DE18473C - Neuerungen an der LAMB'schen Strickmaschine - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

in LÖBTAU-DRESDEN.

Um die Strickmaschine, welche wir mit den ^rin P. R. No. 7785 beschriebenen und gezeichneten Neuerungen ausgerüstet haben, auch zunächst bezüglich der quantitativen Leistungsfähigkeit zu vervollkommnen, -haben wir die vorliegenden Neuerungen erfunden, welche in der Vervielfältigung der Nadelplattenräume in einer Strickmaschine bestehen, wobei jeder Nadelplattenraum seine eigenen Schlösser an beiden Maschinenseiten hat, die Schlösser sämmtlicher Nadelräume jedoch von einem Schlitten aus betrieben werden; die Nadelplattenräume liegen'in einer gemeinschaftlichen Längenachse, wodurch der Betrieb der Nadel- und Schlofsmech'anismen durch einen gemeinsamen Schlitten ermöglicht wird.

Da es aber für den Arbeiter mit Schwierigkeit" verbunden ist, jedes Stück Waare aufs neue in einer solchen vervielfältigten Maschine anzufangen, durch welchen Zeitaufwand auch die quantitative Leistungsfähigkeit wiederum beeinträchtigt werden würde, so haben wir Einrichtungen getroffen, durch welche der Uebergang von einer Waarenlänge auf die andere ,Waarenlänge sich automatisch vollzieht, wobei ein Mechanismus zur Anwendung kommt, den wir die »Repetirvorrichtung« nennen, durch welche die Länge der einzelnen Arbeitsstücke beliebig bestimmt werden kann.

Wenn solche Maschinen mit vielfachen Nadelplatteriräumen z. B. zur Herstellung von Rändern oder Pulswärmern, überhaupt Waaren, die eines Abnehmens nicht bedürfen, verwendet werden, so kommen die nachstehend beschriebenen mechanischen Einrichtungen zur Anwendung, welche jedoch auch bei Maschinen mit einzelnem Nadelplattenraum, also bei Strickmaschinen von gewöhnlicher Breite, zur Anwendung kommen können, wenn sie Ränder oder überhaupt ein fortlaufendes Waarenstück, das nachher in einzelne Theile zerlegt oder waagrecht aus einander getrennt werden soll, herstellen.

Die nachstehende Beschreibung bezieht sich ebenso wie die beiliegenden Zeichnungen auf eine Maschine mit vier Nadelplattenräumen, wie diese in Fig. 1 unter Hinweglassung des gesammten Mechanismus dargestellt sind.

Will man Ränder in gleichen oder verschiedenen Längen in einem zusammenhängenden Waarenstück anfertigen, so mufs zwischen je zwei Rändern ein Querfaden oder eine Rundmaschenreihe laufen, welche Maschenreihe später an einer Stelle aufgeschnitten werden mufs, um durch Herausziehen des Rundmaschenfadens die Ränder zu trennen. Dabei mufs die Anfangsreihe des Randes eine fest gestrickte und Abschlufs habende sein, während die letzte Reihe des Randes zum Aufstofsen desselben in einer anderen Maschine offene Maschen haben mufs.

Das zusammenhängende Waarenstück mit den Rändern wird in der Maschine selbstthätig auf einen Waarenbaum aufgewickelt.

Zur automatischen Herstellung der Rundmaschenreihe zwischen je zwei Rändern ■ und zur Bestimmung der Länge eines jeden Randes sind die nachstehend beschriebenen Einrichtun-

gen getroffen, welche folgende Vorgänge in der angegebenen Reihenfolge bewirken:

ι. Nach Herstellung der gewünschten Waarenlänge, in diesem Falle Randlänge, die automatische Einstellung von zwei Riegeln, je einem an den beiden diametral entgegengesetzten Stirnseiten der Maschine, welche zum gegebenen Zeitpunkt die Schlösser (Mitteldreieck) zur Herstellung von Rundmaschen schliefsen, so zwar, dafs erst die eine Seite der Maschine mit geschlossenen Schlössern und dann die andere Seite in gleicher Weise arbeitet. Feststehende Riegel an den beiden Stirnseiten der Maschinen öffnen nach einer halben Tour zunächst die Schlösser der einen Maschinenseite und nach einer zweiten halben Tour die Schlösser der anderen Maschinenseite. Dies ist der übliche Vorgang für Herstellung von Rundmaschen.

2. Die automatische Verschiebung der Nadelplatten an einer Maschinenseite, um durch die dadurch bewirkte Verstellung der gegenüberstehenden Nadeln zu einander aus der Rundmaschenreihe auf Rechts- und Rechts -Waare tibergehen zu können, unter vollständigem Schlufs der ersten Randmaschenreihe und die automatische Zurückschiebung der Nadelplatten an einer Maschinenseite in die Normalstelliing.

3. Die automatische Verschiebung des einen Seitendreiecks an allen Schlössern um einige Grade, um die Maschen der ersten Reihe der Randwaare zu verkürzen, also fester zu stricken, als die übrigen Maschenreihen.

Die unter 1., 2. und 3 aufgeführten Vorgänge treten bei der Maschine dann ein, wenn von der einen Randlänge auf die andere Randlänge übergegangen wird.

4. Um die Länge eines Arbeitsstückes, in diesem Falle eines Randes, zu bestimmen, ist eine schrittweise sich drehende Scheibe mit kreisförmig angeordneten Löchern versehen; in eines dieser Löcher wird ein Stift eingeschraubt, dessen nach unten vorstehendes Ende zu einer gewissen Zeit den Sperrkegel aus dem Sperrzahnkranz der Scheibe ausrückt, worauf die Scheibe unter Wirkung einer Uhrfeder in ihre Anfangsstellung zurückgedreht wird; von dieser sich schrittweise drehenden Scheibe erhalten diejenigen Mechanismen zu geeigneter Zeit Bewegung, durch welche die unter 1., 2. und 3. aufgeführten Vorgänge entstehen. Es hängt also von der Wahl des Loches in der kreisförmigen Anordnung auf der Scheibe, in welches der Stift eingeschraubt wird, ab, wenn diese Vorgänge, also die Erzeugung einer Rundmaschenreihe, eintreten sollen, wie lang also, mit anderen Worten, jedes Waarenstück, oder in diesem Falle jeder Rand werden soll.

AVir nennen die hier unter 4. beschriebene Einrichtung die Repetirvorrichtung.

5. Um die Waare (fortlaufend zusammenhängende Randlängen etc.) auf einen Waarenbaum intermittirend ,aufzuwickeln, ist eine Einrichtung getroffen, welche darin besteht, dafs, wenn eine gewisse Waarenlänge hergestellt ist, der Waareribaum durch die hergestellte Länge automatisch in Drehbewegung versetzt wird, und diese Drehbewegung wieder aufhört, sobald die gewisse Länge der Waare auf den Baum aufgewickelt ist.

Die Neuerungen erstrecken sich ferner noch auf die Anordnung und Einrichtung, die Schlofsdreiecke in der Richtung ihrer Stärke zu heben und zu senken, sie also, wenn sie nicht wirken sollen, in eine Aussparung in der Schlofsplatte hinein zu heben und darin zu halten; ferner auf eine eigenthümliche Form der Dreiecke zur Herstellung fester elastischer Rechts- und Rechts-Waare bezw. die durch Hebebolzen erzeugte durchbrochene AVaare.

Fig. ι ist eine Seitenansicht der Maschine mit den vier Nadelplattenräumen abcd; die sämmtlichen Schlösser dieser Nadelplatten werden durch einen gemeinsamen Schlitten betrieben, der in der Schlittenführung e arbeitet; ebenso wirken die nachstehend beschriebenen Mechanismen auf die Arbeitstheile der einzelnen Nadel- und Hebebolzenplattenräume gemeinschaftlich.

Fig. 2 ist eine Endansicht der Maschine.

Fig. 3 ist eine Endansicht des oberen Theiles der Maschine mit zu Fig. 2 veränderter Stellung der Arbeitstheile.

Fig. 4 und 5 sind Einzelansichten der Schlösser in veränderten Stellungen.

Fig. 6 ist eine Seitenansicht des Theiles der Maschine, an welchem der Antrieb'erfolgt, theilweise im Schnitt.

Fig. 7 ist ein Grundplan desselben Theiles, theilweise im Schnitt.

Die Maschine wird durch Riementrieb oder durch Kurbeldrehung in Bewegung gesetzt; letztere wird durch die Kegelräder abc auf den Schlitten übertragen, wobei die Kegelräder α und b nur theilweise mit Zähnen besetzt sind. Der Schlitten d arbeitet in schwalbenschwanzförmigen Führungen, die sich über die ganze Länge zu beiden Seiten der Maschine erstrecken.

Die Mechanismen sollen in derselben Reihenfolge beschrieben werden, wie oben die einzelnen Vorgänge in der Maschine aufgeführt sind.

i. Das Schliefsen und Oeffnen der Schlösser (Mitteldreiecke) zur Herstellung von Rundmaschen. Die horizontal liegende, mit Sperrzähnen an der Peripherie versehene Scheibe e (s. auch Fig. 8 und 9 im Grundrifs) erhält durch Sperrkegel/ eine schrittweise Drehbewegung; auf der Oberfläche dieser Scheibe sind zwei Erhöhungen angebracht, von denen nur eine, g, in Fig. 3 zu sehen ist, die andere Erhöhung h ist gegen g sowohl concentrisch wie radial zum

Scheibencentrum versetzt; bei der schrittweisen Drehung der Scheibe wird der Hebel i durch sein nasenförmiges Ende mittelst der Erhöhung ^ ausgehoben, wodurch der an der 'Hebelachse sitzende Hebel k eine kleine Drehung und hierdurch wiederum der Winkelhebel / eine solche Verschiebung erhält, dafs der Stift m in den Weg einer Nuth η, Fig. ι ο, gebracht wird, welche sich mit dem Schlitten hin- und herbewegt.

Die Form der Nuth zwingt den Winkelhebel / durch seinen Stift m zu einer Drehbewegung, wodurch die Zugstange ο den Riegel/ verschiebt, dem diese Bewegung durch den Langschlitz gestattet ist. Die oben beschriebene Bewegung ist durch Vergleichung der Fig. 2 und 3 genau zu verfolgen; in Fig. 2 ist die Stellung der Theile gezeichnet, ehe der Hebel / durch Erhöhung £■ gehoben worden ist, und in Fig. 3, nachdem die Hebung erfolgt ist; in der letzteren Figur ist Stift m in Nuth η eingetreten und durch Bewegung und Form der letzteren Riegel/ so weit zurückgezogen, dafs er mit seinem Ende in den Weg der Schlofsriegel q, Fig. 4 und 5, getreten ist, welche er dergestalt verschiebt, dafs die Mitteldreiecke aus der Stellung Fig. 5 in diejenige Fig. 4 gelangen, also die Schlösser geschlossen sind, deshalb nicht auf die Hebelbolzen oder direct auf die Nadeln wirken können, mithin in dieser Stellung bei der nächsten halben Tour Rundmaschen erzeugen werden.

Selbstverständlich hat der eben beschriebene Vorgang nur auf einer Seite der Maschine stattgefunden und wird die Rundmaschenbildung nur durch eine Nadelreihe, z. B. die rechtsseitige in Fig. 2 und. 3, erfolgen. Die Achser des Winkelhebels i k ist aber, wie auf Fig. 6 und 7 zu sehen, bis an das andere Kopfende der Maschine durchgeführt, weshalb dort bei gleicher Anordnung der Theile die Verschiebung eines Riegels p in gleicher Weise vor sich geht, mit dem Unterschiede, dafs dieser Riegel an djsr diagonal entgegengesetzten Seite drüben angebracht ist, um auf die linksseitigen Schlösser zu wirken, so dafs diese Wirkung erst eintritt, wenn die Maschine die Rundmaschen auf der rechtsseitigen Nadelreihe vollendet hat. -Die Zurückziehung der Riegel erfolgt sofort beim Schlittenrücklauf durch die Nuthenform, Fig. 10, sobald die Schlofsschliefsung stattgefunden hat. An den,anderen Seiten der Maschinenkopfenden sind die feststehenden Riegel s so angebracht, dafs nach der halben Tour Rundmaschenstrickung die Schlösser dadurch wieder geöffnet werden, da die Schlofsriegel q gegen diese Riegel ί antreffen. Selbstverständlich sind die sämmtlichen Schlofsriegel q an einer Seite der Maschine mit (nicht gezeichneten) Zugstangen verbunden.

2. Sofort nach dem eben beschriebenen Vorgange hat die Verschiebung der Nadelplatten an einer Maschinenseite, und zwar die linke Seite, Fig. 2 und 3, stattzufinden.

Die Büchse t (s. auch Fig. 11, 12 und 13) ist in der senkrechten Achse u drehbar montirt. In der Bohrung dieser Büchse steckt Bolzen v, welcher von dem bei w drehbaren Hebel χ in der Richtung der Büchsenachse verschoben werden kann.

Dieser Hebel χ erhält von dem unter 3. zu beschreibenden Mechanismus zu geeigneter Zeit an seinem freien Ende Bewegung, so dafs er das vordere Ende des Bolzens ν so weit verschiebt, dafs die an der Innenfläche des Schlittens durch die Führung des letzteren hindurch vorstehenden Knaggen w^x der Büchse t eine Drehbewegung um Achse n ertheilen können. Die Knaggen sitzen so an den Schlittenenden, dafs die Drehungen der Büchse hin und her zu Anfang und zu Ende einer halben Tour vor sich gehen.

Die Achse u greift durch einen Winkelarm y in das Auge eines Lappens y^x, welcher von einer der Nadelplatten abcd, Fig. 1, nach innen vorsteht, durch welche Verbindung sich die Drehbewegung der Büchse t auf die Platten, die mit einander verbunden sind, überträgt. Wird gegen das freie Ende des Hebels χ nicht mehr gedrückt, so bringt eine Spiralfeder in der Büchse t den Bolzen υ in seine normale Stellung zurück, also aufserbalb der Wirkung der Knaggen w^x. Die beschriebene Verschiebung der linksseitigen Nadelplatten hat die oben unter 2. angegebene Wirkung (Herstellung der Waare) zur Folge.

3. Der zweite Hebel ζ über der Scheibe e, welcher durch die nicht gezeichnete Erhöhung h ausgehoben wird, sitzt an dem Rohr α¹, welches auf der Achse r steckt, Fig. 7. Der von diesem Rohr α¹ abstehende Hebel b^l ist durch Zugstange c¹ mit dem Parallelhebel d^l verbunden, welch letzterer mit der T-förmigen Platte e^l in Verbindung steht. Die Platte ist so durch Langlöcher auf den Schrauben/"¹ montirt, dafs sie, wenn Hebel ζ auf Scheibe e ausgehoben wird, den Einwirkungen des eben beschriebenen Mechanismus folgend, in senkrechter Richtung nach oben verschoben wird. Die Achse t\ auf welcher sich Parallelhebel d¹ dreht, ist bis an das entgegengesetzte Ende der Maschine verlängert, so dafs hier eine gleiche Platte gleichzeitig senkrechte Bewegung erhält.

In der in Fig. 3 gezeichneten Stellung der Platte e¹ ist dieselbe mit ihren seitlichen Oberkanten x¹ in die Bahn der Schlofsschienen u¹ getreten, Fig. 4 und 5, welche durch Platte e^x eine waagrechte Verschiebung erleiden. Indem diese Schienen der einzelnen Schlösser mit (nicht gezeichneten) Zugstangen unter einander verbunden sind, geschieht diese Verschiebung bei allen Schlössern gleichzeitig. Die Platte e^l am anderen Ende der Maschine bewirkt in

ihrer Hochstellung die Zurückschiebung der Schienen ti¹ in ihre Normalstellung.

Die Einwirkung der Verschiebung der Schienen te¹ ist durch Vergleichung der Fig. 4 und 5 ersichtlich. Die Schiene ist in jedem Schlofs mittelst eines Stiftes^¹ mit der Platte /t\ durch eine gebogene Nuth in der letzteren verbunden, so dafs die Verschiebung der Schiene sich auf die Platte /i^l und durch diese auf das mit ihr verbundene Seitendreieck überträgt; die geringe Verschiebung des Dreiecks um ca. 2 Grad der Scäla bewirkt eine festere Maschenbildung für die betreffende Waarenkante.

Die vorstehend unter 1., 2. und 3. beschriebenen Mechanismen sollen dann in Thätigkeit treten, wenn von einer Waarenlänge auf die andere übergegangen wird.

Um diesen Zeitpunkt, also die Länge eines Randes z. B., bestimmen zu können, sind folgende Einrichtungen getroffen:

4. Die Scheibe e hat an ihrer unteren Fläche einen ringförmigen Ansatz z'¹ (punktirt in Fig. 8 und 9), der in einen auf dem Maschinengestell angebrachten ringförmigen Ansatz hineintritt; diese Ansätze bilden zusammen eine Kapsel zur Aufnahme einer starken Feder, welche mit einem Ende an der Nabe, die dem Drehzapfen der Scheibe e als Lager dient, mit dem anderen Ende an dem ringförmigen Ansatz der Scheibe e befestigt ist. Wird Scheibe e demnach durch die Wirkung des Sperrkegels f auf ihrem gezahnten Rand gedreht, so wird die Feder angespannt. Bei Drehung der Scheibe kommt der Stift k¹ in Berührung mit dem Hebel /', der durch Hebel;«¹ den Sperrkegel f aushebt; in diesem Augenblick dreht die Wirkung der Feder die Scheibe in ihre Anfangsstellung zurück. Es wird hiernach klar, dafs durch Einschrauben des Stiftes k^l in ein anderes Loch der Scheibe e auch der Zeitpunkt verändert wird, wenn die Rückdrehung der Scheibe e erfolgt, und da von der längeren oder kürzeren Dauer der schrittweisen Drehbewegung der Scheibe e der Eintritt der Thätigkeit der unter 1., 2. und 3. beschriebenen Mechanismen abhängt, so regulirt die Stellung des Stiftes k^l die Länge des herzustellenden Randes bezw. die Herstellung einer Rundmaschenreihe zwischen zwei Rändern.

Diese Einrichtung wird als Repetirvorrichtung bezeichnet.

5. In den Fig. 2-und 14 ist die Waare mit /^x bezeichnet. Dieselbe trägt, indem sie mit einem Ende an dem Waarenbaum/' befestigt ist, die mit Gewicht vi¹ beschwerte Walze «', welche sich nach Mafsgabe der Fertigstellung der Waare senkt; an dem Bügel, welcher die Walze n¹ mit dem Gewicht m¹ verbindet, ist eine Schnur oder Kette o¹ befestigt, welche erst dann zur Anspannung kommt, wenn sich die Walze n^x eine gewisse Distanz gesenkt hat. Bei Anspannung der Schnur 0' hebt dieselbe den Winkelhebel g^l aus, der, auf der Waarenbaumachse sitzend, während des Sinkens der Walze m¹ den Sperrkegel r¹ am Eingreifen in die Sperrzähne s^l verhinderte.

Der Sperrkegel r^l wird durch die mittelst Excenters auf- und abbewegte Zugstange s^x in Betrieb gesetzt und ertheilt, bei Auslösung des Winkelhebels q^l durch Schnur <?', dem Waarenbaum so lange Drehbewegung, bis er die fertige Waare aufgewickelt hat und die in die Höhe gehende Walze durch Antreffen an den Winkelhebel s^xx den Winkelhebel g^l wieder unter den Sperrkegel r¹ bringt, in welcher Stellung Winkelhebel q^l durch sein Gewicht t^x bleibt, bis er durch Schnur o^l angezogen wird, worauf dann wieder eine Aufwickelung erfolgt.

In Fig. 15 ist in Oberansicht und in Fig. 16 in Längenschnitt eine Schlofsconstruction dargestellt, bei welcher die Schlofsplatte α eine Aussparung oder Aushöhlung an ihrer unteren Seite hat; die Höhe der Aussparung entspricht der Stärke des Materials, aus dem die Schlofsdreiecke gebildet sind. Die Stangen b zum Heben und Senken der Dreiecke erstrecken sich nach oben durch Naben, welche zur Aufnahme von Spiralfedern ausgebohrt sind, welche die Tendenz haben, die Dreiecke nach unten, also in Arbeitsstellung zu drücken. Die Enden der Stangen b sind mit Querstiften c versehen, welche auf der Nabenoberfläche aufliegen. Die Oberfläche ist mit Einschnitten versehen, in welche die Querstifte eintreten können, um die Dreiecke durch den Druck der Spiralfedern in Arbeitsstellung zu bringen (s. Dreieck d in Fig. 16). In der Stellung der Querstifte c auf der Nabenoberfläche sind die Dreiecke in die Aushöhlung der Schlofsplatte zurückgezogen und aufser Arbeitsstellung (s. Dreiecke e e, Fig. 16).

Zur Erzeugung einer festen Rechts- und Rechts-Waare, bei welcher die vier Nadelsenker funetioniren und die Maschen abstricken, ist es nothwendig, dafs das Abziehen der gegenüberliegenden Nadeln nicht gleichzeitig erfolgt, vielmehr mufs das Abziehen an der einen Seite erfolgt sein, ehe es an der anderen Seite eintritt. Zu diesem Zwecke wenden wir eine Schlofsconstruction an, bei welcher die Dreiecke der einen Maschinenseite von gröfserer Breite sind, als die auf der gegenüberliegenden Seite, dergestalt, dafs die Abzugspunkte an beiden Maschinenseiten sich nicht gegenüberliegen, sondern gegen einander verstellt sind. Eine Ausführungsform dieser Dreiecke ist in Fig. 17 veranschaulicht, aus welcher man ersieht, dafs die Abzugspunkte α α den Punkten b b gegenüberliegen, welche die Nadeln noch in der Fangstellung halten, während die Punkte c c die später wirkenden Abzugspunkte bilden.

Bekanntlich haben die Arbeiter die Gewohnheit, die linke Hand auf den Schlitten zu legen, um das Arbeiten des Schlittens zu unterstützen; bei der Schlittenconstruction, wie wir dieselbe ausführen, ist dieses ohne Gefahr, dafs der Arbeiter sich Quetschungen der linken Hand zuzieht, nicht möglich. Wir haben nun, um den Arbeiter vor Beschädigung zu bewahren, den Schlitten mit einem Handgriff a, Fig. 18, versehen, auf welchem der Arbeiter die linke Hand gewohnheitsmäfsig ruhen lassen kann.

Claims (1)

1. Patent-Ansprüche:

   i. Die dargestellte Anordnung der Mechanismen in Strickmaschinen zum automatischen Uebergange von Rechts- und Rechts-, Fangwaare oder sonstiger Waare auf Rundmaschen, durch welche eine Trennung des Waarenstückes in einzelne Arbeitsstücke ermöglicht wird.

   Die dargestellte Anordnung des Mechanismus in Strickmaschinen zum Vorschieben einer Nadelplatte oder einer Reihe Nadelplatten zum automatischen Uebergange aus Rundmaschen auf Rechts- und Rechts-, Fang- oder sonstige Waare.

   Die dargestellte Anordnung des Mechanismus in Strickmaschinen zur automatischen Veränderung der Stellung der Seitendreiecke der Schlösser behufs automatischer Veränderung des Dichtigkeitsgrades der Maschen. Die dargestellte Einrichtung zur intermittirenden Aufwickelung des auf einer Strickmaschine gefertigten Waarenstückes auf einen Waarenbaum.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.