DE1685251A1

DE1685251A1 - Schuhboden mit Polstereinlage aus Schaumstoff

Info

Publication number: DE1685251A1
Application number: DE19671685251
Authority: DE
Inventors: Hans-Dieter Gottwald; Norbert Handt
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1967-01-20
Filing date: 1967-01-20
Publication date: 1971-08-19

Description

Schuhboden mit Polstereinlage aus Schaumstoff Die Erfindung besieht sich auf einen mit einer Polstereinlage aus Schaumstoff versehenen Sohuhboden, der am Schuhschaft durch Aufspritzen oder Aufvulkanisieren gebildet und gleichzeitig befestigt ist.
Beim Spritzen des Werkstoffes in die vom aufgeleisteten Schuhschaft abgedeckten Form bzv. beim Vulkanisieren des Werkstoffes in der Form entstehen Überdrücke, die den für Polsterzwecke in die Form gelegten Schaumstoff beträchtlich zusammendrücken, so dass die Polsterwirkung praktisch aufgehoben wird. Aus diesem Grunde konnte sich bisher bei aufgespritzten oder aufvulkanisierten Sohuhböden die Anordnung einer Polstereinlage nicht durchsetzen0 Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, den Schuhboden so aufzubauen, dass die Wirksamkeit der Polstereinlage durch den ormungsvorgang, sei es durch Spritzen oder Vulkanisieren, nicht oder nur geringfügig beeinträchtigt wird, Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass die Polstereinlage in einer im Schuhboden eingebetteten, zum Zwickeinschlag bzw. zur Brandsohle hin offenen Schale liegt, deren Höhe der Soh lendicke gleich ist und die aus einem beim Vulkanisier- oder Spritzvorgang beständigen elastischen Werkstoff besteht, Bei der Herstellung des Schuhbodens wird die Schale mit der eingepaßten Polstereinlage nach oben offen in die Fora gelegt, und dann der aufgeleistete Schuh schaft aufgepreßt, so dass der Vorgang zum Formen der Sohle beginnen kann0 Der Rohling oder auch die Sprit:masse wird um die Schale herum geformt und schließt diese vollständig ein. Da die Schale die Dicke der Sohle aufweist, wird der Schalenrand beim Schlie#en der Form durch den aufgeleisteten Schuhschaft fest auf den Formengrund gedrückt.
Der Schalenrand kann nicht durch den in der Form entstehenden Druck in den praktisch drucklosen Raum mit der Polstereinlage verschoben werden. Diese liegt später spannungslos im fertigen Schuhboden und kann weich federnd wirken.
Am fertigen Schuhboden liegt die Schale laufflächenseitig sichtbar frei, und um die teilweise erkenhabaren Werkstoffunterschiede zu verwischen, wird in einer @agestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass die die Polstereinlage aufnehmende Schale einen Uber den Rand hinaus zu einer Halb- oder Langsohle verbreiterten Boden aufweist.
Der fertige Schuhboden wird dann aus einer Iiauffläche mit einer Schiohtung aus zwei verschiedenen Werkstoffen gebildet, und bei der Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen tritt noch der Vorteil in Erscheinung, dass die Lauffläche widerstandsfähiger gegen Wärme ist als der Schuhboden insgesamt. Dsdurch wird dieser für bestimmtes Arbeitsschuhwerk zulässig.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen senkrechten Längszchnitt durch eine Fort zur Herstellung von Schuhböden; Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II der Fig. 1 und Fig. 3 einen Schnitt durch eine Schale mit verbreitertem Boden.
Die Form 1 ist mit einem zur Bildung des Schuhbodens geeigneten Hohlraum 2 versehen, der oben durch den Schuhschaft 3 verschlossen wird, der widerum auf einem Leisten sitzt und an einer Brandsohle fertig verzwickt ist. Der Hohlraum 2 wird durch den Einepritzkanal 4 gefüllt.
Vor dem Schließen der Form 1 durch den Schuhschaft 3 wird die Schale 5 auf den Boden des Formenhohlraumes 2 gelegt, und in die Schale 5 eine Polstere@@lege 6 eingedrdckta Nach dem Verschließen der Form wird der Hohlraum 2 gefüllt und die Form geöffnet Der Schuhboden enthält dann die unveränderte Polstereinlagc 6, die durch den Rand 7 der Schale 3 gegen die Drücke der Formmasse geschützt liegt Der Rand 7 wird beim Schließen der Form fest auf den Boden des Hohlraumes 2 gepreßt.
Die Form der Polstereinlage 6 ißt von der Sohlenform gemäß Fig. 2 unabhängig, d.h. die Polstereinlage 6 kann nahezu den gesamten Vorderteil der Sohle ausfüllen, doch wird vorteilhaft zur Ersielung eines nicht geschichteten einheitlichen Sohlenrandes der Schalenrand kleiner gewählt als die Sohlenkontur, 80 dsss die Schale izamer umspritzt ist.
Naoh Fig. 3 kann die Schale mit einem verbreiterten Boden 8 ausgestattn@ seir, der entweder genau die Form der Sohlenkontur aufwwist oder auch am Rand um einon kleinen Betrag zurückspringt, damit der verbreiterte Boden 8 noch vom zu formenden Werkstoff umgeben wird. Der verbreiterte Boden 8 wird in der Darstellung nach Fig. 2 durch die strichpunktierte Linie in seiner Lage verenschaulicht. zur icann atr auoh als Langsohle geformt sein, wie das durch die strichpunktierte Linie in Fig. 3 angedeutet isto Es besteht die Möglichkeit, den verbreiterten Boden 8 an der Laufseite außerhalb des Bereiches der Polstereinlage 6 bzw. des Schalenrandes 7 mit einem Profil zu versehen oder ein Profifl 9 während der Bildung der Schuhbodens an den unteren Flächen der Bodens 8 anzuspritzen. Dabei mu# gewährleistet sein, dass im unmittelbaren Bereich der Polstereinlage 6 kein Werkstoff an die Laufseite bgelangt, damit die Polstereinlage nicht zusammengedrückt wird.

Claims

Patentansprüche 1 1. Mit oiner Polstereinlage aus Schaumstoff versehener Schuboden, der am Schuhschaft durch Aufsprltzen oder Aufvulkaniaieren gebildet und gleichzeitig befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsteroinlage (6) in einer im Schuhboden eingebetteten, zum Zwiokeinschlag bzwO zur Brandsohle hin offenen Schale (5) liegt, deren Höhe dor Sohlendioke gleich ist, und die aus einem beim Vulkanisier- oder Spritzvorgang beständigen elastischen Werkstoff besteht.
2. Schuhboden nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, dass die die Polstereinlage (6) aufnehmende Schale (5) einen über den Rand (7) hinaus zu einer Halb- oder Langsehle verbreiterten Boden (8) aufweist.

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