DE3443715A1 - Vorrichtung zum herstellen eines ein ansetzteil aufweisenden hohlkoerpers - Google Patents
Vorrichtung zum herstellen eines ein ansetzteil aufweisenden hohlkoerpersInfo
- Publication number
- DE3443715A1 DE3443715A1 DE19843443715 DE3443715A DE3443715A1 DE 3443715 A1 DE3443715 A1 DE 3443715A1 DE 19843443715 DE19843443715 DE 19843443715 DE 3443715 A DE3443715 A DE 3443715A DE 3443715 A1 DE3443715 A1 DE 3443715A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blow mold
- cavity
- hollow body
- attachment part
- blow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2069—Inserts characterised by the material or type moulded in combination, e.g. injection moulded in the same mould before or after blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
- Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers
- aus thermoplastischem Material Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Material gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
- Bei bekannten gattungsgemäßen Verfahren wird vor dem Einbringen des Verformlings in die Blasform das Ansetzteil in einen zum Verformling offenen Hohlraum der Blasform eingelegt, dann der Verformling eingebracht und das Formen des Hohlkörpers und dabei das Verbinden mit dem Ansetzteil durchgeführt. Das Einlegen des Anformteils (von Hand oder automatisch) ist sehr zeitaufwendig und stört den Fertigungsablauf, beispielsweise wenn dafür die Blasform weit geöffnet, Schutzgitter entfernt und anschließend die Vorrichtung wieder in Betrieb genommen. werden muß.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung eines Hohlkörpers mit einem Ansetzteil zu verbessern.
- Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Dadurch, daß das Ansetzteil in der Blasform selbst erzeugt wird, ist ein störender Eingriff in den Verfahrensablauf von außen nicht erforderlich. Damit sind kürzere Taktzeiten bei verbesserter Sicherheit möglich. Da das aus thermoplastischem Material gespritzte Ansetzteil während der Andrückphase an den Verformling noch sehr warm ist, wird eine besonders gute Verbindung erzeugt. Ein Erwärmen des Ansetzteiles - wie es bei den bekannten Verfahren meist notwendig ist - kann entfallen. Die Spritzgießeinrichtung sowie der Stempel und dessen Lagerung lassen sich ohne Probleme in konventionell aufgebauten Blasformen unterbringen.
- Besonders vorteilhaft ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der die den Hohlraum verschließende Fläche des Stempels bei zurückgefahrenem Stempel einen Teil des dem Hohlraum gegenüberliegenden Abschnitts der Blasfrom bildet.
- Dadurch ist eine in einfacher Weise zu realisierende geradlinige Bewegung des Stempels möglich.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch eine zweiteilige Blasform während eines Verfahrensschrittes, bei dem gerade ein Ansetzteil im Spritzgießverfahren geformt wird und Fig. 2 die Blasform aus Fig. 1, einen Verformling zwischen sich aufnehmend.
- Eine in Fig. 1 schematisch dargestellte Blasform umfaßt eine linke Hälte 3 und eine rechte Hälfte 5. In der linken Hälfte 3 ist ein Hohlraum 7 ausgebildet, welcher den größten Teil der Negativform eines Ansetzteiles 9 darstellt. Der Boden der Negativ~ form wird durch einen Stempel 11 gebildet, welcher in der rechten Hälfte 5 der Blasform verschiebbar gelagert ist. Der Hohlraum 7 ist über eine Düse 13 einer nicht näher dargestellten Spritzgieß einrichtung mit thermoplastischem Material befüllbar.
- Das Herstellen eines Hohlkörpers mit einem angeformten Ansetzteil 9 geschieht durch folgende Verfahrensschritte: Zunächst wird der Stempel 11 in Anlage an die Innenwand 15 der linken Hälfte 3 der Blasform gebracht, wodurch der Boden des Hohlraums 7 verschlossen wird. Nun wird über die Düse 13 der Spritzgießeinrichtung thermoplastisches Material in den Hohlraum 7 eingespritzt, wodurch das Ansetzteil entsteht, welches eine Befestigungsbohrung 17 (durch einen Schieber 18 gebildet) aufweist. Nach Beendigung dieses Vorgangs wird der Stempel 11 soweit in die rechte Hälfte 5 der Blasform zurückbewegt, daß seine der linken Hälfte zugewandte Fläche 19 bündig mit der Innenkontur 21 der rechten Hälfte 5 abschließt.
- Wie Fig. 2 zeigt wird bei geöffneter Blasform nun ein Verformling 23 aus thermoplastischem Material zwischen die Hälften 3 und 5 eingeführt und durch bekannte Maßnahmen aufgeweitet, so daß er sich an die Innenkontur der Blasform anlegt. Dabei wird nicht nuF der Hohlkörper gebildet, sondern auch das Verbinden mit dem Ansetzteil 9 bewirkt. Nach dem bekannten Abquetschen des Verformlings 23 kann der Hohlkörper und das mit ihm verbundene Ansetzteil 9 bei geöffneter Blasform entnommen werden.
- - Leerseite -
Claims (2)
- Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Material, wobei ein schlauchförmiger Verformling in eine geöffnete Blasform eingebracht und durch Aufweiten des schlauchförmigen Verformlings in der geschlossenen Blasform der Hohikörper gebildet wird, und wobei beim Andrücken des Verformlings an die Wand der Blasform ein in einem zum Verformling offenen Hohlraum der Blasform aufgenommenes Ansetzteil mit dem Verformling verbunden wird, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgende Verfahrensschritte: a) Vor dem Einbringen des Verformlings (23) in die Blasform wird der Hohlraum (7) durch einen Stempel (11) verschlossen, b) der Hohlraum (7), welcher als Negativform des Ansetzteils (9) ausgebildet ist, wird über eine Öffnung im Spritzgießverfahren mit thermoplastischem Material befüllt, c) der Stempel (21) wird in eine den Querschnitt der Blasform freigebende Stellung zurückgefahren und nach Einbringen des Verformlings (23) das Formen des Hohlkörpers und das Verbinden mit dem Ansetzteil (9) durchgeführt.
- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, d a d u r c h gekennzeichnet, daß die den Hohlraum (7) verschließende Fläche (19) des Stempels bei zurückgefahrenem Stempel (11) einen Teil des den Hohlraum (7) gegenüberliegenden Abschnitts (21) der Blasform bildet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3443715A DE3443715C2 (de) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Vorrichtung zum Herstellen eines ein Ansetzteil aufweisenden Hohlkörpers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3443715A DE3443715C2 (de) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Vorrichtung zum Herstellen eines ein Ansetzteil aufweisenden Hohlkörpers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3443715A1 true DE3443715A1 (de) | 1986-06-05 |
DE3443715C2 DE3443715C2 (de) | 1986-10-02 |
Family
ID=6251577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3443715A Expired DE3443715C2 (de) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Vorrichtung zum Herstellen eines ein Ansetzteil aufweisenden Hohlkörpers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3443715C2 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989004755A1 (en) * | 1987-11-23 | 1989-06-01 | Horda Ab | Method and device for producing articles and article produced by the method and device |
US4992230A (en) * | 1988-07-21 | 1991-02-12 | Sabel Plastechs, Inc. | Method for making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle |
US4993931A (en) * | 1988-07-21 | 1991-02-19 | Sabel Plastechs, Inc. | Apparatus for making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle |
US5057266A (en) * | 1988-07-21 | 1991-10-15 | Sabel Plastechs, Inc. | Method of making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle |
EP0550776A1 (de) * | 1992-01-10 | 1993-07-14 | Excell Corporation | Verfahren zur Herstellung eines Hohlgegenstandes aus Kunststoff mit einem radialen Vorsprung |
WO2001083189A2 (en) * | 2000-05-01 | 2001-11-08 | Devanand Varma | Dynamic mold and process |
WO2004022312A1 (de) * | 2002-09-04 | 2004-03-18 | Seeber Ag & Co. Kg | Verfahren und blas-und spritzform zum herstellen von kunststoffartikeln und so erhaltene artikel |
US6733716B2 (en) | 2001-05-21 | 2004-05-11 | Sabel Plastechs Inc. | Method of making a stretch/blow molded article (bottle) with an integral projection such as a handle |
US7153455B2 (en) | 2001-05-21 | 2006-12-26 | Sabel Plastechs Inc. | Method of making a stretch/blow molded article (bottle) with an integral projection such as a handle |
WO2014122413A1 (fr) * | 2013-02-08 | 2014-08-14 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Procédé de fabrication de corps creux, moule pour fabriquer un corps creux, et procédé de fabrication d'un réservoir a carburant |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007036640A1 (de) * | 2007-08-03 | 2009-02-05 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von hohlen Kunststoffgegenständen mittels Blasformen und zeitlich anschließendem Spritzgießen |
DE102007036639B4 (de) * | 2007-08-03 | 2012-07-26 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von hohlen Kunststoffgegenständen mittels Blasformen und zeitlich überlappendem Spritzgießen |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE885152C (de) * | 1949-08-25 | 1953-08-03 | Max Schmidt | Verfahren und Maschine zum Pressen oder Spritzen von mehrfarbigen Teilen, vorzugsweise aus thermoplastischen Kunststoffen |
DE1497381A1 (de) * | 1965-10-22 | 1969-07-10 | Agfa Gevaert Ag | Kolbenblitzlichtgeraet |
DE2541765A1 (de) * | 1975-09-19 | 1977-03-24 | Kurz Hessental Kg K | Aus kunststoff bestehender hohlkoerper und verfahren zu seiner herstellung |
-
1984
- 1984-11-30 DE DE3443715A patent/DE3443715C2/de not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE885152C (de) * | 1949-08-25 | 1953-08-03 | Max Schmidt | Verfahren und Maschine zum Pressen oder Spritzen von mehrfarbigen Teilen, vorzugsweise aus thermoplastischen Kunststoffen |
DE1497381A1 (de) * | 1965-10-22 | 1969-07-10 | Agfa Gevaert Ag | Kolbenblitzlichtgeraet |
DE2541765A1 (de) * | 1975-09-19 | 1977-03-24 | Kurz Hessental Kg K | Aus kunststoff bestehender hohlkoerper und verfahren zu seiner herstellung |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989004755A1 (en) * | 1987-11-23 | 1989-06-01 | Horda Ab | Method and device for producing articles and article produced by the method and device |
US4992230A (en) * | 1988-07-21 | 1991-02-12 | Sabel Plastechs, Inc. | Method for making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle |
US4993931A (en) * | 1988-07-21 | 1991-02-19 | Sabel Plastechs, Inc. | Apparatus for making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle |
US5057266A (en) * | 1988-07-21 | 1991-10-15 | Sabel Plastechs, Inc. | Method of making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle |
EP0550776A1 (de) * | 1992-01-10 | 1993-07-14 | Excell Corporation | Verfahren zur Herstellung eines Hohlgegenstandes aus Kunststoff mit einem radialen Vorsprung |
WO2001083189A3 (en) * | 2000-05-01 | 2002-05-02 | Devanand Varma | Dynamic mold and process |
WO2001083189A2 (en) * | 2000-05-01 | 2001-11-08 | Devanand Varma | Dynamic mold and process |
GB2377202A (en) * | 2000-05-01 | 2003-01-08 | Devanand Varma | Dynamic mold and process |
US6733716B2 (en) | 2001-05-21 | 2004-05-11 | Sabel Plastechs Inc. | Method of making a stretch/blow molded article (bottle) with an integral projection such as a handle |
US7153455B2 (en) | 2001-05-21 | 2006-12-26 | Sabel Plastechs Inc. | Method of making a stretch/blow molded article (bottle) with an integral projection such as a handle |
WO2004022312A1 (de) * | 2002-09-04 | 2004-03-18 | Seeber Ag & Co. Kg | Verfahren und blas-und spritzform zum herstellen von kunststoffartikeln und so erhaltene artikel |
WO2014122413A1 (fr) * | 2013-02-08 | 2014-08-14 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Procédé de fabrication de corps creux, moule pour fabriquer un corps creux, et procédé de fabrication d'un réservoir a carburant |
FR3001911A1 (fr) * | 2013-02-08 | 2014-08-15 | Inergy Automotive Systems Res | Procede de fabrication de corps creux en matiere plastique comprenant au moins un composant |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3443715C2 (de) | 1986-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2613768C3 (de) | Vorrichtung zum zweistufigen Herstellen von geschäumten Thermoplast-Erzeugnissen | |
DE2450696B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Material | |
DE3443715A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines ein ansetzteil aufweisenden hohlkoerpers | |
DE2720448B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Hohlkoerpern | |
DE1479494C3 (de) | Verfahren zur Erzeugung von min destens einer Öffnung an Hohlkörpern aus Kuststoff | |
DE1479660A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formpressen | |
DE2622903A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus schaumstoff | |
DE3020754A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formlings mit nachverdichtung | |
DE3043275A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entformung eines als faltenbalg ausgebildeten spritzgussteils | |
DE2503911A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von vorformlingen aus thermoplastischem kunststoff fuer das blasformen von hohlkoerpern | |
DE2727297B2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Gießereisandformen | |
DE1236177B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE2348006C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus treibmittelhaltigem, thermoplastischem Kunststoff | |
DE1479656A1 (de) | Verfahren und Geraet zur Herstellung von Hohlgegenstaenden aus plastischen Massen | |
DE1461849C3 (de) | ||
DE4134637A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die begasung einer in eine hohlkammer eines werkzeugs eingefuellten kunststoffschmelze | |
AT224559B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen gefüllter und verschlossener Kunststoffflaschen | |
DE1629206C (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus verformbarem organi sehen Kunststoff nach dem Spntzblas verfahren | |
DE2642353A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufweitung und verdickung von rohrenden aus kunststoff | |
DE1479800C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus ver formbarem organischem Kunststoff nach dem Spntzblasverfahren | |
DE69715342T2 (de) | Blasformverfahren | |
DE2214695B2 (de) | Formwerkzeug zur herstellung von kunststoffgegenstaenden | |
DE2117853A1 (en) | Injection moulding core - forming part of casting | |
DE2230250A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von profilleisten beliebiger laenge aus kunststoff, insbesondere einem struktur-schaumstoff | |
DE1704369C (de) | Vorrichtung zum Herstellen und Ent formen eines Hohlkörpers aus ver formbarem organischen Kunststoff nach dem Spntzblasverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |