AT301393B

AT301393B - Schuh mit Luftpolstersohle

Info

Publication number: AT301393B
Application number: AT404567A
Authority: AT
Inventors: Erich Drexler
Original assignee: Louis Steitz & Co Schuhfabrik
Priority date: 1966-04-30
Filing date: 1967-04-28
Publication date: 1972-09-11
Also published as: BE697793A; DE1685754B1; DE1685757A1; NL6705867A; GB1126513A; US3447251A; YU86567A; DE1685757C3; DE1685756A1; CH468800A; DE1685757B2

Description

Die Erfindung betrifft einen Schuh mit Luftpolstersohle wobei eine vorgefertigte Ganzsohle bzw. Halbsohle zusammen mit dem Luftpolster in einer Form einer Spritzgussmaschine durch Einspritzen von Kunststoff oder
Gummi mit dem Schaft verbunden ist.

Für derartige Schuhe besteht trotz der fertigungsbedingten Schwierigkeiten sowie des verhältnismässig hohen Preises ein steigendes Interesse bei den Käufern, da die Trageigenschaften der Schuhe mit
Luftpolstersohlen einen beträchtlichen Komfort für die Füsse bieten. Bisher werden derartige Schuhe mit
Luftpolstersohle mit mehr oder weniger komplizierter Sohlen- und Bodenkonstruktion hergestellt. Nachteilig ist bei den bisher bekannten Konstruktionen vor allem, dass die Herstellung einen hohen Anteil an manueller Arbeit bedingt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau und die Herstellung von Schuhen mit
Luftpolstersohle derart zu vereinfachen, dass der Aufwand an manueller Arbeit bei der Herstellung derartiger
Schuhe erheblich vermindert wird.

Dem wesentlichen Merkmal der Erfindung zufolge, wird dies dadurch erreicht, dass oberhalb der Ganzsohle bzw. Halbsohle ein Dichtstreifen angeordnet ist, der den Luftpolster gegenüber dem in an sich bekannter Weise zur Herstellung der Verbindung zwischen der Sohle und dem Schuhschaft dienenden, rings um die Sohle laufenden spritzgegossenen Randstreifen abdichtet.

Zweckmässigerweise ist dieser Dichtstreifen nach einer bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes als eine an die Ganzsohle bzw. Halbsohle angeformte und mit dieser zugleich hergestellte
Dichtlippe ausgebildet, wobei die Dichtlippe nach aussen zum Randstreifen hin geneigt sein kann.

Gemäss einem weiteren Erfindungsmerkmal ist bevorzugterweise die Dichtlippe auf der inneren, zum Luftpolster weisenden Seite mit einer stabilisierenden Verdickung und auf der Aussenseite mit einer ein Umbiegen nach aussen erleichternden Kehle versehen.

Im Rahmen der Erfindung kann die Ganzsohle bzw. Halbsohle aus einem hitzebeständigen Material, insbesondere einer Perbunan-Gummimischung bestehen.

Weitere Erfindungsmerkmale werden nachfolgend an Hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen Fig. l einen Schuh mit Luftpolstersohle gemäss der Erfindung im schematischen Längsschnitt während der Herstellung, Fig. 2 einen Querschnitt II-II der Fig. l, Fig. 3 eine Halbsohle gemäss der Erfindung in Draufsicht, Fig. 4 eine Ganzsohle bzw. Halbsohle mit Luftpolster im schematischen Querschnitt, Fig. 5 eine andere Ausführungsform der Ganzsohle bzw. Halbsohle, ebenfalls im Querschnitt, Fig. 6 eine dritte Ausführungsform der Ganzsohle bzw. Halbsohle, ebenfalls im Querschnitt, Fig. 7 eine andere Ausführungsform der Erfindung in einer Darstellung entsprechend Fig. l, Fig. 8 eine Form zur Herstellung einer Ganzsohle bzw.

Halbsohle im schematischen Querschnitt, Fig. 9 eine Variante der Form gemäss Fig. 8, Fig. 10 Längsschnitt einer Spritzform zur Herstellung einer Halbsohle, Fig. 11 einen Schuh gemäss der Erfindung mit einer Spritzgiessform in schematischem Querschnitt, Fig. 12 eine andere Ausführungsform eines Schuhes gemäss der Erfindung in einem Querschnitt entsprechend Fig. 11, Fig. 13 einen Formteil zur Herstellung eines angespritzten Dichtringes nach der Erfindung im Querschnitt.

Die Luftpolstersohle besteht bei den dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung aus einer vorgefertigten Ganzsohle--10-- (Fig. l) oder Halbsohle --10a-- (Fig. 7). Die Sohle--10 bzw. 10a-- kann aus einem für den jeweiligen Verwendungszweck der Schuhe geeigneten Material bestehen, und z. B. hitzebeständig, widerstandsfähig gegenüber Öl, Benzin usw., sowie abriebfest sein. Geeignet ist insbesondere eine Perbunan-Gummimischung. Weiters besteht die Luftpolstersohle aus einem Luftpolster der entweder über die gesamte Sohlenfläche des Schuhes angeordnet sein kann (Fig. l) oder nur im Bereich der Halbsohle
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verbunden.

Zu diesem Zweck wird der Schaft--13--, vorzugsweise mit der Brandsohle--14--auf einen Leisten --15-- der Spritzgiessform--12--aufgezogen. Die Spritzgiessform besteht üblicherweise aus einem höhenverschiebbaren Bodenstempel --16- und einem vorzugsweise zweigeteilten Seitenrahmen--17-, auf dessen Dichtlippe --18-- der Leisten -15-- mit dem Schaft--13--aufgesetzt wird.

Zur Herstellung der Verbindung von Luftpolstersohle und Schaft--13--wird ein geeigneter Werkstoff, vorzugsweise Kunststoff oder Gummi, in die Form eingespritzt. Die Ganzsohle--10--bzw. Halbsohle --lOa-- ist zu diesem Zweck bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem ringsum laufenden Haftrand - versehen, der in einen in der Spritzgiessform --12-- ringsum laufenden Raum zur Aufnahme eines an sich bekannten Randstreifens--20--aus dem Spritzmaterial hineinragt.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind die Ganzsohle--10--und der Luftpolster --11-- auch im Bereich des Absatzes--21--und im Bereich des Gelenkes --22-- vorgesehen. Um die Luftpolstersohle mit dem Schaft--13--zu verbinden, ist ein ringsum laufender Randstreifen--20--angespritzt.

Die Herstellung eines Schuhes mit Luftpolstersohle nach der Erfindung, geht in der Weise vonstatten, dass
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In Fig. 9 ist eine Variante der Form gemäss Fig. 8 dargestellt. Die Ganzsohle--10--bzw. Halbsohle - -10a-- kann in dieser Form (Fig. 9) durch Vulkanisation in einer Vulkanisationspresse hergestellt werden. Aus diesem Grunde weicht die Formkonstruktion von derjenigen der Fig. 8 ab. Die Form besteht gemäss Fig. 9 aus einer Platte-36- (Oberform) und einer Unterform --41--, die zugleich einen fest damit verbundenen Seitenrahmen --41a-- aufweist.

Fig. 10 zeigt einen Längsschnitt einer Spritzform zur Herstellung einer Halbsohle--10a--. Auch diese besitzt eine Oberform --39-, die mit einer Unterform --37-- zusammenarbeitet. Es ist ein Einspritzkanal --38-- vorgesehen, der natürlich auch anders liegen kann als gezeichnet.

Bei der Spritzform gemäss Fig. 10 ist vorgesehen, dass der Formenhohlraum--40--auf der Seite der halbsohole --10a-- zum Gelenk --22-- hin einen in der Breite der Halbsohle schräg nach unten weisenden Randteil--40a--aufweist. Hiedurch wird erreicht, dass beim Einspritzen des Materials für die Halbsohle - 10a--, diese an ihrer Seite, die zum Gelenk des Schuhes hinweist, nach unten hin abgebogen wird. Dies ist dann besonders vorteilhaft, wenn nach einem Verfahren und mit einer Form gemäss Fig. 7 gearbeitet wird.

Hiedurch wird das hintere Ende der Halbsohle --10a-- beim Schliessen der Form fest auf den Bodenstempel --16-- gepresst, so dass ein Unterfliessen durch die Spritzmasse vermieden wird.

Die Formen gemäss Fig. 9 und 10 zeigen deutlich, dass die Ganzsohle--10--bzw. Halbsohle--10a-für den erfindungsgemässen Schuh sowohl im Vulkanisationsverfahren, d. h. in Vulkanisierpressen, als auch im Spritzverfahren hergestellt werden kann.

In den Fig. ll bis 13 dient nach der Erfindung ein ringsherumlaufender, gesonderter Dichtring--45 bzw.

48--als Dichtstreifen. Dieser ist als ein gesondertes Element aus geeignetem, vorzugsweise elastischem Material hergestellt, bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. ll ist der gesonderte Dichtring--45--beispielsweise von einem langen Schlauch abgetrennt, der die Konturen der Ganzsohle --10-- bzw. des Sohlenteiles aufweist.

Der Dichtring --45- wird vorzugsweise mit dem Schaft--13--bzw. mit einem Zwickeinschlag - 13a--des Schaftes und/oder mit der Ganzsohle--10--verbunden, insbesondere durch Klebung. Hiefür ist
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zugleich zur Befestigung des Dichtringes -45-- dienen kann.

Der Dichtring --45-- besteht vorzugsweise aus Poren- oder Zellkunststoff bzw. -gummi. Dadurch kann sich der Dichtring--45--besonders dicht an die Oberfläche der Ganzsohle--10--sowie des Schaftes - -13-- anschmiegen. Zur Erhöhung der Dichtwirkung ist der Dichtring--45--vorzugsweise gemäss Fig. 11 mit nach aussen, also zum Randstreifen--20--weisenden Dichtkanten--46 und 47--versehen. Hiedurch wird die Dichtwirkung erhöht.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 12 wird die Trennung bzw. Dichtung zwischen Luftpolster--11-und Randstreifen--20--durch den entsprechend angehobenen Rand--45a--des Zwickeinschlages --13a-- bewirkt. Der angehobene Rand-45a--bildet praktisch den ringsherum laufenden Dichtring. Zur Versteifung bzw. Stützung des angehobenen Randes--45a--ist nach der Erfindung auf der Innenseite ein vorzugsweise ringsherum laufendes Stützprofil-48--, insbesondere mit dreieckförmigem Querschnitt, angeordnet.
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werden. In Fig. 13 ist eine Spritzgiessform teilweise dargestellt, bei der in einem ersten Arbeitsgang der ringsherum laufende Dichtring--45--angespritzt wird.

Hiefür ist eine besondere Formplatte--49--
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an den Dichtring--45--gefahren und schliesslich der Randstreifen--20--angespritzt wird.

Der Dichtring--45--kann bei allen Ausführungsbeispielen dicker ausgebildet sein als der Luftpolster also über die untere Fläche des Luftpolsters --11-- vorstehen, so dass beim Zustellen der Ganzsohle
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Verwendung finden.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE : 1. Schuh mit Luftpolstersohle, wobei eine vorgefertigte Ganzsohle bzw. Halbsohle zusammen mit dem <Desc/Clms Page number 4> EMI4.1 (10a) ein Dichtstreifen (30,45) angeordnet ist, der den Luftpolster (11) gegenüber dem in an sich bekannter Weise zur Herstellung der Verbindung zwischen der Sohle und dem Schuhschaft dienenden, rings um die Sohle laufenden spritzgegossenen Randstreifen (20) abdichtet. EMI4.2 (10) bzw. Halbsohle (10a) aus einem hitzebeständigen Material, insbesondere einer Perbunan-Gummimischung besteht. EMI4.3 (10) bzw. Halbsohle (10a) auf der zum Luftpolster (11) gekehrten Seite im Bereich der Dichtlippe (30) eine Verstärkung (33) aufweist.