DE19628241A1

DE19628241A1 - Lagervorrichtung

Info

Publication number: DE19628241A1
Application number: DE19628241A
Authority: DE
Inventors: Natsuhiko Mori; Yasuyuki Watanabe; Yasuhiro Yamamoto
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1995-07-14
Filing date: 1996-07-12
Publication date: 1997-01-30
Also published as: CN1072333C; NL1003567A1; KR970006956A; NL1003567C2; US5762423A; CN1147605A

Description

DER ERFINDUNG ZUGRUNDELIEGENDER ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lagervorrichtung, enthaltend ein poröses, ölimprägniertes Lager in der Form eines porösen Körpers, der mit einem Schmieröl oder Schmier fett imprägniert ist, und eine feste schmierende Harzzusam mensetzung in der Form eines Syntheseharzsubstrats, in dem eine Schmierkomponente dispergiert und festgehalten ist.

Ein poröses, ölimprägniertes Lager in der Form eines porösen Körpers, wie z. B. eine gesinterte Legierung, die mit einer tragenden Fläche ausgebildet ist, auf der die gleitende Fläche einer zu halternden Welle gleitet, und die mit einem Schmieröl (oder mit einem Schmierfett) imprägniert ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß das in den Poren des Lagerinneren sitzende Öl beim Umwälzen zwischen dem Lagerinneren und dem Lagerspiel durch die Saug- und Stauwirkung, die die relative Gleitbewegung zwischen der Lagerfläche und der Gleitfläche der Welle begleitet, eine Schmierung bewirkt. Jedoch kommt es im Falle eines kontinuierlichen Betriebs in einer Umgebung hoher Temperatur zu einem mehr oder weniger starken Ölverlust infolge der Bewegung des Öls, die durch die thermische Aus dehnung und den erzeugten Druck ausgelöst wird. Beispiels weise fließt das an den Endflächen des Lagers ausleckende Öl das Gehäuse entlang; das durch das Lagerspiel ausleckende Öl fließt die Welle entlang oder ein sonstiges, ähnliches Phänomen tritt auf. Wenn Öl aus dem Lagerinneren ausfließt, strömt Luft in die Poren, mit dem Ergebnis, daß ein Öl-Luft gemisch umläuft, so daß erwartet werden muß, daß sich der Bereich des sich im Lagerspiel ausbildenden Ölfilms verengt.

Insbesondere ist die Welle häufig senkrecht installiert, und bei Drehzahlen bis zu 10 000 U/min. oder dergl., wie z. B. bei einem Laserdruckermotor, kommen Auswirkungen der Schwerkraft und der Zentrifugalkraft ins Spiel und der nach unten gerich tete Ölausfluß wird zum Problem. Wie in Fig. 6a gezeigt, wird Öl, das an der unteren Endfläche 20a1 eines oberen Lagers 20a ausleckt, teilweise durch Kapillarwirkung wieder ins Lager innere rückgeführt, aber Öl, das am Gehäuse haftet, fließt entlang dem Gehäuse nach unten ab. Und aus dem Lagerspiel ausleckendes Öl wird durch Zentrifugalkraft weggeblasen. Ein solcher Ölausfluß wird am oberen, 20a, eines Paars vertikal beabstandeter Lager 20a, 20b zum Problem. Ferner fließt in einer Vorrichtung wie z. B. in einem Axialgebläse, gezeigt in (b) der gleichen Figur, da die infolge einer Gleitbewegung auftretende Axialbelastung zwischen der Endfläche eines Lagers 20 und einer Druckscheibe 21 aufgenommen wird, das Öl, das von der rotierenden Scheibe 21 weggeschleudert wird, aus dem Lager ab.

Als Maßnahme gegen den Ölabfluß aus dem Lagerinneren kann man überlegen, einen Ölnachlieferungsmechanismus einzusetzen. Als Ölnachlieferungsmechanismus ist eine Anordnung bekannt, in der ein ölimprägnierter Filz (ein faseriger, Öl abgebender Stoff) in Kontakt mit der Lagerendfläche oder der Außenum fangsfläche vorgesehen wird. Diese Anordnung, die einen Filz benutzt, wirft jedoch die folgenden Probleme auf:

(1) Die Deformation des Filzes führt manchmal dazu, daß der Berührungszustand zwischen dem Filz und dem Lager gestört wird. Insbesondere wenn im Falle einer vertikalen Stellung der Welle, wie in Fig. 6(a) gezeigt wird, die Deformation des Filzes eine Lücke zwischen diesem und der Endfläche 20a1 des oberen Lagers ausbildet, führt der Ölnachliefermechanismus seine Funktion nicht mehr aus.
(2) Sollte der Filz in Berührung mit der Welle kommen, setzen sich Faserreste im Lagerspiel ab und verursachen Störungen, wie z. B. ein höheres Drehmoment, Drehmomentveränderungen und verstärkte Wellenschwingungen.

Ferner gibt es eine Anordnung, geoffenbart in der Auslege schrift Nr. 173953/1994 der Japanischen Patentanmeldung, bei der Fett zwischen zwei Lager eingebracht ist. Diese Anordnung mit eingefülltem Fett wirft jedoch die folgenden Probleme auf:

(3) Zwei Arbeitsschritte sind nötig, nämlich der Einbau eines Lagers und das Einfüllen des Fetts, und das kompliziert den Betrieb. Wenn ferner Fett an der Lagerfläche haftet, verur sacht das ein hohes Drehmoment. Um das zu vermeiden, muß die Welle bereits vor dem Einfüllen des Fetts eingesetzt werden, was wiederum die Montage kompliziert.
(4) Fett wird wahrscheinlich an der Welle haften und somit eine Veränderung des Drehmoments bewirken.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung soll eine Anordnung vorsehen, die das Abfließen von Öl aus dem Lagerinneren verhindert, ohne zu den oben genannten Schwierigkeiten zu führen, und die in der Lage ist, auf wirksame Weise im Lagerinneren Öl nachzu liefern.

Erfindungsgemäß wird ein poröser Körper mit einer Lagerfläche ausgebildet, die in gleitenden Kontakt mit der Gleitfläche einer zu halternden Welle kommt, während ein poröses, öl imprägniertes Lager, das mit Schmieröl oder Schmierfett imprägniert ist, und eine feste, schmierende Harzzusammen setzung in der Form eines Syntheseharzsubstrats mit einer in diesem verteilten und gehaltenen Schmierkomponente mitein ander in Berührung treten.

Ferner wird in der vorliegenden Erfindung ein poröser Körper mit einer Lagerfläche ausgebildet, die in gleitenden Kontakt mit der Gleitfläche einer zu halternden Welle kommt, während ein poröses, ölimprägniertes Lager, das mit Schmieröl oder Schmierfett imprägniert ist, und eine feste, schmierende Harzzusammensetzung in der Form eines Syntheseharzsubstrats mit einer in diesem verteilten und gehaltenen Schmierkompo nente dort integriert wird.

Da die erfindungsgemäße feste Schmierharzzusammensetzung so aufgebaut ist, daß eine Schmierkomponente in einem Synthese harzsubstrat dispergiert und darin gehalten wird, wirkt sie wie eine Sperrwand gegen das Öl, das aus dem Lagerinneren zur Kontaktfläche mit der Schmierharzzusammensetzung auslecken will, und unterdrückt auf diese Weise den Ölausfluß. Sie wirkt ferner dahin, das aus der Lagerspiel ausleckende Öl zu absorbieren und wiederzugewinnen. Ferner wird in den Fällen, in denen das Öl aus dem Lagerinneren ausfließt und Poren hinterläßt, die in der Schmierharzzusammensetzung disper gierte und gehaltene Schmierkomponente aufgrund der Kapillar wirkung der Poren durch die Kontaktflächen geführt. Somit erfüllt die feste Schmierharzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung drei Funktionen: (1) Unterdrückung der Ölleckage, (2) Wiedergewinnung des Öls, und (3) Nachlieferung des Öls.

Die vorliegende Erfindung hat als grundlegendes Konzept die feste Schmierharzzusammensetzung in Kontakt mit dem porösen, ölimprägnierten Lager zu bringen oder sie damit zu integrie ren, so daß sie jederzeit eine geeignete Menge Öl im Lager inneren hält und somit die Lagerfunktion stabilisiert und die Lebensdauer des Lagers verlängert wird. Daher können Form, Größe, Material und Art der Berührung des porösen, ölimprä gnierten Lagers und der Schmierharzzusammensetzung im Rahmen dieses grundlegenden Konzepts je nach näheren Umständen (An wendung, Kosten usw.) auf geeignete Weise bestimmt, ausge wählt oder verändert werden.

Um diese drei Funktionen (insbesondere (1) Ölleckage-Unter drückung und (3) Ölnachlieferung) besser durchzuführen, ist es erwünscht, daß die Kapillarkräfte des porösen, ölimprä gnierten Lagers größer sind als die Ölabsorbierungskraft der Schmierharzzusammensetzung. Die Kapillarkräfte werden in diesem Fall bewirkt durch das Kapillarphänomen der im Sub strat (poröser Körper) ausgebildeten Poren des porösen, ölimprägnierten Lagers.

Das Substrat des erfindungsgemäßen, porösen, ölimprägnierten Lagers besteht aus einem gesinterten Körper mit einer homo genen Porenstruktur, die erhalten wird durch Behandeln feiner Partikel, im allgemeinen aus Eisen, Kupfer, Zink und Nickel oder Legierungen derselben durch Behandlungen, wie Mischen, Pressen (oder Aufschäumen), Brennen und Oberflächenhärten, wobei dieses Substrat im allgemeinen eine große Anzahl Poren (genannt auch Feinlöcher oder Luftlöcher) mit weniger als 50 µm (meistens weniger als 10 µm) verteilt enthält. Die Form des Lagers ist nicht spezifisch eingeschränkt, und Radial lager, Drucklager, Wellenzapfenlager usw. können Gegenstand der vorliegenden Erfindung sein, sofern sie eine Form haben, in der eine Lagergleitfläche auf der Gleitfläche einer Welle gleitet, die von dem Lager gehaltert wird. Ferner ist das poröse, ölimprägnierte Lager der vorliegenden Erfindung keineswegs auf Lager zum Haltern eines Rotationselements beschränkt sondern ist auch anwendbar auf Lager, die ein axial gleitendes Element haltern.

Vorzugsweise sollten die Porenöffnungen zusammen prozentual (Öffnungsprozentsatz) im Bereich 2-20% liegen, erwünscht sind etwa 5%. Der Öffnungsprozentsatz für gewöhnliche poröse, ölimprägnierte Lager ist 10-20%. Wenn jedoch die Welle unter unausgeglichener Belastung, wie bei einer CD-ROM, in Schwingungen gerät, ist dieser Prozentsatz zu hoch und führt dazu, daß Öl in das Lagerinnere entweicht und bisweilen die Schmierung nicht mehr ausreicht. Andererseits, wenn der Öffnungsprozentsatz zu klein ist, besteht die Gefahr, daß zu wenig Öl auf die Lagerfläche gelangt. In der vorliegenden Erfindung wird jedoch das Lagerinnere mit Öl von der Schmier harzzusammensetzung versorgt; daher gibt es, auch wenn der Öffnungsprozentsatz im Bereich 2-10% liegt, keine Gefahr, daß zu wenig Schmieröl aufgebracht wird.

Die Schmierharzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ist nicht spezifisch beschränkt, sofern sie die Form eines Syn theseharzsubstrats aufweist, in dem Schmierstoff einge schlossen ist und darin gehalten wird; vom Standpunkt der Lösung der beabsichtigten Aufgabe aus ist es jedoch er wünscht, daß sie aus einem festen Gemisch aus Schmierfett oder Schmieröl und Polyolefinpulver mit übergroßem Molekular gewicht besteht.

Im einzelnen kann eine Schmierharzzusammensetzung benutzt werden, die hergestellt wird durch Mischen von 5-99 Gew.-% Schmierfett mit 95-1 Gew.-% Polyolefinpulver mit übergroßem Molekulargewicht mit einem durchschnittlichen Molekular gewicht von 1 × 10⁶ bis 5 × 10⁶, und Dispergieren dieses Polyolefins mit übergroßem Molekulargewicht bei einer Tempe ratur, die über seiner Geliertemperatur und unter der Tropf temperatur des Schmierfetts liegt.

Alternativ kann auch eine Schmierharzzusammensetzung benutzt werden, die hergestellt wird durch Mischen von 5-99 Gew.-% Schmierfett mit 95-1 Gew.-% Polyolefinpulver mit übergroßem Molekulargewicht mit einem durchschnittlichen Molekular gewicht von 1 × 10⁶ bis 5 × 10⁶, und Dispergieren dieses Poly olefins mit übergroßem Molekulargewicht bei einer Temperatur, die über seiner Geliertemperatur liegt.

Ferner können dieser Zusammensetzung 1-50 Gew.-% Ölausbiß unterdrückungsmittel zugesetzt werden. Als solches Ölausbiß unterdrückungsmittel kann z. B. ein festes Wachs benutzt werden.

Im Falle des Betriebs unter Hochtemperaturbedingungen kann als erfindungsgemäße Schmierharzzusammensetzung eine feste Schmierharzzusammensetzung verwendet werden, die dadurch hergestellt wird, daß man ein modifiziertes Silikonöl mit einer reagierenden organischen Gruppe und ein Aushärtmittel mit einer organischen Gruppe, die mit dieser reagierenden organischen Gruppe in einem Schmieröl oder einem Schmierfett polymerisiert und so das Schmieröl oder Schmierfett in einer dreidimensionalen Silikon-Netzstruktur festhält, wobei dieses Schmieröl oder Schmierfett keine Affinität mit dem modifi zierten Silikonöl und dem Aushärtmittel aufweist.

Vorzugsweise sollten die Komponenten so eingestellt werden, daß die Mengensumme dieses modifizierten Silikonöls und dieses Aushärtmittels 20-80 Gew.-% des Gesamtgewichts der Schmierharzzusammensetzung ausmacht und das Gewichtsverhält nis dieses modifizierten Silikonöls zum Aushärtmittel 10 : 1 bis 1 : 10 beträgt. Vorzugsweise sollte das Funktionsgruppen äquivalent des modifizierten Silikonöls bzw. des Aushärt mittels 50-5000 g/mol betragen.

Es ist möglich, eine Anordnung zu verwenden, in der das modi fizierte Silikonöl ein Amino-modifiziertes Silikonöl und das Aushärtmittel eine Epoxidverbindung vom Bisphenoltyp ist. Als Alternative kann auch eine Anordnung verwendet werden, in der das modifizierte Silikonöl ein Amino-modifiziertes Silikonöl und das Aushärtmittel eine alicyclische Epoxidverbindung ist.

Ferner kann als Syntheseharzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ein feste Schmierharzzusammensetzung verwendet werden, die dadurch hergestellt wird, daß man ein modifi ziertes Silikonöl mit einer reagierenden organischen Gruppe und eine organische Gruppe, die mit dieser reagierenden organischen Gruppe reagiert in einem Schmieröl oder einem Schmierfett polymerisiert, und so das Schmieröl oder Schmier fett in einer dreidimensionalen Silikon-Netzstruktur fest hält, wobei dieses Schmieröl oder Schmierfett keine Affinität mit dem modifizierten Silikonöl und dem Aushärtmittel auf weist. Vorzugsweise sollte das Funktionsgruppenäquivalent des modifizierten Silikonöls 50-5000 g/mol betragen.

Da erfindungsgemäß ein poröses, ölimprägniertes Lager und eine feste Schmierharzzusammensetzung in Kontakt miteinander angeordnet werden oder zusammen integriert werden, behält die Ölmenge im porösen, ölimprägnierten Lager immer den richtigen Wert bei und bewahrt somit die stabilisierte Lagerfunktion für lange Zeit und verbessert somit die Lebensdauer des Lagers. Ferner ist im Vergleich zum herkömmlichen Filz die vorliegende Vorrichtung kompakt und hält doch viel Öl je Einheitsfläche und weist keine Nachteile auf wie Faserreste, die in das Lagerspiel eindringen und Drehmomentveränderungen verursachen. Ferner ist sie im Vergleich zu einer Anordnung, die das Fett direkt einsetzt, fest und kann somit leicht gehandhabt werden, und es besteht keine Gefahr, daß Fett an der rotierenden Welle haftet und Drehmomentveränderungen verursacht.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine Schnittansicht, die eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 2 ist eine Tabelle, die die Ergebnisse eines Vergleichs tests zwischen einer erfindungsgemäßen Ausführungsform und einem herkömmlichen Lager zeigt;

Fig. 3 ist eine Schnittansicht einer weiteren erfindungs gemäßen Ausführungsform;

Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht einer weiteren erfin dungsgemäßen Ausführungsform;

Fig. 5 ist eine Schnittansicht einer weiteren erfindungs gemäßen Ausführungsform; und

Fig. 6 ist eine Schnittansicht eines herkömmlichen porösen, ölimprägnierten Lagers.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Hier nachstehend sollen nun Ausführungsformen der Erfindung beschrieben werden.

In einem Abtastmotor eines Laserdruckers, der in Fig. 1 dargestellt ist, beinhaltet eine Lagervorrichtung ein porö ses, ölimprägniertes Lager 5, das die Funktion hat, eine durch die Erregerkraft zwischen einem Rotor 1 und einem Stator 2 mit hohen Drehzahlen umlaufende Welle gegenüber einem Gehäuse 4 drehbar zu haltern, das eine Lagerfläche 5a aufweist, die auf einem porösen Körper (Substrat) aus gesinterter Legierung oder dergl. ausgebildet ist und der Außenumfangsfläche einer Welle 3, die mit geringem Lagerspiel 6 zwischen ihnen umläuft, gegenüberliegt, wobei dieses Lager mit Schmierfett (oder Schmieröl) imprägniert ist und eine feste Schmierharzzusammensetzung 7 mit einer darin dis pergierten Schmierkomponente, z. B. ein Schmieröl (oder Schmierfett) aufweist. In dieser Ausführungsform steht die Welle 3 senkrecht und wird in gleitender Bewegung durch die Lagerflächen 5a eines Paars vertikal beabstandeter poröser, ölimprägnierter Lager 5 gehaltert. Die Schmierharzzusammen setzung 7 wird zwischen ein Paar poröser, ölimprägnierter Lager 5 eingelegt. Das Paar poröser, ölimprägnierter Lager und die Schmierharzzusammensetzung 7 sind beide ringförmig und ihre entsprechenden vertikal gegenüberliegenden End flächen (die untere Endfläche 5b des oberen porösen, öl imprägnierten Lagers 5 und die obere Endfläche 7b der Schmierharzzusammensetzung 7, und die obere Endfläche 5c des unteren porösen, ölimprägnierten Lagers 5 und die untere Endfläche 7c der Schmierharzzusammensetzung 7) berühren einander. Zusätzlich ist das Spiel zwischen der Innenumfangs fläche 7a der Schmierharzzusammensetzung 7 und die Außenum fangsfläche 3a der Welle 3 auf über zweimal die Größe des Lagerspiels eingestellt. Das berücksichtigt die Verhinderung des Drehmomentanstiegs.

Die Schmierharzzusammensetzung 7 kann z. B. durch ein Ver fahren hergestellt werden, das aus den folgenden Schritten besteht: Homogenes Mischen einer vorgegebenen Menge Schmier fett oder Schmieröl mit einer vorgegebenen Menge Polyolefin mit überhohem Molekulargewicht, Schütten des Gemisches in eine Gußform vorgegebener Form, Dispergieren des Polyolefins mit überhohem Molekulargewicht bei oder über seiner Gelier temperatur und ggf. eines Schmierfetts bei oder unter seiner Tropftemperatur, und Abkühlen lassen der Gußform bei gewöhn licher Temperatur.

Das für diese Ausführungsform eingesetzte Polyolefinpulver mit überhohem Molekulargewicht kann sein ein Pulver aus Polyethylen, Polypropylen, Polybuden oder ein Copolymer der selben, oder ein Gemisch aus Pulvern dieser Stoffe, wobei das durchschnittliche Molekulargewicht jedes dieser Pulver in der vorliegenden Ausführungsform, gemessen durch das Viskositäts verfahren, 1 × 10⁶ bis 5 × 10⁶ beträgt. Polyolefine innerhalb dieses Rahmens der durchschnittlichen Molekulargewichte sind überlegen in Steifheit und Ölrückhaltung gegenüber den Poly olefinen geringerer Molekulargewichte und kommen nur schwer zum Fließen, auch bei hohen Temperaturen. Der Gemischprozent satz dieses Polyolefins mit überhohem Molekulargewicht ist vorzugsweise 95-1 Gew.-% gegenüber dem Gesamtgewicht der Schmierharzzusammensetzung (der Gemischprozentsatz des Schmierfetts bzw. Schmieröls ist vorzugsweise 5-99 Gew.-%), er kann aber je nach gewünschtem Grad der Ölfreisetzungs eigenschaft, Viskosität und Härte der Schmierharzzusammen setzung geeignet eingestellt werden. Je größer die Menge des Polyolefins mit überhohem Molekulargewicht, desto größer ist die Härte des Gels, nachdem es bei einer vorgegebenen Tempe ratur dispergiert ist.

Das in dieser Ausführungsform eingesetzte Schmieröl ist nicht spezifisch eingeschränkt, und als seifenfrei eingedicktes oder seifig-eingedicktes Schmierfett können Fette benutzt werden wie Lithiumseife vom Diester-Typ, Lithiumseife vom Polyalphaolefin-Typ, Lithiumseife vom Dialkyldiphenylether- Typ, Lithiumseife vom Mineralöl-Typ, Natriumseife vom Mineralöl-Typ, Aluminiumseife vom Mineralöl-Typ, Lithiumseife vom Diester-Mineralöl-Typ, Nichtseife vom Diester-Typ, Nicht seife vom Mineralöl-Typ, Nichtseife vom Polyolester-Typ und Lithiumseife vom Polyolester-Typ. Gleicherweise ist auch das in der vorliegenden Ausführungsform eingesetzte Schmieröl nicht spezifisch eingeschränkt und in diesem Zusammenhang können genannt werden Schmieröle vom Diester-Typ, Mineralöl- Typ, Diester-Mineralöl-Typ, Polyolester-Typ, Polyalphaolefin- Typ und Dialkyldiphenylether-Typ. Zusätzlich sollte das Schmierfettbasisöl oder das Schmieröl erwünschterweise das gleiche sein, wie das Schmieröl mit dem das poröse, ölimprä gnierte Lager imprägniert ist, aber es kann sich auch davon mehr oder weniger unterscheiden, sofern es die Schmiereigen schaften nicht beeinträchtigt.

Zwar kann der Schmelzpunkt dieses Polyolefins mit überhohem Molekulargewicht nicht definitiv spezifiziert werden, weil er sich je nach Durchschnittsmolekulargewicht unterscheidet, jedoch liegt der Schmelzpunkt eines Polyolefins mit überhohem Molekulargewicht bei einem durchschnittlichem Molekular gewicht von 2 × 10⁶, gemessen mit der Viskositätsmethode, bei 136°C. Ein handelsüblich erhältlicher Artikel mit diesem Molekulargewicht ist u. a. Miperon (eingetragenes Waren zeichen) XM-220, hergestellt von Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.

Das Dispergieren des Schmierfetts oder Schmieröls als Schmierkomponente in einem Substrat (Matrix) aus Polyolefin mit überhohem Molekulargewicht wird erreicht durch Mischen dieser Stoffe und Erwärmen auf bzw. über die Temperatur, bei welcher das Polyolefin mit überhohem Molekulargewicht geliert, wobei diese Temperatur unter der Tropftemperatur eines ggf. verwendeten Schmierfetts bleibt, z. B. wird auf 150- 200°C erwärmt.

Da die Schmierharzzusammensetzung 7 in dieser Ausführungsform einen Aufbau hat, bei dem das Schmierfett bzw. Schmieröl, das als Schmierkomponente dient, in einem Substrat aus Polyolefin mit überhohem Molekulargewicht dispergiert ist, wirkt es als Wand, die das besonders aus der unteren Endfläche 5b des oberen porösen, ölimprägnierten Lagers 5 ausleckende Öl sperrt, wenn es mit der Drehung der Welle auslaufen will, und verhindert auf diese Weise das Auslaufen des Öls aus dem Lagerinneren. Es dient auch zum Absorbieren und Wieder gewinnen des Öls, das aus dem Lagerspiel 6 ausleckt. In Fällen, in denen Öl aus dem Inneren des porösen, ölimprä gnierten Lager 5 ausfließt und Poren hinterläßt, wird die Schmierkomponente, die in der Schmierharzzusammensetzung 7 dispergiert und gehalten ist, durch die Kapillarwirkung der Poren über die Kontaktflächen (5b und 7b, und 5c und 7c) zum porösen, ölimprägnierten Lager 5 geführt: Somit hat die Schmierharzzusammensetzung 7 die folgenden drei Funktionen: (1) Unterdrückung der Ölleckage, (2) Ölwiedergewinnung und (3) Ölzufuhr. Somit wird das Innere des porösen, ölimprä gnierten Lagers 5 laufend mit Öl nachgefüllt und seine gute Schmierwirkung wird lange Zeit beibehalten. Daher erfüllt das poröse, ölimprägnierte Lager 5 der vorliegenden Ausführungs form seine ausgezeichnete Lagerschmierfunktion für lange Zeit und hat eine lange Lebensdauer. Ferner, anders als der her kömmliche Filz, enthält es kein Fasermaterial, so daß keine Gefahr besteht, daß Fasern oder dergl. in das Lagerspiel eindringen, und anders als Fett ist es fest, so daß es nicht an der umlaufenden Welle haftet und keine Drehmomentverände rung bewirkt. Und da es fest ist, kann es leicht gehandhabt werden, was zu einer erhöhten Effizienz der Montage führt.

Zusätzlich ist es erwünscht, um diese Funktionen der Schmier harzzusammensetzung 7 sicherzustellen, daß die Kapillarkräfte des porösen, ölimprägnierten Lagers 5 größer sind als die öl absorbierenden Kräfte der Schmierharzzusammensetzung 7. Um dieses Verhältnis zwischen der Ölabsorptionskraft und der Kapillarkraft konzeptionell zu erklären, (1) wenn sich nicht mit Öl gefüllte Poren im porösen, ölimprägnierten Lager aus bilden, wird aus der Schmierharzzusammensetzung 7 Öl zu dem porösen, ölimprägnierten Lager 5 geführt, (2) auch wenn die Schmierölzusammensetzung 7 nicht zu 100% ihrer Kapazität Öl hält, kann es nicht vorkommen, daß Öl aus dem porösen, öl imprägnierten Lager 5 zur Schmierharzzusammensetzung 7 fließt, (3) sogar wenn die Schmierharzzusammensetzung 7 in Kontakt mit der Unterseite des porösen, ölimprägnierten Lager 5 kommt, kann gesagt werden, daß vorzugsweise ein Verhältnis eingestellt werden solle, das diese Funktionen vorsieht: (1) Ölleckageverhinderung und (2) Ölwiedergewinnung.

Vorzugsweise sollte der Prozentsatz der Porenfläche zur Ge samtlagerfläche 5a im Bereich 2-10% liegen. Vorzugsweise ist er etwa 5%.

Fig. 2 zeigt das Ergebnis der Prüfung der Menge des zurück gehaltenen Öls vor und nach einem Test mit dem oberen porö sen, ölimprägnierten Lager gemäß dieser Ausführungsform in der Anwendung in einem Laserduckermotors (Fig. 1) und bei einem herkömmlichen Laserdruckermotor (Fig. 6(a), der diese feste Schmierharzzusammensetzung nicht enthält. In dem her kömmlichen Artikel gemäß Fig. 6(a) ist nach 100 Betriebs stunden etwa 30% Öl ausgeflossen, während in der Ausführungs form gemäß Fig. 1 auch nach 100 Betriebsstunden keine Ver änderung bei der Menge des gespeicherten Öls festgestellt werden konnte. Es wird angenommen daß das im porösen, ölimprägnierten Lager 5 zurückgehaltene Öl durch die drei obigen Funktionen der Schmierharzzusammensetzung 7 beibehalten wurde.

In Fällen, in denen die Vorrichtung in Hochtemperaturatmo sphäre oder bei hoher Geschwindigkeit eingesetzt wird und dabei infolge Reibung hohe Temperaturen erreicht, wird an genommen, daß die Ölmenge, die aus der Schmierharzzusammen setzung 7 aussickert, extrem groß wird. In solchen Fällen kann der Schmierharzzusammensetzung 7 ein Ölausbißunter drückungsmittel zugesetzt werden, um die Ölausbißrate in den Kontaktflächen 7b, 7c auf geeignete Weise zu unterdrücken, so daß eine ausreichende Menge Ölzufuhr zum porösen, ölimprä gnierten Lager 5 gesichert ist. Als ein solches Ölausbiß unterdrückungsmittel wird ein Wachs benutzt, wie z. B. ein festes Wachs oder eine Zusammensetzung wie ein Polyolefin geringen Molekulargewichts, das dieses enthält. Als solches festes Wachs können pflanzliche Wachse, wie Carnaubawachs und Candelillawachs, tierische Wachse wie z. B. Bienenwachs und Insektenwachs, und Wachse vom Rohöltyp, wie z. B. Paraffin wachs angesprochen werden. Bevorzugterweise sollte ein solches Ölausbißunterdrückungsmittel in einer Menge von 1- 50 Gew.-% im Vergleich zum Gesamtgewicht der Schmierharz zusammensetzung 7 eingesetzt werden. Je größer die Menge, desto effektiver kann der Ölausbiß unterdrückt werden und somit die Ölausbißrate vermindert werden. Es ist jedoch un erwünscht, wenn die Menge über 50% ansteigt, weil damit die Stärke der Schmierharzzusammensetzung 7 verringert wird.

In einer Ausführungsform gemäß Fig. 3 wird die Axiallänge der festen Schmierharzzusammensetzung 7 verringert, um ihre obere Endfläche 7b in Berührung mit der unteren Endfläche 5b allein auf dem oberen porösen, ölimprägnierten Lager 5 in Kontakt zu bringen. Diese Anordnung ist ein Ergebnis der Berücksichti gung des Tatsache, daß, wie oben beschrieben, das Ausströmen von Öl ein Problem wird, insbesondere im oberen porösen, öl imprägnierten Lager 5.

Die Ausführungsformen der Fig. 4(a)-4(c) zeigen jeweils eine Anordnung, in der das poröse, ölimprägnierte Lager 5 und die feste Schmierharzzusammensetzung 7 integriert werden. In Fig. 4(a) ist auf eine Endfläche des porösen, ölimprägnierten Lagers 5 eine scheibenförmige Schmierharzzusammensetzung 7 in Berührung damit aufgesetzt. Zusätzlich kann auch auf die andere Endfläche eine Schmierharzzusammensetzung 7 in Berüh rung mit dieser aufgesetzt werden. In den Fig. 4(b)-4(d) ist das Substrat (poröser Körper) oder das poröse, ölimprä gnierte Lager 5 mit Füllräumen 8 ausgebildet, in die jeweils die Schmierharzzusammensetzung 7 eingefüllt und verfestigt wird. In Fig. 4(b) werden im porösen Körper Axialnute aus gebildet und mit den Schmierharzzusammensetzungen 7 gefüllt. In Fig. 4(c) wird der poröse Körper mit durchgehenden axialen Löchern ausgebildet, die mit Schmierharzzusammensetzungen 7 gefüllt sind. In Fig. (d) wird der poröse Körper radial aus geschnitten und Schmierharzzusammensetzungen 7 werden in die ausgeschnittenen Teile eingepaßt. In jeder der Anordnungen gemäß Fig. 4(a)-4(d) kommen, weil das poröse, ölimprä gnierte Lager 5 und die Schmierharzzusammensetzung 7 inte griert sind, gleichzeitig die oben beschriebenen Vorteile zum Tragen, der Einbau der Teile ins Gehäuse 4 kann in den gleichen Schritten durchgeführt werden, wie mit dem her kömmlichen Artikel, und die Zusammenbauoperation kann effizient gestaltet werden.

Zusätzlich kann in der Anordnung gemäß Fig. 4(a), da das Volumen der Schmierharzzusammensetzung 7 vergrößert werden kann, mehr Öl gehalten werden, während in den Anordnungen gemäß Fig. 4(b)-4(d) die Lagergröße gleich der eines ein teiligen Lagers gemacht werden kann, was den Vorteil bietet, daß das Lager in eine herkömmliche Vorrichtung eingebaut werden kann, ohne die Konstruktion verändern zu müssen.

In einer Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist eine Lagervorrich tung eines Einheitstyps gemäß den Fig. 4(a)-4(d) auf ein horizontal eingebautes Axialgebläse angewandt. Das poröse, ölimprägnierte Lager 5 ist an seiner Außenumfangsfläche und Endfläche mit einer Vielzahl von nutenähnlichen Füllräumen ausgebildet, die mit Schmierharzzusammensetzungen 7 gefüllt sind. Und eine Druckscheibe 11 ist in Berührung mit einer Endfläche des porösen, ölimprägnierten Lagers 5 angeordnet.

Im Falle eines Betriebs unter Hochtemperaturbedingungen wird anstatt der Schmierharzzusammensetzung 7 der obigen Be schreibung ein modifiziertes Silikonöl mit einer reagierenden organischen Gruppe und ein Aushärtmittel, das mit der obigen reagierenden organischen Gruppe regiert, in einem Schmieröl oder Schmierfett polymerisiert, wonach das Schmieröl bzw. Schmierfett in einer dreidimensionalen Silikonstruktur fest gehalten wird. Als solches Schmieröl oder Schmierfett wird eine feste Schmierharzzusammensetzung angewandt, die mit dem modifizierten Silikonöl und diesem Aushärtmittel keine Affinität aufweist.

Vorzugsweise sollte die Mengensumme dieses modifizierten Silikonöls und dieses Aushärtmittels 20-80 Gew.-% des Gesamtgewichts der Schmierharzzusammensetzung betragen und die Bestandteile sollten so eingestellt sein, daß das Gewichtsverhältnis dieses modifizierten Silikonöls zum Aushärtmittel 10 : 1 bis 1 : 10 beträgt. Vorzugsweise sollte das Funktionsgruppenäquivalent des modifizierten Silikonöls bzw. des Aushärtmittels auf 50-5000 g/mol eingestellt sein. Eine Anordnung kann verwendet werden, in der das modifizierte Silikonöl ein Amino-modifiziertes Silikonöl, und das Aushärt mittel eine Epoxidverbindung vom Bisphenoltyp ist. Als Alter native kann auch eine Anordnung verwendet werden, in der das modifizierte Silikonöl ein Amino-modifiziertes Silikonöl und das Aushärtmittel eine alicyclische Epoxidverbindung ist.

Als modifiziertes Silikonöl können unbeschränkt bekannte modifizierte Silikonöle eingesetzt werden, die Aminogruppen, Epoxidgruppen, Hydroxylgruppen, Mercaptogruppen oder Carboxylgruppen enthalten, die als Seitenkette oder end ständig an das Silikon angehängt sind.

Jede beliebige Kombination dieses modifizierten Silikonöls und der reagierenden organischen Gruppen des Aushärtmittels kann gewählt werden, vorausgesetzt, daß miteinander reagie rende organische Gruppen darin vorkommen. Wenn die Kombi nation der organischen Gruppen eine Kombination von Amino gruppen und Epoxidgruppen ist, nicht beschränkt auf die Art der Bindung, mit der eine der organischen Gruppen entweder an das Silikonöl oder an das Aushärtmittel gebunden sind, dann beinhalten Beispiele derselben zwei Arten der Kombination, eine erste Gruppe eines Amino-modifizierten Silikonöls und das Epoxidaushärtmittel, und eine zweite Kombination eines Epoxid-modifizierten Silikonöls und ein Amino-Aushärtmittel. Das heißt, bevorzugte Beispiele der Kombination des modifi zierten Silikonöls und der reagierenden organischen Gruppe des Aushärtmittels sind u. a. eine Hydroxylgruppe und Iso cyanatogruppe, eine Hydroxylgruppe und Carboxylgruppe, eine Hydroxylgruppe und Epoxidgruppe, eine Aminogruppe und Iso cyanatogruppe, eine Aminogruppe und Carboxylgruppe, und eine Aminogruppe und Epoxidgruppe.

Ferner kann, mit Ausnahme der reagierenden organischen Gruppe des modifizierten Silikonöls, der Rest durch Metall ersetzt werden. Wenn z. B. Metallsiloxan benutzt wird, in dem ein Teil des Silikons durch Metall, wie z. B. Aluminium oder Titan, er setzt ist, entsteht eine Kombination, die sich durch Hitze beständigkeit auszeichnet.

Als konkrete Beispiele für eine vorzugsweise als Aushärt mittel mit einer Epoxidgruppe einzusetzenden Verbindung können Epoxidverbindungen vom Bisphenoltyp und alicyclische Epoxidverbindungen angeführt werden. Unter den Epoxidver bindungen vom Bisphenoltyp steht ein Reaktionsprodukt aus Bisphenol A und Epichlorhydrin, und als handelsübliche Produkte können "Epycoats 825, 827, 834, 815" der Yuka Shell Epoxy Co. Ltd., und als Reaktionsprodukt aus Bisphenol F und Epichlorhydrin kann "Epycoat 8070" der Yuka Shell Epoxy Co., Ltd. angeführt werden.

Als alicyclische Epoxidverbindungen können alicyclisches Diepoxidacetal (z. B. "CY175" der Ciba Geigy Co., Ltd.), alicyclisches Diepoxidadipat (z. B. "CY177" der Ciba Geigy Co., Ltd.), alicyklisches Diepoxidcarboxylat (z. B. "CY179" der Ciba Geigy Co., Ltd.), Vinylcyclohexendioxid, Diglycidyl phthalat, Diglycidyltetrahydrophthalat, Diglycidylhexahydro phthalat, Dimethylglycidylphthalat, Dimethylglycidylhexa hydrophthalat, Dimersäureglycidylester, modifizierter Dimer säureglycidylester, aromatischer Diglycidylester und cyclo aliphatischer Diglycidylester angeführt werden.

Ein solches Schmieröl darf keine Affinität zu Silikon haben und in diesem Zusammenhang können Nicht-Silikonöle genannt werden wie z. B. Mineralöl, synthetisches Diesteröl, Polyol esteröl, Etheröl, Fluoröl, Kohlenwasserstofföl und Phosphor säureesteröl.

Ferner kann auch ein Gemisch von zwei oder mehr solcher Schmieröle eingesetzt werden, vorausgesetzt, sie haben keine Affinität zu Silikon.

Das Schmierfett wird hergestellt durch Zugeben eines Dick mittels wie Metallseife oder auch eines seifenfreien Dick mittels (Diurea, Bentonit, Polyurea usw.) zum Schmieröl, das als Basisöl benutzt wird, um eine hinreichende Viskosität zu erzielen, und ggf. verschiedene Zusatzstoffe z. B. ein Hoch druckzusatz. Schmierfette (Dickmittel - Basisöl) zum Einsatz in der vorliegenden Ausführungsform werden nachstehend beispielhaft angeführt.

Lithiumseife-Diesteröl-Typ, Lithiumseife-Mineralöl-Typ, Lithiumseife-Synthesekohlenwasserstoff-Typ, Natriumseife- Mineralöl-Typ, Aluminiumseife-Mineralöl-Typ, Lithiumseife- Diesteröl-Typ, seifenfrei Etheröl-Typ, seifenfrei Synthse kohlenwasserstoff-Typ und Lithiumseife-Polyolester-Typ.

Die Schmierharzzusammensetzung in der vorliegenden Aus führungsform wird durch eine dreidimensionale Maschenstruktur gebildet, weil sie keine Affinität zu dem Schmieröl bzw. Schmierfett aufweist, wenn die Komponenten einschließlich des Schmieröls bzw. Schmierfetts in der dreidimensionalen Maschenform aus Silikon gehalten werden. Der Raum zum Halten des Schmieröls bzw. Schmierfetts ist größer, wenn es eine Affinität zwischen dem Schmieröl bzw. Schmierfett und dem Silikon gibt und sie einen zusammenhängenden Raum bilden. Es wird daher möglich, daß das Schmieröl bzw. das Schmierfett im Innern der Schmierharzverbindung gehalten werden und zur Oberfläche der Verbindung durch die Verbindungslöcher aus sickern.

Ferner liegt die Temperatur, bei der Silikonöl polymerisiert wird, unter 180°C, zwischen Zimmertemperatur und 150°C, wobei es keine Gefahr eines thermischen Abbaus des Harzsubstrats und der Schmierkomponente gibt, weil die so produzierte Schmierharzzusammensetzung Hitzebeständigkeit und sonstige erwünschte physikalische Eigenschaften aufweist.

Ferner wird eine Schmierharzzusammensetzung erzeugt durch Polymerisieren einer reagierenden organischen Gruppe und eines modifizierten Silikonöls mit einer organischen Gruppe, die mit der obigen organischen Gruppe reagiert, in einem Schmieröl oder Schmierfett und Halten dieses Schmieröls bzw. Schmierfetts in einer dreidimensionalen Silikonstruktur. Möglich ist auch die Anwendung einer festen Schmierharz zusammensetzung, die ein Schmierfett oder Schmieröl ohne Affinität zu dem modifizierten Silikonöl beinhaltet. Vor zugsweise sollte das Funktionsgruppenäquivalent der reagie renden organischen Gruppe des modifizierten Silikonöls bei 50- 5000 g/mol liegen.

Die folgenden Bestandteile können der festen Schmierharz zusammensetzung in einer Menge zugesetzt werden, in der sie die Aufgabe der vorliegenden Erfindung nicht stören:
Mineralpulver wie Kalziumcarbonat, Talk, Kiesel, Lehm und Glimmer, anorganische Fasern wie Glasfasern, Asbest, Quarz wolle, Kohlenstoffasern und Metallfasern, ungewebtes und gewebtes Gewebe aus diesen Materialien, organische Fasern wie aromatische Polyamidfasern (Aramidfasern) und Polyesterfasern oder Polyethylen, Polyproplen, Polyimid und sonstige härtbare und thermoplastische Harze.

Weiter ist die Lagervorrichtung der vorliegenden Erfindung weitgehend anwendbar für unterschiedliche Motoren, die für Laserdrucker, Axialgebläse, Ventilatoren, elektrische Bläser und sonstige elektrische Erzeugnisse sowie selbstfahrende elektrische Teile angewandt werden können, und ihre Nutzungs dauer verlängern.

Claims

1. Lagervorrichtung, in der ein poröser Körper mit einer Lagerfläche ausgebildet ist, die in gleitenden Kontakt mit der Gleitfläche einer zu halternden Welle kommt, dadurch gekennzeichnet, daß ein poröses, ölimprägniertes Lager (5), das mit Schmieröl oder Schmierfett imprägniert ist, und eine feste, schmierende Harzzusammensetzung (7) in der Form eines Syntheseharzsubstrats mit einer in diesem verteilten und darin gehaltenen Schmierkomponente miteinander in Berührung treten.

2. Lagervorrichtung, in der ein poröser Körper mit einer Lagerfläche ausgebildet ist, die in gleitenden Kontakt mit der Gleitfläche einer zu halternden Welle kommt, dadurch gekennzeichnet, daß ein poröses, ölimprägniertes Lager (5), das mit Schmieröl oder Schmierfett imprägniert ist, und eine feste, schmierende Harzzusammensetzung in der Form eines Syntheseharzsubstrats mit einer in diesem verteilten und darin gehaltenen Schmierkomponente dort integriert sind.

3. Lagervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapillarkräfte des porösen, ölimprägnierten Lagers (5) größer sind als die ölabsorbierenden Kräfte der schmierenden Harzzusammensetzung.

4. Lagervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schmierende Harzzusammensetzung hergestellt wird durch Verfestigen eines Gemischs aus Schmieröl bzw. Schmierfett und Polyolefinpulver mit übergroßem Molekulargewicht.

5. Lagervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die schmierende Harzzusammensetzung hergestellt wird durch Mischen von 5-99 Gew.-% Schmierfett mit 95-1 Gew.-% Polyolefinpulver mit übergroßem Molekulargewicht, dessen durchschnittliches Molekulargewicht 1 × 10⁶ bis 5 × 10⁶ ist, und Dispergieren dieses Polyolefinpulvers mit übergroßem Molekulargewicht bei einer Temperatur, die über seiner Geliertemperatur und unter der Tropftemperatur des Schmierfetts liegt.

6. Lagervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die schmierende Harzzusammensetzung hergestellt wird durch Mischen von 5-99 Gew.-% Schmierfett mit 95-1 Gew.-% Polyolefinpulver mit übergroßem Molekulargewicht, dessen durchschnittliches Molekulargewicht 1 × 10⁶ bis 5 × 10⁶ ist, und Dispergieren dieses Polyolefinpulvers mit übergroßem Molekulargewicht bei einer Temperatur, die über seiner Geliertemperatur liegt.

7. Lagervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die schmierende Harzzusammensetzung hergestellt wird durch Mischen von 5-99 Gew.-% Schmierfett mit 95-1 Gew.-% Polyolefinpulver mit übergroßem Molekulargewicht, dessen durchschnittliches Molekulargewicht 1 × 10⁶ bis 5 × 10⁶ ist, unter Zugabe von 1-50 Gew.-% eines den natürlichen Ölausbiß unterdrückenden Mittels, und Dispergieren dieses Polyolefinpulvers mit übergroßem Molekulargewicht bei einer Temperatur, die über seiner Geliertemperatur und unter der Tropftemperatur des Schmierfetts liegt.

8. Lagervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die schmierende Harzzusammensetzung hergestellt wird durch Mischen von 5-99 Gew.-% Schmierfett mit 95-1 Gew.-% Polyolefinpulver mit übergroßem Molekulargewicht, dessen durchschnittliches Molekulargewicht 1 × 10⁶ bis 5 × 10⁶ ist, unter Zugabe von 1-50 Gew.-% eines den natürlichen Ölausbiß unterdrückenden Mittels, und Dispergieren dieses Polyolefinpulvers mit übergroßem Molekulargewicht bei einer Temperatur, die über seiner Geliertemperatur liegt.

9. Lagervorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das den natürlichen Ölausbiß unterdrückende Mittel ein festes Wachs ist.

10. Lagervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schmierende Harzzusammensetzung hergestellt wird durch Polymerisieren einer reagierenden organischen Gruppe und eines modifizierten Silikonöls mit einer reagierenden organischen Gruppe, die mit der obigen organischen Gruppe reagiert, in einem Schmieröl oder Schmierfett und Halten dieses Schmieröls bzw. Schmierfetts in einer dreidimensionalen Silikonmaschenstruktur, wobei das Schmieröl bzw. Schmierfett keine Affinität zu dem modifizierten Silikonöl und dem Aushärtmittels aufweist.

11. Lagervorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schmierende Harzzusammensetzung hergestellt wird durch Polymerisieren eines modifizierten Silikonöls mit einer reagierenden organischen Gruppe, und eines Aushärtmittels mit einer organischen Gruppe, die mit der obigen organischen Gruppe reagiert, in einem Schmieröl oder Schmierfett und Halten dieses Schmieröls bzw. Schmierfetts in einer dreidimensionalen Silikonmaschenstruktur, wobei das Schmieröl bzw. Schmierfett keine Affinität zu dem modifizierten Silikonöl aufweist.

12. Feste schmierende Harzzusammensetzung mit einem Substrat aus Syntheseharz, in dem eine schmierende Komponente, die einem ölimprägniertem Lager zugeführt werden soll, dispergiert und gehalten ist.

13. Schmierende Harzzusammensetzung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die zuzuführende schmierende Komponente durch die Berührungsfläche mit dem porösen, ölimprägnierten Lager geführt wird.

14. Schmierende Harzzusammensetzung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ölabsorbierungskraft geringer ist als die Kapillarkraft des porösen, ölimprägnierten Lagers.

15. Schmierende Harzzusammensetzung nach Anspruch 12, 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die schmierende Harzzusammensetzung hergestellt wird durch Verfestigen eines Gemischs aus Schmieröl bzw. Schmierfett und Polyolefinpulver mit übergroßem Molekulargewicht.

16. Schmierende Harzzusammensetzung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die schmierende Harzzusammensetzung hergestellt wird durch Mischen von 5-99 Gew.-% Schmierfett mit 95-1 Gew.-% Polyolefinpulver mit übergroßem Molekulargewicht, dessen durchschnittliches Molekulargewicht 1 × 10⁶ bis 5 × 10⁶ ist, und Dispergieren dieses Polyolefinpulvers mit übergroßem Molekulargewicht bei einer Temperatur, die über seiner Geliertemperatur und unter der Tropftemperatur des Schmierfetts liegt.

17. Schmierende Harzzusammensetzung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die schmierende Harzzusammensetzung hergestellt wird durch Mischen von 5-99 Gew.-% Schmieröl mit 95-1 Gew.-% Polyolefins mit übergroßem Molekulargewicht, dessen durchschnittliches Molekulargewicht 1 × 10⁶ bis 5 × 10⁶ ist, und Dispergieren dieses Polyolefins mit übergroßem Molekulargewicht bei einer Temperatur, die über seiner Geliertemperatur liegt.

18. Schmierende Harzzusammensetzung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die schmierende Harzzusammensetzung hergestellt wird durch Mischen von 5-99 Gew.-% Schmierfett mit 95-1 Gew.-% Polyolefin mit übergroßem Molekulargewicht, dessen durchschnittliches Molekulargewicht 1 × 10⁶ bis 5 × 10⁶ ist, unter Zugabe von 1-50 Gew.-% eines den natürlichen Ölausbiß unterdrückenden Mittels, und Dispergieren dieses Polyolefins mit übergroßem Molekulargewicht bei einer Temperatur, die über seiner Geliertemperatur und unter der Tropftemperatur des Schmier fetts liegt.

19. Schmierende Harzzusammensetzung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die schmierende Harzzusammensetzung hergestellt wird durch Mischen von 5-99 Gew.-% Schmieröl mit 95-1 Gew.-% Polyolefinpulver mit übergroßem Molekulargewicht, dessen durchschnittliches Molekulargewicht 1 × 10⁶ bis 5 × 10⁶ ist, unter Zugabe von 1- 50 Gew.-% eines den natürlichen Ölausbiß unterdrückenden Mittels, und Dispergieren dieses Polyolefins mit übergroßem Molekulargewicht bei einer Temperatur, die über seiner Geliertemperatur liegt.

20. Schmierende Harzzusammensetzung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß das den natürlichen Ölausbiß unterdrückende Mittel ein festes Wachs ist.

21. Schmierende Harzzusammensetzung nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die schmierende Harzzusammensetzung hergestellt wird durch Polymerisieren eines modifizierten Silikonöls mit einer reagierenden organischen Gruppe, und eines Aushärtmittels mit einer organischen Gruppe, die mit der obigen organischen Gruppe reagiert, in einem Schmieröl oder Schmierfett, und Halten dieses Schmieröls bzw. Schmierfetts in einer dreidimensionalen Silikonmaschenstruktur, wobei das Schmieröl bzw. Schmierfett keine Affinität zu dem modifizierten Silikonöl und zum Aushärtmittel aufweist.

22. Schmierende Harzzusammensetzung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Mengensumme dieses modifizierten Silikonöls und dieses Aushärtmittels 20-80 Gew.-% des Gesamtgewichts der schmierenden Harzzusammensetzung ausmacht und das Gewichtsverhältnis dieses modifizierten Silikonöls zum Aushärtmittel 10 : 1 bis 1 : 10 beträgt.

23. Schmierende Harzzusammensetzung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Funktionsgruppenäquivalent des modifizierten Silikonöls bzw. des Aushärtmittels 50- 5000 g/mol beträgt.

24. Schmierende Harzzusammensetzung nach Anspruch 21, 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß das modifizierte Silikonöl ein Amino-modifiziertes Silikonöl ist und das Aushärtmittel eine Epoxidverbindung vom Bisphenoltyp ist.

25. Schmierende Harzzusammensetzung nach Anspruch 21, 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß das modifizierte Silikonöl ein Amino-modifiziertes Silikonöl ist und das Aushärtmittel eine alicyclische Epoxidverbindung ist.

26. Schmierende Harzzusammensetzung nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die schmierende Harzzusammensetzung hergestellt wird durch Polymerisieren einer reagierenden organischen Gruppe und eines modifizierten Silikonöls mit einer reagierenden organischen Gruppe und eines Aushärtmittels mit einer organischen Gruppe, die mit der obigen organischen Gruppe reagiert, in einem Schmieröl oder Schmierfett, und Halten dieses Schmieröls bzw. Schmierfetts in einer dreidimensionalen Silikonmaschenstruktur, wobei das Schmieröl bzw. Schmierfett keine Affinität zu dem modifizierten Silikonöl und zum Aushärtmittel aufweist.

27. Schmierende Harzzusammensetzung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Funktionsgruppenäquivalent der reagierenden organischen Gruppe des modifizierten Silikonöls 50-5000 g/mol beträgt.

28. Poröses, ölimprägniertes Lager, enthaltend einen porösen Körper, der mit einer Lagerfläche ausgebildet ist, die in gleitenden Kontakt mit der Gleitfläche einer zu halternden Welle kommt, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Körper mit einem Schmieröl bzw. Schmierfett imprägniert ist und eine Oberfläche aufweist, die dazu dient, eine in einer festen schmierenden Harzzusammensetzung dispergierte Schmierkompo nente auszugeben.

29. Poröses, ölimprägniertes Lager, enthaltend einen porösen Körper, der mit einer Lagerfläche ausgebildet ist, die in gleitendem Kontakt mit der Gleitfläche einer zu halternden Welle steht, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Körper mit einem Schmieröl bzw. Schmierfett imprägniert ist und in der Lage ist, durch seine Berührungsfläche mit einer festen schmierenden Harzzusammensetzung, die eine in einem Syntheseharzsubstrat dispergierte Schmierkomponente aufweist, diese Schmierkomponente aus der schmierenden Harzzusammensetzung zum Lagerinneren zu befördern.

30. Poröses, ölimprägniertes Lager, enthaltend einen porösen Körper, der mit einer Lagerfläche ausgebildet ist, die in gleitendem Kontakt mit der Gleitfläche einer zu halternden Welle steht, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Körper mit einem Schmieröl bzw. Schmierfett imprägniert ist und in Berührung mit einer festen schmierenden Harzzusammensetzung, die eine in einem Syntheseharzsubstrat dispergierte Schmierkomponente aufweist, benutzt wird.

31. Poröses, ölimprägniertes Lager nach den Ansprüchen 28, 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapillarkraft des porösen Körpers größer ist als die Ölabsorbierungskraft der schmierenden Harzzusammensetzung.

32. Poröses, ölimprägniertes Lager nach den Ansprüchen 28, 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß die prozentuale Fläche der Poren zur Gesamtfläche der Lagerfläche im Bereich 2-10% liegt.