DE1685757C3 - Schuh mit Polstersohle sowie Vorrichtung zur Herstellung desselben - Google Patents
Schuh mit Polstersohle sowie Vorrichtung zur Herstellung desselbenInfo
- Publication number
- DE1685757C3 DE1685757C3 DE1685757A DE1685757A DE1685757C3 DE 1685757 C3 DE1685757 C3 DE 1685757C3 DE 1685757 A DE1685757 A DE 1685757A DE 1685757 A DE1685757 A DE 1685757A DE 1685757 C3 DE1685757 C3 DE 1685757C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sole
- sealing ring
- insole
- shaft
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/061—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
- A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
- A43B13/18—Resilient soles
- A43B13/20—Pneumatic soles filled with a compressible fluid, e.g. air, gas
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/28—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/065—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by compression moulding, vulcanising or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
- B29D35/082—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding injecting first the outer sole part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/085—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by compression moulding, vulcanising or the like
- B29D35/087—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by compression moulding, vulcanising or the like forming first the outer sole part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
45 ringes dienen kann.
Zur Erhöhung der Dichtwirkung empfiehlt es sich, den Dichtring mit je einer an der Sohle bzw.
Halbsohle und dem Schaft bzw. der Brandsohle an-
Die Erfindung betrifft Schuhe mit Polstersohle, liegenden, nach außen gerichteten Dichtkante zu verbestehend aus einer vorgefertigten Laufsohle aus so sehen.
kompaktem Material und einer Polsterschicht, die Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung
durch einen durch Spritzgießen angeformten Rand- kann der Dichtring an den Schaft bzw. an die Brandstreifen aus Kunststoff oder Gummi mit dem Schaft sohle angespritzt sein, wozu eine ernndungsgemäß
verbunden sind, wobei eine abdichtende Trennwand ausgebildete Spritzgießform Verwendung findet,
zwischen der Polsterschicht und dem Randstreifen 55 Da die Erfindung die Anwendung unterschiedliangeordnet ist nach Patent 1 685 754. eher Materialien für die Sohle bzw. Halbsohle einer-
Gemäß Hauptpatent ist die Trennwand als rund- setts und den Dichtring andererseits ermöglicht, kann
um verlaufende Dichtlippe ausgebildet, die in be· die Sohle bzw. Halbsohle aus einem den Anforderunvorzugter Ausbildung an die Laufsohle angeformt ist gen der Praxis entsprechenden Material bestehen,
und mit dieser aus einem Stück besteht. βο z.B. besonders abriebfest, ölfest, hitzebeständig usw.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu- sein, während der Dichtring demgegenüber in erfingrunde, einen Schuh mit Polstersohle vorzuschlagen, dungsgemäßer Weiterbildung aus Poren- oder ZeIlder in Weiterentwicklung des Gegenstands des kunststoff bzw. -gummi, einem Material erwünschter
Hauptpatents eine weitgehende Freiheit in der Ge' Elastizität und Formbarkeit, bestehen kann,
staltung der vorgefertigten Laufsohle gewährt, insbe- 63 in Hinblick auf die Anspritzung des Dichtrings an
sondere hinsichtlich der Ausbildung der dem Schaft den Schaft bzw. die Brandsohle empfiehlt sich die Be-
bzw. Luftpolster zugekehrten Seite dieser Laufsohle, nutzung einer Vorrichtung, die sich in entsprechenderart. daß ζ. B. auch handelsübliche, aus Flachmate- der Ausbildung gemäß der Erfindung auszeichnet
durch eine auf den Bodenstempel einer an sich be- nach der Erfindung ein ringsherumlaufender gesonkannten
Spritzgießform aufsetzbare Bodenplatte mit derter Dichtring 45, Dieser ist als ein gesondertes
einer den Dichtring aufnehmenden Nut -als Formen- Element aus geeignetem, vorzugsweise elastischem
hohlraum. Bei der Herstellung der erfindungsgemä- Material hergestellt, bei dem Ausfuhrungsbeispiel
ßen Schuhe, insbesondere mit Hilfe der eben be- i beispielsweise von einem langen Schlauch abgeschriebenen
erfindungsgemäßen Vorrichtung, sollte trennt, der die Konturen der Sohle 10 bzw. des Sohiri
vorteilhafter Weise so verfahren werden, daß zu- lenteils aufweist.
nächst der Dichtring an den Schaft bzw. die Brand- Der Dichtring 45 wird vorzugsweise mit dem
sohle angespritzt, dann das Polster mit dw-r Sohle Schaft 13 bzw. mit einem Zwickeinschlag 13a des
bzw. HalbsoWe dem Schaft, insbesondere durch den io Schaftes und/oder mit der Sohle 10 verbunden, ins-Bodenstempel,
zugestellt und schließlich der Werk- besondere durch Klebung. Hierfür ist keine zusatzstoff
zur Bildung des Randstreifens eingespritzt wird. iiche Bearbeitung erforderlich, da der Zwickein-Diese
Verfahrensweise ist besonders einfach und schlag 13 a sowie die Brandsohle 14 wie auch die
ohne Schwierigkeiten ausführbar. Oberseite der Sohle 10 üblicherweise mit einem
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nach- 15 Haftvermittler bestrichen werden, der hier zugleich
folgend an Hand von in den Zeichnungen dargestell- zur Befestigung des Dichtringes 45 dienen kann,
ten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt Der Dichtring 45 besteht vorzugsweise aus Poren-
Fi g. 1 einen Schuh gemäß der Erfindung mit einer oder Zellkunststoff bzw. -gummi. Dadurch kann sich
Spritzgießform in schematischem Querschnitt und der Dicbtring 45 besonders dic'it an die Oberfläche
Fig. 2 ein Formteil zur Herstellung eines pnge- ao der Sohle 10 sowie des Schaftes Ij anschmiegen. Zur
spritzten Dichtringes nach der Erfindung im Quer- Erhöhung der Dichtwirkung ist der Pichtnng 45 vorschnitt,
zugsweise gemäß Fig. 1 mit nach außen, also zum
Die Polstersohle besteht bei den dargestellten Aus- Randstreifen 20, weisenden Dichtkanten 46 und 47
führungsbeispielen aus einer anderweitig hergestell- versehen. Hierdurch wird die Dichtwirkung erhöht,
ten, ζ. B. aus einer Platte gestanzten, gespritzten, vul- »5 Dei Dichtring 45 kann gemäß der Erfindung auch kassierten Sohle 10 bzw. einem Sohlenteil, z.B. durch Anformen, insbesondere Anspritzen an den einer Halbsohle. Die Sohle 10 kann aus einem für Schuhschaft 13 bzw. an den Zwickeinschlag 13« den jeweiligen Verwendungszweck der Schuhe geeig- bzw. an die Brandsohle 14 hergestellt und befestigt neten Material bestehen, z.B. hitzebeständig, wider- werden. In Fig. 2 ist eine Spritzgießform teilweise standsfähig gegenüber öl, Benzin usw. sowie abrieb- 30 dargestellt, bei der in einem ersten Arbeitsgang der fest sein. Geeigaet ist insbesondere eine Perbunan- ringsherumlaufende Dichtring 45 angespritzt wird. Gummimischung. Die Sohle 10 kann aber auch an- Hierfür ist eine besondere Formplatte 49 vorgesehen, dere Eigenschaften besitzen. Weiterhin ist wie beim die eine ringsherumlauiende Nut 50 zur Aufnahme Hauptpatent ein Polster 11 aus besonders elasti- des Materials für den Dichtring 45 besitzt. Die schem, insbesondere geschäumtem Material über die 35 Formplatte 49 kann beispielsweise auf den Bodenganze Sohlenfläche des Schuhs (bei einer Sohle) bzw. stempel 16 der Spritzgießform aufgesetzt werden über einem Teil der Sohlenfläche (z.B. bei einer während der Herstellung des Dichtringes 45. Es ist Halbsohle) angeordnet. Die so ausgebildete Polster- aber auch möglich, einen entsprechend ausgebildeten sohle wird in einer Spritzgießform 12 mit dem Schaft besonderen Stempel hierfür vorzusehen. Die Form-13 des Schuhs verbunden. 4» platte 49 ist an einer geeigneten Stelle mit wenigstens
ten, ζ. B. aus einer Platte gestanzten, gespritzten, vul- »5 Dei Dichtring 45 kann gemäß der Erfindung auch kassierten Sohle 10 bzw. einem Sohlenteil, z.B. durch Anformen, insbesondere Anspritzen an den einer Halbsohle. Die Sohle 10 kann aus einem für Schuhschaft 13 bzw. an den Zwickeinschlag 13« den jeweiligen Verwendungszweck der Schuhe geeig- bzw. an die Brandsohle 14 hergestellt und befestigt neten Material bestehen, z.B. hitzebeständig, wider- werden. In Fig. 2 ist eine Spritzgießform teilweise standsfähig gegenüber öl, Benzin usw. sowie abrieb- 30 dargestellt, bei der in einem ersten Arbeitsgang der fest sein. Geeigaet ist insbesondere eine Perbunan- ringsherumlaufende Dichtring 45 angespritzt wird. Gummimischung. Die Sohle 10 kann aber auch an- Hierfür ist eine besondere Formplatte 49 vorgesehen, dere Eigenschaften besitzen. Weiterhin ist wie beim die eine ringsherumlauiende Nut 50 zur Aufnahme Hauptpatent ein Polster 11 aus besonders elasti- des Materials für den Dichtring 45 besitzt. Die schem, insbesondere geschäumtem Material über die 35 Formplatte 49 kann beispielsweise auf den Bodenganze Sohlenfläche des Schuhs (bei einer Sohle) bzw. stempel 16 der Spritzgießform aufgesetzt werden über einem Teil der Sohlenfläche (z.B. bei einer während der Herstellung des Dichtringes 45. Es ist Halbsohle) angeordnet. Die so ausgebildete Polster- aber auch möglich, einen entsprechend ausgebildeten sohle wird in einer Spritzgießform 12 mit dem Schaft besonderen Stempel hierfür vorzusehen. Die Form-13 des Schuhs verbunden. 4» platte 49 ist an einer geeigneten Stelle mit wenigstens
Zu diesem Zweck wird der Schaft 13 Vorzugs- einem in der Nut 50 mündenden Einspritzkanal verweise
mit Brandsohle 14 auf einen Leisten 15 der sehen.
opiitzgießform 12 aufgezogen. Die Spritzgießform Die Herstellung eines Schuhes mit Luftpolsterbesteht
in an sich üblicher Weise aus einem höhen- sohle geht mit einer Vorrichtung gemäß F i g. 2 in
verschiebbaren Bodenstempel 16 und einem Vorzugs- 45 der Weise vonstatten, daß zunächst der Dichtring 45
weise zweigeteilten Seitenrahmen 17, auf dessen angespritzt, sodann das Polster 11 mit der Sohle 10
Dichtlippe 18 der Leisten 15 mit dem Schaft 13 auf- bzw. Halbsohle durch den Bodenstcmpel 16 an den
gesetzt wird. Schaft bzw. an den Dichtring 24 gefahren und
Zwischen der Polstersohle 10, 11 und dem Schaft schließlich der Randstreifen 20 angespritzt wird.
13 ist nach dem Hauptpatent ein außen ringsherum- 50 Der Dichtring 45 kann dicker ausgebildet seiiv als laufender Randstreifen 20 aus geeignetem Werkstoff, das Polster 11, also über die untere Fläche des Polvorzugsweise Kunststoff oder Gummi, durch Ein- sters 11 vorstehen, so daß beim Zustellen der Sohle spritzen angeordnet. Dieser verbindet die Sohle 10 10 durch Zusammendrücken des Dichtringes 45 ein im Bereich eines Haftrandes 19 mit dem Schaft 13. ausreichender Dichtungsdruck erzeugt wird.
13 ist nach dem Hauptpatent ein außen ringsherum- 50 Der Dichtring 45 kann dicker ausgebildet seiiv als laufender Randstreifen 20 aus geeignetem Werkstoff, das Polster 11, also über die untere Fläche des Polvorzugsweise Kunststoff oder Gummi, durch Ein- sters 11 vorstehen, so daß beim Zustellen der Sohle spritzen angeordnet. Dieser verbindet die Sohle 10 10 durch Zusammendrücken des Dichtringes 45 ein im Bereich eines Haftrandes 19 mit dem Schaft 13. ausreichender Dichtungsdruck erzeugt wird.
Das Polster U ist zumindest während des Ein- 55 Die Erfindung kann auch bei Schuhen ohne
spntzens des Randstreifens 20 gegenüber diesem ab- Zwickeinschlag, z. B. bei sogenannten Mokas-
gelrennt, insbesondere abgedichtet. Hierfür dient sin-Schuhen Verwendung finden.
Claims (7)
1. Schuh mit Polstersohle, bestehend aus einer dadurch erreicht, daß die Trennwand ein ein gesonvorgefertigten Laufsohle aus kompaktem Mate- 5 dertes Werkstück bildender Dichtring ist.
rial und einer Polsterschicht, die durch einen Die erfindungsgemäße Verwendung eines geson-
durch Spritzgießen angeformten Randstreifen aus derten Dichtringes, der das Polster vom eingespritz-Kunststoff oder Gummi mit dem Schaft verbun- ten Werkstoff abtrennt, hat verschiedene Vorteile,
den sind, wobei eine abdichtende Trennwand Zunächst kann eine Sohle beziehungsweise HaIbzwischen der Polsterschicht und dem Randstrei- io sohle verwendet werden, die auf der dem Schaft bzw.
fen angeordnet ist nach Hauptpatent 1 685 754, Luftpolster zugekehrten Oberseite im wesentlichen
dadurch gekennzeichnet, daß die frei von Erhöhungen ist. Es können also in üblicher
Trennwand ein ein gesondertes Werkstück bil- W<;ise ausgebildete Sohlen bzw. Halbsohlen Verwendender Dichtring (45) ist. dung finden, insbesondere auch aus Platten od. dgl.
2. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 15 ausgestanzte Sohlen. Diese Sohlen können dann wie
zeichnet, daß die Trennwand ein von einem ent- gewöhnliche Sohlen bearbeitet, insbesondere auf der
sprechend der Sohlenkontur geformten Schlauch Oberseite aufgerauht und mit einem Haftvermittler
abgetrennter Di:htring (45) ist. bestrichen werden. Dadurch sind sowohl die Kosten
3. Schuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- bei der Herstellung der Sohle bzw. Halbsohle als
kennzeichnet, daß der Dichtring (45) mit der ao auch der Aufwand bei der Verarbeitung derselben
Sohle (10) bzw. Halbsohle und/oder dem Schaft verringert
(13) bzw. einer Brandsohle (14) durch Klebung . Weiterhin ist es vorteilhaft, daß durch den geson-
verbunden ist. derten Dichfring der fertigen Polstersohle entspre-
4. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3, chend den jeweiligen praktischen Erfordernissen
dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (45) »5 leichter und besser angepaßt werden kann durch entmit je einer an der Sohle (10) bzw. Halbsohle und sprechende Bemessung des Dichtringes. Bei einer
dem Schaft (13) bzw. der Brandsohle (14) anlie- Sohle bzw. Halbsohle mit angeforrnter Dichtlippe ist
genden, nach ?ußen gerichteten Dichtkante (46, die Stärke der Polstersohle vorgegeben. Die vorlie-47) versehen ist. gende Erfindung ermöglicht insoweit beliebige An-
5. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 30 passungen ohne die Verwendung einer entsprechenzeichnet, daß der Dichtring (45) an den Schaft den Anzahl verschiedener Formen zur Herstellung
(13) bzw. an die Brandsohle (I·*) angespritzt ist. der Sohlen bzw. Halbsohlen.
6. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 5, Insbesondere im Hinblick auf die Dickenanpasdadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (45) sung des Dichtrings an eine gewünschte Dicke der
aus Poren- oder Zellkunststoff bzw. -gummi be- 35 fertigen Polstersohle ist es vorteilhaft, daß die Trennsteht, wand ein von einem entsprechend der Sohlenkontur
7. Vorrichtung zum Anspritzen des Dichtringes geformten Schlauch abgetrennter Dichtring ist.
an den Schaft bzw. an die Brandsohle, gekenn- Nach der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß
zeichnet durch eine auf den Bodenstempel (16) der Dichtungsring mit der Sohle bzw. Halbsohle und/
einer an sich bekannten Spritzgießform aufsetz- 40 oder dem Schaft bzw. einer Brandsohle durch Klebaren Formplatte (49) mit einer den Dichtring bung befestigt ist. Auch dies ist vorteilhaft, da Sohle
(45) aufnehmenden Nut (50) als Pormhohlraum. bzw. Halbsohle und/oder Schaftrand bzw. Brandsohle üblicherweise mit einem Haftvermittler versehen werden, der hier auch zur Befestigung des Dicht-
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST025319 | 1966-04-30 | ||
DEST026068 | 1966-11-03 | ||
DEST026492 | 1967-02-15 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1685757A1 DE1685757A1 (de) | 1972-04-20 |
DE1685757B2 DE1685757B2 (de) | 1973-06-20 |
DE1685757C3 true DE1685757C3 (de) | 1974-01-24 |
Family
ID=27212518
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661685754 Pending DE1685754B1 (de) | 1966-04-30 | 1966-04-30 | Schuh mit Polstersohle |
DE19661685756 Pending DE1685756A1 (de) | 1966-04-30 | 1966-11-03 | Schuh mit Luftpolstersohle sowie Form und Verfahren zur Herstellung desselben |
DE1685757A Expired DE1685757C3 (de) | 1966-04-30 | 1967-02-15 | Schuh mit Polstersohle sowie Vorrichtung zur Herstellung desselben |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661685754 Pending DE1685754B1 (de) | 1966-04-30 | 1966-04-30 | Schuh mit Polstersohle |
DE19661685756 Pending DE1685756A1 (de) | 1966-04-30 | 1966-11-03 | Schuh mit Luftpolstersohle sowie Form und Verfahren zur Herstellung desselben |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3447251A (de) |
AT (1) | AT301393B (de) |
BE (1) | BE697793A (de) |
CH (1) | CH468800A (de) |
DE (3) | DE1685754B1 (de) |
GB (1) | GB1126513A (de) |
NL (1) | NL6705867A (de) |
YU (1) | YU86567A (de) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3670070A (en) * | 1968-12-17 | 1972-06-13 | Usm Corp | Processes for molding polyurethane foam articles |
US3854227A (en) * | 1970-08-05 | 1974-12-17 | Uniroyal Inc | Footwear having a two-color rubber sole |
CA1006666A (en) * | 1973-10-29 | 1977-03-15 | Ladislav Hujik | Mold filling insert for injection molding machine |
US4229889A (en) * | 1978-06-06 | 1980-10-28 | Charles Petrosky | Pressurized porous material cushion shoe base |
US4236327A (en) * | 1979-02-28 | 1980-12-02 | Jones & Vining, Incorporated | Welt |
JPS5986105U (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-11 | アキレス株式会社 | 靴底部片 |
US4561140A (en) * | 1983-09-23 | 1985-12-31 | New Balance Athletic Shoe, Inc. | Sole construction for footwear |
ES8704337A1 (es) * | 1984-11-07 | 1987-04-01 | Kloeckner Ferromatik Desma | Procedimiento y dispositivo para fabricar zapatos de deportecon suela moldeada e inyectada en la plantilla |
DE3440567A1 (de) * | 1984-11-07 | 1986-05-22 | Klöckner Ferromatik Desma GmbH, 2807 Achim | Sportschuh, insbesondere fussballschuh, mit einer gespritzten und an die brandsohle angeformten sohle und mit gespritzten nocken |
JPH02252402A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-11 | Moon Star Co | 射出成形靴の製造方法 |
GB8917112D0 (en) * | 1989-07-26 | 1989-09-13 | Uk Shoe Group Limited | Method of making a sole for an article of footwear |
US5147589A (en) * | 1991-07-02 | 1992-09-15 | Chang Shui P | Method of making a shoe sole of thermoplastic materials |
CA2148646C (en) * | 1994-06-14 | 2005-06-14 | Dezi Anthony Krajcir | Resilient molded shoe heels |
US5890248A (en) * | 1994-09-09 | 1999-04-06 | White & Co. (Earls Barton) Limited | Footwear and the manufacture thereof |
DE29517589U1 (de) * | 1995-11-06 | 1997-03-06 | Steinacker & Hartmann GmbH, 86720 Nördlingen | Fußbett mit Dichtlippe |
US6041520A (en) * | 1996-11-26 | 2000-03-28 | Aoki Safety Footwear Co., Ltd | Shoes and process for producing same |
US6007748A (en) * | 1997-10-16 | 1999-12-28 | Krajcir; Dezi Anthony | Production of molded laminated articles, particularly soles for footwear |
ITPD20020174A1 (it) * | 2002-06-26 | 2003-12-29 | Main Group Spa | Procedimento per la realizzazione di una suola per calzature compostada una suoletta battistrada comprendente gomma vulcanizzata accoppiata |
US9549590B2 (en) * | 2013-09-18 | 2017-01-24 | Nike, Inc. | Auxetic structures and footwear with soles having auxetic structures |
DE102015204268A1 (de) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | Adidas Ag | Sohlen für Sportschuhe, sowie deren Herstellung |
CN107599466B (zh) * | 2017-11-01 | 2020-03-13 | 广州精诚橡塑制品有限公司 | 一种鞋具成型工艺及其装置 |
GB2582798B (en) * | 2019-04-03 | 2022-08-24 | Fitflop Ltd | A method of forming an item of footwear |
EP3733014A1 (de) * | 2019-04-30 | 2020-11-04 | Ecco Sko A/S | Fussbekleidungsartikel |
US11702527B2 (en) * | 2020-03-09 | 2023-07-18 | Nike, Inc. | Foam article with enhanced properties |
EP3918941A1 (de) * | 2020-06-03 | 2021-12-08 | Ecco Sko A/S | Schuhspritzgussform |
CN113829577A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-24 | 广州市耐动信息科技有限公司 | 充气鞋底生产方法、充气鞋底及模具 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1562040A (en) * | 1921-05-21 | 1925-11-17 | Clifford H Oakley | Half sole |
DE510038C (de) * | 1928-03-06 | 1930-10-15 | Walter Crick | Schuhsohle |
GB453232A (en) * | 1935-03-09 | 1936-09-08 | Smith Faire And Company Ltd | Improvements in and relating to boots, shoes and the like |
US2129106A (en) * | 1936-01-08 | 1938-09-06 | Firm Rollmann Kaufmann & Co | Footwear |
US2363456A (en) * | 1942-04-08 | 1944-11-21 | Wright Batchelder Corp | Sewing rib for welt insoles |
US2481389A (en) * | 1945-10-03 | 1949-09-06 | Bristol Mfg Corp | Rubber-soled shoe with two-layer foxing |
DE1783623U (de) * | 1958-09-02 | 1959-02-19 | Tretorn Gummi Und Asbestwerke | Schuhwerck mit zuschnitt. |
GB882341A (en) * | 1959-03-10 | 1961-11-15 | Alexandre Sauer | Improvements in or relating to boots and shoes |
DE1807409U (de) * | 1960-01-19 | 1960-03-03 | Continental Gummi Werke Ag | Schuhwerk mit anvulkanisierter oder thermoplastisch angeformter laufsohle aus gummi oder gummiaehnlichen kunststoffen. |
US3066426A (en) * | 1961-06-09 | 1962-12-04 | Prime Mfg Co | Ribbed insole and blank therefor |
US3116566A (en) * | 1962-04-12 | 1964-01-07 | Joseph F Corcoran Shoe Co Inc | Injection molded shoe bottom and shoe having same |
US3185752A (en) * | 1962-10-24 | 1965-05-25 | Cambridge Rubber Co | Method of venting sole attaching molds |
BE646044A (de) * | 1963-04-02 | |||
DE1889330U (de) * | 1963-10-23 | 1964-03-12 | Desma Werke Gmbh | Strassenschuh. |
FR1392836A (fr) * | 1964-04-01 | 1965-03-19 | I & C A Schneider G M B H | Chaussure, ainsi que procédé et moule de moulage sous pression pour sa fabrication |
US3319301A (en) * | 1964-10-20 | 1967-05-16 | Herbert P Ludwig | Injection molding shoe bottoms |
US3305895A (en) * | 1965-02-16 | 1967-02-28 | Ludwig Herbert | Injection molding apparatus for shoe bottoms |
-
1966
- 1966-04-30 DE DE19661685754 patent/DE1685754B1/de active Pending
- 1966-11-03 DE DE19661685756 patent/DE1685756A1/de active Pending
-
1967
- 1967-02-15 DE DE1685757A patent/DE1685757C3/de not_active Expired
- 1967-04-19 CH CH552567A patent/CH468800A/de unknown
- 1967-04-25 GB GB18983/67A patent/GB1126513A/en not_active Expired
- 1967-04-26 NL NL6705867A patent/NL6705867A/xx unknown
- 1967-04-28 AT AT404567A patent/AT301393B/de not_active IP Right Cessation
- 1967-04-28 BE BE697793D patent/BE697793A/xx unknown
- 1967-04-29 YU YU00865/67A patent/YU86567A/xx unknown
- 1967-05-01 US US635158A patent/US3447251A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1685754B1 (de) | 1972-01-13 |
NL6705867A (de) | 1967-10-31 |
DE1685757A1 (de) | 1972-04-20 |
GB1126513A (en) | 1968-09-05 |
DE1685756A1 (de) | 1972-04-06 |
BE697793A (de) | 1967-10-30 |
CH468800A (de) | 1969-02-28 |
DE1685757B2 (de) | 1973-06-20 |
YU86567A (en) | 1973-02-28 |
US3447251A (en) | 1969-06-03 |
AT301393B (de) | 1972-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1685757C3 (de) | Schuh mit Polstersohle sowie Vorrichtung zur Herstellung desselben | |
DD272594A5 (de) | Schuh und verfahren und formstation zum herstellen von schuhen mit einer laufsohle, seitlichen sohlenrand und zwischensohle | |
DE1282294B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fussbettsohlen aus blaehbarem Werkstoff und Spritzgiessform zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
EP0091536B1 (de) | Schuh und Spritzform zur Herstellung der Sohle desselben | |
DE595640C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schuhen mit Gummisohlen | |
DE2129828A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verformten werkstuecken aus vorgefertigten, beschichteten spanplatten | |
DE1244018B (de) | Verfahren zum Herstellen des Schuhbodens von Sportschuhen mit Beschlaegen | |
DE2901084A1 (de) | Aufblasbares sohlenelement fuer einen schuh | |
DE2855380C2 (de) | Omnibusboden | |
DE1865431U (de) | Schuh mit einem aus gummi oder kunststoffen bestehenden schuboden. | |
EP0053761A2 (de) | Schuh mit angeformter Laufsohle und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1685754C (de) | Schuh mit Polstersohle | |
AT379944B (de) | Spritzform zur herstellung eines schuhs | |
DE1198242B (de) | Fussbettsandale | |
DE2512460C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Betonformteilen, insbesondere Betonplatten, mit einer Kornschicht auf der Sichtseite aus nur unterseitig eingebundenen Kiesoder Splittkörnern | |
DE1485614C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schuheinlage, insbesondere Fußformeinlage | |
DE3422710A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer einlegesohle | |
DE8303476U1 (de) | Pantoffel | |
DE1485774C3 (de) | Rahmenloser Schuh | |
DE1906420U (de) | Schuh mit mehrschichtiger, angespritzter sohle aus elastischem werkstoff, insbesondere kunststoff. | |
DE2121460A1 (en) | Moulding shoes with elastomeric soles | |
DE3004928A1 (de) | Schuhform zum direktbesohlen eines schuhoberteiles | |
DE8032527U1 (de) | Schuh mit angeformter Laufsohle | |
DE1921914U (de) | Schuhprofilsohle mit absatz. | |
DE1685251A1 (de) | Schuhboden mit Polstereinlage aus Schaumstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |