DE19502251C2 - Vorrichtung zur Herstellung von Kreuzbodensäcken - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Kreuzbodensäcken aus flachliegenden Schlauchabschnitten.

Die Böden von sog. Kreuzbodensäcken werden üblicherweise in Bodenlegema­ schinen an flachliegenden Schlauchabschnitten aus Kunststoffolie angeformt, die die Bodenlegemaschinen querliegend kontinuierlich durchlaufen. Aufgrund der Ein­ richtungen zum Aufziehen der Enden der kontinuierlich geförderten Schlauchab­ schnitte zu den die offenen Böden bildenden Bodenquadraten und zum Fixieren und Zulegen der Böden unter Einlegen von Ventilzetteln oder Ventilschlauchstüc­ ken und Aufbringen von Bodendeckblättern auf die zugelegten Böden sind die be­ kannten Bodenlegemaschinen mit üblicherweise hoher Leistungsfähigkeit aufwen­ dig und teuer. Es besteht daher ein Bedürfnis nach einer Maschine, mit der sich Kreuzbodensäcke mit geringerer Leistung herstellen lassen, die dafür jedoch billi­ ger ist und nur einen geringeren Investitionsaufwand bedeutet, so daß sie auch für kleinere Betriebe erschwinglich und in ihrer Kapazität voll ausnutzbar ist.

Aus der DE-OS 12 46 214 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Sackes aus ther­ moplastischer Kunststoffolie bekannt, bei dem das offene Ende eines Schlauches über eine quer zum Schlauch liegende Schiene gezogen wird. Hierzu wird die Oberseite des offenen Schlauchendes mit einer Saugvorrichtung angehoben und mit einem Schieber über die Schiene gedrückt. Dabei entstehen die dreieckigen Faltflächen an den Längsseiten des Schlauches. Die dreieckigen Faltflächen wer­ den schließlich mit einem geheizten Schweißteil fixiert.

Nach der ersten Faltung der übereinanderliegenden Folienlagen des Kreuzbodens senkrecht zur Achse des Schlauchabschnittes wird ein aus Zonen unterschiedlicher Dicke hergestelltes Ventil eingelegt und die in unterschiedlicher Anzahl in mehreren übereinanderliegenden Ebenen befindlichen Folienlagen, sowie das Ventil an den zu verbindenden Flächen im Bereich der Nahtstellen nacheinander im Heizkeil- Schweißverfahren jeweils zweiseitig erwärmt, oberflächlich ohne völlige Durchwei­ chung aufgeschmolzen und bis zum Erkalten aneinandergedrückt.

Aus der DE-OS-14 79 427 ist eine Maschinen zum Herstellen von aus Kunststoff bestehenden Säcken bekannt, in welcher die in Einspannvorrichtungen befindlichen Werkstücke während der Bearbeitung von einer Einlegestation zu einer Entnah­ mestation bewegt werden, wobei zur Erzeugung der Faltungen und Schweißungen von Kreuzböden mit und ohne Bodenblatt an Kunststoffsäcken Falt- und Schweiß­ stationen vorgesehen sind, wobei die Schweißstationen mit gegen das Werkstück schwenkbaren, das Werkzeug tragenden Armen ausgestattet sind, welche mit einer Antriebsvorrichtung in Verbindung stehen, die alle Arme gleichzeitig gegen die Kraft von Rückstellvorrichtungen an das Werkstück drückt.

Aus der US 4,671,785 ist eine Vorrichtung zum Ausbilden von Behältern bekannt, wobei eine thermoplastische Folie von einer Zuführvorrichtung einer Vorrichtung zum Ausbilden einer Faltlinie und nachfolgend Abkühl-, Schneid- und Stapelvor­ richtungen zugeführt wird.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine verkürzte Taktzeit aufweist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß zusätzlich eine Vorbruchstation vorgesehen ist, die ein elektrisch beheizbares, heb- und absenkbares Schwert zur Markierung einer Bodenmittellinie umfaßt. Auf diese Weise kann in der nachfolgen­ den Bearbeitungsstation auf die absenkbare Schiene verzichtet werden, da sich das obere Schlauchende entlang der Markierung der Bodenmittellinie selbsttätig bei Einschieben des Schiebers faltet. Unterstützend sind dazu Saugbohrungen entlang des Bearbeitungstisches vorgesehen, um das untere Schlauchende festzusaugen.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann somit der Arbeitsschritt für das Ab­ senken der Schiene eingespart werden, da parallel bei einem Sack die Markierung der Bodenmittellinie und bei einem anderen Sack das Aufziehen des Schlauchab­ schnitts erfolgen kann.

Im Gegensatz zu den bekannten Bodenlegemaschinen hoher Leistung mit konti­ nuierlicher Förderung der Schlauchabschnitte arbeitet die erfindungsgemäße Vor­ richtung im Taktbetrieb. Dies bedeutet, daß die in die Vorrichtung eingeführten Schlauchabschnitte, die aus Kunststoffolie bestehen, taktweise von einer Bearbei­ tungsstation in die folgende gefördert oder verbracht werden. In der auf einer Platte oder einem Tisch befindlichen Bearbeitungsstation wird an mindestens einem Ende des in seiner Ruhelage befindlichen Schlauchabschnitts der erste Schritt zur Bil­ dung des Kreuzbodens vorgenommen, der in dem Aufziehen des mindestens einen Schlauchabschnittendes zu einem Bodenquadrat besteht. Um diese Bearbeitung an dem Schlauchabschnitt vornehmen zu können, sind Einrichtungen zur Halterung des Schlauchabschnitts in dieser Bearbeitungsstation vorgesehen, die beispiels­ weise aus den Halteeinrichtungen eines die Schlauchabschnitte intermittierend von einer Bearbeitungsstation in die andere fördernden Förderers bestehen können.

Selbstverständlich ist es auch möglich, auf diese Halteeinrichtung bzw. einen in­ termittierend fördernden Förderer zu verzichten und statt dessen die einzelnen Schlauchabschnitte von Hand in die Bearbeitungsstation einzulegen.

In der Bearbeitungsstation weist der Tisch im Bereich eines Endes des Schlauchabschnitts einen Saugspalt oder Saugbohrungen auf, die nach dem Anle­ gen des Unterdrucks die untere Lage des Schlauchabschnittendes an den Tisch ansaugen und dadurch festhalten. Oberhalb des Saugspalts bzw. der Saugbohrun­ gen sind im Gestell gehalterte heb- und absenkbare Sauger angeordnet, die die obere Lage des Schlauchabschnittendes ansaugen und den Schlauchabschnitt durch entsprechendes Anheben der oberen Lage leicht öffnen. Ist diese Voröffnung eines Endes des auf dem Tisch in der Bearbeitungsstation fixierten Schlauchab­ schnittendes erfolgt, fährt zwischen die beiden Lagen des Schlauchabschnitts dicht oberhalb der Ebene des sonst flach liegenden Schlauchabschnitts der Schieber ein und faltet die angehobene obere Lage des Schlauchabschnitts um 180° auf den Schlauchabschnitt, so daß dadurch das Bodenquadrat aufgezogen wird. Zur Aus­ formung der durch dieses Aufziehen ausgebildeten Bodeneckeinschläge werden auf diese Formstempel abgesenkt, deren Form der Eckeinschläge entspricht. Ist in der Bearbeitungsstation in der beschriebenen Weise das Bodenquadrat aufgezo­ gen worden, wird der Sack mit dem aufgezogenen Boden in nachfolgende Bear­ beitungsstationen verbracht oder gefördert, in denen in üblicher Weise Ventilzettel oder Ventilstücke eingelegt, die Böden durch einander überlappendes Einschlagen der Bodenseiteneinschläge gebildet und auf die zugelegten Böden Bodendeck­ blätter aufgeklebt werden. Die entsprechenden Bearbeitungen in nachgeschalteten Bearbeitungsstationen können taktweise oder aber durch eine anschließende kon­ tinuierliche Förderung der Sackwerkstücke erfolgen.

Ist in der Bearbeitungsstation der Boden in der beschriebenen Weise aufgezogen worden, können an diesem Bügel oder Bleche angreifen, die nach dem Entfernen des Schiebers und der Formstempel das aufgezogene Bodenquadrat fixieren.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß im Gestell zwei aus­ fahrbare und einziehbare Stempel angeordnet sind, die zwischen die geöffneten Ränder des Schlauchabschnitts einfahren und die an den späteren Eckeinschlägen des aufgezogenen Bodens angrenzenden Bereiche der unteren Wandung des Schlauchabschnitts gegen den Tisch drücken und deren Abstand voneinander grö­ ßer ist als die Breite des Schiebers. Diese paarweise vorgesehenen Stempel fixie­ ren das Ende des Schlauchabschnitts während des Aufziehens des Bodenqua­ drats, so daß eine gute und saubere Ausbildung der Bodeneckeinschläge gewähr­ leistet ist.

Zweckmäßigerweise ist der den Boden aufziehende Schieber schwenkbar im Ge­ stell gelagert, so daß er beim Aufziehen des Bodens über die Bodenmittellinie in einem solchen Abstand hinwegfahren kann, daß er nicht im Bereich der Boden­ mittellinie zwischen die beiden Lagen des Schlauchabschnitts eintreten kann. Hat der Schieber den Bereich der Bodenmittellinie überschritten, kann er flach auf den Schlauchabschnitt abgesenkt werden, so daß der auf den Schlauchabschnitt um­ gelegte Bereich des aufgezogenen Bodens gegen diesen angedrückt wird. Statt eines schwenkbar gelagerten Schiebers kann auch ein Schieber vorgesehen wer­ den, der anhebbar und auf den Tisch absenkbar ist.

Die Breite des Schiebers wird zweckmäßigerweise an die jeweilige Bodengröße angepaßt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Schieber und der in Abförderrichtung des Schlauchabschnitts vor diesem liegende Formstempel der Höhe nach derart gestaffelt angeordnet sind, daß der Schlauchabschnitt mit seinem aufgezogenen Boden behinderungsfrei weitergefördert werden kann.

Auf dem Tisch um einen Bearbeitungsschritt versetzt ist vor der Bearbeitungsstati­ on eine Vorbruchstation angeordnet, in der ein Schwert in Führungen des Gestells auf den Tisch absenkbar und hebbar ist, der die Bodenmittellinie markiert. Dieses Schwert bildet eine Rillung oder einen Vorbruch, der anschließend in der Bearbei­ tungsstation die saubere Faltung um die Bodenmittellinie begünstigt.

Vorzugsweise dient die erfindungsgemäße Vorrichtung der Anformung von Böden an Schlauchabschnitten aus Kunststoff. Die Schlauchabschnitte aus Kunststoff können beispielsweise auch aus beschichteten Bändchengeweben bestehen.

Werden an Schlauchabschnitten aus Kunststoff die Böden angeformt, ist das Schwert zweckmäßigerweise beheizt, um die die Bodenmittellinie definierende Vor­ bruchlinie besser auszuprägen.

Bei der Verarbeitung von Kunststoffschlauchabschnitten werden zweckmäßiger­ weise auch die Formstempel beheizt, um eine bessere Vorfixierung der von diesen flachgedrückten Eckeinschläge zu erreichen.

Da üblicherweise die Schlauchabschnitte an beiden Enden mit Kreuzböden verse­ hen werden, sind erforderlichenfalls die Einrichtungen der Bearbeitungsstation und gegebenenfalls der Vorbruchstation spiegelbildlich zur Quermittellinie des Schlauchabschnitts doppelt vorgesehen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schema­ tischer Darstellung,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1,

Fig. 3 bis 5 eine Ansicht der Vorrichtung in Richtung des Pfeils A in Fig. 1 in unterschiedlichen Zuständen während des Öffnens und Aufziehens eines Endes des Schlauchabschnitts.

In dem nicht dargestellten Gestell der Vorrichtung ist eine Tischplatte 1 gehaltert, die die Bearbeitungsunterlage für die Schlauchabschnitte 2 bildet. Auf der Tischplatte 1 finden zwei Bearbeitungen an den Schlauchabschnitten aus Kunststoffolie oder beschichteten Kunststoffbändchengeweben statt, nämlich einmal eine Markierung der späteren Bodenmittellinie 3 in der Vorbruch­ station I und zum anderen ein Aufziehen des Endes des Schlauchab­ schnitts in der Bearbeitungsstation II.

Die Vorbruchstation I besteht aus zwei gestellfesten seitlichen Führungen 5, 6, in denen ein Schwert 7 mit unterer gerader schar­ fer Kante 8 parallel zu sich selbst verschieblich geführt ist. Zum Anheben und Absenken des Schwerts 7 auf den Tisch 1 ist eine Kolbenzylindereinheit 9 vorgesehen, dessen Zylinder gelenkig mit dem Gestell und dessen Kolbenstange gelenkig mit dem Schwert 7 verbunden ist. Das Schwert 7 ist elektrisch beheizbar, was durch die elektrischen Kabel 9' angedeutet ist. Ist durch das Schwert 7 die spätere Bodenmittellinie 3 markiert worden, wird der Schlauchabschnitt um einen Takt weiter in die Bearbeitungssta­ tion II gefördert oder in sonstiger Weise verbracht. In der Bear­ beitungsstation II ist die Tischplatte 1 im vorderen mittleren Endbereich des Schlauchabschnitts 2 mit einem Saugspalt 10 verse­ hen, der über eine Leitung 11 mit Unterdruck versorgt wird. Ober­ halb der Tischplatte ist im Gestell eine Druckmittelkolbenzylin­ dereinheit 12 gelagert, deren Kolbenstange an einem Querträger 13 zwei Sauger 14, 15 trägt, die über die Druckmittelkolbenzylin­ dereinheit 12 heb- und absenkbar sind. Weiterhin sind seitlich von der Druckmittelkolbenzylindereinheit 12 zwei weitere Druck­ mittelkolbenzylindereinheiten 16, 17 im Gestell angeordnet, de­ ren Kolbenstangen Formstempel 18, 19 tragen, deren Form in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise der Form der Eckeinschläge der aufgezogenen Böden 20 entspricht. Auch die Formstempel 18, 19 sind beheizbar, wie es durch die elektrischen Kabel 20, 21 ange­ deutet ist. Im Gestell sind weiterhin Kolbenzylindereinheiten 22, 23 gehaltert, deren Kolbenstangen Gummistempel 24, 25 tra­ gen. Die Druckmittelkolbenzylindereinheiten 22, 23 sind in der aus den Fig. 3 bis 5 ersichtlichen Weise schräg im Gestell ge­ haltert, so daß die Gummistempel 24, 25 schon zwischen die leicht voneinander abgehobenen Lagen des Schlauchabschnitts ein­ gefahren werden können und die untere Lage in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise im Bereich der vorderen Ecken der späteren Eckeinschläge gegen die Tischplatte 1 andrücken.

Schließlich ist im Gestell eine Druckmittelkolbenzylindereinheit 27 gehaltert, deren Kolbenstange einen Schieber 28 trägt, der dicht oberhalb der Ebene des auf den Tisch 1 gehalterten Schlauchabschnitts zwischen den Stempeln 24, 25 über den Tisch 1 ausfahrbar und zurückziehbar ist. Die Druckmittelkolbenzylinder­ einheit 27 ist in der aus den Fig. 3 bis 5 schematisch angeord­ neten Weise mit einer weiteren Druckmittelkolbenzylindereinheit 30 verbunden, die den Zylinder der Druckmittelkolbenzylinderein­ heit 27 relativ zu der Tischplatte 1 anhebt und absenkt.

In der aus Fig. 3 ersichtlichen Bearbeitungssituation haben die Sauger 14, 15 die obere Lage des Schlauchabschnitts 2 leicht an­ gehoben, so daß die Stempel 24, 25 eingefahren werden können und zur Unterstützung der Ansaugkraft die untere Lage des Schlauchab­ schnitts gegen die Tischplatte 2 andrücken. In dieser Stellung kann sodann der Schieber zwischen den Stempeln 24, 25 eingefah­ ren werden. Der Schieber 28 wird in einer leicht angehobenen Stellung ausgefahren, so daß er die obere Lage des Schlauchab­ schnitts 2 um die Bodenmittellinie 3 umklappt und dadurch das Bodenquadrat aufzieht und ausstreicht. Hat der Schieber 28 seine ausgefahrene Stellung erreicht, wird er in der aus Fig. 5 er­ sichtlichen Weise abgesenkt, so daß er die um 180° auf den Schlauchabschnitt umgelegte Bodenklappe 30 gegen den Schlauchab­ schnitt andrückt. Nach dem derart erfolgten Aufziehen des Bodens werden die die Eckeinschläge fixierenden und gleichsam einbügeln­ den Formstempel 18, 19 abgesenkt. Ist der Hoden in der beschrie­ benen Weise aufgezogen worden, wird der Schlauchabschnitt unter Fixierung des aufgezogenen Bodenquadrats in die nachfolgenden Bearbeitungsstationen verbracht.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Aufziehen von flachliegenden Schlauchabschnitten (2) aus Kunststoffolie oder beschichtetem Kunststoffgewebe bei der Herstellung von Kreuzbodensäcken,
mit einer Vorbruchstation (I), die ein elektrisch beheizbares, heb- und absenk­ bares Schwert (7) zur Markierung einer Bodenmittellinie (3) umfaßt, und
mit einer Bearbeitungsstation (II), in der die Enden des Schlauchabschnitts zu einem Bodenquadrat entlang der Bodenmittellinie (3) aufgezogen werden, wobei die Bearbeitungsstation (II) besteht aus
einem in dem Tisch (1) im Bereich eines der Schlauchabschnittenden ange­ ordneten Saugspalt (10) oder Saugbohrungen,
oberhalb des Saugspalts im Gestell gehalterten heb- und absenkbaren Sau­ gern (14, 15) zum Öffnen eines Schlauchabschnittendes, und
einem oberhalb der Ebene des in der Bearbeitungsstation (II) befindlichen Schlauchabschnitts (2) in Richtung von dessen Mittellinie über den Tisch (1) ausfahrbaren und zurückfahrbaren Schieber (28), dessen Mittellinie mit der Mittellinie des Schlauchabschnitts (2) eine rechtwinkelige auf dem Schlauchabschnitt (2) stehende Ebene aufspannt und dessen Breite kleiner ist als der Abstand der Hypotenusen der beiden aufgezogenen Eckeinschläge voneinander.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei spiegelbild­ lich ausgebildete, im Gestell gelagerte heb- und auf den Tisch (1) absenkbare, beheizbare Formstempel (18, 19) vorgesehen sind, deren Form der Form der Eckeinschläge entspricht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Gestell zwei ausfahrbare und einziehbare Stempel (24, 25) angeordnet sind, die zwi­ schen die geöffneten Ränder des Schlauchabschnitts einfahren, die die an die späteren Eckeinschläge des aufgezogenen Bodens angrenzenden Bereiche der unteren Wandung des Schlauchabschnitts gegen den Tisch drücken und deren Abstand voneinander größer ist als die Breite des Schiebers (28).

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (28) schwenkbar im Gestell gelagert ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (28) heb- und auf den Tisch absenkbar ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (28) und der in Abförderrichtung des Schlauchabschnitts vor diesem liegende Formstempel der Höhe nach derart gestaffelt angeordnet sind, daß der Schlauchabschnitt mit seinem aufgezogenen Boden behinde­ rungsfrei unter diesem hinweg weitergefördert werden kann.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwert (7) beheizbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstempel (18, 19) beheizbar sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen der Bearbeitungsstation und gegebenenfalls der Vorbruch­ station spiegelbildlich zur Quermittellinie des Schlauchabschnitts doppelt vor­ gesehen sind.