des Kolbenkopfes 5 angepaßt. Desweiteren entspricht die in Axialrichtung gemessene Dicke des Zentriervor­ sprunges 24 bzw. der Stützscheibe 23 der entsprechend gemessenen Tiefe der Zentrierausnehmung 14.

Die Stützscheibe 23 ist mittels einer axial angeordne­ ten Zylinderkopfschraube 25 an dem Kolbenschaft 16 festgelegt, wobei der Zylinderkopf 26 über die Stütz­ scheibe 23 übersteht. Die in dem Kolbenkopf 5 vorgese­ hene zweite Ausnehmung 15 ist dem Durchmesser und der in Axialrichtung gemessenen Höhe des Zylinderkopfes 26 angepaßt.

Die erwähnte Druckfeder 22 stützt sich, wie beschrie­ ben, einerends an der kolbenschaftseitigen Stützscheibe 23 bzw. dem dadurch gebildeten Zentriervorsprung 24 und anderenends an dem, zugleich den Anschlag für den Kol­ benschaft 16 bzw. den verschiebbaren Werkzeugträger 10 bildenden Gegenhalter 19 ab. Zufolge dessen ist der Kolbenschaft 16 mitsamt dem Werkzeugträger 10 stets in eine Offenstellung gemäß Fig. 2 federvorgespannt.

Der Gerätekopf 9 gemäß den Darstellungen in den Fig. 1 bis 5 ist zudem mit einem Handgriff 27 versehen, wel­ cher sich in Bewegungsrichtung des Kolbenschaftes 16 bzw. des verlagerbaren Werkzeugträger 10 erstreckt. Konkret ist der Handgriff 27 unterseitig des Gerätekop­ fes 9 angeordnet, wobei der Handgriff 27 durch ein beidseitig in den Gerätekopf 9 übergehendes Bogenteil 28 gebildet ist.

Der Gerätekopf 9 ist einfachster Weise dem Handpreßge­ rät 1 zuordbar. So wird der Gerätekopf 9 über den Hydraulik-Zylinder 8 geschoben und mittels des geräte­ seitigen Außengewindes 12 und dem damit kämmenden, gerätekopfseitigen Innengewinde 21 schraubverbunden. Die vorbestimmte Verbindungsstellung gemäß Fig. 3 zwi­ schen dem Gerätekopf 9 und dem Hydraulik-Zylinder 8 ist durch einen Indexstift 29 festgelegt. Letzterer ist an dem Gerätekopf 9 angeordnet und tritt in der vordefi­ nierten Verbindungsstellung federunterstützt in eine außenseitig des Hydraulik-Zylinders 8 ausgeformte Radialnut 30 ein.

In der Arbeitsbereitschaftsstellung gemäß Fig. 3 ist der Zentriervorsprung 24 des Kolbenschaftes 16 in der zugeordneten Zentrierausnehmung 14 des Kolbenkopfes 5 und darüber hinaus der weiter auch zentrierende Eigen­ schaften besitzende Zylinderkopf 26 der Zylinderkopf­ schraube 25 in der zweiten Ausnehmung 15 aufgenommen.

Die Topfwandung 13 des Kolbenkopfes 5 umfaßt einen Teilabschnitt der Druckfeder 22.

Zufolge der zweiteiligen Ausgestaltung des Kolbens übertragen der Kolbenkopf 5 und der Kolbenschaft 16 gegenseitig lediglich Druckkräfte und darüber hinaus durch die formschlüssige Aufnahme des Zentriervorsprun­ ges 24 in der Zentrierausnehmung 14 auch Seitenkräfte. Zugkräfte werden durch die fehlende Verbindung nicht übertragen.

Bei Betätigung des Handpreßgerätes 1 wird Öl in einen Druckraum gepumpt, wodurch der Kolbenkopf 5 entgegen der Wirkung der Rückstell-Druckfeder 22 in Richtung seiner Arbeits-Endstellung bewegt wird.

Die Rückbewegung des Kolbenkopfes 5 erfolgt über die Rückstell-Druckfeder 22, welche über den Zentriervor­ sprung 24 den Kolbenkopf 5 beaufschlagt, sobald ein Rücklaufventil aufgrund des Überschreitens eines vorbe­ stimmten Maximaldruckes öffnet.

Der Hydraulik-Zylinder 8 bzw. die hierdurch gebildete Aufnahme für einen Auswechsel-Gerätekopf 9 gemäß den Darstellungen in den Fig. 6 und 7 ist gleich dem des zuvor beschriebenen Handpreßgerät zugeordneten Zylin­ ders ausgebildet.

Der Gerätekopf 9 in den Fig. 6 und 7 hingegen weist hinsichtlich der Ausgestaltung des Kolbenschaftes 16 konstruktive Abweichungen auf, jedoch unter Wahrung der Kompatibilität zu dem zuvor beschriebenen Gerätekopf 9.

Hier ist der Kolbenschaft 16 als hohlzylindrisches Bauteil ausgeformt mit einem am, dem Kolbenkopf 5 zuord­ baren Ende angeformten Zentriervorsprung 24, welcher zugleich die Abstützung für die den Kolbenschaft 16 umfassende Rückstellfeder 22 ist. Die mit dem Gegenhal­ ter 19 zusammenwirkende Anschlagfläche des Kolbenschaf­ tes 16 ist hier durch einen mantelseitig auf dem Schaft angeordneten Ring 31 gebildet.

Bei einem derartig ausgebildeten Gerätekopf 9 erfolgt eine Zentrierung lediglich über den durchmessergrößeren Zentriervorsprung 24 und der zuordbaren Zentrierausnehm­ ung 14 des Kolbenkopfes 5.

Darüber hinaus ist auch eine Zentrierung direkt in der Zylinderbohrung des Hydraulik-Zylinders 8 denkbar, dies insbesondere bei einer Ausgestaltung des Kolbenkopfes 5 in Scheibenform gemäß der Darstellung in Fig. 8.

Weiter ist denkbar, den Gegenhalter 19 in die, den Hydraulik-Zylinder 8 aufnehmende Bohrung 18 des Geräte­ kopfes 9 einzuschrauben.

Gemäß Fig. 8 kann der freie Endbereich des Kolbenschaf­ tes 16 auch mit einem angeformten Radialkragen zur Bildung des Zentriervorsprunges 24 ausgebildet sein, an welchem sich kolbenkopfabgewandt eine über den Kolben­ schaft 16 geschobene Stützscheibe 23 für die Rückstell­ feder 22 abstützt.

Weiter kann gemäß der Ausführungsform in Fig. 8 der Gegenhalter zur Führung des Kolbenschaftes 16 auch als ein radial nach innen ragender Ringkragen des Geräte­ kopfes 9 ausgebildet sein.

In vorteilhafter Weise können durch die erfindungsge­ mäße zweiteilige Ausgestaltung des Kolbens bei gleich­ zeitiger Zuordnung der Rückstellfeder 22 zum Gerätekopf 9 die verschiedenen dargestellten Geräteköpfe 9 an die unterschiedlichen Handpreßgerät 1 gemäß Fig. 1 und Fig. 6 angeordnet werden. Somit können modulweise auf einfache Art und Weise Gerätekopf 9 oder Grundgeräte 1 ausgetauscht werden. Der Anwender kann je nach Anwen­ dungsfall zwischen bspw. Preß- und Schneidgeräteköpfen oder zwischen elektro- oder hebelbetätigbaren Grundgerä­ ten wechseln.

Der Austausch erfolgt stets auf der trockenen Seite, d. h. die Hydraulikseite bleibt stets durch den im Grundgerät verbleibenden Kolbenkopf 5 verschlossen.

Des weiteren können Handpreßgeräte 1 zufolge dieser Ausgestaltung auch vormontiert, mit Öl gefüllt und geprüft werden, wonach im Bedarfsfall ein passender Gerätekopf 9 montiert wird.

Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori­ tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt­ lich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims (15)

1. Hydraulisches Handpreßgerät (1) mit einem Hydraulik- Zylinder (8), in welchem ein hydraulisch beaufschlagter Kolben zur Durchführung eines Preß- oder Schneidvorgan­ ges verschiebbar ist, mit einem Kolbenkopf (5) und einem Kolbenschaft (16), wobei der Kolbenschaft (16) mit einem Werkzeugträger (10) verbunden ist und wobei der Werkzeugträger (10) Teil eines auswechselbaren Gerätekopfes (9) ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Auswechsel-Gerätekopf (9) jeweils einen Kolbenschaft (16) mit Rückstellfeder (22) aufweist.

2. Handpreßgerät nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben­ schaft (16) den Kolbenkopf (5), ohne mit diesem verbun­ den zu sein, lediglich druckbeaufschlagt.

3. Handpreßgerät nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben­ schaft (16) betrieblich lösbar mit dem Kolbenkopf (5) verbunden ist.

4. Handpreßgerät nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckfeder (22) zur Rückstel­ lung des Kolbens an dem Kolbenschaft (16) gefesselt ist.

5. Handpreßgerät nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenkopf (5) kolbenschaftsei­ tig eine Zentrierausnehmung (14) oder einen Zentriervor­ sprung aufweist und daß der Kolbenschaft (16) kolben­ kopfseitig einen Zentriervorsprung (24) oder eine Zen­ trierausnehmung aufweist.

6. Handpreßgerät nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Kolbenschaft (16) kolbenkopf­ seitig eine Zylinderkopfschraube (25) mit überstehendem Zylinderkopf (26) zentral angebracht ist zur Zentrie­ rung an dem Kolbenkopf (5), wobei der Zylinderkopf (26) in einer entsprechenden Ausnehmung (15) des Kolbenkop­ fes (5) zur Aufnahme kommt.

7. Handpreßgerät nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenkopf (5) eine kolben­ schaftseitige Topfwandung (13) aufweist.

8. Handpreßgerät nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Topfwandung (13) mehr als einem Viertel der Schaftlänge entspricht.

9. Handpreßgerät nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulik-Zylinder (8) an sei­ nem gerätekopfseitigen Ende ein Außengewinde (12) auf­ weist und der Gerätekopf (9) mittels dieses Gewindes (12) mit dem Hydraulik-Zylinder (8) verbunden ist.

10. Handpreßgerät nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstellung zwischen Gerätekopf (9) und Hydraulik-Zylinder (8) durch einen Indexstift (29) festgelegt ist.

11. Handpreßgerät nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenschaft (16) gestuft ausge­ bildet ist und mittels eines an dem Gerätekopf (9) abgestützten, gegen die Stufenfläche anliegenden Gegen­ halterteiles (19) mit dem Gerätekopf (9) verbunden ist.

12. Handpreßgerät nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenhalterteil (19) in die, den Hydraulik-Zylinder (8) aufnehmende Bohrung des Gerätekopfes (9) eingeschraubt ist.

13. Handpreßgerät nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Gerätekopf (9) einen Handgriff (27) aufweist.

14. Handpreßgerät nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (27) sich in Bewe­ gungsrichtung des Kolbens bzw. des Hydraulik-Zylinders (8) erstreckt.

15. Handpreßgerät nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (27) durch ein beid­ seitig in den Gerätekopf (9) übergehendes Bogenteil (28) gebildet ist.