DE1960616A1 - Nassechtheitsverbesserungsmittel - Google Patents
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Description
196061C
FARBENFABRIKEN BAYER AG
LEVERKUSEN Ilayerwerk 2. 12. 1969
Patent-Abteilung B/Li
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Yerbesseinmg der
Naßechtheiten von mit anionischen und/oder kationischen
Farbstoffen auf Texti!materialien aus synthetischen Polyamiden
erzeugten Färbungen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Färbungen mit wäßrigen Flotten nachbehandelt,
die höhermolekulare Kondensationsprodukte aus a) 4,4*-Dioxydiphenylsulfon,
b) Formaldehyd und c) Phenolsulfonsäure, Naphthalinsulfonsäure, Natriumsulfit oder Natriumhydrogensulfit'
enthalten, und zu deren Herstellung die Komponenten a), b) und c) in einem Molverhältnis von 1 : 0,7 — 1,1 : 0,7 0,2,
vorzugsweine 1 : 0,7 - 1,1 : 0,5 - 0,25, eingesetzt wurden.
Die Erfindung betrifft ferner Mittel zur Verbesserung der Naßechtheiten von mit anionischen und/oder kationischen
Farbstoffen auf Textilmaterialien aus synthetischen Polyamiden erzeugten Färbungen; die Mittel sind gekennzeichnet
durch einen Gehalt an höhermolekularen Kondensationsprodukten aus a) 4,4f-Dioxydiphenylsulfon, b) Formaldehyd und
c) Phenolsulfonsäure, Naphthalinsulfonsäure, Natriumsulfit
oder Natriumhydrogensulfit, zu deren Herstellung die Komponenten a), b) und c) in einem Molverhältnis von
1 : 0,7 - 1,1 : 0,7 - 0,2, vorzugsweise 1 : 0,7 - 1,1 : 0,5 0,25,
eingenetzt wurden.
Die erfindungageriiäß zu verwendenden Kondensationsprodukte
können als freie Säuren oder in Form ihrer Alkali- oder
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Ammoniumsalze eingesetzt werden,
Als Alkalisalze seien insbesondere die Natrium- und Kalium- .
aalze und als Ammoniumsalze die Ammonium-, Methyl-, Cyclohexyl-,
Monoäthano!ammonium-, Diäthanolamnionlum™ und
Triäthanolammoniumsalze genannt *
Die Herstellung der erfindungsgemäß au ve ^mdenden Kori/Iensationsprodukte
kann s. B. in der Weise erfolgen, daß man Dihydroxydiphenylsulfon
und Sulfonsäure in saurem oder alkalischem Medium "bei Temperaturen von 100 - 120° C, vorzugsweise bei
Siedetemperatur der Mischungen, kondensiert und die entstandenen
" höhermolekularen Kondensationsprodukte, falls erforderlich,
durch Neutralisieren bsv» Ansäuern ausfällt« Die Umsetzung des
Dihydroxydiphenylsulfcne mit Formaldehyd und iiatriumhydrogensulfit
wird vorteilhaffc in der Weise durchgeführt, daß man auf
daa bei der Umsetzung des Dihydroxydiphenylsulfons mit Formaldehyd
in alkalischer Lösung erhaltene Kondensationsprodukt Natriumbisuifit bzw. vorteilhaft Na triumph L-osulfit bei
Temperaturen von 90 - 120° 0 einwirken läßt und'das entatandene
höhermolekulare Kondensat Ions produkt; durch Ansäuern
der Reaktionslösung ausfällt.
Die Mengen, in denen die erfindungsgemäß au verwendenden Kondensatiorisprodukte in den Nachbehandlung^flotten angewandt
werden, können in weiten Grenzen schwanken; im allgemeinen hat sich ein Zusatz von 0,5-5 Gewichtsprozent, bezogen auf
Gewicht des Färbegutes, bewährt,
Die Nachbehandlung der mit anionischen und/oder kationischen Farbstoffen auf den Textilmaterialien aus synthetischen Polyamiden
erzeugten B1Urburigen mit den erfindungsgemäß zu
verwendenden Kondensationsprodukten kann sowohl nach dem
Klotzverfahren wie auch nach dem Aus ziehverfahren erfolge;!.
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... 1 Oi1 ■'■'>/ 2 20 2
3 196061G
Bei der Nachbehandlung nach dem Klotzverfahren werden die
gefärbten Textilmaterialien mit den Flotten, die die
ei'findungsgeniäß zu verwendenden Kondensativaisprodukte
enthalten, geklotzt, auf eine Gewichts zunähme von 70 - 14-0 #,
vorzugsweise 80 - 100 fo, abgequetscht, bei Temperaturen von
60 - 100° G, vorzugsweise 80° C, getrocknet und anschließend
einer Trockenhitsobehandlunr: bei 180 - 185° C
unterworfen.
Bei der Nachbehandlung nach dem Ausziehverfahren werden die
gefärbten O'extilmaterialier. im Flotten^erhältnis
1 : 10 bis 1 : r--0 in die erfindungsgemäß zu verwendende
llondensationsprodukte enthaltende wäßrige Flotte eingebracht
und darin eine gewisse Zeit, etwa 10 - 60 Minuten, bei erhü1:4 -r Temperatur, etwa 30 - 100° C, vorzugsweise
•10 - 70° C, bewegt. Anschließend werden die Textilmaterialien
irespiilt und getrocknet.
3s hat sich vielfach bewährt, sowohl bei der Nachbehandlung nach dem Klotnverfahren wie auch nach dem Ausziehverfahren,
wenn die Nachbehandlungsflotten zusätzlich zu den erfindungs-.jemäß
zu verwendenden Kondensationsprodukten noch Elektrolyte, z. B. Alkali-, Erdalkali-» oder Schwermetallsalze anorganischer
^der organischer Säuren, wie Natriumsulfat, Kaliumchlorid,
Cadmiumnitrat, Zinkchlorid und insbesondere Magnesiumsulfat
oder Zinkacetat, enthalten. Durch diesen Elektrolyt-Zusatz wird insbesondere beim Thermofixieren die echtheitsverbessernde
Wirkung der erfindungsgemäß zu verwendenden Kondensationsprodukte verbessert.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Kondensationsprodukte
eignen sich sowohl zur Nachbehandlung von Färbungen, die mit anionischen Farbstoffen erzeugt wurden, z. B. mit Azo-,
Anthrachinon-, Tripheny!methan-, Azin-, Xanthen- oder Nitrofarbstoffen,
insbesondere mit den sogenannten sauren WoIl-
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farbstoffen der Azo- und Anthrachinone ine, als auch für
Färbungen, die mit kationischen Farbstoffen erhalten wurden, B. B. mit Diphenylmethan-, Triphenylmethan-, Rhodamin-,
Thiazin-, Oxazin-, Methin- und Azomethinfarbstoffe^ ferner
mit Anthrachinon- und Azofarbstoffen mit basischer bzw. quaternierter Aminogruppe.
Als synthetische, mit anionischen Farbstoffen färbbare Polyamide seien insbesondere Polyhexamethylendiaminadipat,
Poly-i-caprolactam und Poly-u^-aminoundecansäure, als
synthetische, mit kationischen Farbstoffen färbbare Polyamide _ die entsprechenden anionisch modifizierten Polyamide genannt.
Es ist bereits bekannt, Gerbstoffe, z. B. Kondensationsprodukte aus Dioxydiphenylsulfon, Formaldehyd und aromatischen
Sulfonsäuren, als Naßechtheitsverbesserungsmittel für mit
anionischen Farbstoffen auf synthetischen Polyamiden erzeugte Färbungen zu verwenden, Yon diesen wasserlöslichen
Kondensätionsprodukten unterscheiden sich die erfindungsgemäß zu verwendenden Kondensationsprodukte dadurch, daß zu
ihrer Herstellung Dioxydiphenylsulfon und -SO^H-gruppenhaltige
Verbindung in solchen Molverhältnissen eingesetzt werden, daß
in Wasser schwerlösliche Kondensationsprodukte entstehen, die sich bei Raumtemperatur auch" in viel Wasser nicht oder ■
t zumindest nur sehr wenig und langsam lösen. Die erfindungsgemäß
zu verwendenden Kondensationsprodukte, die in der Praxis
als Gerbstoffe nicht verwendbar sind, lösen sich erst beim Erwärmen unter Bildung mehr oder weniger stark opaleszierender
Lösungen.
Ferner hat man aus der Lederherstellung bekannte Diphenyläthersulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukte
zur Naßechtheitsverbesserung von mit kationischen Farbstoffen auf synthetischen Polyamiden erhaltenen Färbungen eingesetzt.
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-....,.;.; 10982A/2202
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Vor den bislang als Naßechtheitsverbesserungsmittel verwendeten Gerbstoffen zeichnen sich die erfindungsgemäß
zu verwendenden Kondensationsprodukte dadurch aus, daß sie die Maßechtheiten sowohl der mit anionischen als auch der
mit kationischen Farbstoffen erhaltenen Färbungen verbessern, daß sie die Naßechtheiten stärker verbessern, daß ihre
naßechtheitsverbessernde Wirkung durch Thermofixieren nicht beeinträchtigt wird, wie dies beispielsweise bei den Gerbstoffen
auf Dioxydiphenylsulfon-Formaldehyd-Sulfonsäure-Kondensationsprodukten
der Fall ist und daß ihre naßechtheitsverbessernde Wirkung durch Elektrolyt-Zusatz gesteigert werden
kann.
Ferner weisen sie nicht den Nachteil der bekannten, als
Naßechtheitsverbesserungsmittel verwendeten Gerbstoffe auf, einen Teil des auf den Fasern bereits fixierten kationischen
Farbstoffs bei der Nachbehandlung wieder herunterzulösen. Bei
der Nachbehandlung mit den erfindungsgemäß zu verwendenden
Kondensationsprodukten tritt deshalb keine Aufhellung und keine Verschlechterung der Reibechtheit der mit kationischen
Farbstoffen erhaltenen Färbung und keine Abtrübung der mit anionischen Farbstoffen erhaltenen Färbung ein. Es war
überraschend, daß durch eine Abwandlung in den Molverhältnissen der Ausgangsverbindungen Kondensationsprodukte erhalten wurden,
die den bislang bekannten NaßechtheitsVerbesserungsmitteln in ihren Eigenschaften wesentlich überlegen sind.
Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile; die Farbstoffnummern beziehen sich auf die Angaben in
Colour Index, Band 3, 2. Auflage (1956).
Ein Gewebe aua Poly-^-caprolactam-Fäden, das mit 4 Gewichtsprozent
des οäurefarbstoffe Nr. 62 020, bezogen auf das
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BAD ORIGINAL
Trockengewicht des Gewebes, gefärbt worden war, wird ;
30 Minuten im Flottenverhältnis 1 : 30 in einem auf 60° C erwärmten Bad bewegt, das im Liter 0,35 g aes nachstehend
beschriebenen Kondensationsproduktes A enthält und mit Essigsäure auf einen pH-Wert von 4,5 eingestellt war.
Anschließend wird das Gewebe gespült und getrocknet.
Die Färbung weist nach der Behandlung folgende Naßechtheitswerte auf (bestimmt durch Bewertung des Anblutens von
normalem weißen 6-Polycaprolactam nach DIN 54- 002):
Wasserechtheit b (bestimmt nach DIN 54 006): 5
" Schweißechtheit sauer (bestimmt nach DIN 54 020): 5
Schweißechtheit alkalisch (bestimmt nach DIN 54 020): 5
Das verwendete Kondensationsprodukt A war wie folgt hergestellt worden:
Die Mischung aus 134 g Phenolsulfonsäure (0,5 Mol), 100 ml
Wasser, 500 g 4,4'-Dihydroxydiphenylsulfon (2 Mol) und etwa
60 ml 44 $iger wäßriger Natriumhydroxidlösung wird mit 160 ml 30 $iger Formaldehydlösung versetzt und 30 Minuten
unter Rühren auf dem siedenden Wasserbad erhitzt. Es bildet sich eine klare Lösung, die anschließend 24 Stunden unter
Rückfluß erhitzt wird. Die Reaktionslösung wird dann mit
ο
300 ml Wasser verdünnt und bei 90 C langsam mit halbkonzentrierter Salzsäure versetzt, bis keine Fällung mehr auftrat und die wäßrige Phase gegen Kongopapier deutlich sauer reagierte. Das abgeschiedene Harz wurde ausgepreßt, gepulvert und gebrocknet. Ausbeute: 575 g.
300 ml Wasser verdünnt und bei 90 C langsam mit halbkonzentrierter Salzsäure versetzt, bis keine Fällung mehr auftrat und die wäßrige Phase gegen Kongopapier deutlich sauer reagierte. Das abgeschiedene Harz wurde ausgepreßt, gepulvert und gebrocknet. Ausbeute: 575 g.
Eine gleichwertige Naßechtheitsverbesserung wird erreicht,
wenn man atatt dea verwendeten Kondensafcionsproduktes Λ die
gleiche Menge einea der nachstehend beschriebenen Konden-
t,e A U h59 - b -
:■ .,. 1 095 ■? A /2202
sationsprodukte B oder C verwendet.
Kondensationsprodukt B: Es-wurde auf die gleiche Weise wie
das Produkt· A hergestellt, nur daß eine Mischung aus 1;·4 g Phenolsulfoneäure, 50 ml Wasser, 250 g 4,4'-Dihydroxydiphenylsulfon
(1 Mol), 45 ml 44 $ige wäßrige ITatriumhydroxid-Z.osung
und 90 ml 30 $ige Formaldehydlbsun£ kondensiert wurde.
Kondensationsprodukt C: Es wurde auf die gleiche Weise wie
ias Produkt A hergestellt, nur daß eine Mischung aus
^O r. Phenolsulfonsäure (0,34 Mol), 50 ml Wasser,
250 ix, 4,4'-Dihydroxydiphenylsulfon (1 Mol), 35 ml 44 $ige
Natriumhydroxidlösung und 85 ml 30 ^ige Formaldehydlösung
kondensiert wurde.
:;eispiel 2
Fäden aus anionisch modifiziertem Polyamid, gefärbt mit 0,75 Gewichtsprozent des kationischen Farbstoffs I
CH3OSO3 0
^CH3
werden im Flottenverhältnis 1': 30 30 Minuten in einem auf
60° C erwärmten Bad bewegt, das im Liter 0,35 g des nachstehend
beschriebenen Kondensationsprodukts enthält und einen pH-Wert von 4,5 aufweist; anschließend werden"die Fäden mit
Wasser gespült und getrocknet.
Die Färbung weist nach der Behandlung folgende Naßechtheitswerte auf (bestimmt durch Bewertung des Anblutens von
normalem weißen 6-Polycaprolaetam nach DIN 54 002):
Wasserechtheit b (bestimmt nach DIN 54 006): 4-5 Schweißechtheit sauer (bestimmt nach DIN 54 020): 4
Schweißechtheit alkalisch (bestimmt nach DIN 54 020): 4-5
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1 0 Ϊ '- ?: A / 2 2 0 2 gA0 ORIGINAL
Das verwendete Kondensationsprodukt war wie folgt hergestellt
worden:
Zu 65 g der nachstehend beschriebenen Naphthalinsulfierung (0,25 Mol Naphthalinsulfonsäure) wurden unterhalb von 110° C
mit 100 ml Wasser, 250 g Bis-(4-hydroxyphenyl)-sulfon (1 Mol) und 95 ml 30 $iger Formaldehydlösung versetzt. Die Reaktionsmischung
wurde zunächst 30 Minuten auf dem siedenden Wasserbad
erwärmt, dann auf Rückfluß erhitzt. Nach etwa 1 Stunde entstand eine klare Lösung, aus der sich beim weiteren
Erhitzen ein Niederschlag abschied. Das Rückflußsieden wurde fortgesetzt, bis kein Formaldehydgeruch mehr wahrnehmbar war
™ (~20 Stunden). Dann wurde die Reaktionsmischung mit 50 ml
heißen Wassers versetzt, die überstehende Flüssigkeit abdekantiert und das zurückbleibende Harz noch warm abgepreßt
und getrocknet. Ausbeute: 325 g. ·.- - ■
Die verwendete Naphthalinsulfierung war durch mehrstündiges
Erhitzen gleicher Teile Naphthalin und Schwefelsäure auf 160° 0 bereitet worden. 260 ,
1 Mol Naphthalinsulfonsäure.
1 Mol Naphthalinsulfonsäure.
160° 0 bereitet worden. 260 g Schmelze entsprechen etwa
Ein Gewirk aus Polyhexamethylendiaminadipat und anionisch modifiziertem Polyhexamethylendiaminadipat, das einbadig
mit 0,75 Gewichtsprozent des .anionischen Farbstoffs Nr. 13 4-25
und 0,75 Gewichtsprozent des.im Beispiel 2. beschriebenen
kationischen Farbstoffs I gefärbt worden war, 'wird im ■.·'■*
Flottenverhältnis 1 : 30 30 Minuten in einem auf 60° C erwärmten Bad bewegt, das im Liter 0,5 g des nachstehend
beschriebenen Kondensationsprodukts enthält und einen ' pH-Wert von 4,5 aufweist; anschließend wird das Gewirk mit
Wasser gespült und getrocknet.
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ORIGINAL
Die Färbung weist nach, der Behandlung folgende Naßechtheii;swerte
auf (bestimmt durch Bewertung des Anblutens von normalem weißen έ-Polycaprolactam nach DIN 54 002):
Färbung erhalten mit anionischem kationischem Farbstoff
Wasserechtheit b (bestimmt nach 4-5 5 DIN 54 006):
Schweißechtheit sauer (bestimmt 4-5 4-5 nach DIN 54 020):
Schweißechtheit alkalisch 4 4
(bestimmt nach DIN 54 020):
Das verwendete Kondensationsprodukt war wie folgt hergestellt worden:
250 g Bis-(4-hydroxyphenyl)-sulfon wurden mit der Lösung von
40 g Natriumhydroxid in 400 ml Wasser aufgekocht. Die lösung wurde mit 90 ml 30 #iger Formaldehydlösung auf Rückflußtemperatur
erhitzt und 14 Stunden auf dieser Temperatur gehalten. Dann wurde sie nach dem Abkühlen mit 48 g Natriumpyrosulfit
versetzt; der sich bildende Niederschlag löst sich beim Erhitzen auf Rückflußtemperatur auf. Nach 12-stündigem
Erhitzen auf diese Temperatur wird die Reaktionslösung mit
dem gleichen Volumen heißen Wassers verdünnt und bei 70° C
mit etwa 200 ml Salzsäure angesäuert, bis die über dem Niederschlag stehende Mutterlauge schwach mineralsauer
reagierte. Das ausgefällte Harz wurde noch heiß mechanisch ausgepreßt. Ausbeute nach dem Trocknen: 266 g.
Ein Gewirk aus Polyhexamethylendiaminadipat und anionisch modifiziertem Polyhexamethylendiaminadipat, das einbadig
mit 2 Gewichtsprozent des anionischen Farbstoffs Nr. 62 020 und 0,75 Gewichtsprozent des im Beispiel 2 beschriebenen
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kationischen Farbstoffs I gefärbt worden war, wird auf die in Beispiel 3 beschriebene Weise in einem .Bad nachbehandelt,
das im Liter 0,6 g eines der im Beispiel 1 beschriebenen Kondensationsprodukte A, B, C enthält.
Die Färbung weist nach der Behandlung folgende Naßechtheitswerte auf (bestimmt durch Bewertung des Anblutens von normalem
weißen i-Polycaprolactam nach DIIT 54 002):
Färbung erhalten mit anionischem kationischem
Farbstoff
Wasserechtheit b (bestimmt nach 5 5
DIN 54 006):
Schweißechtheit sauer (bestimmt 5 4-5
nach DIN 54 020):
Schweißechtheit alkalisch 5 5
(bestimmt nach DIN 54 020):
Ein mit 4 $> des anionischen Farbstoffs Nr. 62 020 gefärbtes
Gewebe aus Polyhexamethylendiaminadipat-Fäden wird auf dem
Foulard mit einer Nachbehandlungsflotte imprägniert, die im
Liter 50 g eines der in den Beispielen 1, 2 und 3 beschriebenen Kondensationsprodukte und 5 g Natriumsulfat enthält, auf eine
Gewichtszunahme von 80 $> abgequetscht, dann 20 Sekunden bei
80° G getrockm
thermofixiert.
thermofixiert.
80° G getrocknet und anschließend 20 Sekunden bei 195° C
Durch diese Nachbehandlung werden die Naßechtheiten der
Färbung auf die in den Beispielen 1, 2, 3 und 4 angegebenen Werte verbessert.
Mit 4 0A des anionischen Farbstoffs Nr. 62 020 gefärbte
Stückware wird auf der Rollenkufe kontinuierlich bei 60° G
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in einem Bad nachbehandelt, das im liter 30 g eines der in
den Beispielen 1, 2 und 3 beschriebenen Kondensationsprodukte enthält und mit Essigsäure auf einen pH-Wert von 4,5 eingestellt wurde. Die Konzentration an Kondensationsprodukt und Essigsäure wird durch Zugabe der Produkte während der gesamten Durchlaufzeit der Stückware konstant gehalten. Anschließend wird in kaltem Wasser gespült und getrocknet.
den Beispielen 1, 2 und 3 beschriebenen Kondensationsprodukte enthält und mit Essigsäure auf einen pH-Wert von 4,5 eingestellt wurde. Die Konzentration an Kondensationsprodukt und Essigsäure wird durch Zugabe der Produkte während der gesamten Durchlaufzeit der Stückware konstant gehalten. Anschließend wird in kaltem Wasser gespült und getrocknet.
Durch diese Nachbehandlung werden die ITaßechtheiten der
Färbung auf die in den Beispielen 1, 2, 3 und 4' angegebenen Werte verbessert.
Färbung auf die in den Beispielen 1, 2, 3 und 4' angegebenen Werte verbessert.
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Claims (7)
1)/ Verfahren zur Verbesserung der Naßechtheiten von mit
anionischen und/oder kationischen Farbstoffen auf synthetischen Polyamiden erzeugten Färbungen durch Nachbehandeln der
Färbungen mit wäßrigen Lösungen von Arylsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukten,
dadurch gekennzeichnet, daß man in den Nachbehandlungsbädern höhermolekulare Kondensationsprodukte aus a) ^,^'-Dioxydiphenylsulfon,
b) Formaldehyd und c) Phenolsulfonsäure, Naphthalinsulfonsäure,
Natriumsulfit oder Natriumhydrogensulfit verwendet, fc zu deren Herstellung die Komponenten a), b) c) in einem
Molverhältnis von 1 : 0,7 - 1,1 : 0,7 - 0,2 eingesetzt wurden.
2) Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß solche höhermolekularen Kondensationsprodukte verwendet
werden, zu deren Herstellung a) 4,4'-Dioxydiphenylsulfon,
b) Formaldehyd und c) Phenolsulfonsäure in einem Molverhältnis
von 1 : 0,7 - 1,1 : 0,5 -0,25 eingesetzt wurden.
3) Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbehandlungsbäder zusätzlich zu den höhermolekularen
Kondensationsprodukten Elektrolyte enthalten.
4) Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Elektrolyte Magnesiumsulfat oder Zinkacetat
verwendet.
5) Mittel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1-4,
dadurch gekennzeichnet, daß es höhermolekulare Kondensationsprodukte aus a) 4,4'-Dioxydiphenylsulfon, b) Formaldehyd und
c) Phenolsulfonsäuren Naphthalinsulfonsäure, Natriumsulfit
oder Natriumhydrogensulfit enthält, zu deren Herstellung
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die Komponenten a), b) und c) in einem Molverhältnis von 1 : 0,7 - 1,1 : 0,7 - 0,2 eingesetzt wurden.
6) Mittel gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es solche höhermolekularen Kondensationsprodukte enthält, zu
deren Herstellung a) 4,4'-Dihydroxydiphenylsulfon,
b) Formaldehyd und c) Phenolsulf ons äure, Naphthalinsulfonsäure,
Natriumsulfit oder Natriumhydrogensulfit in einem Molverhältnis von 1 : 0,7 -1,1 : 0,5 -0,25 eingesetzt
wurden.
7) Mit anionischen und/oder kationischen Farbstoffen gefärbte Textilmaterialien aus synthetischen Polyamiden,
deren Naßechtheiten gemäß dem Verfahren der Ansprüche 1-4
verbessert wurden.
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