DE2223469B2

DE2223469B2 - Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer blasgeformter Hohlkörper

Info

Publication number: DE2223469B2
Application number: DE2223469A
Authority: DE
Inventors: Albert Rudolf Toledo Ohio Uhlig (V.St.A.)
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1971-05-17
Filing date: 1972-05-13
Publication date: 1978-12-14
Also published as: US3740181A; DE2223469A1; CA986268A; DE2223469C3; GB1393975A; IT952817B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur gleichzeitigen Hersteüung mehrerer blasgeformter Hohlkörper, insbesondere Behälter mit spritzgeformtem Hals, mit mehreren, linear in Reihe angeordneten Auspreßöffnungen zum Auspressen schlauchförmiger Vorformlinge, einer gleichen Anzahl von Halsformen, von denen jede oberhalb einer Auspreßöffnung zu dieser ausgerichtet ist, einer ersten Betätigungsvorrichtung, mit der die Halsformen gemeinsam axial auf die Auspreßöffnungen zu oder von diesen fort bewegt werden können, auf gegenüberliegenden Seiten der Auspreßöffnungsreihe angeordneten Halteplatten, an denen die Formhälften eines Satzes Fertigblasformen angebracht sind, einer zweiten Betätigungsvorrichtung, mit der die Halteplatten rechtwinklig zur Aus

preßrichtung aufeinander zu oder voneinander fort bewegt werden können, und einer oberhalb der Auspreßöffnungen angeordneten Blasvorrichtung.

Eine derartige Vorrichtung ist bekannt (US-PS 3008192). Die bekannte Vorrichtung enthält ferner eine Transportvorrichtung, welche die ausgeformten Behälter in einer Reihe linear in Richtung der Auspreßöffnungsreihe aus den geöffneten Fertgblasformen entfernt. Wie eine derartige Vorrichtung bei Verwendung von Zwischenblasformen aufzubauen ist und zu arbeiten hat, ist ihr nicht zu entnehmen.

Es ist ferner eine Vorrichtung bekannt, bei der ein Vorformling insgesamt durch Spritzen hergestellt wird und ein Zwischenformung durch Aufweiten in einer Zwischenblasform gebildet wird, um den Vorformling vom Formkern zu befreien, der zugleich als Blasdorn ausgebildet ist (US-PS 2 715 751). In einer Fertigblasform erfolgt das Fertigblasen des Zwischenformlings. Bei der bekannten Vorrichtung rotieren Halsformen und Fertigblasformen mit einem Drehtisch und werden durch eine Nockensteuerung während ihres Laufes wahlweise geöffnet und geschlossen. Mit dem Drehtisch sind ferner Formdorne verbunden, die synchron mit umlaufen. In einer Spritzformstation ist eine einzige Spritzform vorgesehen, deren Formhälften nach dem Spritzfrvrmen des Vorformlings geöffnet werden, damit der Vorformling in eine Zwischenformstation gefahren werden kann, in der sich die Zwischenblasformhälften um den Vorformling schließen, um diesen zu einem Zwischenformling aufzublasen. Nach dem öffnen der Zwischenblasform schließen sich die Fertigblasformhälften um den Zwischenformling, nachdem er die Zwischenblasstation verlassen hat. Bei der bekannten Vorrichtung kann immer nur ein Vorformling zur gleichen Zeit ausgepreßt bzw. ein Vorformling zum Zwischenformling aufgeweitet werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer blasgeformter Hohlkörper, insbesondere Behälter mit spritzgeformtem Hals, zu schaffen, die mit einfachen Mitteln und kurzen Fertigungszeiten eine annähernd gleichmäßige Wandstärke und eine ausgezeichnete Oberflächengüte, insbesondere ohne Grate, der Hohlkörper ermöglicht bei gleichzeitig äußerst geringem Anfall von Abfallmaterial.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den HrJteplatten seitlich neben den Formhälften der Fertigblasformen zusätzlich Formhälften eines Satzes Zwischenblasformen angebracht sind und eine dritte Betätigungseinrichtung mit einem Betätigungszylinder und einer Kolbenstange vorgesehen ist, mit der sämtliche Formhälften gemeinsam über an den Halteplatten angeordneten Führungen quer zur Auspreßrichtung zwischen einer Stellung, in der die Zwischenblasformen mit den Auspreßöffnungen ausgerichtet sind, und einer Stellung, in der die Fertigblasformen mit den Auspreßöffnungen ausgerichtet sind, bewegbar sind.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der schlauchförmige extnidierte Vorformling zunächst in einer getrennten Zwischenblasform zu einem blasgeformten Zwischenformling geformt, der anschließend in einer Fertigblasform zum fertigen Hohlkörper aufgeweitet wird. Ein derartiges Verfahren zeichnet sich durch eine Reihe von erheblichen Vorteilen aus, auf die hier nicht näher eingegangen werden soll. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind nun

die Blasformhälften von Zwischenblasform und Fertigblasform an Halteplatten angebracht, die zum einen aufeinander zu und voneinander fort bewegbar gelagert sind und außerdem verschiebbar gegenüber den fest angeordneten Auspreßöffnungen sind. Auf diese Weise bewegen sich die Zwischenblasformen jeweils zwischen der Auspreß- und Aufblasstation und einer Leerstation, wenn die Fertigblasformen zwischen der Auspreß- und Aufblasstation und der Entformstation sich bewegen.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden somit mehrere Vorformlinge zugleich zu Zwischenfonnlingen und diese zu fertigen Hohlkörpern geformt. Damit wird ein weitaus höherer Ausstoß ermöglicht, ohne daß ein komplizierter Steuerungsaufwand erforderlich wäre.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat darüber hinaus den Vorteil, daß eine getrennte Transportvorrichtung zum Entformen der Hohlkörper nicht erforderlich ist. Diese Maßnahme kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung von den Fertigblasfonnen durchgeführt werden, die die fertigen Hohlkörper in die Entformstation transportieren, während die Zwischenblasformen in die Auspreß- und Aufblasstation zurückgefahren werden.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung,

Fig.. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1 entlang der Linie 2-2,

Fig. 3 bis 7 verschiedene Betriebsstadien der Vorrichtung nach Fig. 2,

Fig. 8 einen Schnitt durch eine Halsform und eine Zwischenblasform der Vorrichtung nach Fig. 2,

Fig. 9 einen Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 8 entlang der Linie 9-9,

Fig. 10 einen Schnitt durch eine Zwischenblasform und eine Halsform der Vorrichtung nach Fig. 2,

Fig. 11 einen Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 10 entlang der Linie 11-11,

Fig. 12 einen Schnitt durch eine Fertigblasform der Vorrichtung nach Fig. 2 und dur^h eine Halsform,

Fig. 13 einen Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 12 entlang der Linie 13-13.

Die in Fig, 1 gezeigte Maschine ist im ganzen mit

20 bezeichnet. Ganz allgemein weist die Maschine 20 einen unteren Auspreßblock 21 auf, in dem mehrere Kanäle vergesehen sind, die mit einer Strangpresse oder einer anderen geeigneten Quelle plastifizierten Kunststoffes verbunden sind. Aus dem Auspreßblock

21 strömt plastifiziertes Material in eine Reihe von Auspreßöffnungen 22, die am besten aus den Fig. 8 und 9 ersichtlich sind. Sie wirken mit aufrechten Dornen 23 zusammen, um eine Reihe von Ringkanälen 24 zu bilden, die jeweils nach oben münden und über ringförmige Zuführkanäle 25 mit der Strangpresse in Verbindung stehen. ,

Vertikal ausgerichtet über dem Auspreßblock 21 ist ein Halsformblock 27 angeordnet, mit mehreren Halsformen 30, die von Innenbohrungen 29 des Halsformblockes 27 und mittleren, sich vertikal durch die Innenbohrungen 29 erstreckenden Blasdornen der Blasvorrichtung 31 gebi'det sind. Eine geteilte Buchse 32 ist zwischen jedem Blasdorn und der Innenbohrung 29 angeordnet, um eine Unterfläche 33 zu bilden, die den oberen Abschnitt der Innenbohrung 29 verschließt, und das obere Ende einer jeden Halsform 30 begrenzt. Der Halsformblock 27 wird vertikal durch einen oberen Betätigungszylinder 35 zum Auspreßblock 21 hin- und fortbewegt, wobei der Betätigungszylinder 35 von einem Joch 36 getragen wird, durch das sich die Kolbenstange 37 erstreckt, die am Halsformblock 27 befestigt ist.

Zwei mit Abstand zueinander angeordnete Halteplatten 40 sind auf Trägerschenkeln 41 des Joches 36 angeordnet und mit Führungen 42 versehen. Bei der Betätigung einer auf den Trägerschenkeln 41 angebrachten Betätigungseinrichtung 43 bewegen die Kolbenstangen 44, die sich durch die Trägerschenkel 41 erstrecken und mit den Halteplatten 40 verbunden sind, letztere zu- und auseinander. Diese Halteplatten 40 sind mit sich längserstreckenden Führungsnuten versehen (Fig. 9). Zwei Blasformsätze, Zwischenblasform 50 und Fertigblasform 51., sind gleitend in den Führungen 45 gelagert, indem «>e an Halteplatten

46 angebracht sind und diese mit Fuhrungen 45 in den Nuten der Halteplatten 40 laufen.

Die Halteplatten 46 erstrecken sich über die beiden Blasformsätze hinaus vor, wie dies bei deren Abschnitt

47 geneigt ist, wobei dieser vorstehende Abschnitt 47 querbewegbar an einer Betätigungsplatte 48 angebracht ist. Die Betätigungsplatte 48 ist an einer Kolbenstange 49 eines langgestreckten Betätigungszylinders (nicht dargestellt) befestigt, dessen Hub ausreicht, um beide Blasformsätze zwischen dem unteren Auspreßblock 21 und dem oberen Halsformblock 27 in Stellung zu bringen. Das Ausmaß der Bewegung der beiden Blasformsätze sowie das öffnen und Schließen der beiden Blasformsätze ist schematisch in den Fig. 3-7 dargestellt.

Wie am besten aus den Fig. 8 bis 11 ersichtlich, besteht der Blasformsatz der Zwischenblasform 50 aus einer Reihe von Blasformhälften 50a, 506, die zusammen einen Formhohlraum 52 begrenzen. Dieser Fonnhohlraum 52 dient zur Herstellung eines Zwischenformlings aus einem stranggepreßten Schlauch, wie dies nachfolgend noch näher beschrieben werden soll. Im wesentlichen weist der Formhohlraum 52 eine obere Ausnehmung 53 auf, die den unieren reduzierten Abschnitt 28 des Halsformblockes 27 aufnimmt. Weiterhin ist ein seitlich vergrößerter, einen Handgriff umschließender Abschnitt 54, ein unterer Abkneifvorsprung 55 und darunter ein sich nach unten erweiternder Abschnitt 56 vorgesehen. Ein geneigter, im wesentlichen linea/er Abschnitt 57 ist gegenüber dem Abschnitt 54 vorgesehen.

Im Betrieb wird der Halsformblock 27 zunächst rr,itte<s des Betätigungszylinders 35 in Berührung mit den Auspreßöffnungen 22 abgesenkt und Kunststoff material wird in die Halsform 30 eingespritzt.

Nachdem sich das Material darin verfestigt hat, wird der Betätigungszylinder 35 betätigt und die Halsform 30 vertikal aufwärts in die in Fig. 8 gezeigte Stellung zurückgezogen, während zusätzliches Material ausgepreßt wird, um einen stranggepreßten Schlauch 60 zu bilden. Vorzugsweise ist die Anfangshewegung des Halsformblockes 27 genau vertikal. Sie kann, falls erwünscht, auch in einer Winkelrichtung aufwärts und seitlich erfolgen.

Als nächstes wird der Schlauch 60 zwischen den Fonr.hälften 5Oo und 50b der Zwischenblasform 50 mittels der Betätigungseinrichtung 43 eingeschlossen, wobei diese Bewegung durch die Führungen 42 ge-

führt ist. Beim Schließen der Formhälften 50a und SOb wird der Schlauch 60 durch den gegenseitigen Eingriff der Abkneifvorsprünge 55 nahe den Auspreßöffnungen 22 zusammengekniffen. Die Zone 61 des Zusammenkniffs ist in den Fig. 10 und 1 I dargestellt. Durch den Zusammenkniff des Schlauches 60 wird dieser eine aufblasbare Blase, die beim Einführen von Luft durch einen Kanal 31 ο im Blasdorn auf die Form des Formhohlraums 52 aufgeblasen wird.

Aus den Fig. K) und 11 ist ersichtlich, daß der aufgeblasene Zwischenformling 65 folgende Merkmale aufweist:

1. Einen etwa kolbenförmig vergrößerten Abschnitt 66, dessen Lage im wesentlichen mit der des Handgriffs des fertigen Behälters übereinstimmt (siehe Fig. Il und 13).

2. Untere Eckenabschnitte 67, die mit den vier Bodenecken des fertigen Behälters übereinstimmen, und

3. einen im wesentlichen sich vertikal erstreckenden linearen Ausci'ii'iiit «8, dci iiiii uci im wesentlichen geraden, keinen Handgriff aufweisenden Seite des fertigen Behälters der Fig. 13 übereinstimmt.

Nach dem Aufblasen des Zeischenformlings 65 in die in den Fig. 10 und 11 gezeigte Form werden die beiden Blasformsätze mittels der Betätigungseinrichtung 43 geöffnet, wobei die Zwischenformlinge 65 durch den Hals, der noch innerhalb der Halsform 30 gehalten ist, und mittels der noch mit der Auspreßöffniing 22 verbundenen zusammengekniffenen Zone 61 in Stellung gehalten wird. Die beiden Blasformsätzc weiden dann mittels der Kolbenstange 44 und dem zugeordneten Zylinder in Längsrichtung in die in Fig. 4 gezeigte Stellung verschoben, in der die Fertigblasformen 50 jetzt seitlich mit den Zwischenformlingen 65 ausgerichtet sind. Als nächstes werden alle Formhälften 50a, SQb, SIa, SIb durch die Betätigungseinrichtung 43 geschlossen und Luft durch die Blasdorne zugeführt, um die Zwischenformlinge 65 in den Formhälften 51a, 51b der Fertigblasform 51 aufzublasen.

Aus der in Fig. 13 gezeigten Überlagerung des in gestrichelten Linien dargestellten Zwischenformlings

65 mit dem in vollen Linien dargestellten fertigen Behälter ist ersichtlich, daß der vorspringende Abschnitt

66 nach außen in denjenigen Abschnitt der Fertigblasform 51 vorsteht, der den Handgriff 70 des fertigen Behälters bildet.

Durch die Gestalt des Zwischenformlings 65 werden die Wände während des endgültigen Blasvorgangs im weseiiuicheii gleichförmig aufgeblasen und gestreckt. Weiterhin wird der Zwischenformling 65 in der geschlossenen Zwischenblasform 50 bis zu einem Zeitpunkt gehalten, an dem die Durchschnittswandtemperatur des Zwischenformlings 65 die bestgeeignete zur Orientierung ist. Durch die beiden Faktoren der Temperaturkontrolle und des gleichförmigen Aufblasens kann eine ausgezeichnete und gleichförmige biaxiale Orientierung des fertigen Behälters erreicht verden.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer blasgeformter Hohlkörper, insbesondere Behälter mit spritzgeformtem Hals, mit mehreren, linear in Reihe angeordneten Auspreßöffnungen zum Auspressen schlauchförmiger Vorformlinge, einer gleichen Anzahl von Halsformen, von denen jede oberhalb einer Auspreßöffnung zu dieser ausgerichtet ist, einer ersten Betätigungsvorrichtung, mit der die Halsformen gemeinsam axial auf die Auspreßöffnungen zu oder von diesen fort bewegt werden können, auf gegenüberliegenden Seiten der Auspreßöffnungsreihe angeordneten Halteplatten, an denen die Formhälften eines Satzes Fertigblasformen angebracht sind, einer zweiten Betätigungsvorrichtung, mit der die Halteplatten rechtwinklig zur Auspreßrichtungii ineinander zu oder voneinander fort bewegt werden können, und einer oberhalb der Auspreßöffnungen angeordneten Blasvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß an den Halteplatten (46) seitlich neben den Formhälften (51a, 516) der Fertigblasformen (51) zusätzlich Formhälften (50a, SOb) eines Satzes Zwischenblasformen (50) angebracht sind und eine dritte Betätigungseinrichtung mit einem Betätigungszylinder und einer Kolbenstange (49) vorgesehen ist, mit der sämtliche Fonnhälften (50α, 50fc; 51α, 51ί>) gemeinsam über an den Halteplatten (46) angeordneten Führun&in (45, quer zur Auspreßrichtung zwischen einer Stellung, in der die Zwischenblasformen (50) mit deft Auspreßöffnungen (22) ausgerichtet sind, und einer Stellung, in der die Fertigblasformen (51) mit den Auspreßöffnungen (22) ausgerichtet sind, bewegbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige Blasvorrichtung

(31) sowohl zum Zwischenblasen als auch zum Fertigblasen vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälften (51a, 51b) der Fertigblasform (51) und die Formhälften (50 a, SOb) der Zwischenblasform (50) mittels der an der über die Halteplatten (40) an den Halteplatten (46) angreifenden zweiten Betätigungseinrichtung

(32) gemeinsam bewegbar sind.