DE1421787B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Fördern einzelner Glastafeln - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fördern einzelner Glastafeln, bei welchem die Glastafeln wenigstens teilweise durch Gas getragen werden.

Bei bekannten Verfahren dieser Art erfolgte bisher die Förderung der Glastafcln durch mechanische, an den Glastafeln angreifende Mittel, wie Rollenförderer od. dgl., die zumindest teilweise über die gesamte Glasfläche geführt waren.

Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist es, daß das Glas durch die mechanischen Fördermittel unerwünschten Verformungen und Beschädigungen, wie einem Verkratzen seiner Flächen, ausgesetzt war. Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem die Förderung von Glastafeln möglich ist, ohne daß hierbei die Glastafel Beschädigungen, Verkratzungen oder Verformungen ausgesetzt ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die jeweilige Glastafel mechanisch im Bereich einer sich entlang der Bewegungsbahn erstreckenden Seitenkante berührt wird und daß die einzelne Glastafel quer zur Bewegungsrichtung von der Beriihrungskante aus nach oben geneigt wird.

Mit diesem Verfahren wird erreicht, daß die Glastafeln auf ihrer gesamten Hauptfläche nur von dem Gas während des Fördervorganges getragen werden, ohne daß eine Berührung dieser Flächen mit mechanischen Fördermitteln eintritt. Durch die Neigung gegen die Florizontale wird dabei die Möglichkeit geschaffen, die Kanten der Glastafeln, deren Verkratzung vernachlässigbar ist oder die zu einem späteren Zeitpunkt entfernt werden können, gegen Fördermittel zu führen, die ausschließlich die Vorschubkraft auf die Glastafeln ausüben. Eine Beschädigung oder Verformung der Glastafeln während des Fördervorganges ist auf diese Weise wirksam vermieden. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens kommen besonders dann zum Ausdruck, wenn die Glastafel während der Förderung auf Verformungstemperatur aufgeheizt wird, da sie im Zustand der Verformungstemperatur in erhöhtem Maße gegen Verformungen und Beschädigungen anderer Art empfindlich ist.

Hierbei wird in vorteilhafter Weise die Glastafel .mit erhöhter Geschwindigkeit von der Behandlungszone zu einer Kühlzonc transportiert, wobei die Glastafel in der Kühlzonc durch Gas getragen wird. Nach Abschluß des Transportes der Glastafel in die Kühlzonc wird die Glastafel zweckmäßigerweise mit einer niedrigeren Geschwindigkeit als der Transportgeschwindigkeit zwischen Behandlungszone und Kiih'zone weitergefördert.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus einem Gastragbett, auf welchem flache Glastafcln durch Gas getragen und gefördert werden, wobei das Gastragbett aus einem Mosaik von einander abwechselnden Druckkammern und Gar.auslässen besieht, wobei die oberen Enden ihrer Kammer in einer gemeinsamen erzeugenden Fläche liegen. Hierbei ist in vorteilhafter Weise das Gastragbett entlang einer zur Bewegungsbahn der Glastafel parallelen Achse geneigt, wobei Fördermittel an der unteren geneigten Seite des GastragbeHes vorgesehen sind, die an einer Kante jeder Glastafel angreifen und diese längs der Bewci'unizsbahn vorwärtsbewegen. Zur Herbeiführung einer sukzessiv gleichmäßigen Abstützung während des Fördervorganges sind die Druckkammern zweckmäßigerweise entlang den Fördermitteln quer gestaffelt angeordnet.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden an Hand einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in der Zeichnung näher erläutert.

F i g. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt aus einer Vorrichtung, auf welche das

ίο erfindungsgemäße Verfahren Anwendung rindet;
Fig. 2 ist die Ansicht II-II nach Fig. 1;
F i g. 3 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1.

In der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung werden die zu behandelnden Glastafeln 1 zunächst durch eine schematisch angedeutete Fleizeinrichtung 17 oberhalb eines Rollenförderers 20 vorgewärmt und dann auf ein Gastragbett gefördert, an dessen Längsseite Transportrollen 37 angeordnet sind, welche an einer Außenkante der Glastafeln 1 angreifen und diese in Richtung des Pfeils 2 weiterbefördern. Im Verlauf der Förderrichtung kann dann eine Abkühleinrichtung 3 folgen, die beispielsweise dem Tempern der Glastafel dient und auch von oben auf die Glastafel wirkende Zufuhröffnungen für gekühltes Gas enthält. Flierzu können oberhalb und unterhalb Kühl- und Speicherkammern 83 und 84 für ein Kühlmittel vorgesehen sein.

Im an die Förderrollen 20 anschließenden Bereich besteht das Gastragbett 30 aus einzelnen Kammern 31, die in Reihen angeordnet sind, welche schräg zur Bewegungsbahn der Glastafeln 1 verlaufen. Die Kammern 31 sind über ein Rohrstück 32 an eine Speicherkammer 33 angeschlossen, die ihrerseits über Gasbrenner durch Öffnungen 35 aufgeheizt wird. Zwischen den einzelnen Kammern sind Auslaßrohre 39 angeordnet, die mit einem Auslaßraum oder der Umgebungsluft in Verbindung stehen.

In entsprechender Weise ist das Gastragbett ober- und unterseitig der Glastafel im Temperabschnitt 3 ausgebildet, mit dem Unterschied, daß die Kammern 81 eine geringere Höhe haben und das Zufuhrrohrstück 82 im Querschnitt kleiner, dafür aber länger ausgebildet ist als die Rohrstücke 32 im vorhergehenden Abschnitt.

In dem auf die Förderrollen 20 folgenden Heizabschnitt 10 werden die Glastafeln 1 durch das dort aus den Kammern 31 austretende Gas auf über '590° C erhitzt und dann mit Hilfe der Förderrollen 37 dem Temperabschnitt 3 zugeführt. Hier werden sie von oben und unten über die Kammern 81 einem aus den Speicherkammern 84 über Kühlkammern 83 geleiteten Kühlgas ausgesetzt, wobei das Kühlgas eine Temperatur von weniger als 80° C besitzt. Das so austretende Gas, beispielsweise also gekühlte Luft, strömt mit 1400 bis 21 000 l/min pro 930 cm² Fläche der Glastafeln auf diese. Die Temperatur wird zu ungefähr 80 % durch Konvektion und im übrigen durch Leitung und Strahlung abgeleitet.
Die Kammern 81 des Temperabschnittes 3 sind in Reihen angeordnet, die einen Winkel von etwa 3 bis 45°, im dargestellten Fall von 10°, mit der Senkrechten zur Bcwegungsbahn der Glastafel 1 einschließen. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Kühlung des Glases ohne plötzliche Übergänge über die gesamte Fläche der Glastafcln erzielt und die Bildung eines irisierenden Spannungsmusters in Glas kleiiv'chalten.

Die Glastafeln durchwandern den Temperabschnitt beispielsweise über eine Strecke von 210 cm in ungefähr 30 Sekunden.

In den ersten 15 Sekunden sinkt die Temperatur unter die Erhitzungstemperatur des Heizabschnittes und in den folgenden 15 Sekunden auf ungefähr 315° C ab. Bei dieser Temperatur ist das Glas nicht mehr verformbar, so daß es durch die an den Kanten der Glastafeln angreifenden Transportrollen 37 ausgefördert werden kann.

Der Druck des auf die Glastafeln 1 drückenden Gases sowohl im Heizungsabschnitt 10 als auch im Temperabschnitt 3 soll so bemessen sein, daß die Glastafeln von den oberen Kanten der Kammern einen Abstand von mindestens 0,025 mm, Vorzugsweise aber mehr als 0,075 mm, haben. Sonst besteht die Gefahr, daß die Kanten der Kammern mit dem heißen Glas in Berührung kommen und dieses beschädigen können. Andererseits darf aber der Abstand nicht so groß werden, daß er mehr als 90% der Glasdicke beträgt, da sonst eine gleichmäßige Abstützung verformungsfrei nicht gewährleistet und die Temperaturübertragung beeinträchtigt ist. Bei den hier zur Rede stehenden Glasdicken von 2 bis 6 mm soll der Abstand nicht größer als 2,5 mm sein.

Das Gastragbett 30 ist um die Horizontale, also in Richtung auf die Förderrollen 37, geneigt, so daß auf dem Gaspolster die zu fördernden Glastafeln 1 gegen die Förderrollen 37 rutschen und an ihrer Kante von diesen beaufschlagt und mitgenommen werden. Auf diese Weise wird die gesamte Fläche der Glastafeln von mechanischen Fördermitteln freigehalten, und ein Verschrammen oder eine Beschädigung der Glastafeln kann nicht auftreten.

Wie dargestellt, liegen die nach oben offenen Zufuhröffnungen der einzelnen Kammern 31 im wesentlichen in einer Ebene, und die Kammern 31 sind längs der Fördervorrichtung 37 in schräg zur Bewegungsbahn verlaufenden gestaffelten Reihen angeordnet.

F i g. 2 ist die Ansicht II-II nach F i g. 1 und zeigt das alte Gestell der Gesamtvorrichtung, das zusätzlich noch Heizeinrichtungen 16 und 17 mit Heizstäben 18 ober- und unterhalb des Gastragbettes 30 zur Erzielung der Verformungstemperatur und deren Aufrechterhaltung enthält. Ferner ist in F i g. 2 der Antrieb der Förderrollen 37 mittels eines Motors 14 über zwischengeschaltete Getriebeglieder 40 bis 47 zu erkennen.

Die an dem Gestell 12 der Gesamtvorrichtung angreifenden Stützen 9, die höhenverstellbar ausgebildet sind, geben dem Gesamtgestell und damit dem Gastragbett 30 gegenüber der Horizontalen und Ebene 11 die für die jeweiligen Glastafeln erforderliche Neigung.

Die Draufsicht nach F i g. 3 läßt die Lage ver

schiedener Förderrollen 37 und ihre aufeinanderfolgende Anordnung längs des Gastragbettes 30 sowie besonders deutlich die schräge Staffelung der einzelnen Druckkammern 31 zur Bewegungsrichtung 2 der Glastafeln erkennen. Mit 50 sind die Zufuhrleitungen von mittels Gebläsen erzeugter Luft zu Heizeinrichtungen 7 für das Aufheizen der Luft über Verteiler 51, Brenner 34 und Zuleitungen 36 (vgl. F i g. 2) für die erhitzten Gase zum Gastragbett 30 bezeichnet.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Fördern einzelner Glastafeln, bei welchem die Glastafeln wenigstens teilweise durch Gas getragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Glastafel mechanisch im Bereich einer sich entlang der Bewegungsbahn erstreckenden Seitenkante berührt wird und daß die einzelne Glastafel quer zur Bewegungsrichtung von der Berührungskante aus nach oben geneigt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glastafel während der Förderung auf Verformungstemperatur aufgeheizt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Glastafel mit erhöhter Geschwindigkeit von der Behandlungszone zu einer Kühlzone transportiert wird, wobei die Glastafel in des, Kühlzone durch Gas getragen wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abschluß des Transportes der Glastafel in die Kühlzone die Glastafel mit einer niedrigeren Geschwindigkeit als der Transportgeschwindigkeit zwischen Behandlungszone und Kühlzone weitergefördert wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einem Gastragbett, auf welchem flache Glastafeln durch Gas getragen und gefördert werden, wobei das Gastragbett aus einem Mosaik von einander abwechselnden Druckkammern und Gasauslässen besteht, wobei die oberen Enden jeder Kammer in einer gemeinsamen erzeugenden Fläche liegen, dadurch gekennzeichnet, daß das Gastragbett (30) entlang einer zur Bewegungsbahn der Glastafel parallelen Achse geneigt ist und daß Fördermittel (37) an der unteren geneigten Seite des Gastragbettes vorgesehen sind, die an einer Kante jeder Glastafel angreifen und diese längs der Bewegungsbahn vorwärts bewegen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammern (31) entlang der Fördermittel (37) quer gestaffelt angeordnet sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen