DE1685754B1 - Schuh mit Polstersohle - Google Patents

Schuh mit Polstersohle

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DE1685754B1
DE1685754B1 DE19661685754 DE1685754A DE1685754B1 DE 1685754 B1 DE1685754 B1 DE 1685754B1 DE 19661685754 DE19661685754 DE 19661685754 DE 1685754 A DE1685754 A DE 1685754A DE 1685754 B1 DE1685754 B1 DE 1685754B1
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Description

Fig. 1,
Fig. 3 eine gemäß der Erfindung ausgebildete Halbsohle in Draufsicht,
Die Erfindung betrifft einen Schuh mit Polster- Fig. 4 eine Sohle mit Polster im Querschnitt,
sohle, bestehend aus einer vorgefertigten Laufsohle 60 Fig. 5 eine andere Ausführungsform der Sohle,
aus kompaktem Material und einer Polsterschicht aus ebenfalls im Querschnitt,
Schaumstoff od. dgl., die durch einen durch Spritz- Fig. 6 eine dritte Ausführungsform der Sohle,
gießen angeformten Randstreifen aus Kunststoff oder ebenfalls im Querschnitt.
Gummi mit dem Schaft verbunden sind. Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von
Schuhe, bei denen die Sohle Füllstücke aufweist, 65 Schuhen mit Polstersohle. Die Polstersohle besteht
und zwar auch solche aus Schwammgummi, gehören bei den dargestellten Ausführungsbeispielen der Er-
bereits zum Stand der Technik. Hierbei ist es auch findung aus einer vorgefertigten Laufsohle 10 (Fig. 1)
schon bekannt, die Verbindung der Laufsohle sowie oder Halbsohle 10 α (Fi g. 3). Weiterhin besteht die
Polstersohle aus einem Polster 11, das entweder über die gesamte Sohlenfläche des Schuhs angeordnet sein kann (Fig. 1) oder nur im Bereich der Halbsohle 10α (Fig. 3). Diese derart aufgebaute Polstersohle wird in einer Spritzgießform 12 mit dem Schaft 13 des Schuhs verbunden.
Zu diesem Zweck wird der Schaft 13, vorzugsweise mit der Brandsohle 14 auf einen Leisten 15 der Spritzgießform 12 aufgezogen. Die Spritzgießform besteht in üblicher Weise aus einem höhenverschiebbaren Bodenstempel 16 und einem Seitenrahmen 17, auf dessen Dichtlippe 18 der Leisten 15 mit dem Schaft 13 aufgesetzt wird.
Zur Herstellung der Verbindung zwischen der Polstersohle 10,11 und dem Schaft 13 wird ein Randstreifen 20 aus geeignetem Werkstoff, vorzugsweise Kunststoff oder Gummi, in die Form eingespritzt. Die Laufsohle 10 bzw. Halbsohle 10 α ist zu diesem Zweck mit einem ringsherum verlaufenden Haftrand 19 versehen, der in einen in der Spritzgießform 12 ringsherum verlaufenden Raum zur Aufnahme des Randstreifens 20 aus dem Spritzmaterial hineinragt. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind Laufsohle 10 und Polster 11 auch im Bereich des Absatzes 21 und im Bereich des Gelenks 22 vorgesehen. Um diese Polstersohle 10,11 mit dem Schaft 13 zu verbinden, ist der ringsherum verlaufende Randstreifen 20 angespritzt.
Die Herstellung eines Schuhs mit Polstersohle geht nach der Erfindung in der Weise vonstatten, daß zunächst die mit der Dichtlippe 30 versehene Laufsohle 10 bzw. Halbsohle 10 α gebildet wird. Sodann wird diese Laufsohle 10 bzw. Halbsohle 10 α mit dem Polster 11 durch den Bodenstempel 16 in der Spritzgießform 12 gegen den mit dem Schaft 13 versehenen Leisten 15 gefahren. Vorzugsweise sind dabei der Haftrand 19 der Laufsohle 10 bzw. Halbsohle 10 a sowie die mit der Polstersohle und dem Randstreifen 20 in Berührung kommenden Flächen des Schaftes 13 und der Brandsohle 14 aufgerauht und mit einem Haftvermittler eingestrichen. Sodann wird das Material für den Randstreifen 20 eingespritzt. Hierfür sind bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 im Seitenrahmen 17 Einspritzkanäle 23 und 23 α vorgesehen. Der Einspritzkanal 23 mündet in Spritzstellung in einen Einspritzkanal 24 im Bodenstempel 16. Dieser wiederum ist mit zum Sohlenrand verlaufenden Verzweigungen 25 versehen, die eine Verteilung des Spritzmaterials zur Bildung des ringsherum laufenden Randstreifens 20 gewährleisten.
Die Zuführung des Spritzmaterials zu dem zur Aufnahme des Randstreifens 20 bestimmten Hohlraum kann auf verschiedene Weise ermöglicht werden. Bei dem Ausführungsbeispiel der F i g. 1 und 2 münden die Verzweigungen 25 des Einspritzkanals 24 im Bereich von Bohrungen 26 bzw. Ausnehmungen 27 im Randbereich der Laufsohle 10. Dadurch ist eine gute, schnelle Verteilung des Spritzmaterials möglich.
Diese die Spritzgießform betreffenden Ausführungen dienen lediglich zur Erläuterung des Schuhes nach der Erfindung. Ihr Inhalt ist jedoch nicht Gegenstand der Erfindung.
Bei dem Schuh nach der Erfindung kommt das Spritzmaterial zur Bildung des Randstreifens 20 nicht mit dem empfindlichen Polster 11 aus Schaumstoff in Berührung. Zu diesem Zweck ist die Laufsohle 10 bzw. Halbsohle 10 α auf der zum Schaft 13 gekehrten Seite mit einer ringsherum verlaufenden Dichtlippe 30 versehen. Diese umschließt das Polster 11 und kommt bei der Aufwärtsbewegung des Bodenstempels 16 und während des Spritzvorganges dichtend an der Unterseite des Schaftes 13 zur Anlage. Dadurch kann das eingespritzte Material nicht an das Polster 11 herantreten. Die Dichtlippe 30 ist in besonderer Weise ausgestaltet, und zwar ist sie auf der inneren, zum Polster 11 gekehrten Seite mit einer stabilisierenden Verdickung 31 und auf der äußeren, zum Randstreifen 20 gekehrten Seite mit einer Hohlkehle 32 versehen. Auf Grund dieser Ausgestaltung wird die Dichtlippe 30 bei der Anlage am Schaft 13 jeweils nach außen umgebogen, so daß die Dichtwirkung erhöht ist.
In Fig. 4 bis 6 sind verschiedene Ausführungsformen von Laufsohlen 10 bzw. Halbsohlen 10 a mit Polster 11 im Querschnitt dargestellt. Bei sämtlichen Ausführungsformen ist vorzugsweise im Bereich der Dichtlippe 30 eine Verstärkung 33 der Laufsohle 10 bzw. Halbsohle 10 α vorgesehen. Auf Grund der praktischen Erfahrungen hat sich herausgestellt, daß am Übergang vom elastischen abgepolsterten Bereich der Polstersohle zur kompakten Randpartie die stärksten Abrieb- und Verschleißerscheinungen auftreten. Aus diesem Grunde ist hier die Verstärkung 33 vorgesehen. Der Haftrand 19 der Laufsohle 10 bzw. Halbsohle 10 α kann nach außen schräg abfallen (Fig. 5), horizontal verlaufen (Fig. 4) oder spitz auslaufen (Fig. 6). Zum Einspritzen des Randstreifens 20 kann auch, wie in F i g. 5 gezeigt, die Laufsohle 10 bzw. Halbsohle 10 α in den Umf angsabmessungen kleiner sein als die fertige Polstersohle. In diesem Falle können die Bohrungen 26 und Ausnehmungen 27 in der Laufsohle 10 bzw. 10 a entfallen, da das Material des Randstreifens 20 seitlich neben der Sohle 10 bzw. Halbsohle 10 α eingespritzt werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

1 2 des Sohlenfüllstücks mit dem Schuhschaft bzw. einem Patentansprüche: Absatzkeil mit Hilfe eines außen rundum verlaufenden Randstreifens zu bewerkstelligen. Dieser ange-
1. Schuh mit Polstersohle, bestehend aus einer formte Randstreifen kann dabei bekannterweise durch vorgefertigten Laufsohle aus kompaktem Mate- 5 Spritzgießen oder durch Vulkanisieren hergestellt rial und einer Polsterschicht aus Schaumstoff werden (deutsches Gebrauchsmuster 1 889 330, briod. dgl., die durch einen durch Spritzgießen an- tische Patentschrift 1 017 321).
geformten Randstreifen aus Kunststoff oder Bei diesen bekannten Schuhen mit Sohlenfüll-
Gummi mit dem Schaft verbunden sind, da- stücken z. B. aus Filz handelt es sich nicht um Schuhe
durch gekennzeichnet, daß die Lauf- io mit einer echten Polstersohle, bei denen auf Grund
sohle (10) an ihrer dem Schaft (13) bzw. der des empfindlicheren Polsters in der Sohle Schwierig-
Brandsohle (14) zugekehrten Fläche mit einem keiten beim Anformen der Sohle an den Schuhschaft
Sperring in Form einer rundum verlaufenden auftreten.
Dichtlippe (30) versehen ist, die eine abdichtende Bei einem anderen bekannten Schuh mit einer
Trennwand zwischen dem Schaumstoffpolster (11) 15 Zwischensohle aus Schwammkautschuk und einer
und dem angeformten Randstreifen (20) bildet. Laufsohle aus Gummi, die mittels eines ringsum ver-
2. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekenn- laufenden Randstreifens aus Gummi über einen Bezeichnet, daß die Dichtlippe (30) in an sich be- zugsstreifen mit dem Schaft verbunden sind (deutkannter Weise an die Laufsohle (10) angeformt ist sches Gebrauchsmuster 1783 623) findet das Anfor- und mit dieser aus einem Stück besteht. 20 men des Randstreifens im Vulkanisationsverfahren
3. Schuh nach Anspruch 2, dadurch gekenn- statt. Beim Vulkanisieren liegen andere Verhältnisse zeichnet, daß die Dichtlippe (30) — beim An- vor als beim Anspritzen eines Randstreifens aus pressen der Laufsohle gegen den Schaft (13) oder Kunststoff, so daß bei der Herstellung des bekannten die Brandsohle (14) — nach außen, zum Rand- Schuhes eine Beschädigung der eingelegten Zwischenstreifen (20) hin verformbar ist. 25 sohle aus Schwammkautschuk nicht zu befürchten ist.
4. Schuh nach den Ansprüchen 2 und 3, da- Das der Erfindung zugrunde liegende Problem tritt durch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (30) auf hier daher nicht auf.
der inneren, zum Polster (11) weisenden Seite mit Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieHereiner stabilisierenden, wulstartigen Verdickung stellung von Schuhen mit einer echten Polstersohle zu (31) und auf der Außenseite mit einer das Ver- 30 ermöglichen, wobei die Sohle durch einen im Spritzformen und Umbiegen nach außen fördernden verfahren angeformten Sohlenrandstreifen aus Kunst-Hohlkehle (32) versehen ist. stoff mit dem Schaft verbunden wird, ohne daß eine
5. Schuh nach den Ansprüchen 2 bis 4, da- Beeinträchtigung des Polsters aus Schaumstoff od. dgl. durch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (30) im durch den Spritzvorgang stattfindet.
Querschnitt in bekannter Weise spitz ausläuft. 35 Die Erfindung besteht darin, daß die Laufsohle an
6. Schuh nach den Ansprüchen 2 bis 5, da- ihrer dem Schaft bzw. der Brandsohle zugekehrten durch gekennzeichnet, daß die Laufsohle (10) auf Fläche mit einem Sperring in Form einer rundum der zum Polster (11) gekehrten Seite im Bereich verlaufenden Dichtlippe versehen ist, die eine abdichder Dichtlippe (30) eine Verdickung (33) aufweist. tende Trennwand zwischen dem Polster und dem
7. Schuh nach einem oder mehreren der An- 40 angeformten Randstreifen bildet.
Sprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke be-
Haftrand(19) der Laufsohle (10) entweder waage- steht demgemäß darin, das vorgefertigte Polster aus
recht (4) oder unter Bildung einer im Querschnitt Schaumstoff od. dgl. während des Anspritzens des
spitzen Kante schräg nach unten verläuft (Fig. 6). Sohlenrandstreifens von diesem abzusondern, derart,
8. Schuh nach einem oder mehreren der An- 45 daß der Werkstoff des Sohlenrandstreifens nicht an Sprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die das Polster gelangen kann.
Laufsohle (10) von dem Randstreifen (20) seitlich Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die Ausumgriffen ist (F i g. 5). gestaltung der mit der Dichtlippe versehenen Lauf-
9. Schuh nach einem oder mehreren der An- sohle. An Stelle einer durchgehenden Laufsohle kann spräche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in 5o auch eine Halbsohle Verwendung finden.
der Laufsohle (10) außerhalb des durch die Dicht- In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der
lippe (30) umschlossenen Bereichs mehrere Löcher Erfindung dargestellt. Es zeigt
(26) bzw. Ausnehmungen (27) für den Durchtritt Fig. 1 einen Schuh mit Polstersohle während der
des Spritzwerkstoffs verteilt angeordnet sind. Herstellung in einer üblichen Form, im Längsschnitt,
55 F i g. 2 einen Querschnitt nach der Linie Π-Π der
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