DE3017334C2

DE3017334C2 -

Info

Publication number: DE3017334C2
Application number: DE19803017334
Authority: DE
Inventors: Heine Bitsch Ringsted Dk Nielsen
Original assignee: HBN-TEKNIK RINGSTED DK AS
Current assignee: HBN-TEKNIK A/S, RINGSTED, DK
Priority date: 1980-05-06
Filing date: 1980-05-06
Publication date: 1989-08-31
Also published as: DE3017334A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Herstellung von Kunststoff-Schutzvorrichtungen in einem Guß, mit zwei Teilen, die in zusammengebauter Stellung die Form bilden, in welche der Kunststoff einspritzbar ist, und die in einem Teil die Innenseite der Schutzvorrichtung und in dem anderen Teil die Außenseite formt, wobei sich die gemeinsame Verbindungsfläche der Teile von den Rändern der Form aus erstreckt und sich flach im wesentlichen in rechten Winkeln zum Rand der Schutzvorrichtung fortsetzt, wobei sich die Verbindungsflächen abfallend zur Außenseite der Form erstrecken, und wobei jeder Teil durch zusammengefügte Elemente, die der gewünschten Breite und dem Profil der Schutzvorrichtung entsprechen, aufgebaut ist.

Kunststoff-Schutzvorrichtungen weisen im Vergleich zu Metall-Schutzvorrichtungen viele Gebrauchsvorteile auf, nämlich geringes Gewicht, Nachgiebigkeit und Wartungsfreiheit. Trotz dieser Vorteile sind die bisher bekannten Kunststoff-Schutzvorrichtungen nicht wettbewerbsfähig, da die Herstellungskosten zu hoch sind. Die bekannten Werkzeuge sind groß und kompliziert, damit sie die großen Kräfte aufnehmen können, denen das Werkzeug während der Formung der Schutzvorrichtung ausgesetzt ist. Dies bedeutet, daß der Preis des Werkzeugs hoch ist, und daß mit jedem Werkzeug nur ein bestimmter Schutzvorrichtungs-Typ hergestellt werden kann. Folglich ist mit bekannten Werkzeugen eine wirtschaftliche Herstellung von Kunststoff-Vorrichtungen nicht möglich.

Überdies sind Gummi-Schutzvorrichtungen bekannt, die durch Vulkanisierung einer Gummioberfläche auf einer Metall-Schutzvorrichtung hergestellt werden. Diese Gummi-Schutzvorrichtung ist jedoch sehr zeitraubend und schwierig herstellbar und die Verwendung von ganzen Gummi-Schutzvorrichtungen ist deshalb nicht weit verbreitet, da deren Preis im Vergleich zu Metall-Schutzvorrichtungen zu hoch ist.

Aus der DE-AS 14 79 474 ist eine Spritzgießform zur Herstellung axialsymmetrischer Hohlkörper bekannt, wobei Formmantel und Formkern über konischen Flächen zentriert werden. Diese bekannte Spritzgießform ist geeignet zur Herstellung kleiner Gefäße wie Eimer, Schüsseln, Dosen od. dgl.

Aus dem DE-GM 79 36 306 ist ein Werkzeug zur Herstellung von Spoilern bekannt, wobei ein formgebendes Teil aus mehreren Teilwerkzeugen zusammengesetzt ist. Das Werkzeug ist eine Matrize, auf welcher im Handbetrieb mittels Glasfasern Spoiler ausgebildet werden. Zur Herstellung von Spritzgießteilen ist dieses bekannte Werkzeug nicht geeignet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Werkzeug derart auszubilden, daß der während des Spritzens auftretende hohe Druck ohne Verformung und damit Beeinträchtigung der herzustellenden Kunststoff-Schutzvorrichtungen aufgenommen werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Elemente mittels Durchgangsbolzen zusammengesetzt sind, die nahe den Formflächen der Teile angeordnet sind, und daß die Elemente jedes Teils mittels Führungsstiften zueinander in ihren Stellungen gehalten sind, die in Ausnehmungen der Verbindungsflächen aneinandergrenzender Elemente eingesetzt sind.

Durch die Anordnung von Durchgangsbolzen nahe den Formflächen wird die Dichtigkeit des aus mehreren Elementen zusammengesetzten Werkzeugs gewährleistet. Insbesondere entstehen keine Probleme, wenn in den Elementen der beiden Formteile Kühlkanäle ausgebildet sind. Die Formelemente werden über die Führungsstifte in ihrer korrekten Stellung gehalten. Der Zusammenhalt der Formelemente wird über die Durchgangsbolzen und die Führungsstifte ausreichend groß, so daß die im Verlauf des Spritzgießens auftretenden Druckbelastungen, die infolge der langen Fließwege auftreten, die der Kunststoff in derart großen Formen zurücklegt, ohne weitere Vorkehrungen aufgenommen werden können.

Es ist zwar an sich bekannt, Maschinenelemente mittels Durchgangsbolzen zusammenzusetzen (z. B. "Hütte", 27. Auflage, Berlin 1944, S. 724, Fig. 58), jedoch sind dieser Anwendung keine Hinweise zum Aufbau einer Spritzgießform zu entnehmen.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; es zeigt

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines Werkzeugs zur Herstellung von Kunststoff-Schutzvorrichtungen im Teilschnitt und von oben gesehen, und

Fig. 2 einen vergrößerten Teil der Schnittansicht II-II gemäß Fig. 1.

In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel eines Werkzeugs gezeigt. Es besteht aus zwei Formteilen 1 und 2, von denen der Teil 1 konkav ist und die Außenseite der Schutzvor richtung 9 formt, während der andere Teil 2 konkav ist und die Innenseite der Schutzvorrichtung formt.

Die Formteile bestehen aus Elementen wie in Fig. 2 gezeigt. Die unteren Elemente 14 und 19 formen eine Schutz vorrichtungsseite und einen Teil des Mittelteils der Schutz vorrichtung, die Elemente 15, 16, 17 und 20, 21, 22 formen den Mittelteil der Schutzvorrichtung und die oberen Elemente 18 und 23 formen den Rest des Mittelteils und die andere Seite der Schutzvorrichtung. Durch Verwendung von Elementen mit unterschiedlichem Radius können Schutzvorrichtungen mit verschiedenen Breiten geformt werden. Es können auch Schutzvorrichtungen mit unterschiedlichen Profilen, und Schutzvorrichtungs-Kanten geformt werden.

Die Elemente sind mittels Durchgangsbolzen 5 zusammen gefügt, die auf Linien angeordnet sind, welche zur Kontur der Schutzvorrichtung an beiden Seiten der Form konzen trisch verlaufen. Überdies sind Führungsstifte 7 entlang aller Seitenkanten der Schutzvorrichtung angeordnet. Die Stifte sind zylindrisch und die Elemente sind mit ent sprechenden Sacklöchern versehen, so daß die Stifte je weils zur Hälfte in aneinandergrenzenden Elementen aufge nommen sind.

Wenn die Elemente mit den Durchgangsbolzen und den Stiften zusammen gefügt sind, sind sie unbeweglich zusammengehalten und bil den ein massives Werkzeugteil. Die Belastung verteilt sich von einem Element auf das andere und eine seitliche Ver setzung ist in einfacher und wirksamer Weise verhindert.

Die gemeinsame Fläche zwischen den beiden Formteilen ist in Fig. 1 bezüglich der Oberflächen an den beiden Enden der Schutzvorrichtungen und in Fig. 2 be züglich der Oberfläche entlang der beiden Seiten der Schutzvorrichtung dargestellt. Alle Aufbauteile erstrecken sich von dem Rand der Schutzvorrichtung, der in dem gezeigten Aus führungsbeispiel mit einem Wulst versehen ist, welcher sich entlang des ganzen Randes der Schutzvorrichtung er streckt. Die gemeinsamen Flächen oder die Berührungsflächen der Formteile laufen, wie in den Figuren gezeigt, zuerst quer über die Ränder der Schutzvorrichtung, so daß die Flächen 11 und 12 im rechten Winkel zur Trennrichtung der Formteile 1 und 2 stehen. In einem geeigneten Abstand von der Form sind die Oberflächen nach unten auf den Teil 1 zu abgebogen, welcher die äußere Schutzvorrichtungs-Form bildet. Diese geneigten Oberflächen 10 und 13 können sich bis zum Rand des Werkzeugs fortsetzen oder können, wie in Fig. 2 gezeigt, durch auswärts abgewinkelte Oberflächen abgeschlossen sein, die einander jedoch nicht berühren. Durch Zusammen fügen der Formteile wird entlang der Ränder der Form eine voll ständige Dichtigkeit erzielt, und zwar sowohl auf den ge raden als auch an den geneigten Oberflächen.

Der Zusammenbau der Teile 1 und 2 kann mittels der Bolzen 4, wie in der Fig. 1 gezeigt, erfolgen, Die Bolzen 4 halten die Formteile mittels Ösenteilen zusammen, die ein Teil der Elemente sein können, wie im oberen Teil von Fig. 1 ge zeigt, oder mittels Ösen in einer Druckplatte 3 an der Außenseite der Elemente im Teil 1, wie im unteren Teil von Fig. 1 dargestellt ist.

Zwischen den Durchgangsbolzen 5 für die Elemente sind durch gehende Kühlkanäle 6 angebracht, die mit nicht dargestellten Versorgungsrohren für eine Kühlflüssigkeit zum Kühlen der Form versehen sind. In den Aufbauteilen sind zwischen den Kühlkanälen in aneinandergrenzenden Elementen in be kannter Weise O-Ringe angeordnet.

Das Formmaterial, das hauptsächlich gefärbtes, weiches PVC ist, wird durch eine Einspritzöffnung 8 in die Form geleitet. Durch Einspritzen des Formmaterials wird das Werkzeug, wie bereits erwähnt, nach außen gerichteten Kräften ausgesetzt, die durch den Druck des Formmaterials verursacht sind. Diese Beanspruchung wird durch die Bolzen, Stifte und die Ösenteile aufgenommen. Die Kräfte an den Rändern der Form werden durch die Paßflächen 10 und 13 der Formhälften aufgenommen, so daß eine sphärische Schale entwickelt wird. Auf diese Weise wird eine perfekte Formung sichergestellt, da die Steifigkeit und die Dichtheit der Form ein homogenes und vollständig glattes Produkt sicher stellt.

Nach dem Formungsvorgang werden die Bolzen 4 gelöst und die Teile des Werkzeugs voneinander getrennt, wonach die Schutzvorrichtung herausgenommen werden kann. Dann können die Teile wieder zusammengefügt werden und es kann ein neuer Formvorgang begonnen werden.

In der Praxis wird das Werkzeug in einer Formungsmaschine für Kunststoffe verwendet, bei welcher das Werkzeug in bekannter Weise derart montiert ist, daß die Trennung und der Zusammenbau der Teile 1 und 2 mittels üblicher hy draulischer Vorrichtungen erfolgen kann.

Vorstehend wurde zwar ein Werkzeug für die Herstellung von Kunststoff-Schutzvorrichtungen be schrieben, doch liegt es im Rahmen der Erfin dung, das Werkzeug auch zur Herstellung anderer, ähnlicher Kunststoff- Gegenstände zu verwenden.

Claims

Werkzeug zur Herstellung von Kunststoff-Schutzvorrichtungen in einem Guß, mit zwei Teilen, die in zusammengebauter Stellung die Form bilden, in welche der Kunststoff einspritzbar ist, und die in einem Teil die Innenseite der Schutzvorrichtung und in dem anderen Teil die Außenseite formt, wobei sich die gemeinsame Verbindungsfläche der Teile von den Rändern der Form aus erstreckt und sich flach im wesentlichen in rechten Winkeln zum Rand der Schutzvorrichtung fortsetzt, wobei sich die Verbindungsflächen abfallend zur Außenseite der Form erstrecken, und wobei jeder Teil durch zusammengefügte Elemente, die der gewünschten Breite und dem Profil der Schutzvorrichtung entsprechen, aufgebaut ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente mittels Durchgangsbolzen (5) zusammengesetzt sind, die nahe den Formflächen der Teile (1, 2) angeordnet sind, und daß die Elemente jedes Teils mittels Führungsstiften (7) zueinander in ihren Stellungen gehalten sind, die in Ausnehmungen der Verbindungsflächen aneinandergrenzender Elemente eingesetzt sind.