DE1704370A1 - Verfahren und Einrichtung zum Blasen von hohlen Gegenstaenden - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum Blasen von hohlen GegenstaendenInfo
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Claims (6)
- Patentansprüche.lJ Verfahren zum Herstellen eines Rohlings aus organischem Kunststoff in einer Rohlingform mit einem Blaskern und einem äußeren Formteil mit Seiten- und Stirnwänden, die so geformt und angeordnet sind, daß sie die Seiten- und Stirnwände des Rohlings bilden, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff zum Herstellen der Seitenwandungen des Rohlings eingespritzt wird, wobei die Stirnwände des Blaskernes und des äußeren Pormteiles in Berührung stehen, dann der Blaskern von der Stirnwand des äußeren Pormteiles durch den Druck getrennt wird, der zufolge des Einspritzens des Kunststoffes ausgeübt wird, um einen Raum zur Herstellung der Stirnwand des Rohlings zu bilden, und das Einspritzen des Kunststoffes zur Herstellung der Stirnwand fortgesetzt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einspritzen des Kunststoffes in Ansprechen auf eine vorbestimmte Bewegung des Blaskernes unterbrochen wird.
- j5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einspritzen des Kunststoffes durch ein Ventil gesteuert und das Ventil geschlossen wird, um das Einspritzen des Kunststoffes in Ansprechen auf eine vorbestimmte Bewegung des Blaskernes zu unterbrechen.
- 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis j5 mit einem Blaskern mit Seiten-209813/1305und Stirnwänden, welche die Innenflächen der Wandungen des Rohlings bilden sollen, und einem Arbeitsmitteldurchgang zum Zuführen eines Arbeitsmittels zum Ausweiten des Rohlings in eine Blasform od.dgl., und einem äußeren Formteil mit Unterwandung und Seitenwandungen, welche die Außenflächen der entsprechenden Wandungen des Rohlings bilden, und der Blaskern mit ihnen in Ausrichtung gebracht ist, um eine geschlossene Rohlingsform zu bilden, sowie einer Einspritzdüse mit einer öffnung, welche am Umfang des Blaskernes zum Einspritzen des Kunststoffmaterials angeordnet ist, um die Seitenwandungen des Rohlings zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand des Blaskernes (13) gegen die Unterwand des äußeren Pormteiles (lo) aufsetzbar ist, und eine Vorrichtung vorgesehen ist, welche auf den Druck des Kunststoffmaterials anspricht, der den Blaskern von der Unterwand trennt, um einen Raum zur Herstellung der Stirnwand des Rohlings zu bilden.
- 5. Rohlingform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Blaskern (13) mit einem Kolben (42) verbunden ist, der in einem Zylinder (43) in axialer Ausrichtung zu dem Blaskern (13) gleitet, und dieser Zylinder (43) eine Vorrichtung zum Zuführen von Druckmittel zu dem Kolben (42) aufweist, um die während der anfänglichen Injektionsperiode aufrechterhaltene Unterwand des Blaskernes (13) in Eingriff mit der Unterwand des äußeren Pormteiles ai halten und eine begrenzte Rückbewegung des Kolbens (42) des Blaskernes (13)209813/1305in Ansprechen auf den durch den Kunststoff ausgeübten Druck zu ermöglichen, um die Bodenwandung des Rohlings zu bilden.
- 6. Rohlingform nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch ein der Einspritzvorrichtung zugeordnetes Steuerventil sowie eine Vorrichtung (48, 49), welche bei einer vorbestimmten Bewegung des Blaskernes (13) anspricht und das Steuerventil (38) betätigt, um das Einspritzen des Kunststoffes in die Rohlingform zu unterbrechen.209813/1305Leerseite
Applications Claiming Priority (7)
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