DE1779857A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung hohler geblasener Gegenstaende - Google Patents

Description

PATENTANWÄLTE 1 7 7 Q A £

DR. E. WIEGAND DiPL-ING. W. NiEMANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT

MÖNCHEN HAMBURG

TELEFON: 395314 2000 HAMBURG 50, 8, April 1969

TELEGRAMME: KARPATENT KDN !GSTRASSE 28

W.234o4/68 4/H . P 14 79 800.6 Tr.A.

Bnery Irnre Valyi, Riverdale, Bronx, New York (V.St.A.)

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung hohler geblas ener öegens tände.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren and eine Vorrichtung zur Herstellung von hohlen Gegenständen aus verformbarem organischen Kunststoff»

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird ein Rohling in eine Rohlingform auf einen nahe einer Einspritzzone für das Kunststoffinaterial befindlichen Blaskern eingespritzt, dann wird der Blaskern mit dem darauf befindlichen Rohling in eine Blasform zurückgezogen, und er wird in der Blasform durch ein durch den Blaskern eingeführtes Druckmittel in Fertigzustand aufgeblasen, um den hohlen Gegenstand zu bilden.

Am Ende dieses Arbeitsvorganges wird die Blasform geöffnet und der Gegenstand von dem Blaskern abgeblasen. Bei dem bekannten Verfahren wird, während der Rohling sich in der Blasform befindet, der Blaskern aus dem zu blasenden Gegenstand nicht herausgezogen.

Bei einer abgewandelten Ausführung eines solchen Verfahrens werden nach dem Aufbringen des Rohlings auf einen Biaskern der Blaskern und der Rohling in eine Blasform ein-

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geführt, und nach Fertigstellung des hohlen Gegenstandes in der Blasform wird der Blaskern teilweise entfernt.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von hohlen Gegenständen aus verformbarem organischen Kunststoff zu schaffen, bei welchem unter Verwendung der einleitend gekennzeichneten Verfahrensstufen die Leistung gegenüber den bekannten Verfahren erhöht und weniger Raum beansprucht wird.

Die Lösung gemäß der Erfindung liegt darin, bei einem Verfahren der einleitend gekennzeichneten Art den Blaskern mit dem darauf befindlichen Rohling zwischen der Einspritzzone und der Blasform auf einer geradlinigen Bahn in axialer Richtung zu verschieben und nach dem Blasen in der gleichen Richtung aus dem Blaskern vollständig zu entfernen.

Die Erfindung ist des weiteren auf Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens abgestellt.

Zu diesem Zweck ist bei einer Vorrichtung gemäß der Erfindung eine ZurUckziehvorrichtung für den Blaskern aus dem hohlen in der Blasform befindlichen Gegenstand vorgesehen, die den Blaskern z.B. in eine zu diesem Zweck vorgesehene Kondition!erungskammer, bewegen kann.

In der nachfolgenden Beschreibung wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnungen beispielsweise erläutert.

Fig. 1 ist eine, teilweise im Schnitt, gehaltene Vorderansicht einer Einrichtung, an welcher die Erfindung verkörpert ist, wobei der Blaskern bei offener Blasform in der Rohling-Einspritzstellung wiedergegeben ist.

FIg. 2 ist eine der Fig. 1 ähnliche Schnittansicht, in welcher der Blaskern in der Blasstellung in der Blasform und die Flasche aufgeblasen wiedergegeben sind.

Flg. 5 ist eine der Fig. 2 ähnliche Schnittansicht, in welcher der Blaskern in eine Kondition!erungs-

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kammer zurückgezogen ist.

Pig. 4 ist eine der Fig. 3 ähnliche .Schnittansicht, in welcher ein Halsring in offener Stellung zum Freigeben des Flaschenhalses wiedergegeben ist.

Fig.4A ist eine in vergrößertem Maßstab und teilweise im Schnitt gehaltene Seitenansicht der Einrichtung gemäß Fig. 4.

Fig. 5 ist eine Schnittansicht, in welcher der Blaskern wie in Fig. 1 in die Stellung vorbewegt ist, in der der Rohling gebildet wird und in welcher die Blasform in der die Flasche freigebenden Stellung wiedergegeben ist.

Die eine AusfUhrungsform der Erfindung darstellende Einrichtung weist eine Rohlingform auf, die aus einem trennbaren äußeren Formteil Io besteht, der Arbeitsmittelkanäle zum Zwecke der Temperatursteuerung enthält, sowie Seitenwände 11 und eine Bodenwand 12, und einen Blaskern 13* der eine Seitenwandung 14 und eine Bodenwand 15 hat, die sich gegen die Bodenwand 12 des äußeren Formteiles Io legen kann und einen konvexen Zentrierzapfen 16 trägt, der in einer entsprechenden Ausnehmung 17 der Bodenwand 12 sitzt, wie es in Fig. 1 dargestellt ist.

Eine Einspritzdüse 2o enthält einen Durchgang 21 für das thermoplastische Material, der über radiale Nuten 22 in der Bodenwand 15 des Blaskerns 13 mit einem Formraum 23 zwischen den Seitenwänden 11 des äußeren Formteiles Io und der Seitenwandung 14 des Blaskerns 13 in Verbindung steht, in welchem die Seitenwand 25 des Rohlings gebildet werden soll. Der Düsendurchgang 21 steht über ein Schieberventil 31, welches einen Durchgang 32 hat, mit einem Zylinder 33 in Verbindung, der eine Charge bzw. eine FUllmenge des thermoplastischen Materials enthält, an welche durch einen Kolben 34 Druck angelegt werden kann. Weitere Steuerteile 34-4o für das Schieberventil 31 sind vorgesehen.

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Dor 133ankern I3 ist über eine Blaskernstange 41 mit einem Kolben 42 verbunden, der in einem Zylinder 43 gleiten kann, der in einem Querhaupt 44 ausgebildet ist. Der Kolben 42 wird durch dem Zylinder 43 über dem Kolben 42 durch eine öffnung 45 hindurch zugeführtes Druckmittel in vorgeschobener Stellung gehalten, wodurch ein vorbestimmter Druck ausgeübt wird, um'den Boden 15 des Blaskerns 15 gegen die Bodenwand 12 der Rohlingform Io zu halten. Die Anordnung ist derart getroffen, daß der von dem thermoplastischen Material gegen die Bodonwand 15 dos Blaskerns 13 ausgeübte Druck nach dem Füllen des Raumes 23 den Arbeitsmitteldruck in dem Zylinder 43 überwindet, wodurch der Blaskern I3 um eine zweckentsprechende Strecke zurückgezogen wird, um einen Raum 46 zwischen der Bodenwand 15 des Blaskerns 13 und der Bodenwand 12 des äußeren Pormteiles Io zu schaffen, in welchem die Bodenwand des Rohlings gebildet werden soll. Wenn der Kolben 42 um diese Strecke zurückgezogen ist, tritt er mit einem Stößel 48 in Eingriff, um einen Schalter 49 zu betätigen, um ein Schließen des Schieberventils 3I zu ermöglichen. Rund um die Einspritzdüse 2o und den Zylinder 33 sind zweckentsprechende Heizmittel 5o vorgesehen, um das plastische Material auf der gewünschten Pormtemperatur zu halten.

Der Hals des Rohlings wird in einem Halsring druckgeformt, der an einem Träger 51 angeordnet und aus zwei Teilen 52 und 53 zusammengesetzt ist, die Kühlkanäle enthalten und zum Freigeben des Halses der geformten Flasche geöffnet werden können. Der Teil 52 ist an einer Gleitplatte 54 angeordnet, die einen Zylinder 55 (von dem in Fig. 4 ein Teil weggebrochen ist) trägt, welcher eine Kolbenstange 56 enthält, mit welcher der Teil 53 verbunden ist, und die Anordnung ist derart getroffen, daß der Arbeitsmitteldruck in dem Zylinder 55 dazu dient, die beiden Teile 52 und 53 in die in Fig. 4 wiedergegebene Freigabestellung zurückzuziehen.

Der Träger 51 ist über eine Hülse 60 mit einem Quer-

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haupt 6l verbunden, das mitteLs eines hydrauLischen ZyLinders 62 vorgeschoben oder zurückgezogen werden kann. Ein HhnLicher hydraulischer Zylinder 63 ist zur Betätigung des Querhauptes 44 vorgesehen.

Das Querhaupt 44 trägt einen Zylinder 7o, in welchem die HUlse 60 gleitet, um eine verlängerbare Kammer zu biLden, in welche der Blaskern lj> zum Kühlen und Konditionieren zurückziehbar ist. Die HUlse 60 trägt an ihrem unteren Ende einen Satz Eintrittstüren 75 zum Schließen der Konditionierungskammer. Eine Hülse 74 erstreckt sich rund um die Blaskernstange 4l von einer Verlängerung 75 des Querhauptes 44 und trägt an ihrem unteren Ende eine Schulter 76, die in eine Ausnehmung 76a des Halsringrägers 51 derart eingreifen kann, daß der Halsring und der Blaskern 15 veranlaßt werden, sich zwischen der oberen Stellung des Halsringes und der unteren Rohling-Einspritzstellung des Blaskernes 15 gemeinsam zu bewegen. In der Stellung zum Bilden des Rohlings gemäß Fig. 1 wird der Halsring gegen den äußeren Formteil Io gehalten, um mit dem Blaskern 15 eine Verlängerung der Rohlingform zu bilden, in welcher der Halsteil des Rohlings geformt wird. Nach dem Formen des Rohlings wird der äußere Formteil Io geöffnet, um den Rohling freizugeben, und der Blaskern 15 wird mit dem an ihm befindlichen gebildeten Rohling und zusammen mit dem Halsring von der Rohlingform in die in Fig. 2 wiedergegebene Blasstellung zurückgezogen, indem das Querhaupt 6l mittels des Zylinders 62 entsprechend gehoben wird. Dadurch werden der Halsring und sein Träger 51 und über die Hülse 74 das Querhaupt 44 und der von diesem getragene Blaskern 15 gehoben. In dieser Stellung wird eine Teile 80 und 8l aufweisende Blasform in Stellung gebracht und rund um den Rohling und unter dem Halsring geschlossen. Die Blasform 80, 8l ist mit einem Hohlraum 82 ausgebildet, in welchem der Rohling durch Einführen eines Druckmittels (Luft) durch einen axialen Durchgang 84 in dem Blaskern 15 hindurch aufgeblasen wird, um die Flasche 85 od.dgl. zu bilden.

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Nachdem die Flasche 85 geblasen worden ist (PIg. 2), wird der Blaskern. IJ in die Konditionierungskamnier zurückgezogen (Pig. J). Zu diesem Zweck wird das Querhaupt H durch den Betätigungszylinder 6j gehoben, während das CJuerhaupt 6l fest bleibt. Dadurch wird bewirkt, daß der Zylinder Yo Über die Hülse 60 gleitet, um eine längliche Kondition lerurigskammer zu bilden, und der Blaskern 15 wird durch den Hals der Flasche 85 hindurch und in die Konditionierungskammer gezogen. Druckluft wird durch einen Durchgang Ü7 in der Hülse 6o über dem Halsring hindurch zugeführt, um die Flasche 85 während des Abkühlens in der Blasform 80, 8l unter Druck zu halten. Die Blasform 80, 8l ist auf übliche Weise mit Durchgängen für Kühlmittel versehen. Zur gleichen Zeit kann ein Kühlmittel, beispielsweise Kühlluft, durch eine Reihe von perforierten Rohren 91 hindurch in die Konditionierungskammer und auf die Fläche des Blaskerns IJ zum Kühlen eingespritzt werden, oder eine Trenn- oder Scheidelösung oder ein anderes Konditionierungsmaterial kann auf den Blaskern IJ gesprüht werden.

Wenn beabsichtigt ist, die geblasene Flasche mit einer Schutzsubstanz in Form einer Lage aus einem anderen Material auszukleiden, als es für den geblasenen Flaschenkörper verwendet wird, und wenn solches Material durch Blasen bequem verformbar ist, kann eine solche Substanz dem Blaskern IJ in der Kondition!erungskammer zugeführt, dort während des späteren Formens des Rohlings belassen und während des BIasens mit dem Rohling ausgeweitet werden.

Nachdem die Flasche in der Blasform genügend gekühlt ist, wird der Halsring geöffnet, um den Hals der gebildeten Flasche freizugeben (Fig. 4) oder, falls es erforderlich ist, kann der Halsring geöffnet und durch weiteres Heben des Querhauptes 61 mittels des Zylinders 62 gehoben werden, daß er von dem Flaschenhals freikommt. Die Blasform 80, 8i wird dann in Querrichtung aus dem Weg des Blaskerns IJ in die in Fig. 5 wiedergegebene Stellung herausbewegt, und der

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Blaskern I''j und der Hal «ring werden in die Stellung zum Bilden de« Kolil j URS zurückgeführt, indem das Querhaupt hk durch Betätigung de« Zylindern 63 gesenkt wird (Fig. 1). Wenn das Querhaupt ^l\^!\ soweit gesenkt worden j st, daß die Schulter 'Jb sich in die Ausnehmung 7(3a des Halsringträgers 53 setzt, werden der Hal aring und der Blaskern 13 gemeinsam bewegt, 1)3 π der Halsring sich auf die Rohlingform aufsetzt. Durch Einführen von Druckmitte] durch die öffnung 45 hindurch zur Betätigung dea Kolbens k2 wird der Blankern 13 veranlaßt, sich gegen die Bodenwand 12 des äußeren Rohlingformteiles ]o zu setzen. Hit dem Einspritzen des nächsten Rohlings wird dann begonnen. Zur gleichen Zeit oder, falls es zweckmäßig ist, vor diesem Zeitpunkt wird die Blasform geöffnet, um die fertige Flasche freizugeben. Die Blasform kann dann in die in Fig. 1 wiedergegebene Blasstellung zurückgeführt werden« Wenn die Blasform 8o, 81 keinen genügenden Spielraum für den Haisring und den zugeordneten Mechanismus hat, kann ihre Rückkehr in die Blasstellung verzögert werden, bis der Blaskern 13 und der Halsring in die Blasstellung zurückgezogen sind.

Bei der beschriebenen Einrichtung können, falls es gewünscht vdrd, zwei Blasformen anstelle der einen in der Zeichnung dargestellten Blasform verwendet werden derart, daß die eine der beiden Blasformen in oder nahe der Stellung, in welcher die Flasche abgestreift wird, und die andere in oder nahe der Blasstellung angeordnet wird. Jede der zwei Blasformen hat ihre eigene Stellung zum Abstreifen der Flasche, die gewöhnlich in bezug auf die Blasstellung symmetrisch angeordnet sind.

Die verschiedenen beschriebenen Verfahrensschritte können durch eine zweckentsprechende Programmvorrichtung, beispielsweise eine Serie von Nocken oder nockenbetätigten Schaltern (nicht dargestellt) gesteuert werden.

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Claims (2)

Patentansprüche.

1. Verfahren zur Herstellung eines hohlen Gegenstandes aus verformbarem organischen Kunststoff, der zur Formung eines Rohlings auf einen in einer Einspritzzone befindlichen Blaskern in eine Rohlingform eingespritzt, der Blaskern mit dem darauf befindlichen Rohling in eine Blasform bewegt, der Rohling durch ein in die Blasform eingeführtes Druckmittel zur Herstellung des hohlen Gegenstandes ausgeweitet wird und dann weggeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Blaskern mit dem darauf befindlichen Rohling zwischen der Einspritzzone und der Blasform auf einer geradlinigen Bahn in axialer Richtung verschoben und nach dem Blasen in der gleichen Richtung aus dem Blaskern vollständig entfernt wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (6l-6j5) zum Bewegen des Blaskerns (15) zwischen der Rohlingmatrize (11, 12) und der Blasform (8l) in einem axial geraden Weg bewegbar ist.

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