EP0944937A1 - Hydraulisches pressgerät und verfahren zum betreiben desselben - Google Patents

Hydraulisches pressgerät und verfahren zum betreiben desselben

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EP0944937A1
EP0944937A1 EP98951524A EP98951524A EP0944937A1 EP 0944937 A1 EP0944937 A1 EP 0944937A1 EP 98951524 A EP98951524 A EP 98951524A EP 98951524 A EP98951524 A EP 98951524A EP 0944937 A1 EP0944937 A1 EP 0944937A1
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EP
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valve
piston
valve piston
press device
return
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Gustav Klauke GmbH
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53222—Means comprising hand-manipulatable implement
    • Y10T29/53226—Fastening by deformation

Definitions

  • the invention first relates to a method for operating a hydraulic pressing device with a 00006 fixed part and a moving part, the moving part being moved relative to the fixed part until 00008 a predetermined pressure is reached .
  • 00009 00010 For certain joining processes, such as, for example, pressing 00011 cable lugs onto electrical conductors or with rivets 00012 connections, hand or motor-operated 00013 hydraulic tools are often used. These have a 00014 pressure relief valve which limits the oil pressure and thus the 00015 pressing force of the moving part to a maximum value on the 00016 workpiece to be pressed.
  • 00037 is that triggered by reaching the pre-
  • 00040 is on after a maximum pressure has been reached
  • the invention further relates to a method for
  • 00052 a pipe clamping device, with a fixed part and a
  • 00055 spring is biased into its initial position.
  • 00067 consist of using a pressure relief valve which
  • 00075 device such as specifying a pipe clamping device
  • the invention further relates to a hydraulic press
  • 00119 tive solutions are, for example, a pressure relief valve
  • 00130 valve speaks automatically when one is exceeded
  • the return valve is there 00140 here preferably from a valve piston with, for example.
  • valve piston designed as a longitudinal slide piston
  • 00159 is the limiting pressure in the open position of the
  • 00173 can trigger, i.e. opening the return valve
  • 00181 has drain opening to an oil reservoir and that
  • the valve piston can
  • 00228 return valve consists in that compared to the
  • valve piston by hand
  • 00235 actuation is movable in an open position.
  • 00244 den is. This pulling part is in a preferred embodiment 00245 design can be moved by hand using an operating rocker.
  • valve piston to the rear of it
  • 00254 loading area is pot-shaped.
  • the pulling part has a driving head
  • 00270 is preferably a radial collar formed on the inside wall
  • valve piston 00291 placed on valve piston.
  • 00303 is the driving head or its effective piston surface
  • valve piston 00308 an embodiment in which the valve piston
  • valve piston surface 00329 smaller than the height of one, the valve piston surface
  • the diameter of the opening is smaller than
  • 00372 ring groove is preferably at the level of the drain opening
  • the return spring must be designed so that
  • FIG. 1 is a schematic detail view of a 00391 pressing device according to the invention, provided with a return valve, in the course of the 00392 pressing process;
  • FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1, 00395 but with a return movement of a hydraulic piston of the pressing device;
  • Fig. 3 is a schematic cross-sectional view 00399 of a motor-operated hydraulic pressing device relating to the starting position; 00401 00402 FIG.
  • FIG. 4 shows an enlarged detail from FIG. 3, but each 00403 in the course of a pressing process; 00404 00405
  • Figure 5 shows the section along the line VV in Fig. 4.
  • FIG. 6 shows a sectional representation corresponding to FIG. 5, but in the course of the return movement of the hydraulic piston on the device side;
  • FIG. 7 is a sectional detailed illustration of a 00412 return valve in a further embodiment; 00413 form; 00414 00415
  • FIG. 8 shows a representation corresponding to FIG. 7, 00416 however relates to a further embodiment of the return 00417 running valve.
  • a return valve 1 is shown and described first with reference to 00420 FIG. 1, for example for a hydraulic press device 2.
  • This return valve 1 can be used in hand-operated or motor-operated hydraulic tools.
  • 00424 00425 The return valve 1 essentially consists of a 00426 valve piston 3 with a front, centrally arranged, 00427 th, tapered needle tip 4 to form a 00428 00428 substantially smaller than the entire piston surface 5 and through the diameter of a bore 7 connected to a pressure chamber 00430 6 defined partial piston area 00431 (seat valve effective area). The latter is closed by the 00433 needle tip 4 in an initial closure position as shown in 00432 FIG. 1.
  • valve piston 3 is acted upon by a pressure 00436 of FIG. 8, as a result of which the needle tip 4 is pressed against the bore 7 with a force 00438 that determines a maximum trigger pressure.
  • this essentially gives a pressure relief valve in seat design 00440.
  • 00441 00442
  • the increasing oil pressure displaces a hydraulic piston 9 arranged in the pressure chamber 6 counter to the force of a return spring 10 in the direction of 00449 the workpiece to be pressed (see arrow a in FIG. 1).
  • 00450 00451 To ensure a correct connection 00452, the return valve 1 is triggered every 00453 pressing, thus ensuring that 00454 the full pressing force was effective. For example,
  • valve piston 3 is off
  • drain opening 12 at least partially cleared
  • valve piston 3 can do this
  • 00488 has the limiting pressure in the open position 00489 of the valve according to FIG. 2 is 400 times smaller 00490 than the trigger pressure.
  • 00491 00492 On the back of the valve piston 3, the 00493 already mentioned, the relief bore 14 penetrating the wall of the cylinder 11 in the direction of the oil reservoir 13 is formed. The latter is used to relieve the pressure on the rear of the piston.
  • the damping of the return valve 1 00498 can also be influenced by their size and position 00497.
  • the oil return flow ends, which causes the valve piston 3 to lower into its 00514 initial closed position.
  • the pressing device 2 is then 00515 ready for the next work cycle without any further 00516 mechanical preparatory work, such as, for example, lifting a 00517 mechanical locking device.
  • 00518 00519 It is also conceivable to let the hydraulic piston 9 only partially retract 00520.
  • the remind00521 actuator spring 10 is designed so that its force in a 00522 predetermined position within the working stroke of the 00523 hydraulic piston 9 is no longer sufficient to keep the reset 00524 valve open.
  • a limitation of the oil pressure in pressure chamber 6 of 600 bar ge00528 is desired. If this is exceeded, the return valve 00529 triggers and the limiting pressure drops 00530 due to the area ratio of the piston areas to each other 00531 that from 1: 400 to about 1.5 bar.
  • the return spring 10 00532 is designed so that the pressure in the pressure chamber 6 00533 when retracting the hydraulic piston 10 is always at least 2.5 bar.
  • the pressure difference of at least 1 bar at least 1 bar is consumed primarily as a throttle loss when flowing through the small bore 7, and be00537 determines the oil flow and thus the retraction speed of the hydraulic piston 9.
  • 00539 00540 The advantage of such a return valve 1 is 00541 in that it already has Over00542 pressure valve no additional parts, such as mechanical locking elements are required. In addition, 00544 the valve 1 automatically returns to its initial position without the need for manual unlocking after falling below the limit pressure keeping the valve piston 3 open00547 according to FIG. 1. 00548 00549 In Fig. 3, an electromotive hand-operated 00550 press device 2 is shown, with a 00551 as described previously check valve. Such a pressing device 2 is known for example from 00552 from the unpublished German patent application number 197 31 054.
  • valve piston 3 00585 of the return valve 1 is in the form of a pot on the back, ie facing away from its 00586 piston surface 5.
  • interior of the pot protrudes a pull member 27 aligned axially to the valve piston 3, with a driving head 28, 00589 which is formed by a circumferential flange on the cylindrical pull member 27.
  • 00591 is that with the 00592 needle tip 4 of the valve piston 3 cooperating 00593 bore 7 is not arranged directly in the device housing but in 00594 a screwed-in seat disk 29.
  • This 00595 has particular advantages in terms of manufacturing technology.
  • valve piston 3 and seat plate 29 are arranged in a transverse bore 30 of the pump cylinder 31 and centered by this 00601.
  • a snap ring 33 is arranged on the inside in the pot wall 00323 extension 32 on the rear of the driving head 00604 28.
  • the pressure spring 8 acts on the Switzerland00605 part 27 in the area of a centrally arranged on the driving head 28 00606, diameter-reduced pin 40 on 00607 the valve piston 3 in the direction of the seat disk 29 00608.
  • a 00610 torque-free power transmission from the tension member 27 to the 00611 valve piston 3 is given in the simplest way.
  • the pressure spring 8 is supported on a base 00614 34 of a likewise pot-like screw body 35 which is turned into the bore 30.
  • 00616 00617 The latter is penetrated in the axial direction by the 00618 pull part 27, at the free end of which protrudes from the pump cylinder 31 00619 a lever arm 36 of an actuating rocker 37 is articulated.
  • the latter is supported 00621 approximately centrally in the longitudinal direction via a cam 38 in the form of a circular arc section in the cross 00622 on the 00623 outer surface of the pump cylinder 31 and forms an actuation button 39 guided to the outside at its free end.
  • 00626 00627 In an exit shutter as shown in FIG.
  • valve piston 3 00638 here between valve piston 3 and screw body 35
  • 00660 actuation button 39 can be raised. This is 00661 at any time a manual return required in an emergency
  • the screw body 35 is also used to adjust the
  • 00680 40 is dimensioned so that it is also a center
  • This needle tip 4 forms in cooperation with
  • the ring groove height corresponds to the drain opening diameter
  • This radial bore 45 is also preferably opposed to
  • 00800 valve 1 corresponds to that described with reference to FIG. 00801 NEN embodiment, being in both embodiments

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines hydraulischen Verpreßgeräts, mit einem Festteil (26) und einem Bewegungsteil (24), wobei das Bewegungsteil (24) relativ zu dem Festteil (26) bis zum Erreichen eines vorbestimmten Druckes bewegt wird. Um ein Verfahren zum Betreiben eines hydraulischen Verpreßgeräts der in Rede stehenden Art, wie bspw. ein Kabelschuh- (Verbinder-) oder Nietwerkzeug-Verpreßgerät, anzugeben, welches insbesondere handhabungstechnisch verbessert ist, wird vorgeschlagen, daß ausgelöst durch Erreichen des vorbestimmten Druckes das Bewegungsteil (24) selbsttätig und vollständig in seine Ausgangsstellung zurückfährt.

Description

00001 Hydraulisches Preßqerät und Verfahren zum Betreiben 00002 desselben 00003 00004 Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Be00005 treiben eines hydraulischen Verpreßgerätes mit einem 00006 festen Teil und einem Bewegungsteil, wobei das Bewe00007 gungsteil relativ zu dem festen Teil bis zum Erreichen 00008 eines vorbestimmten Druckes bewegt wird. 00009 00010 Für bestimmte Fügevorgänge, wie bspw. das Aufpressen 00011 von Kabelschuhen auf elektrische Leiter oder bei Niet00012 verbindungen werden häufig hand- oder motorbetriebene 00013 Hydraulikwerkzeuge eingesetzt . Diese verfügen über ein 00014 Überdruckventil, welches den Öldruck und damit die 00015 Preßkraft des Bewegungsteiles auf das zu verpressende 00016 Werkstück auf einen Maximalwert begrenzt. Um eine ord00017 nungsgemäße Verbindung, bspw. eines Kabelschuhs auf 00018 einen elektrischen Leiter zu gewährleisten, ist es 00019 weiter bekannt, daß das Überdruckventil erst bei Errei00020 chen einer vorgegebenen Minimal-Preßkraft auslöst. 00021 Somit ist sichergestellt, daß die volle benötigte Preß00022 kraft wirksam war. Nach einem Auslösen des Überdruckven00023 tils wird das Verpreßgerät bzw. dessen Bewegungsteil 00024 manuell wieder in die Ausgangsposition, d.h. in die 00025 Offenposition zurückverfahren. 00026 00027 Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Tech00028 nik wird eine technische Problematik der Erfindung 00029 darin gesehen, ein Verfahren zum Betreiben eines hydrau00030 lischen Verpreßgerätes der in Rede stehenden Art, wie 00031 bspw. ein Kabelschuh- (Verbinder-) oder Nietwerkzeug- 00032 Verpreßgerät, anzugeben, welches insbesondere handha00033 bungstechnisch verbessert ist . 00035 Diese Problematik ist zunächst und im wesentlichen beim
00036 Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abge-
00037 stellt ist, daß ausgelöst durch Erreichen des vorbe-
00038 stimmten Druckes das Bewegungsteil selbsttätig und
00039 vollständig in seine Ausgangsstellung zurückfährt.
00040 Demzufolge ist nach Erreichen eines Maximaldruckes ein
00041 selbsttätiges Öffnen des Preßgerätes und vollständiges
00042 Zurückfahren des Bewegungsteiles in die Ausgangsstel-
00043 lung gegeben. Dem Anwender wird der manuelle Eingriff
00044 zum Öffnen und Rückverfahren des Bewegungsteiles er-
00045 spart. Diesem ist zugleich durch das Zurückfahren des
00046 Bewegungsteiles auch ein optisches Signal gegeben, daß
00047 die Verbindung ordnungsgemäß mit dem vorgegebenen Maxi-
00048 maldruck durchgeführt wurde. 00049
00050 Die Erfindung betrifft desweiteren ein Verfahren zum
00051 Betreiben eines hydraulischen Preßgeräts, wie bspw.
00052 eine Rohrklemmvorrichtung, mit einem Festteil und einem
00053 Bewegungsteil und einem selbsttätig auslösenden Rück-
00054 lauf entil, wobei das Bewegungsteil mittels einer Rück-
00055 stellfeder in seine Ausgangsstellung vorgespannt ist.
00056 Bei derartigen hydraulischen Preßgeräten, insbesondere
00057 bei Rohrklemmvorrichtung, ist es bekannt, daß der Rück-
00058 lauf des Hydraulikkolbens nach Erreichen des Abschalt-
00059 druckes automatisch erfolgt. Ein zusätzliches, manuell
00060 zu betätigendes Rücklaufventil ist nur für den Notfall
00061 vorgesehen. Im Normalfall kann die Pressung bzw. der
00062 Fügevorgang erst beendet werden, nachdem der Maximal-
00063 druck überschritten wurde und sich das Werkzeug durch
00064 den automatisch zurücklaufenden Hydraulikkolben und den
00065 damit zurückbewegten Bewegungsteil öffnet. Bekannte
00066 konstruktive Lösungen der geforderten Wirkungsweise
00067 bestehen darin, ein Überdruckventil einzusetzen, wel-
00068 ches nach Auslösung durch einen mechanischen Rastmecha-
00069 nismus arretiert wird und so ein vollständiges Zurück- 00070 fahren des federbelasteten Kolbens ermöglicht. Bei
00071 erneuter Betätigung des Preßgeräts, bspw. bei Einschal-
00072 ten des Motors, wird die Arretierung mechanisch aufgeho-
00073 ben und das Überdruckventil fällt in die Verschlußlage
00074 zurück. Um hier ein gattungsgemäßes hydraulisches Preß-
00075 gerät, wie bspw. eine Rohrklemmvorrichtung anzugeben,
00076 welches sich insbesondere durch eine handhabungstech-
00077 nisch vorteilhafte Ausgestaltung auszeichnet, ist vorge-
00078 sehen, daß das Rücklaufventil durch die Kraft der Rück-
00079 stellfeder offengehalten wird und nach Abfall der Rück-
00080 stellkraft sich selbsttätig in seine Ausgangsverschluß-
00081 läge zurückverfährt . Zufolge dieses erfindungsgemäßen
00082 Verfahrens werden keine mechanischen Komponenten zur
00083 Arretierung des Kolbens bzw, des Bewegungsteiles in der
00084 Ausgangsstellung benötigt, was auch weiterhin konstruk-
00085 tive Lösungen zur Aufhebung der Arretierung bei Verwen-
00086 düng des Preßgerätes erspart. In dem erfindungsgemäßen
00087 Verfahren wird vorteilhafterweise die ohnehin vorhande-
00088 ne Rückstellkraft der Rückstellfeder zur Zurückverlage-
00089 rung des Bewegungsteiles genutzt, um das Rücklaufventil
00090 über den gesamten Rückverlagerungsweg des Bewegungstei-
00091 les offenzuhalten. Es sind keine weiteren Arretierungs-
00092 ittel nötig. Nach Abschluß der Rückbewegung findet,
00093 bedingt durch eine Anschlagbegrenzung des federabge-
00094 stützten Hydraulikkolbens, kein weiterer Hydraulikdruck
00095 statt, was automatisch ein Zurückfahren des Rücklaufven-
00096 tils in die Ausgangsverschlußlage zur Folge hat. Durch
00097 die Anschlagbegrenzung des Hydraulikkolbens ist auch
00098 noch kurz vor einer Endstellung der Mindest-Hydraulik-
00099 druck zur Offenhaltung des Rücklaufventils gegeben. 00100
00101 Weiter betrifft die Erfindung ein hydraulisches Preßge-
00102 rät mit einem Festteil und einem Bewegungsteil, wobei
00103 das Bewegungsteil durch einen Hydraulikkolben relativ
00104 zu dem Festteil bewegt wird und mittels einer Rückstell- 00105 feder in eine Ausgangsstellung zurückbewegbar ist,
00106 wobei die Rückbewegung in Abhängigkeit von einem vorbe-
00107 stimmten Preßdruck auslösbar ist durch Ansprechen eines
00108 Rücklaufventils . Um ein hydraulisches Preßgerät der in
00109 Rede stehenden Art funktionssicherer und handhabungs-
00110 technisch verbessert auszugestalten wird vorgeschlagen,
00111 daß das selbsttätig ansprechende Rücklaufventil durch
00112 den Druck des zurücklaufenden Öls über den gesamten
00113 Rückstellweg des Hydraulikkolbens in der Öffnungsstel-
00114 lung gehalten ist. Vermittels dieser Ausgestaltung kann
00115 auf eine mechanische Arretierung des Rücklaufventils im
00116 Zuge des Rückstellens des Hydraulikkolbens bzw. des
00117 Bewegungsteils verzichtet werden, was insbesondere
00118 funktionstechnische Vorteile bietet. Bekannte konstruk-
00119 tive Lösungen bestehen bspw. darin, ein Überdruckventil
00120 einzusetzen, welches nach Auslösung durch einen mechani-
00121 sehen Rastmechanismus arretiert wird und so ein voll-
00122 ständiges Zurückfahren des federbelasteten Kolbens
00123 ermöglicht. Bei erneuter Betätigung des Preßwerkzeuges,
00124 bspw. bei Einschaltung des Motors, wird die Arretierung
00125 mechanisch aufgehoben und das Überdruckventil geht in
00126 die Schließstellung zurück. Erfindungsgemäß wird jedoch
00127 der ohnehin anstehende Druck des zurücklaufenden Öls
00128 nach einem Ansprechen des Rücklaufventils genutzt, um
00129 dieses in der Öffnungsstellung zu halten. Das Rücklauf-
00130 ventil spricht selbsttätig bei Überschreiten eines
00131 vorbestimmten Öldruckes an. Der im Zuge des Rückstel-
00132 lens des Hydraulikkolbens abnehmende Druck des zurück-
00133 laufenden Öls ist über den gesamten Rückstellweg ausrei-
00134 chend hoch, um das Rücklaufventil in der Öffnungsstel-
00135 lung zu halten. Als besonders vorteilhaft erweist es
00136 sich hierbei, daß das Rücklaufventil als Ventilkolben
00137 ausgebildet ist, wobei eine im Verschlußzustand wirksa-
00138 me Teilkolbenfläche im Hinblick auf den gewünschten
00139 Maximaldruck ausgelegt ist. Das Rücklaufventil besteht 00140 hierbei bevorzugt aus einem Ventilkolben mit bspw.
00141 einer Nadelspitze, welche eine mit dem Druckraum verbun-
00142 dene Bohrung verschließt. Die, durch den Bohrungsdurch-
00143 messer wirksame kleinere Teilkolbenfläche wird im Zuge
00144 der Verpressung mittels des hydraulischen Preßgerätes
00145 von dem Öl beaufschlagt. Überschreitet der Öldruck eine
00146 durch den Bohrungsdurchmesser vordefinierte Höhe, so
00147 wird über die Teilkolbenfläche der Ventilkolben des
00148 Rücklaufventils aus dem Dichtsitz angehoben, wonach
00149 eine wesentlich größere Kolbenfläche in Wirkung tritt.
00150 Das Rücklaufventil arbeitet in dieser Stellung mit
00151 einem wesentlich niedrigeren Begrenzungsdruck als in
00152 der Verschlußlage. Der Begrenzungsdruck wird in dieser
00153 Stellung nicht mehr durch die kleinere Teilkolbenfläche
00154 definiert, sondern vielmehr durch die Gesamtoberfläche
00155 des als Längsschieberkolben ausgebildeten Ventilkol-
00156 bens. Hier kann bspw. ein Verhältnis von Gesamt-Kolben-
00157 fläche zu kleinerer, mit dem Dichtsitz zusammenwirken-
00158 der Teilkolbenfläche von 400:1 gegeben sein. Demzufolge
00159 ist der Begrenzungsdruck in der Öffnungsstellung des
00160 Ventilkolbens 400 mal geringer als der Auslösedruck in
00161 der Sitzstellung, d.h. in der Ausgangsverschlußlage.
00162 Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Rücklaufventil mit
00163 großer Hysterese gebildet, wobei der Ventilkolben über
00164 den gesamten Rückstellweg des Hydraulikkolbens infolge
00165 des auf den Ventilkolben einwirkenden Öldruckes in der
00166 Öffnungsstellung verbleibt, dies obwohl der Öldruck im
00167 Zuge der Rückstellbewegung stetig abnimmt. Der Ventil-
00168 kolben fällt erst in die Ausgangsverschlußlage zurück,
00169 wenn der Öldruck eine vorgegebene Minimalhöhe unter-
00170 schreitet. Dieser sehr geringe Öldruck ist gleichbedeu-
00171 tend mit der vollständig zurückverlagerten Stellung des
00172 Hydraulikkolbens. In einer beispielhaften Ausgestaltung
00173 kann eine Auslösung, d.h. ein Öffnen des Rücklaufven-
00174 tils bei 600 bar und ein selbstständiges Zurückverfah- 00175 ren desselben in die Ausgangsverschlußlage bei 1,5 bar
00176 erfolgen. Bei einem hydraulischen Preßgerät der in Rede
00177 stehenden Art, bei welchem das Rücklaufventil vermit-
00178 tels einer Andruckfeder in die Verschlußstellung vorge-
00179 spannt ist, ist des weiteren vorgesehen, daß der Zylin-
00180 der, in welchem der Ventilkolben aufgenommen ist, eine
00181 Ablauföffnung zu einem Ölvorratsraum aufweist und daß
00182 die Ablauföffnung im Zuge einer Bewegung des Ventilkol-
00183 bens in die Öffnungsstellung freigegeben wird. Durch
00184 diese erfindungsgemäße Ausgestaltung fließt das Öl nach
00185 Überschreiten des durch die Kraft der Andruckfeder und
00186 die kleinere Teilkolbenfläche des Ventilkolbens defi-
00187 nierten Auslösedrucks nicht unmittelbar in den Ölvor-
00188 ratsraum ab. Das Öl gelangt vielmehr lediglich über die
00189 Ablauföffnung in den Ölvorratsraum, welche Ablauföff-
00190 nung erst frei wird, wenn der Ventilkolben sich um eine
00191 Uberdeckungslänge verschoben hat. Der Ventilkolben kann
00192 hierzu mit geringem Spiel eingepaßt sein, so daß rela-
00193 tiv wenig Öl an diesem vorbei abströmen kann. Um eine
00194 Dämpfung des Rücklaufventil beeinflußbar zu gestalten,
00195 ist in einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungs-
00196 gegenstandes vorgesehen, daß auf der Rückseite des
00197 Ventilkolbens eine, die Zylinderwandung durchsetzende
00198 Entlastungsbohrung ausgebildet ist. Diese Bohrung dient
00199 zur Druckentlastung der Kolbenrückseite, wobei über die
00200 Größe und Lage der Entlastungsbohrung die Dämpfung des
00201 Ventils beeinflußt werde kann. Der gewünschte automati-
00202 sehe Rücklauf des Hydraulikkolbens wird bei einfach
00203 wirkenden Zylindern mit einer Rückstellfeder dadurch
00204 ermöglicht, daß diese Rückstellfeder derart dimensio-
00205 niert wird, daß sie durch Druck auf den Hydraulikkolben
00206 einen Öldruck bewirkt, welcher über dem Begrenzungs-
00207 druck des Rücklaufventils in Längsschieberstellung
00208 liegt. Hierdurch wird das Ventil offengehalten und der
00209 Hydraulikkolben zurückbewegt. Bevorzugt wird die Rück- 00210 stellfeder so ausgelegt, daß der Hydraulikkolben bis
00211 zum Anschlag zurückverfährt. In dieser Endstellung
00212 endet der Rückfluß und der Ventilkolben sinkt in seine
00213 Ausgangsstellung, die Sitzstellung zurück, wonach das
00214 hydraulische Preßgerät bereit ist für den nächsten
00215 Arbeitszyklus. Beispielsweise kann ein gewünschter
00216 Maximaldruck im Druckraum von 600 bar gewünscht sein.
00217 Wird dieser überschritten, löst das Rückstellventil aus
00218 und der Begrenzungsdruck sinkt auf etwa 1,5 bar. Die
00219 Rückstellfeder wird beispielhaft so ausgelegt, daß der
00220 Druck im Druckraum beim Zurückfahren des Hydraulikkol-
00221 bens stets mindestens 2,5 bar beträgt. Die Druckdiffe-
00222 renz von mindestens 1 bar wird vorwiegend beim Durch-
00223 strömen der kleinen, in Verschlußstellung mit der klei-
00224 neren Teilkolbenfläche zusammenwirkenden Bohrung des
00225 Dichtsitzes als Drosselverlust aufgezehrt und bestimmt
00226 den Öldurchfluß und damit die Rückzugsgeschwindigkeit
00227 des Hydraulikkolbens. Ein Vorteil des beschriebenen
00228 Rücklaufventils besteht darin, daß gegenüber dem ohne-
00229 hin vorzusehenden Überdruckventil keine zusätzlichen
00230 Teile, wie z.B. mechanische Verriegelungselemente benö-
00231 tigt werden. Außerdem geht das Ventil selbstständig
00232 ohne erforderliche manuelle Entriegelung wieder in
00233 seinen Ausgangszustand zurück. In weiterer Ausgestal-
00234 tung ist vorgesehen, daß der Ventilkolben mittels Hand-
00235 betätigung in einer Öffnungsstellung verfahrbar ist.
00236 Eine solche Handbetätigung ist bspw. gewünscht zur
00237 Unterbrechung des Verpreßvorganges . Hierzu wird der
00238 Ventilkolben in eine Öffnungsstellung verlagert, wo-
00239 durch die Ablauföffnung zu dem Ölvorratsraum freigege-
00240 ben wird. Dies hat einen Abbau des Öldruckes und somit
00241 ein Zurückverlagern des Hydraulikkolbens zur Folge.
00242 Weiter ist ein Zugteil von Vorteil, welches mit dem
00243 Ventilkolben, unter Durchsetzung des Zylinders verbun-
00244 den ist. Dieses Zugteil ist in einer bevorzugten Ausge- 00245 staltung über eine Betätigungswippe von Hand bewegbar.
00246 Diese Betätigungswippe bildet einen für den Benutzer
00247 günstigen Hebelarm aus, über welchen der Ventilkolben
00248 gegen die Kraft der auf diesen einwirkenden Andruckfe-
00249 der vom Ventilsitz angehoben werden kann. Durch diese
00250 erfindungsgemäße Ausgestaltung ist jederzeit ein im
00251 Notfall erforderlicher manueller Rücklauf des Hydraulik-
00252 kolbens gewährleistet. In weiterer Ausgestaltung ist
00253 vorgesehen, daß der Ventilkolben rückseitig zu seiner
00254 Beaufschlagungsfläche topfartig ausgebildet ist. Weiter
00255 wird vorgeschlagen, daß das Zugteil einen Mitnahmekopf
00256 aufweist, der mit einer Mitnehmernase des Ventilkolbens
00257 in Eingriff ist. Bei Betätigung der Betätigungswippe
00258 wird demzufolge der Ventilkolben über das, den Mitnahme-
00259 köpf aufweisende Zugteil vom Ventilsitz wegverlagert.
00260 Die den Auslösedruck mitdefinierende Andruckfeder kann
00261 hierbei unmittelbar auf den topfartigen Ventilkolben
00262 einwirken. Es wird jedoch eine Ausgestaltung bevorzugt,
00263 bei welcher die Andruckfeder vermittels des Zugteiles
00264 auf den Ventilkolben einwirkt. Ein weiterer Vorteil,
00265 insbesondere bei einer Montage bzw. einer Reparatur,
00266 ist dadurch gegeben, daß die Mitnehmernase ein in der
00267 Topfwandung des Ventilkolbens angeordneter Sprengring
00268 ist. Alternativ kann auch vorgesehen sein, daß die
00269 Mitnehmernase ein in der Topfwandung des Ventilkolbens,
00270 bevorzugt innenwandig ausgeformter Radialkragen ist,
00271 welcher zugleich das Zugteil in dem Ventilkolben zen-
00272 triert. Weiter kann die mit der kleineren Kolbenfläche
00273 des Ventilkolbens zusammenwirkende Bohrung in einer in
00274 dem Zylinder eingeschraubten Sitzscheibe ausgebildet
00275 sein. Zufolge dieser Ausgestaltung können die Sitzschei-
00276 be und der über den Sprengring an dem Zugteil angeordne-
00277 te Ventilkolben in einfachster Weise ausgetauscht wer-
00278 den. Weiter ist denkbar, die auf den Ventilkolben ein-
00279 wirkende Andruckfeder anderends gegen eine Schraube 00280 abzustützen, über welche die gewünschte Vorspannung der
00281 Andruckfeder eingestellt werden kann. Hierdurch ist
00282 eine Justierung des Begrenzungsdruckes ermöglicht.
00283 Zudem ist vorgesehen, daß der Mitnahmekopf durch einen
00284 umlaufenden Flansch an dem zylindrischen Zugteil ausge-
00285 bildet ist. Desweiteren erweist es sich insbesondere im
00286 Hinblick auf eine hohe Funktionssicherheit als vorteil-
00287 haft, daß das Zugteil über einen, am Mitnahmekopf mit-
00288 tig angeordneten, durchmesserverkleinerten Zapfen auf
00289 den Ventilkolben einwirkt. Hierdurch ist in einfachster
00290 Weise eine momentenfreie Kraftübertragung von Zugteil
00291 auf Ventilkolben gegeben. Alternativ oder auch kombina-
00292 tiv zu den zuvor beschriebenen Ausführungen kann des
00293 weiteren auch vorgesehen sein, daß der Mitnahmekopf im
00294 Öffnungszustand des Rücklaufventils eine wirksame Kol-
00295 benfläche ausbildet. Demzufolge wirkt das nach einem
00296 Öffnen des Ventils einfließende Öl direkt auf das Zug-
00297 teil ein, dessen Mitnahmekopf demzufolge die Kolbenflä-
00298 ehe oder zumindest einen Teil derselben ausbildet.
00299 Bevorzugt wird hierbei, daß der Mitnahmekopf im Öff-
00300 nungszustand des Rücklaufventils eine in die wirksame
00301 Ventilkolbenfläche des Ventilkolbens integrierte Teil-
00302 kolbenfläche ausbildet. Zufolge dieser Ausgestaltung
00303 ist der Mitnahmekopf, bzw. dessen wirksame Kolbenfläche
00304 integraler Bestandteil der Gesamt-Kolbenfläche, wobei
00305 weiter bevorzugt wird, daß die nunmehr ringförmig ausge-
00306 bildete Ventilkolbenfläche zumindest im Wirkzustand mit
00307 der Mitnahmekopf-Kolbenfläche fluchtet. Bevorzugt wird
00308 hierbei eine Ausgestaltung, bei welcher der Ventilkol-
00309 ben hohlzylindrisch mit kreisrundem Querschnitt ausge-
00310 bildet ist, wobei die hierdurch gebildete ringförmige
00311 Stirnfläche die Ventilkolbenfläche bildet. In einer
00312 weiteren Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorge-
00313 sehen, daß der Mitnahmekopf im Verschlußzustand eine,
00314 im Hinblick auf den gewünschten Maximaldruck ausgelegte 00315 Teilkolbenfläche ausbildet. Hierzu wird bevorzugt der
00316 Mitnahmekopf mit einem Verschlußkörper bspw. einer
00317 Nadelspitze versehen, welche eine mit dem Druckraum
00318 verbundene Bohrung verschließt. Überschreitet der Öl-
00319 druck eine durch den Bohrungsdurchmesser vordefinierte
00320 Höhe, so wird über die durch die Nadelspitze gebildete
00321 Teilkolbenfläche der Mitnahmekopf des Zugteiles und
00322 hierüber der Ventilkolben aus dem Dichtsitz angehoben,
00323 wonach die durch Ventilkolben und Mitnahmekopf des
00324 Zugteiles gebildete wesentlich größere Kolbenfläche in
00325 Wirkung tritt. Des weiteren wird vorgeschlagen, daß der
00326 Durchmesser der Ablauföffnung kleiner ist als die Höhe
00327 eines geschlossenen Umfangs des Ventilkolbens. Bevor-
00328 zugt ist hierbei der Durchmesser der AblaufÖffnung
00329 kleiner als die Höhe eines, der Ventilkolbenfläche
00330 zugewandten geschlossenen Umfangs des Ventilkolbens,
00331 wodurch die AblaufÖffnung erst nach einem ersten Arihe-
00332 ben des Ventilkolbens zunächst spaltartig geöffnet
00333 wird. Zudem wird vorgeschlagen, daß rückwärtig der
00334 Ventilkolbenfläche eine zum Topfaußenmantel hin offene
00335 Ringnut vorgesehen ist. Letztere steht bevorzugt im
00336 Verschlußzustand des Ventils zumindest teilweise in
00337 Verbindung mit der AblaufÖffnung. Die Anordnung ist
00338 hierbei so gewählt, daß bei einem Anheben des Ventilkol-
00339 bens ein Öffnen der Ablauföffnung zum Abfluß des Öls
00340 zugleich die Trennung der offenen Ringnut zur Ablauföff-
00341 nung erfolgt. Dies ist dadurch erreicht, daß der Ab-
00342 stand zwischen der Ventilkolbenfläche und der Ringnut
00343 größer ist als der Durchmesser der AblaufÖffnung. Dar-
00344 über hinaus ist vorgesehen, daß von der Ventilkolbenflä-
00345 ehe eine axialgerichtete DurchlaufÖffnung ausgeht, zur
00346 Verbindung der Ventilkolbenfläche mit der Ringnut.
00347 Diese Durchlauföffnung dient einerseits dazu, im statio-
00348 nären, geschlossenen Betrieb die unvermeidlichen Öl-
00349 Restmengen ablaufen zu lassen, ohne daß sich eine Druck- 00350 erhöhung in dem verbleibenden Spalt bereits hierdurch
00351 ergibt. Andererseits ist die DurchlaufÖffnung so klein
00352 gehalten, daß bei einem Öffnen des Ventils eine Verlage-
00353 rung des Kolbens erfolgt, da hierbei das austretende Öl
00354 aufgrund der Menge gleichfalls zu einem Verschluß der
00355 DurchlaufÖffnung führt. Als ein wesentlicher Vorteil
00356 stellt sich hierbei heraus, daß durch die Verbindung
00357 der Ventilkolbenflächen mit der rückwärtig angeordne-
00358 ten, Öl-Restmengen aufnehmenden Ringnut der Öldruck im
00359 Zuge des Schließvorganges des Ventils schnell abgebaut
00360 wird, was demzufolge zu einem schnelleren Schließen des
00361 Ventils führt. Diesbezüglich ist weiter vorgesehen, daß
00362 der Durchmesser der DurchlaufÖffnung kleiner ist als
00363 der Durchmesser einer Öleintrittsbohrung des Ventils.
00364 Weiter wird vorgeschlagen, daß die Ringnut in der Topf-
00365 außenwandung ausgebildet ist, bei im wesentlichen pla-
00366 ner Ausbildung der Zylinderbohrung. Alternativ wird
00367 vorgeschlagen, daß die Ringnut in der Zylinderbohrung
00368 ausgebildet ist und der Ventilkolben eine zugeordnete
00369 Radialbohrung besitzt. Letztere steht über die axialge-
00370 richtete Durchlauföffnung mit der Ventilkolbenfläche in
00371 Verbindung. Die in der Zylinderbohrung ausgebildete
00372 Ringnut ist hierbei bevorzugt auf Höhe der Ablauföff-
00373 nung vorgesehen. Darüber hinaus ist es auch denkbar,
00374 sowohl die Zylinderbohrung als auch die Topfaußenwan-
00375 düng mit je einer Ringnut zur Aufnahme von Öl-Restmen-
00376 gen zu versehen. 00377
00378 Alternativ oder kombinativ ist es weiter auch denkbar,
00379 den Hydraulikkolben nur partiell zurückfahren zu las-
00380 sen. Hierzu ist die Rückstellfeder so auszulegen, daß
00381 ihre Kraft in einer bestimmten Stellung innerhalb des
00382 Arbeitshubs des Hydraulikkolbens nicht mehr ausreicht,
00383 das Rückstellventil offenzuhalten. 00384 00385 Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten 00386 Zeichnung, welche lediglich Ausführungsbeispiele dar00387 stellt, näher erläutert. Es zeigt: 00388 00389 Fig. 1 eine schematische Ausschnittsdarstellung ei00390 nes, mit einem Rücklaufventil versehenen, 00391 erfindungsgemäßen Preßgerätes, im Zuge des 00392 Anpreßvorganges; 00393 00394 Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, 00395 jedoch bei einer Rücklaufbewegung eines Hydrau00396 likkolbens des Preßgerätes; 00397 00398 Fig. 3 eine schematische Querschnittsdarstellung 00399 eines motorbetriebenen hydraulischen Preßgerä00400 tes, die Ausgangsstellung betreffend; 00401 00402 Fig. 4 eine Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 3, je00403 doch im Zuge eines Preßvorganges; 00404 00405 Fig. 5 den Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 4; 00406 00407 Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Schnittdarstel00408 lung, jedoch im Zuge der Rücklaufbewegung des 00409 geräteseitigen Hydraulikkolbens; 00410 00411 Fig. 7 eine geschnittene Detaildarstellung eines 00412 Rücklaufventils in einer weiteren Ausfuhrungs00413 form; 00414 00415 Fig. 8 eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung, 00416 jedoch eine weitere Ausführungsform des Rück00417 laufventils betreffend. 00418 00419 Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu 00420 Fig. 1 ein Rücklaufventil 1, bspw. für ein hydrauli00421 sches Preßgerät 2. Dieses Rücklaufventil 1 kann Verwen00422 dung finden in hand- oder auch motorbetriebenen Hydrau00423 likwerkzeugen. 00424 00425 Das Rücklaufventil 1 besteht im wesentlichen aus einem 00426 Ventilkolben 3 mit einer stirnseitig zentral angeordne00427 ten, spitzkegeligen Nadelspitze 4, zur Bildung einer, 00428 gegenüber der gesamten Kolbenfläche 5 wesentlich kleine00429 ren und durch den Durchmesser einer mit einem Druckraum 00430 6 verbundenen Bohrung 7 definierten Teilkolbenfläche 00431 (Sitzventil-Wirkfläche) . Letztere ist in einer, wie in 00432 Fig. 1 dargestellten Ausgangsverschlußlage durch die 00433 Nadelspitze 4 verschlossen. 00434 00435 Rückwärtig ist der Ventilkolben 3 durch eine Andruckfe00436 der 8 beaufschlagt, wodurch die Nadelspitze 4 mit ei00437 ner, einen maximalen Auslösedruck mitbestimmenden Kraft 00438 gegen die Bohrung 7 gepreßt wird. Hierdurch ist im 00439 wesentlichen ein Druckbegrenzungsventil in Sitzbauart 00440 gegeben. 00441 00442 Zur Betätigung des Preßgerätes 2, bspw. zum Aufpressen 00443 von Kabelschuhen oder Verbindern auf elektrische Leiter 00444 oder auch zur Nietverbindung oder Rohrverpressung wird 00445 hand- oder motorbetrieben Öl in den Druckraum 6 ge00446 pumpt. Der hierbei ansteigende Öldruck verlagert einen, 00447 in dem Druckraum 6 angeordneten Hydraulikkolben 9 entge00448 gen der Kraft einer Rückstellfeder 10 in Richtung auf 00449 das zu verpressende Werkstück (siehe Pfeil a in Fig.l) . 00450 00451 Zur Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Verbindung 00452 wird eine Auslösung des Rücklaufventils 1 bei jeder 00453 Verpressung angestrebt, womit sichergestellt ist, daß 00454 die volle Preßkraft wirksam war. So ist bspw. vorgese-
00455 hen, daß bei einem auf die Hydraulikkolbenfläche 91
00456 einwirkenden Maximaldruck von 600 bar das Rücklaufven-
00457 til 1 öffnet. Dieser Maximaldruck ist definiert durch
00458 die auf die Bohrung 7 projizierte, sehr kleine Teilkol-
00459 benfläche der Nadelspitze 4 bzw. durch die Querschnitts-
00460 fläche der Bohrung 7 und durch die Anpreßkraft der
00461 Andruckfeder 8 auf den Ventilkolben 3. 00462
00463 Übersteigt nun der Öldruck den vordefinierten Maximal-
00464 wert von bspw. 600 bar, so wird der Ventilkolben 3 aus
00465 seinem zur Bohrung 7 dichtenden Sitz entgegen der Kraft
00466 der Andruckfeder 8 bewegt, wonach schlagartig eine
00467 wesentlich größere Kolbenfläche, nämlich die Gesamt-Kol-
00468 benfläche 5 des Ventilkolbens 3 in Wirkung tritt. Durch
00469 die Rückverlagerung des Ventilkolbens 3 wird eine, in
00470 dem, den Ventilkolben 3 aufnehmenden Zylinder 11 ange-
00471 ordnete Ablauföffnung 12 zumindest teilweise freige-
00472 legt, zum Rückfluß des Öls in den Ölvorratsraum 13. (sie-
00473 he Pfeil x in Fig. 2. Der Ventilkolben 3 kann hierzu
00474 mit geringem Spiel eingepaßt sein, so daß relativ
00475 wenig Öl an diesem vorbei durch eine Entlastungsöffnung
00476 14 in den Ölvorratsraum 13 abfließen kann. 00477
00478 In dieser, in Fig. 2 dargestellter Stellung - auch
00479 Längsschieberstellung - wirkt das Rücklaufventil 1
00480 wiederum als Druckbegrenzungsventil, jedoch nun in
00481 Längsschieberbauart mit einem wesentlich niedrigeren
00482 Begrenzungsdruck, da hier letzterer nunmehr durch die
00483 wesentlich größere Kolbenfläche des Ventilkolbens 3
00484 definiert wird. So ist in dem gezeigten Ausführungsbei-
00485 spiel ein Durchmesserverhältnis von kleinerer wirksamer
00486 Teilkolbenfläche (Nadelspitze 4 in Bohrung 7) zu der
00487 Gesamt-Kolbenfläche 5 von 1:400 gegeben, was zur Folge
00488 hat, daß der Begrenzungsdruck in der Öffnungsstellung 00489 des Ventils gemäß Fig. 2 um ein 400-faches kleiner ist 00490 als der Auslösedruck. 00491 00492 Auf der Rückseite des Ventilkolbens 3 ist weiter die 00493 bereits erwähnte, die Wandung des Zylinders 11 in Rich00494 tung auf den Ölvorratsraum 13 durchsetzende Entlastungs- 00495 bohrung 14 ausgebildet. Letztere dient zur Druckentla00496 stung der Kolbenrückseite. Über ihre Größe und Lage 00497 kann des weiteren die Dämpfung des Rücklaufventils 1 00498 beeinflußt werden. 00499 00500 Ein gewünschter automatischer Rücklauf des Hydraulikkol- 00501 bens 9 ist vermittels der Rückstellfeder 10 dadurch 00502 ermöglicht, daß letztere derart dimensioniert ist, daß 00503 sie durch Druck auf den Hydraulikkolben 9 im Druckraum 00504 6 einen Öldruck bewirkt, welcher über dem Begrenzungs00505 druck des Rücklaufventils 1 in der Längsschieberstel00506 lung gemäß Fig. 2 liegt. Hierdurch wird das Rücklaufven00507 til 1 offengehalten und der Hydraulikkolben 9 zurückbe00508 wegt (siehe Pfeil b in Fig. 2) . 00509 00510 In der Regel wird die Rückstellfeder 10 so ausgelegt, 00511 daß der Hydraulikkolben 9 vollständig bis zum Anschlag 00512 zurückfährt. In dieser Endstellung endet der Ölrück- 00513 fluß, was ein Absenken des Ventilkolbens 3 in seine 00514 Ausgangsverschlußlage bewirkt. Das Preßgerät 2 ist 00515 hiernach für den nächsten Arbeitszyklus ohne weitere 00516 mechanische Vorarbeiten, wie bspw. Aufhebung einer 00517 mechanischen Arretierung bereit. 00518 00519 Es ist auch denkbar, den Hydraulikkoben 9 lediglich 00520 partiell zurückfahren zu lassen. Hierzu wird die Rück00521 stellfeder 10 so ausgelegt, daß ihre Kraft in einer 00522 vorbestimmten Stellung innerhalb des Arbeitshubs des 00523 Hydraulikkolbens 9 nicht mehr ausreicht, das Rückstell- 00524 ventil offenzuhalten. 00525 00526 Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Begren00527 zung des Öldruckes im Druckraum 6 von 600 bar ge00528 wünscht. Wird dieser überschritten, löst das Rücklauf- 00529 ventil 1 aus und der Begrenzungsdruck sinkt bedingt 00530 durch das Flächenverhältnis der Kolbenflächen zueinan00531 der von 1:400 auf etwa 1,5 bar. Die Rückstellfeder 10 00532 ist hierbei so ausgelegt, daß der Druck im Druckraum 6 00533 beim Zurückfahren des Hydraulikkolbens 10 stets minde00534 stens 2 , 5 bar beträgt . Die Druckdifferenz von minde00535 stens 1 bar wird vorwiegend beim Durchströmen der klei00536 nen Bohrung 7 als Drosselverlust aufgezehrt und be00537 stimmt den Öldurchfluß und damit die Rückzugsgeschwin00538 digkeit des Hydraulikkolbens 9. 00539 00540 Der Vorteil eines derartigen Rücklaufventiles 1 besteht 00541 darin, daß gegenüber dem ohnehin vorzusehenden Über00542 druckventil keine zusätzlichen Teile, wie z.B. mechani00543 sche Verriegelungselemente benötigt werden. Außerdem 00544 stellt sich das Ventil 1 selbstständig ohne erforderli00545 che manuelle Entriegelung wieder in seinen Ausgangszu00546 stand nach Unterschreiten des den Ventilkolben 3 offen00547 haltenden Begrenzungsdruckes gemäß Fig. 1 zurück. 00548 00549 In Fig. 3 ist ein elektromotorisch betriebenes Hand- 00550 Preßgerät 2 dargestellt, mit einem wie zuvor beschriebe00551 nes Rücklaufventil. Ein derartiges Preßgerät 2 ist 00552 bspw. aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Pa00553 tentanmeldung mit dem Aktenzeichen 197 31 054 bekannt. 00554 Der Inhalt dieser Patentanmeldung wird hiermit vollin00555 haltlich in die Offenbarung vorliegender Erfindung mit 00556 einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Patentan- 00557 meidung in Ansprüche vorliegender Erfindung mit einzube- 00558 ziehen. 00559 00560 In diesem Preßgerät 2 ist ein Elektromotor 15 angeord00561 net, welcher ein Untersetzungsgetriebe 16 aufweist. 00562 Letzteres wirkt über eine Welle 17 auf einen Exzenter 00563 18, der seinerseits über ein Wälzlager 19 auf einen 00564 Hochdruck-Förderkolben 20 einwirkt. 00565 00566 Der Antrieb des Elektromotors 15 erfolgt über eine 00567 Batterie oder einen, in einem Handgriff 21 integrierten 00568 Akkumulator 22. 00569 00570 Bei Betätigung eines fingerbetätigbaren Schalters 23 00571 wird aus dem Ölvorratsraum 13 Öl in den Druckraum 6 00572 gepumpt. Hierdurch wird der Hydraulikkolben 9 entgegen 00573 der Wirkung seiner Rückstellfeder 10 in Richtung seiner 00574 Arbeits-Endstellung bewegt, unter Mitnahme eines Bewe00575 gungsteiles 24 eines Preßgeräte-Vorsatzes 25. Letzteres 00576 weist weiter ein Festteil 26 auf, zu welchem sich das 00577 Bewegungsteil 24 relativ bewegen kann. 00578 00579 Die Zurückbewegung des Hydraulikkolbens 9 erfolgt über 00580 die Rückstellfeder 10, sobald - wie zuvor beschrieben - 00581 das Rücklaufventil 1 aufgrund des Überschreiten des 00582 vorbestimmten Maximaldruckes öffnet. 00583 00584 In diesem Ausführungsbeispiel ist der Ventilkolben 3 00585 des Rücklaufventiles 1 rückseitig, d.h. von seiner 00586 Kolbenfläche 5 abgewandt, topfartig ausgebildet. In das 00587 Topfinnere ragt ein axial zu dem Ventilkolben 3 ausge00588 richtetes Zugteil 27 ein, mit einem Mitnahmekopf 28, 00589 welcher durch einen umlaufenden Flansch an dem zylindri00590 schen Zugteil 27 ausgebildet ist. Im Gegensatz zum 00591 zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die mit der 00592 Nadelspitze 4 des Ventilkolbens 3 zusammenwirkende 00593 Bohrung 7 nicht unmittelbar im Gerätegehäuse sondern in 00594 einer eingeschraubten Sitzscheibe 29 angeordnet. Dies 00595 hat insbesondere herstellungstechnische Vorteile. Wei00596 ter läßt sich so der Dichtsitz auch in einfachster 00597 Weise bei Bedarf austauschen. 00598 00599 Ventilkolben 3 und Sitzscheibe 29 sind in einer Querboh00600 rung 30 des Pumpzylinders 31 angeordnet und durch diese 00601 zentriert. Um den Ventilkolben 3 formschlüssig an dem 00602 Zugteil 27 zu halten, ist innenseitig in der TopfWan00603 dung 32 ein Sprengring 33 rückwärtig des Mitnahmekopfes 00604 28 angeordnet. Die Andruckfeder 8 wirkt über das Zug00605 teil 27 im Bereich eines mittig am Mitnahmekopf 28 00606 angeordneten, durchmesserverkleinerten Zapfen 40 auf 00607 den Ventilkolben 3 in Richtung auf die Sitzscheibe 29 00608 ein. Durch die Beaufschlagung des Ventilkolbens 3 über 00609 den kleinen Zapfen 40 ist in einfachster Weise eine 00610 momentenfreie Kraftübertragung von Zugteil 27 auf den 00611 Ventilkolben 3 gegeben. 00612 00613 Anderends stützt sich die Andruckfeder 8 an einem Boden 00614 34 eines ebenfalls topfartigen, in die Bohrung 30 einge00615 drehten Schraubenkörpers 35 ab. 00616 00617 Letzterer wird in axialer Richtung durchsetzt von dem 00618 Zugteil 27, an dessen freien, aus dem Pumpzylinder 31 00619 herausragenden Ende ein Hebelarm 36 einer Betätigungs- 00620 wippe 37 gelenkig angebunden ist. Letztere stützt sich 00621 etwa mittig in Längserstreckung über einen im Quer00622 schnitt kreisbogenabschnittsförmigen Nocken 38 auf der 00623 Außenfläche des Pumpzylinders 31 ab und bildet an sei00624 nem freien Ende eine, nach außen geführte Betätigungsta00625 ste 39 aus. 00626 00627 In einer, wie in Fig. 5 dargestellten Ausgangsverschluß-
00628 läge des Rücklaufventils 1 ist die Öffnung 7 durch die
00629 Nadelspitze 4 des Ventilkolbens 3 verschlossen. Weiter
00630 ist in dieser Stellung die zum Ölvorratsraum 13 gerich-
00631 tete AblaufÖffnung 12 durch die Topfwandung 32 des
00632 Ventilkolbens 3 verdeckt. 00633
00634 Letzterer sitzt in dieser Ausgangsverschlußlage mit
00635 axialem Abstand zu dem Schraubkörper 35, um bei Über-
00636 schreiten des Maximaldruckes eine Axialverlagerung des
00637 Ventilkolbens 3 zu gewährleisten. Auf Höhe des sich
00638 hierbei zwischen Ventilkolben 3 und Schraubkörper 35
00639 einstellenden Spaltes ist die ebenfalls zum ÖlVorrats-
00640 räum 13 hin offene Entlastungsbohrung 14 positioniert. 00641
00642 Wie in der bezüglich des zuvorbeschriebenen Ausführungs-
00643 beispieles erläuterten Weise wird bei Überschreiten
00644 eines vordefinierten Maximaldruckes im Druckraum 6 der
00645 Ventilkolben 3 entgegen der Kraft der Andruckfeder 8
00646 angehoben, wonach die AblaufÖffnung 12 zum Rücklauf des
00647 Öles in den Ölvorratsraum 13 freigegeben ist. Aufgrund
00648 des hierdurch gegebenen Druckabfalls wird der Hydraulik-
00649 kolben 9 vermittels seiner Rückstellfeder 10 wieder in
00650 seine Ausgangslage zurückbewegt (Pfeil d in Fig. 6) . 00651
00652 Nach Unterschreiten des durch die Kolbenfläche 5 und
00653 durch die Kraft der Andruckfeder 8 definierten Begren-
00654 zungsdrucks fällt der Ventilkolben 3 selbsttätig in
00655 seine Ausgangsverschlußlage zurück. 00656
00657 Weiter kann der topfartig ausgebildete Ventilkolben 3
00658 vermittels des nach außen herausgeführten Zugteiles 27
00659 über die Betätigungswippe 37 durch Drücken auf die
00660 Betätigungstaste 39 angehoben werden. Hierdurch ist 00661 jederzeit ein im Notfall erforderlicher manueller Rück-
00662 lauf des Hydraulikkolbens 9 gewährleistet. 00663
00664 Der Schraubkörper 35 dient weiter zur Einstellung der
00665 gewünschten Vorspannung der Andruckfeder und somit zur
00666 Justierung des Begrenzungsdruckes. 00667
00668 In der Fig. 7 ist eine alternative Ausführungsform des
00669 Rücklaufventils 1 dargestellt. Entgegen dem zuvor be-
00670 schriebenen Ausführungsbeispiel ist der Ventilkolben 3
00671 des Rücklaufventiles 1 nicht topfartig, sondern hohlzy-
00672 lindrisch mit im wesentlichen gleichbleibender Stärke
00673 der Topfwandung 32 ausgebildet. Der so gebildete Ventil-
00674 kolben 3 wird durchsetzt von dem axial zu diesem ausge-
00675 richteten Zugteil 27, dessen tellerartiger Mitnahmekopf
00676 28 hinterfangen ist durch einen, eine Mitnehmernase
00677 bildenden Radialkragen 40 des Ventilkolbens 3. Letzte-
00678 rer ragt von der Topfwandung 32 ins Innere des Ventil-
00679 kolbens 3, wobei die radiale Erstreckung dieses Kragens
00680 40 so bemessen ist, daß dieser zugleich eine Zentrie-
00681 rung des Zugteiles 27 bewirkt. 00682
00683 In Achsrichtung des Ventilkolbens 3 betrachtet ist der
00684 Radialkragen 40 um das Maß der Mitnahmekopfdicke von
00685 der Kolbenfläche 5 zurückversetzt angeordnet. 00686
00687 Die das Zugteil 27 umfassende Andruckfeder 8 stützt
00688 sich einerends auf dem Boden 34 des Schraubkörpers 35
00689 und anderends rückwärtig des Radialkragens 40 des Ven-
00690 tilkolbens 3 ab, zur Beaufschlagung des Ventilkolbens 3
00691 und über den Radialkragen 40 auch des Zugteiles 27 in
00692 die Ventilverschlußstellung. 00693
00694 Durch die beschriebene Anordnung des Radialkragens 40
00695 liegt der Mitnahmekopf 28 des Zugteiles 27 in der Kol- 00696 benfläche 5 des Ventilkolbens 3 ein. Der Mitnahmekopf
00697 28 bildet somit im Öffnungszustand des Rücklaufventils
00698 1 eine in die Kolbenfläche 5 integrierte Teilkolbenflä-
00699 ehe 41 aus. Auf dieser Teilkolbenfläche 41 ist mittig
00700 die die Bohrung 7 des Rücklaufventils 1 in der Ver-
00701 Schlußstellung verschließende Nadelspitze 4 angeformt,
00702 welche demzufolge nunmehr Bestandteil des Zugteiles 27
00703 ist. Diese Nadelspitze 4 bildet im Zusammenspiel mit
00704 der Bohrung 7 im Verschlußzustand eine Teilkolbenfläche
00705 aus, welche im Hinblick auf den gewünschten Maximal-
00706 druck ausgelegt ist. 00707
00708 Rückwärtig der durch die Kolbenfläche 5 und durch die
00709 Teilkolbenfläche 41 des Zugteiles 27 gebildeten Gesamt-
00710 Ventilkolbenfläche ist eine zum Topfaußenmantel hin
00711 offene Ringnut 42 vorgesehen, welche in dem in Fig. 7
00712 dargestellten Ausführungsbeispiel in der Topfaußenwan-
00713 düng 32 ausgebildet ist. Diese Ringnut 42 ist nach
00714 radial außen geschlossen durch die Bohrungswandung des
00715 Pumpzylinders 31. Lediglich im Bereich der Ablauföff-
00716 nung 12 ist im Verschlußzustand des Rücklaufventils 1
00717 eine Überlappung gegeben, so daß die Ringnut 42 über
00718 einen hierdurch gegebenen Spalt 43 mit dieser Ablauföff-
00719 nung 12 in Verbindung steht. 00720
00721 Der Abstand b der Ringnut 42 zur Kolbenfläche 5 ist
00722 hierbei größer bemessen als der Durchmesser c der Ab-
00723 laufÖffnung 12. Hieraus ergibt sich, daß im Verschlußzu-
00724 stand des Rücklaufventils 1 ein geschlossener Umfang
00725 des Ventilkolbens 3 die AblaufÖffnung 12 gegenüber dem
00726 zwischen Kolbenfläche 5 und Sitzscheibe 29 gebildeten
00727 Spalt verschließt. 00728
00729 Die Ringnut 42 steht über eine axialgerichtete Durch-
00730 lauföffnung 44 mit der Ventilkolbenfläche 5 in Verbin- 00731 düng. Der Durchmesser dieser DurchlaufÖffnung 44 ist
00732 hierbei gering gehalten. In dem gezeigten Ausführungs-
00733 beispiel entspricht der DurchlaufÖffnungs-Durchmesser
00734 etwa dem halben Durchmesser der Öleintrittsbohrung 7. 00735
00736 Weiter ist bevorzugt eine gegenüberliegende Anordnung
00737 der Durchlaufbohrung 44 zur AblaufÖffnung 12 vorgesehen. 00738
00739 Bei Überschreiten eines vordefinierten Maximaldruckes
00740 im Druckraum 6 wird der Mitnahmekopf 28 des Zugteiles
00741 27 und über diesen der Ventilkolben 3 entgegen der
00742 Kraft der Andruckfeder 8 angehoben, wonach die Ablauf-
00743 Öffnung 12 zum Rücklauf des Öls in den Ölvorratsraum 13
00744 freigegeben ist. Zugleich wird durch diese Aufwärtsver-
00745 lagerung des Ventilkolbens 3 die Ringnut 42 aus den
00746 Bereich der Auslaßöffnung 12 bewegt, womit ein vollstän-
00747 diger Radialverschluß dieser Ringnut 42 gegeben ist. 00748
00749 Die erwähnte Durchlaufδffnung 44 dient im stationären,
00750 geschlossenen Betrieb dazu, unvermeidliche Öl-Restmen-
00751 gen in die Ringnut 42 ablaufen zu lassen, welche Rest-
00752 mengen über den gebildeten Spalt 42 durch die Ablauföff-
00753 nung 12 ablaufen können, dies ohne daß sich hierbei
00754 eine Druckerhöhung in dem verbleibenden Spalt zwischen
00755 Kolbenfläche 5 und Sitzscheibe 29 ergibt. Die Durchlauf-
00756 Öffnung 44 ist jedoch so klein gehalten, daß bei einem
00757 Öffnen des Rücklaufventils 1 der Ventilkolben 3 stö-
00758 rungsfrei in die Offenstellung verlagert wird, da das
00759 hierbei in den Zwischenraum zwischen Kolbenfläche 5 und
00760 Sitzscheibe 29 eintretende Öl aufgrund der Menge gleich-
00761 falls zu einem Verschluß der DurchlaufÖffnung 44 führt.
00762 Die Durchlauföffnung 44 wirkt sich demzufolge nicht
00763 nachteilig auf die Öffnungseigenschaften des Ventils
00764 aus. 00765 00766 Nach Unterschreiten des durch die Kolbenfläche 5 und
00767 die Teilkolbenfläche 41 des Mitnahmekopfes 28 und durch
00768 die Kraft der Andruckfeder 8 definierten Begrenzungs-
00769 drucks fällt der Ventilkolben 3 selbsttätig in seine
00770 Ausgangsverschlußlage zurück, wobei Restmengen zwischen
00771 Kolbenfläche 5 und Sitzscheibe 29 durch die Durchlauf-
00772 Öffnung 44 in die Ringnut 42 geleitet werden, was zu
00773 einem schnelleren Druckabbau und somit einem schnelle-
00774 ren Schließen des Ventils führt. Die in der Ringnut 42
00775 gesammelte Öl-Restmenge kann im Verschlußzustand gemäß
00776 Fig. 7 durch den Spalt 43 über die AblaufÖffnung 12 in
00777 den Ölvorratsraum 13 ablaufen. 00778
00779 In Fig. 8 ist eine alternative Ausgestaltung zu der
00780 zuvorbeschriebenen Ausführung dargestellt. Hierbei ist
00781 die Ringnut 42 in der Zylinderbohrung 30 des Pumpzylin-
00782 ders 31 auf Höhe der AblaufÖffnung 12 vorgesehen, wobei
00783 die Ringnuthöhe dem Ablauföffnungsdurchmesser ent-
00784 spricht . 00785
00786 Die Durchlauföffnung 44 mündet in diesem Ausführungsbei-
00787 spiel in einer Radialbohrung 45 des Ventilkolbens 3.
00788 Diese ist zu der Kolbenfläche 5 über ein Maß b beab-
00789 standet, welches Maß b wiederum größer gewählt ist als
00790 der Durchmesser c der AblaufÖffnung 12. Die Radialboh-
00791 rung 45 ist demzufolge größtenteils radial abgedeckt
00792 durch die Bohrungswandung des Pumpzylinders 31 unter
00793 Belassung eines Spaltes 43 zur Ringnut 42, über welchen
00794 Spalt 43 Öl-Restmengen ablaufen können. 00795
00796 Auch diese Radialbohrung 45 ist bevorzugt gegenüberlie-
00797 gend zur AblaufÖffnung 12 angeordnet. 00798
00799 Die Wirkungsweise des in Fig. 8 dargestellten Rücklauf-
00800 ventils 1 entspricht der bezüglich zu Fig. 7 beschriebe- 00801 nen Ausführungsform, wobei in beiden Ausführungsformen
00802 auch eine handbetätigte Verlagerung des Ventilkolbens 3
00803 über das Zugteil 37 in die Öffnungsstellung erfolgen
00804 kann. Hierzu ist eine mit einem Arm 36 endseitig auf
00805 das Zugteil 27 einwirkende, über einen pumpzylindersei-
00806 tig gelagerten Drehzapfen 46 oder dergleichen schwenkbe-
00807 wegliche Betätigungswippe 37 vorgesehen. 00808
00809 Das in den zuvorbeschriebenen Ausführungsbeipielen
00810 eingesetzte Rücklaufventil 1 kann des weiterenauch in
00811 hand- oder fußbetätigten Preßwerkzeugen Verwendung
00812 finden. 00813
00814 Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In
00815 die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der
00816 Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori-
00817 tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt-
00818 lieh mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser
00819 Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit
00820 aufzunehmen.

Claims

00821 A N S P R U C H E 00822
00823 1. Verfahren zum Betreiben eines hydraulischen Verpreß-
00824 geräts, mit einem Festteil (26) und einem Bewegungsteil
00825 (24) , wobei das Bewegungsteil (24) relativ zu dem Fest-
00826 teil (26) bis zum Erreichen eines vorbestimmten Druckes
00827 bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ausgelöst
00828 durch Erreichen des vorbestimmten Druckes das Bewegungs-
00829 teil (24) selbsttätig und vollständig in seine Ausgangs-
00830 Stellung zurückfährt. 00831
00832 2. Verfahren zum Betreiben eines hydraulischen Preßgerä-
00833 tes (2) , wie bspw. eine Rohrklemmvorrichtung, mit einem
00834 Festteil (26) und einem Bewegungsteil (24) und einem
00835 selbsttätig auslösenden Rücklaufventil (1) , wobei das
00836 Bewegungsteil (24) mittels einer Rückstellfeder (10) in
00837 seine Ausgangsstellung vorgespannt ist, dadurch gekenn-
00838 zeichnet, daß das Rücklaufventil (1) durch die Kraft
00839 der Rückstellfeder (10) offengehalten wird und nach
00840 Abfall der Rückstellkraft sich selbsttätig in seine
00841 Ausgangsverschlußlage zurückverfährt. 00842
00843 3. Hydraulisches Preßgerät (2) mit einem Festteil (26)
00844 und einem Bewegungsteil (24) , wobei das Bewegungsteil
00845 (24) durch einen Hydraulikkolben (9) relativ zu dem
00846 Festteil (26) bewegt wird und mittels einer Rückstellfe-
00847 der (10) in eine Ausgangsstellung zurückbewegbar ist,
00848 wobei die Rückbewegung in Abhängigkeit von einem vorbe-
00849 stimmten Preßdruck auslösbar ist durch Ansprechen eines
00850 Rücklaufventils (1) , dadurch gekennzeichnet, daß das
00851 selbsttätig ansprechende Rücklaufventil (1) durch den
00852 Druck des zurücklaufenden Öls über den gesamten Rück-
00853 stellweg des Hydraulikkolbens (9) in der Öffnungsstel-
00854 lung gehalten ist. 00855
00856 4. Preßgerät nach Anspruch (3) oder insbesondere da-
00857 nach, dadurch gekennzeichnet, daß das Rücklaufventil
00858 (1) als Ventilkolben (3) ausgebildet ist, wobei eine im
00859 Verschlußzustand wirksame Teilkolbenfläche im Hinblick
00860 auf den gewünschten Maximaldruck ausgelegt ist. 00861
00862 5. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3
00863 oder 4 oder insbesondere danach, wobei das Rücklaufven-
00864 til (1) vermittels einer Andruckfeder (8) in die Ver-
00865 Schlußstellung vorgespannt ist, dadurch gekennzeichnet,
00866 daß der Zylinder (11) , in welchem der Ventilkolben (3)
00867 aufgenommen ist, eine AblaufÖffnung (12) zu einem Ölvor-
00868 ratsraum (13) aufweist und daß die AblaufÖffnung (12)
00869 im Zuge einer Bewegung des Ventilkolbens (3) in die
00870 Öffnungsstellung freigegeben wird. 00871
00872 6. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3
00873 bis 5 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet,
00874 daß auf der Rückseite des Ventilkolbens (3) eine, die
00875 Zylinderwandung durchsetzende Entlastungsbohrung (14)
00876 ausgebildet ist. 00877
00878 7. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3
00879 bis 6 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet,
00880 daß der Ventilkolben (3) mittels Handbetätigung in eine
00881 Öffnungsstellung verfahrbar ist. 00882
00883 8. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3
00884 bis 6 oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch
00885 ein Zugteil (27), das mit dem Ventilkolben (3), unter
00886 Durchsetzung des Zylinders (11), verbunden ist. 00887
00888 9. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3
00889 bis 8 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, 00890 daß das Zugteil (27) über eine Betätigungswippe (37) 00891 von Hand bewegbar ist. 00892 00893 10. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 00894 bis 9 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, 00895 daß der Ventilkolben (3) rückseitig zu seiner Beauf00896 schlagungsfläche topfartig ausgebildet ist. 00897 00898 11. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 00899 bis 10 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich00900 net, daß das Zugteil (27) einen Mitnahmekopf (28) auf00901 weist, der mit einer Mitnehmernase des Ventilkolbens 00902 (3) in Eingriff steht. 00903 00904 12. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 00905 bis 11 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich00906 net, daß die Andruckfeder (8) vermittels des Zugteils 00907 (27) auf den Ventilkolben (3) einwirkt. 00908 00909 13. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 00910 bis 12 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich00911 net, daß die Mitnehmernase ein in der Topfwandung (32) 00912 des Ventilkolbens (3) angeordneter Sprengring (33) ist. 00913 00914 14. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 00915 bis 13 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich00916 net, daß die Mitnehmernase ein in der Topfwandung (32) 00917 des Ventilkolbens (3) ausgeformter Radialkragen (40) 00918 ist, welcher zugleich das Zugteil (27) in dem Ventilkol00919 ben (3) zentriert. 00920 00921 15. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 00922 bis 14 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich00923 net, daß der Mitnahmekopf (28) durch einen umlaufenden 00924 Flansch an dem zylindrischen Zugteil (27) ausgebildet
00925 ist. 00926
00927 16. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3
00928 bis 15 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich-
00929 net, daß das Zugteil (27) über einen, am Mitnahmekopf
00930 (28) mittig angeordneten durchmesserverkleinerten Zap-
00931 fen (40) auf den Ventilkolben (3) einwirkt. 00932
00933 17. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3
00934 bis 16 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich-
00935 net, daß der Mitnahmekopf (28) im Öffnungszustand des
00936 Rücklaufventils (1) eine wirksame Kolbenfläche ausbil-
00937 det. 00938
00939 18. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3
00940 bis 17 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich-
00941 net, daß der Mitnahmekopf (28) im Öffnungszustand des
00942 Rücklaufventils (1) eine in die wirksame Ventilkolben-
00943 fläche (5) des Ventilkolbens (3) integrierte Teilkolben-
00944 fläche (41) ausbildet. 00945
00946 19. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3
00947 bis 18 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich-
00948 net, daß der Mitnahmekopf (28) im Verschlußzustand
00949 eine, im Hinblick auf den gewünschten Maximaldruck
00950 ausgelegte Teilkolbenfläche ausbildet. 00951
00952 20. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3
00953 bis 19 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich-
00954 net, daß der Durchmesser (c) der Ablauföffnung (12)
00955 kleiner ist als die Höhe (b) eines geschlossenen U -
00956 fangs des Ventilkolbens (3) . 00957
00958 21. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3
00959 bis 20 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich-
00960 net, daß rückwärtig der Ventilkolbenfläche (5) eine zum
00961 Topfaußenmantel hin offene Ringnut (42) vorgesehen ist. 00962
00963 22. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3
00964 bis 21 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich-
00965 net, daß der Abstand zwischen Ventilkolbenfläche (5)
00966 und Ringnut (42) größer ist als der Durchmesser (c) der
00967 Ablauföffnung (12) . 00968
00969 23. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3
00970 bis 22 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich-
00971 net, daß von der Ventilkolbenfläche (5) eine axial ge-
00972 richtete DurchlaufÖffnung (44) ausgeht, zur Verbindung
00973 der Ventilkolbenfläche (5) mit der Ringnut (42) . 00974
00975 24. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3
00976 bis 23 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich-
00977 net, daß der Durchmesser der DurchlaufÖffnung (44)
00978 kleiner ist als der Durchmesser einer Öleintrittsboh-
00979 rung (7) des Ventils (1) . 00980
00981 25. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3
00982 bis 24 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich-
00983 net, daß die Ringnut (42) in der Topfaußenwandung (32)
00984 ausgebildet ist, bei im wesentlichen planer Ausbildung
00985 der Zylinderbohrung (30) . 00986
00987 26. Preßgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3
00988 bis 25 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich-
00989 net, daß die Ringnut (42) in der Zylinderbohrung (30)
00990 ausgebildet ist und der Ventilkolben (3) eine zugeordne-
00991 te Radialbohrung (45) besitzt.
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