DE2223469C3 - Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer blasgeformter Hohlkörper - Google Patents
Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer blasgeformter HohlkörperInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer blasgeformter
Hohlkörper, insbesondere Behälter mit spritzgeformtem Hals, mit mehreren, linear in Reihe angeordneten
Auspreßöffnungen zum Auspressen schlauchförmiger Vorformlinge, einer gleichen Anzahl von Halsformen,
von denen jede oberhalb einer Auspreßöffnung zu dieser ausgerichtet ist, einer ersten Betätigungsvorrichtung,
mit der die Halsformen gemeinsam axial auf die Auspreßöffnungen zu oder von diesen fort bewegt
werden können, auf gegenüberliegenden Seiten der Auspreßöffnungsreihe angeordneten Halteplatten, an
denen die Formhälften eines Satzes Fertigblasformen angebracht sind, einer zweiten Betätigungsvorrichtung,
mit der die Halteplatten rechtwinklig zur Auspreßrichtung aufeinander zu oder voneinander fort
bewegt werden können, und einer oberhalb der Auspreßöffnungen angeordneten Blasvorrichtung.
Eine derartige Vorrichtung ist bekannt (US-PS ■"> 3 008192). Die bekannte Vorrichtung enthält ferner
eine Transportvorrichtung, welche die ausgeformten Behälter in einer Reihe linear in Richtung der Auspreßöffnungsreihe
aus den geöffneten Fertigblasformen entfernt. Wie eine derartige Vorrichtung bei
ι» Verwendung von Zwischenblasformen aufzubauen ist
und zu arbeiten hat, ist ihr nicht zu entnehmen.
Es ist ferner eine Vorrichtung bekannt, bei der ein Vorformling insgesamt durch Spritzen hergestellt wird
und ein Zwischenformling durch Aufweiten in einer
ι "· Zwischenblasform gebildet wird, um den Vorformling
vom Formkern zu befreien, der zugleich als Blasdorn ausgebildet ist (US-PS 2715751). In einer Fertigblasform
erfolgt das Fertigblasen des Zwischenformlings. Bei der bekannten Vorrichtung rotieren Halsformen
-" und Fertigblasfonnen mit einem Drehtisch und werden
durch eine Nockensteuerung während ihres Laufes wahlweise geöffnet und geschlossen. Mit dem
Drehtisch sind ferner Formdorne verbunden, die synchron mii umlaufen. In einer Spritzformstation ist eine
-'■> einzige Spritzform vorgesehen, deren Formhälften
nach dem Spritzformen des Vorformlings geöffnet werden, damit der Vorformling in eine Zwischenforfhstation
gefahren werden kann, in der sich die Zwischenblasformhälften um den Vorformling schlie-
I« Ben, um diesen zu einem Zwischenformling aufzublasen.
Nach dem öffnen der Zwischenblasform schließen sich die Fertigblasformhälften um den Zwischenformling,
nachdem er die Zwischenblasstation verlassen hat. Bei der bekannten Vorrichtung kann immer
ι > nur ein Vorformling zur gleichen Zeit ausgepreßt bzw.
ein Vorformling zum Zwischenformling aufgeweitet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung* mehrerer
4Ii blasgeformter Hohlkörper, insbesondere Behälter mit
spritzgeformtem Hals, zu schaffen, die mit einfachen Mitteln und kurzen Fertigungszeiten eine annähernd
gleichmäßige Wandstärke und eine ausgezeichnete Oberflächengüte, insbesondere ohne Grate, der
r> Hohlkörper ermöglicht bei gleichzeitig äußerst geringem Anfall von Abfallmaterial.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den Halteplatten seitlich neben den Formhälften
der Fertigblasfonnen zusätzlich Formhälften
>{) eines Satzes Zwischenblasformen angebracht sind und
eine dritte Betätigungseinrichtung mit einem Betätigungszylinder und einer Kolbenstange vorgesehen ist,
mit der sämtliche Formhälften gemeinsam über an den Halteplatten angeordneten Führungen quer zur Aus-
->-, preßrichtung zwischen einer Stellung, in der die Zwischenblasformen
mit den Auspreßöffnungen ausgerichtet sind, und einer Stellung, in der die Fertigblasfonnen
mit den Auspreßöffnungen ausgerichtet sind, bewegbar sind.
mi Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der schlauchförmige extrudierte Vorformling zunächst in
einer getrennten Zwischenblasform zu einem blasgeformten Zwischenformling geformt, der anschließend
in einer Fertigblasform zum fertigen Hohlkörper auf-
h-> geweitet wird. Ein derartiges Verfahren zeichnet sich
durch eine Reihe von erheblichen Vorteilen aus, auf die hier nicht näher eingegangen werden soll. Mit
Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind nun
die Blasformhälften von Zwischenblasform und Fertigblasform
an Halteplatten angebracht, die zum einen aufeinander zu und voneinander fort bewegbar gelagert
sind und außerdem verschiebbar gegenüber den fest angeordneten Auspreßöffnungen sind. Auf diese
Weise bewegen sich die Zwischenblasformen jeweils zwischen der Auspreß- und Aufblasstation und einer
Leerstation, wenn die Fertigblasformen zwischen der Auspreß- und Aufblasstation und der Entformstation
sich bewegen.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden somit mehrere Vorformlinge zugleich zu Zwischenformlingen
und diese zu fertigen Hohlkörpern geformt. Damit wird ^in weitaus höherer Ausstoß ermöglicht,
ohne daß ein komplizierter Steuerungsaufwand erforderlich wäre.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat darüber hinaus den Vorteil, daß eine getrennte Transportvorrichtung
zum Entformen der Hohlkörper nicht erforderlich ist. Diese Maßnahme kann bei de/ erfindungsgemäßen
Vorrichtung von den Fertigblasformen durchgeführt werden, die die fertigen Hohlkörper in
die Entformstation transportieren, während die Zwischenblasformen in die Auspreß- und Aufblasstation
zurückgefahren werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in
den Unteransprüchen wiedergegeben.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen beschrieben. Es
zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1 entlang der Linie 2-2,
Fig. 3 bis 7 verschiedene Betriebsstadien der Vorrichtung
nach Fig. 2,
Fig. 8 einen Schnitt durch eine Halsform und eine Zwischenblasform der Vorrichtung nach Fig. 2,
Fig. 9 einen Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 8 entlang der Linie 9-9,
Fig. 10 einen Schnitt durch eine Zwischenblasform und eine Halsform der Vorrichtung nach Fig. 2,
Fig. 11 einen Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 10 entlang der Linie 11-11,
Fig. 12 einen Schnitt durch eine Fertigblasform der
Vorrichtung nach Fig. 2 und durch eine Halsform,
Fig. 13 einen Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 12 entlang der Linie 13-13.
Die in Fig. 1 gezeigte Maschine ist im ganzen mit
20 bezeichnet. "Ganz allgemein weist die Maschine 20
einen unteren Auspreßblock 21 auf, in dem mehrere Kanäle vorgesehen sind, die mit einer Strangpresse
oder einer anderen geeigneten Quelle plastifizieren Kunststoffes verbunden sind. Aus dem Auspreßblock
21 strömt plastifiziertes Material in eine Reihe von
Auspreßöffnungen 22, die am besten aus den Fig. 8 und 9 ersichtlich sind. Sie wirken mit aufrechten Dornen
23 zusammen, um eine Reihe von Ringkanälen 24 zu bilden, die jeweils nach oben münden und über
ringförmige Zuführkanäle 25 mit der Strangpresse in Verbindung stehen.
Vertikal ausgerichtet über dem Auspreßblock 21 ist ein Halsformblock 27 angeordnet, mit mehreren
Halsformen 30, die von Innenbohrungen 29 des Halsformblockes 27 und mittleren, sich vertikal durch die
Innenbohrungen 29 erstreckenden Blasdornen der Blasvorrichtung 31 gebildet sind. Eine geteilte Buchse
32 ist zwischen jedem Blasdorn und der Innenbohrung 29 angeordnet, um eine Unterfläche 33 zu bilden, die
den oberen Abschnitt der Innenbohrung 29 verschließt, und das obers Ende einer jeden Halsform
30 begrenzt. Der Halsformblock 27 wird vertikal durch einen oberen Betätigungszylinder 35 zum Auspreßblock
21 hin- und fortbewegt, wobei der Betätigungszylinder 35 von einem Joch 36 getragen wird,
durch das sich die Kolbenstange 37 erstreckt, die am Halsformblock 27 befestigt ist.
Zwei mit Abstand zueinander angeordnete Halteplatten
40 sind auf Trägerschenkeln 41 des Joches 36 angeordnet und mit Führungen 42 versehen. Bei der
Betätigung einer auf den Trägerschenkeln 41 angebrachten Betätigungseinrichtung 43 bewegen die Kolbenstangen
44, die sich durch die Trägerschenkel 41 erstrecken und mit den Halteplatten 40 verbunden
sind, letztere zu- und auseinander. Diese Halteplatten 40 sind mit sich längserstreckenden Führungsnuten
versehen (Fig. 9). Zwei Blasformsätze, Zwischenblasform 50 und Fertigblasform 51, sind gleitend in
den Führungen 45 gelagert, indem sie an Halteplatten
46 angebracht sind und diese mit Führungen 45 in den Nuten der Halteplatten 40 laufen.
Die Halteplatten 46 erstrecken sich über die beiden Blasformsätze hinaus vor, wie dies bei deren Abschnitt
47 gezeigt ist, wobei dieser vorstehende Abschnitt 47 querbewegbar an einer Betätigungsplatte 48 angebracht
ist. Die Betätigungsplatte 48 ist an einer Kolbenstange 49 eines langgestreckten Betätigungszylinders
(nicht dargestellt) befestigt, dessen Hub ausreicht, um beide Blasformsätze zwischen dem unteren
Auspreßblock 21 und dem oberen Halsformblock 27 in Stellung zu bringen. Das Ausmaß der Bewegung
der beiden Blasformsätze sowie das öffnen und Schließen der beiden Blasformsätze ist schematisch
in den Fig. 3-7 dargestellt.
Wie am besten am den Fig. 8 bis 11 ersichtlich,
besteht der Blasformsatz der Zwischenblasform 50 aus einer Reihe von Blasformhälften 50a, 50b, die
zusammen einen Formhohlraum 52 begrenzen. Dieser Formhohlraum 52 dient zur Herstellung eines Zwischenformlings
aus einem stranggepreßten Schlauch, wie dies nachfolgend noch näher beschrieben werden
soll. Im wesentlichen weist der Formhohlraum 52 eine obere Ausnehmung 53 auf, die den unteren reduzierten
Abschnitt 28 des Halsformblockes 27 aufnimmt. Weiterhin ist ein seitlich vergrößerter, einen Handgriff
umschließender Abschnitt 54, ein unterer Abkneifvorsprung 55 und darunter ein sich nach unten erweiternder
Abschnitt 56 vorgesehen. Ein geneigter, im wesentlichen linearer Abschnitt 57 ist gegenüber dem
Abschnitt 54 vorgesehen.
Im Betrieb wird der Halsformblock 27 zunächst mittels des Betätigungszylinders 35 in Berührung mit
den Auspreßöffnungen 22 abgesenkt und Kunststoffmaterial wird in die Halsform 30 eingespritzt.
Nachdem sich das Material darin verfestigt hat, wird der Betätigungszylinder 35 betätigt und die Halsform
30 vertikal aufwärts in die in Fig. 8 gezeigte Stellung zurückgezogen, während zusätzliches Material ausgepreßt
wird, um einen stranggepreßten Schlauch 60 zu bilden. Vorzugsweise ist die Anfangsbewegung des
Halsformblockes 27 genau vertikal. Sie kann, falls erwünscht, auch in einer Winkelrichtung aufwärts und
seitlich erfolgen.
Als nächstes wird der Schlauch 60 zwischen den Formhälften 50a und SOb der Zwischenblasform 50
mittels der Betätigungseinrichtung 43 eingeschlossen, wobei diese Bewegung durch die Führungen 42 ge-
führt ist. Beim Schließen der Formhälften 50a und SOb wird der Schlauch 60 durch den gegenseitigen
Eingriff der Abkneifvorsprünge 55 nahe den Auspreßöffnungen 22 zusammengekniffen. Die Zone 61
des Zusammenkniffs ist in den Fig. K) und 11 dargestellt.
Durch den Zusammenkniff des Schlauches 60 wird dieser eine aufblasbare Blase, die beim Einführen
von Luft durch einen Kanal 31a im Blasdorn auf die Form des Formhohlraums 52 aufgeblasen
wird.
Aus den Fig. 10 und 11 ist ersichtlich, daß der aufgeblasene
Zwischenformling 65 folgende Merkmale aufweist:
1. Einen etwa kolbenförmig vergrößerten Abschnitt 66, dessen Lage im wesentlichen mit der
des Handgriffs des fertigen Behälters übereinstimmt (siehe Fig. 11 und 13).
2. Untere Eckenabschnitte 67, die mit den vier Bodenecken des fertigen Behälters übereinstimmen,
und
3. einen im wesentlichen sich vertikal erstreckenden linearen Abschnitt 68, der mit der im wesentlichen
geraden, keinen Handgriff aufweisenden Seite des fertigen Behälters der Fig. 13 übereinstimmt.
Nach dem Aufblasen des Zeischenformlings 65 in die in den Fig. 10 und 11 gezeigte Form werden die
beiden Blasformsätze mittels der Betätigungseinrichtung 43 geöffnet, wobei die Zwischenformlinge 65
durch den Hals, der noch innerhalb der Halsform 30 gehalten ist, und mittels der noch mit der Auspreßöffnung
22 verbundenen zusammengekniffenen Zone 61 in Stellung gehalten wird. Die beiden Blasformsätze
werden dann mittels der Kolbenstange 44 und dem zugeordneten Zylinder in Längsrichtung in die in
Fig. 4 gezeigte Stellung verschoben, in der die Fertigblasformen 50 jetzt seitlich mit den Zwischenformlingen
65 ausgerichtet sind. Als nächstes werden alle Formhälften 50a, 50i>, 51a, SIb durch die Betätigungseinrichtung
43 geschlossen und Luft durch die Blasdorne zugeführt, um die Zwischenformlinge 65
in den Formhälften 51a, SIb der Fertigblasform 51 aufzublasen.
Aus der in Fig. 13 gezeigten Überlagerung des in
gestrichelten Linien dargestellten Zwischenformlings
65 mit dem in vollen Linien dargestellten fertigen Behälter ist ersichtlich, daß der vorspringende Abschnitt
66 nach außen in denjenigen Abschnitt der Fertigblasform 51 vorsteht, der den Handgriff 70 des fertigen
Behälters bildet.
Durch die Gestalt des Zwischenformlings 65 werden die Wände während des endgültigen Blasvorgangs
im wesentlichen gleichförmig aufgeblasen und gestreckt. Weiterhin wird der Zwischenformling 65 ir
der geschlossenen Zwischenblasform 50 bis zu einem Zeitpunkt gehalten, an dem die Durchschnittswandtemperatur
des Zwischenformlings 65 die bestgeeignete zur Orientierung ist. Durch die beiden Faktorer
der Temperaturkontrolle und des gleichförmigen Aufblasens kann eine ausgezeichnete und gleichförmige
biaxiale Orientierung des fertigen Behälters erreicht werden.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer blasgeformter Hohlkörper, insbesondere
Behälter mit spritzgeformtem Hals, mit mehreren, linear in Reihe angeordneten Auspreßöffnungen
zum Auspressen schlauchförmiger Vorformlinge, einer gleichen Anzahl von Halsformen,
von denen jede oberhalb einer Auspreßöffnung zu dieser ausgerichtet ist, einer ersten Betätigungsvorrichtung,
mit der die Haisformen gemeinsam axial auf die Auspreßöffnungen zu oder
von diesen fort bewegt werden können, auf gegenüberliegenden Seiten der Auspreßöffnungsreihe
angeordneten Halteplatten, an denen die Formhälften eines Satzes Fertigblasformen angebracht
sind, einer zweiten Betätigungsvorrichtung, mit der die Halteplatten rechtwinklig zur Auspreßrichtung
aufeinander zu oder voneinander fort bewegt
werden können, und einer oberhalb der Auspreßöffnungen angeordneten Blasvorrichtung,
dadurch gekennzeichnet, daß an den Halteplatten (46) seitlich neben den Formhälften (51a,
SIb) der Fertigblasformen (51) zusätzlich Formhälften (50a, 50b) eines Satzes Zwischenblasformen
(50) angebracht sind und eine dritte Betätigungseinrichtung mit einem Betätigungszylinder
und einer Kolbenstange (49) vorgesehen ist, mit der sämtliche Formhälften (50a, 50Z>; 51a, 51b)
gemeinsam über an den Halteplatten (46) angeordneten Führungen (45) quer zur Auspreßrichtung
zwischen einer Stellung, in der die Zwischenblasformen (50) mit den Auspreßöffnungen
(22) ausgerichtet sind, und einer Stellung, in der die Fertigblasformen (51) mit den Auspreßöffnungen
(22) ausgerichtet sind, bewegbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige Blasvorrichtung
(31) sowohl zum Zwischenblasen als auch zum Fertigblasen vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälften (51a, 51b)der
Fertigblasform (51) und die Formhälften (50a, 50 b) der Zwischenblasform (50) mittels der an
der über die Halteplatten (40) an den Halteplatten (46) angreifenden zweiten Betätigungseinrichtung
(32) gemeinsam bewegbar sind.
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