DE1421786A1

DE1421786A1 - Verfahren und Einrichtung zum Erhitzen von Glastafeln

Info

Publication number: DE1421786A1
Application number: DE1962P0030222
Authority: DE
Inventors: Fredley James Clair; Sleighter George Elwood
Original assignee: Pittsburgh Plate Glass Co
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1961-09-22
Filing date: 1962-09-22
Publication date: 1968-10-31
Also published as: US3332761A; GB1021849A; BE622747A; DE1421781A1; SE301696B; NL283297A; US3342573A; SE300873B; NL131325C; BE622746A; NL139059B; DE1421785A1; GB1021843A; GB1021844A; NL283299A; DE1471941A1; NO116134B; NL283296A; NL283302A; NL295243A

Description

Verfahren und Einrichtung zum Erhitzen von Glastafeln

Die Erfindung betrifft die Erhitzung von Glas una den Transport und/oder die Abstützung von erhiuzoen. Glastafeln, insbesondere von Glas, das Verformungstemperatur hat. Sie betrifft insonderheit ein solches Verfahren in Verbindung mit anderen Arbeitsgängen, wie Biegen, Tempern, Abkühlen, Abflachung oder Belegen solcher Tafeln.

• Durch bekannte Biege-, Temper-, Abkühlungs-oaer Belegeverfahren und Verbindungen solcher Verfahren können Glastafeln

zu Endprodukten verarbeitet werden, die andere Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten als das Ersterzeugnis haben. Ein gemeinsamer Grundzug dieser Verfahren ist die Erhitzung der Glastafeln auf eine Temperatur über derjenigen, bei der sich ihre Großflächen oder Umrisse durch Verformungsbeanspruchung oder bei Berührung mit Festkörpern ändern, welche Temperatur im nachstehenden als Verformungstemperatur bezeichnet wird. Für das

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meiste Spiegel-und Fensterglas liegt diese -Temperatur bei etwa 52? C und darüber, aber gewöhnlich unter der Schmelztemperatur des Glases«

Ein wirtschaftlicher Gebrauch der Verarbeitungseinriehtunge

21 macht es erforderlich, daß die zu behandelnden Glastafel!! in erhitztem Zustand transportiert werden. I*ie Notwendigkeit₉ Glas bei hoher Temperatur desselben zu befördern, führte bisher zu unerwünschten Verformungen oder Verderben der Großflächen der zu behandelnden Glastafeln, was auf die .berührung des Glases hoher Temperatur mit den Srage-und Transporteinrichtung en zurückzuführen ist.

Es ist ein Ziel der Erfindung, ^'erfahren und Trag-und Mördereinrichtungen für erhitzteSGlas zu schaffen, mit welchen das Verderben und Verformen vermieden wird, das die bekannten fflachgias-ijearbeitungsverxahren mit sich brachten.

Die Erfindung sieht ein Verfahren zur Erhitzung von Glastafel vor, das darin besteht, eine Glastafel während ihres Transportes, bei dem diese auf Verformungstemperatur gebracht wird und das ein zum mindesten teilweise erfolgendes Tragen der einen Seite der Glastafel auf ueißen Gasen bei gleichzeitiger Aussetzung der nichtgetragenen Seite der Tafel der Einwirkung strahlender Wärme aufweist.

JMaenüem die Glas oaf ein aux einer Gasschicht oder-filia getragen werden und aui /erformungstemperatur erhitzt sind, beides in Übereinstimmung mit der ürfindung, können sie

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gleich getempert werden. Das Tempern wird vorzugsweise bewirkt, indem jede Taiei zwischen einer tragenden, verhältnismäßig kalten, fließenden Gasabstätzung und einem entgegengesetzten Strom kalten Gases an der Gegenseite der Großfläche bewegt wird, wobei jeder Gasstrom genügend Strömung und so niedrige Temperatur hat, daß das notwendige ^ärmegefälle zwischen den Oberflächen und dem Innern hergestellt wird. Auf diese «eise wird die Glastafel ohne die Entstellungen unä Verzerrungen getempert, die bei den bekannten Verfahren vorkommen.

Die Erfindung ist auch für den Abkühlungsprozeß von Nutzen, jjei den bekannten Verfahren wird das Glas mit unerwünscht hohen Innenspannungen auf Rollen durch den Kühlofen geführt, wo es zur Entspannung im wesentlichen aui' seinen oberen Temperungsbereich wieder erhitzt wird und dann in einer gesteuerten Methode auf die untere Grenze seines Temperungsbereiches abgekühlt wird. Ungleichmäßige Abstützung und unvermeidliches Rutschen zwischen den Rollen oder Walzen und dem weicnen Glas verursachen ebenfalls Verzerrungen und Oberflächenentstellungen der Tafel, In der hierin offenbarten Weise ist es möglich, das Glas ohne die in den bekannten Verfahren auftretenden Nachteile wieder zu erhixzen und abzukühlen. Dies wird durch Abstützung und Beförderung der erhitzten Glastafeln auf einer Gasunterlage erreicht, die die Tafel gleichmäßig una ohne körperliche berührung mit ihren Großflächen trägt.

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Die Erfindung ist insonderheit auch für das Belegen von Glee tafeln, bei dem der Belag während der Verfertigung Wärmebehandlung erfordert, sehr wertvoll. In der Herstellung von ftehen farbigen Dekorationsplatten für architektonische 2wecke sum Beispiel wird die Glastafel an einer Seite kalt mit einer dritte oder einem Email belegt und dann zur Glasierung der Fritte und ihrer Bindung an die Glasob erfläche gebrannt. Die Brenntemperaturen sind höher als die Verformungstemperatur der Flachglasunterlage, werden mit Walzen versehene Kühlöfen benutzt, so entstehen Wellungen, Biegungen und andere Verzerrungen? erfolgt die Bearbeitung während die Tafel auf Zangen aufgehänj; ist, so zeigen sich Markierungen der Zangen.

Von einem allgemeinen Gesichtspunkt betrachtet, wird mit der Erfindung beabsichtigt, eine Trageinrichtung zur Handhabung von erhitztem Glas oder anderem durch Yiärme verformbaren Material in Safel-oder Streifenform zu schaffen, durch welche Einrichtung die Großflächen nicht verdorben werden oder andere nicht vorgesehene Verformung eintritt, selbst wenn das Glas oder das andere Material Verformungstemperatur hat.

Die Gasschichttragfläche wird vorzugsweise durch die Gasabstützungsanordnung geschaffen, wie sie in der Anmeldung vom 21. September 1962 (entspr.U.S„Anm. Ser^No.139 901) beschrieben ist und bes-ansprucht wird, und die hierin beschriebene besondere Ausführungsform benutzt eine solche Abstütz-oder !Craganlage.

In Übereinstimmung mi υ der bevorzugten Ausführungsform

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der Erfindung ist eine Anzahl von gleichmäßig verteilten Zonen gleichmäßigen Solldruckes an der Unterseite der Tafel vorgesehen, der zur Abstützung der zu behandelnden 2afel ausreicht. Aus einem Behälter fließt das Gas unter höherem Druck in solche Zonen, wobei es auf dem Wege vom .behälter zu den einzelnen Zonen gleichmäßig abgedrosselt ist, damit es nicht entweichen kann. Jede Zone stellt in bezug auf die abzustützende Tafel eine Abstützflächeneinheit dar, una jede hax- an ihren mit, den anderen gemeinsamen Rändern Bezugsilächen. Das aus dem Behälter kommende, eintretende Gas wird innerhalb jeder Zone verteilt, nachdem es vorher 2ur Vermeidung von örtlichen Strahlungen, die normalerweise für die Bezugsilächen bestimmt sind, abgedrosselt worden ist, und andererseits, um Druck und Strömung den normalen Arbeitsbedingungen anzupassen. Es sind Vorkehrungen für das Entweichen des Gasstromes aus jeder Zone getroffen, wenn sie mit Glas uedeckt ist. Während des Betriebes wird die otrömungsgeschwinüigkeit des Gases vom Behälter zu jeder Zone auf einersolchenHöhe gehalten, daß der freie Soalt zwischen der Bezugsoberfläche una der getragenen Glastafel im Durchschnitt nicht weniger als 0,0254 mm und nicht menr als 1,27 mm beträgt, normalerweise für Glas von etwa 3 nun Stärke und darüber nicht mehr als 0,635 mu» in jedem Fall aber niemals mehr als 50 bis 90 fo der Stärke des getragenen Glases beträgt.

Die Anlage ist besonders gut geeignet für üie Erhitzung

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voii Flachglas in Tafel-oder ähnlicher H¹OTW₉ bei dem die Stärke etwa 12 smi bis zu etwa 25 mm beträgt und die Länge und Breite der Tafel im allgemeinen mehr als etwa 15 oder 30 cm bis zu ca_c 1,50 m oder sogar 3»—a mehr betragen^ wahlweise Biegung der Tafel dureil Führung über eine gebogene Unterlage^, dann schnelle Abkühlung oder Abschreckung der Oberflächen durch die Verwendung von verhältnismäßig kaltem Gas als Trag-oder Abstützmittelj, Ergänzung der Kühlwirkung auf der abgestützten Seite durch Zuführung eines zusätzlichen Kaltgasstromes gegen die Gegenseite, um die wärmeübertragung von den beiden G-roßflachen auszugleichen, bis der ganze Körper kühl genug ist, daß Temperaturverxuste vermieden werden, mit anderen Worten,, .Neuverteilung der Spannungsum;erschiede die durch unterschiedliche Kühlungsgrade zwischen den Oberflächen und dem Innern des Glaskörpers entstanden sind.

■"ie Erhitzung des Glases auf der Glastragfläche wird in vorteilhafter Weise bewerkstelligt, indem man eine bestimmte Mischung von Gas und Luft verbrennt und das heiße Verbrennungsprodukt in den die Tragzonen speisenden Behälter oder Hauptkammer einxührt. -^ie auf diese «eise dem Glas durch Wärmestrahlung zugeführte Hicze wird von einer oaer mehreren unabhängig gesteuerten Quellen ergänzt^ die sich gewöhnlich auf der der abgestützten öeite des Glases gegenüberliegenden Seite befindsn_t

Die vorliegende -Erfindung und die verschiedenen ^usführungs formen derselben werden schnell gewürdigt werden, wenn sie durc-L

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die folgende Einzelbeschreibung in Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen besser verständlich werden.

Die Zeichnungen stellen dar:

Fig. 1 ist ein teilweise schematisches Schaubild einer Anlage zur Beförderung, Erhitzung und Abschreckung von Tafelglasteilen, die mehrere Merkmale der Erfindung enthält?

Fig. 1A ist ein weiteres teilweise echematisches ^chaubild in größerem Maßstab, das insbesondere zeigt, wie Glastafeln durch ihre Kanten berührende Scheiben befördert werden, während sie mit ihrer ganzen Fläche auf der Gasschicht über der" geneigten Unterlage der Fig. 1 lagern;

Fig. 2 ist eine Einzelansicht, teilweise im Schnitt und teilweise als Aufriß entlang der Linie 2-2 von Fig. 1;

Fig, 5 ist ein Teilgrundriß der die Anordnung des Vorerhitzungsabschnittes in bezug auf den Heizabschnitt für die Traggasschicht, die relativen Stellungen der Brenner, die Verbrennungsgase an die Füllkammern liefern, und den Mechanismus zur Beförderung der Glastafeln nur durch Kantenberühnung zeigt}

Fig. 4 ist ein Teilgrundriß als Fortsetzung der Fig· 3 und zeigt die Endstation des Heizabschnittes für die Traggasschicht, der neben dem Abkühlungs-oder Abschreckungsabschnitt liegt, der seinerseits von dem Förderwalzenauslaufabschnitten gefolgt wirdj

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Pig. 5 ist ein Schnitt,teilweise als Aufriß, entlang der linie 5-5 der Pig. 1;

Pig, 6 ist ein Teileinzelgrundriß der ersten und zweiten' Unterlagen oder Betten in dem Heizabschnitt für das Traggas und zeigt die Beziehungen der einzelnen Module in der Geometrie des Mosaikes;

Pig. 7 ist ein Schnitt entlang der linie 7-7 der Pig. und zeigt die Beziehungen der Module und Auslaßleitungen zur Unterspalte und der Püllkammerf

Pig. 8 ist ein Schaubild der TraggasSchichtunterlage, dessen Arbeitsoberfläche fortlaufend ihren Umriß von flach auf zylindrische Porm ändert, wenn man ihren Querschnitt senkrecht zur Längsachse der Unterlage nimmt}

Pig. 9 ist ein Endaufriß der Unterlage oder des Bettes der Pig. 8 bei Betrachtung in Richtung auf die Stelle größten Biegung%

Pig. 10 ist ein Seitenaufriß des Bettes der Pig. 8 und zeigt dije Entwicklung der Biegung entlang der Bewegungsbahn des Glases j

Pig, 11 i»t ein Aufriß der Brenner, der Gas-und Luftzufuhr und Regler für eine der drei Püllkammern des Heizfcabschnittes für die GasabStützung| t

Pig, Ί2 ist eine Schemaansicht der Traggaaunterlagβ in vergrößertem Maßstab und zeigt achaubildlich PIießrichtung und Auslauf des Traggees mit damit zusammenhängenden graphischen

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Darstellungen}

Pig. 13 ist ein Grundriß etwa doppelten Maßstabes des

Vorbildes eines Models einer Trage-oder Abstützeinheit} Mg. 14 ist ein Schnitt entlang der linie 14-14 von Pig.13} Pig. 15 ist ein Grundriß doppelten Maßstabes eines

verbesserten Models einer Trag-oder Abstützeinheit, dessen Fertigung einfacher ist und bei dem die Tragilächen durch Zwischenwände unterteilt sind?

Pig. 16 ist ein Schnitt entlang der Linie 16-16 der Pig.15} Pig, 17 ist ein Grundriß etwa doppelten Maßstabes und

zeigt ein Trage-oder Abstützungseinheitmodel mit rundem Querschnitt in der Tragebene;

Pig. 18 ist ein Schnitt entlang der Linie 18-18 der

Pig. 17|

Pig. 19 ist ein Teilgrundriß einer aiodelunterlage oder -Bettes der in den Pig. 17 und 18 gezeigten Modelfeinheit}

Pig. 20 ist ein Teilgrundriß von Trag-oder Abstutzmodels, die in Reihen angeordnet und abwechselnd mit Längsaustrittsnuten versehen sind;

Pig, 21 ist ein Schnitt entlang der Linie 21-21 der Pig. 20} .

Pig,"22 ist ein teilweise schematisches Teilschaubild einer der in Fig. 1 gezeigten ähnlichen Anlage, zeigt aber eine weitere Methode und Vorrichtung zur Abstützung des Glases wäti*#lad seiner hier beabsichtigten Behandlung ?

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Fig. 22A ist eine Teilansicht der Fig. 22 und zeigt schematisch Einzelheiten des Tragbettes oder der Abstützung»

Fig» 23 ist eine schematische Ansicht eines TeiH?' der Aus führ ungs form der Fig. 22 und zeigt kurvenmäßig den Lauf und Austritt des Gasträgers mit einer diesbezüglichen graphischen Darstellung}

Fig. 24 ist eine schematische Darstellung entlang der Linie 24-24- von Fig. 23 mit einem diesbezüglichen Graphikon.

Fig. 1 der Zeichnungen erläutert eine Anlage,die vorteilhaft für die Erhitzung von Flachglasteilen bis zur Verformungstemperatur oder darüber verwendet werden kann, d.h. auf eine Temperatur, bei welcher das Glas getempert werden kann und die noch erhitzten Teile abgekühlt oder abgeschreckt und die so getemperten Teile einem Walzenförderer zur Fortschaffung zugeführt werden. Die vollständige Anlage besteht aus folgenden Teilabschnitten^: Einer Vorheizung 1, in welcher das Glas auf Walzen zwischen Strahlungserhitzern zu seiner Vorerhitzung auf eine geeignete Anfangstemperatur unter der Verformungstemperatur transportiert wird; ein Heizungsabschnitt 2 zur Erhitzung der Traggas schicht, in welchem Abschnitt die Glasteile einem Film oder einer Schicht heißen Glases zugeführt und auf dieser getragen werden, während sie durch einen Friktionsantrieb, der nur ihre Kanten berührt, weiterbefördert werden, wobei zusatz— lichte Hitze von Strahlungswärmequellen über und unter dem Glas zugeführt werden bis das Glas eine für Temperzwecke genügend hohe Temperatur hat; ein Abkühlungs-oder Abschreckungsabschnitt

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3, in dem das Glas während äs zwischen in entgegengesetzter Richtung fließenden Schichten kalter Luft getragen wird, schnell abgekühlt wird, wobei der Antrieb durch Kantenberührung in diesem Abscfinitt fortgesetzt wird, und einem Walzenförderer 4, der die getemperten G-lasteile von der Kühlstrecke empfängt und sie ihrer nächsten Bestimmung zuführt.

Der Vorheizungsabschnitt 1 besteht aus einem Walzenförderband 5 zum Laden, in dem die ersten paar Walzen leerlaufen und die letzten angetrieben werden. In der Bewegungsrichtung des Werkstückes folgen drei gleiche, umschlossene Vorheizungseinheiten 6, die von drei umschlossenen Heißtraggae-Erhitzungs-Einheiten 7, der Kühlstrecke 3 und dem Ablieferungsteil 4 gefolgt werden.

Zur Erleichterung der Fertigung sind alle Einheiten 5· 6, 7 und die Abschnitte 3 und 4 in geradlinigen Tragrahmen ausammengebaut und zur leichteren Montage mit schwenkbaren Bollen 8 versehen· Jede Einheit und jeder Abschnitt wird durch Heber odea Böcke 9 von den Schwenkrollen 8 ab und in eine Stellung gehoben, in der die Oberflächen aller Walzen und die Traggaeschichten in einer gemeinsamen Ebene liegen, die in seitlicher Eichtungin einem Winkel von fünf Grad vom Horizont abgeneigt ist, wie es die Pig« 1, 2 und 5 zeigen« Das Rahmenwerk besteht hauptsächlich aus den Bindern 11, den Stützen 12 und den Querriegeln 13 und wird von den Lagerblöoken 14 getragen.

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Der Vorheizungsabschnitt

Jede Einheit 6 des Vorheizungsabschnittes enthält einen Strahlungsböden 16 und eine Strahlungsdecke 17» die sich aus einzelnen elektrischen Heizkörpern aus Heizspulen 18 auf keramischen Haltern 19 zusammensetzen. Es ist eine Regeleinrichtung vorhanden, die jede Einheit 6 in bezug auf Temperatur quer und parallel zur Vorschubrichtung reguliert. Jede Einheit ist mit einem nicht gezeigten thermoelektrischen Element versehen, das dazu dient, die Temperatur der Einheit und des Glases abzufühlen und die Einheit in einem solchen Ausmaß zu betätigen, das zur Lieferung der erforderlichen Hitze notwendig ist. Förderwalzen 20 sind mit Führungsringen 21 versehen, die durch den ganzen Abschnitt 1-hindurch miteinander fluchten, um das alas zur Übertragung an die nächstfolgende Gras abstützung in die richtige lage zu bringen. Jede Walze ist in lagern 22 drehbar gelagert und durch Zahnräder 23 von einer gemeinsamen Welle 24^r her angetrieben, die ihrerseits ihren Antrieb von einem Antriebsmotor 25 erhält* Temperaturmeßinstrumente 26 (Pig. 5), die entlang der Vorschubbahn des Werkstückes in Abständen angebracht sind, verschaffen die Daten für die Durchführung der Regelung, *

Der Heizabschnitt für flle Traggasschicht j Wie in den Fig. 1 und 3 dargestellt, besteht der . ' Heizungsabschnitt 2 zur Erhitzung der Traggasschicht oder-film·

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aus drei gleichen angrenzenden Einheiten 7» von denen jede wie die Vorheizungs einheit en 6 in einem Tragrahmen gefertigtjund am Boden und an der Decke mit im allgemeinen gleichen Strahlungsvorrichtungen 16,17 mit Heizspulen versehen ist, die durch thermoelektrische Elemente stufenweise in Quer-und Längsrichtung jeder Einheit gesteuert werden.

Wie allgemein in den Fig. 1-A, 2, 3 und 4 gezeigt, enthält jede Einheit 7 ein Flachbett 30 der Model 31, die auf Abstand, aber in dichter JNebeneinanxderstellung angeordnet sind, so daß sie geometrisch ein Mosaik bilden. In der gezeigten Ausführungsform sind die oberen Enden aller Model 31 rechteckig und liegen in einer gemeinsamen Ebene. Die Model 31 sind in aufeinanderfolgenden Reihen quer zur beabsichtigten ' Werkstückvorschubbahn angeordnet, wobei jede Reihe mit der Bahn einen Winkel bildet, der nicht 90° beträgt, und dicht an der benachbarten Reihe aber in Abstand davon steht, wie es nachstehend genauer beschrieben wird.

Jeder Model 31 hat einen Schaft. 32 mit kleinerer Querschnitt fläche als das Überende und mündet in eine unter dem Bett oder Unterlage 30 angeordnete Füllkammer 33, die das xsett abstützt, siehe Fig. 7. Jeder Model ist im wesentlichen abgeschlossen und von anderen Model durch eine A_Usströmzone 77a getrennt. Das Bett wird au!" eine solche Höhe eingestellt, daß die Ebene der Ober enden der Model parallel zu der ^bene liegt,

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die von den höchsten Punkten der Förderwalzenoberflächen in dem Vorheizungsabschnitt 6 gebildet wird, doch um etwa die Höhe des Spaltes zwischen den Model und der Traghöhe der Glastafeln niedriger. Jede Füllkammer 33 ist an einer Seite mit fünf Gasbrennern 34 durch Öffnungen 35 und biegsame Kupplungen 36 verbunden. Auf der niedrigenen Gegenseite des Bettes 30 erstreckt sich eine Reihe von gleichförmigen Antriebsscheiben 37 oben über dem Bett nach innen, um nur die Kanten der Werkstücke durch Reibung zu erfassen und sie das Bett entlang fortlaufend in gerade Vorschubrichtung zu befördern· Eine Anzahl Entlüftungsstutzen 3Q ragt durch die Decke jeder Einheit 7 zur -Entlüftung des Inneren in die Atmosphäre. Auf Abstand und unterbrochen angeordnete Auslaß-Leitungen 39 sind in "dem Bett 30 einwärts von seinen Rändern vorgesehen, ragen durch den Boden der Füllkammern 33 hindurch und kommunizieren mit der Umgebungsluft in der Ofenkammer, so daß dadurch die Möglichkeit von Druckaufbau in den zentralen Räumen zwischen den Model 3t, wenn ein Werkstück eine größere Fläche des Bettes abdeckt, vermindert wird. Außerdem bildet eine Auslaßleitung 77» die die Modelschäfte umgibt und sich zwischen den Model und der Anfüllung befindet, einen Austrittsweg nach den Seiten des Modelbetts und somit in die Umgebungsluft. Die Antriebsscheiben 37 (^ig· 2) sind auf Wellen 40 befestigt, deren lager 41 von den Stützen der Füllkammern getragen werden. Jede Welle 40 wird

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dureh eine Kupplung aus einem Kurbelarm 42 und einem stift 43 angetrieben, der in eine Nut 44 in Kurve 45 eingreift, die ihrerseits auf Welle 46 rotiert, die durch Zahnräder mit der Antriebswelle 47 verbunden ist, ausgenommen die letzten drei _t dem Abkühlungsabschnitt am nächsten gelegenen Wellen 40.

Zur Zuführung von Luft unter Druck an das Verbrennungssystem für daß heiße Traggas verwendet jede Einheit 7 (Fig·3) ein Gebläse 50, das Luft unter Druck einer Leitung 51 zuführt.

Wie am besten in Fig. 11 zu sehen, werden die einzelnen Brenner 34 von der Ansaugleitung 51 durch die Leitungen 52 mit Luft versorgt? jede der letzteren Leitungen hat ein Ventil 53 and eine öffnung 54 bekannter Größe, Der Druckabfall an jeder öffnung kann durch Manometer 55 gemessen werden, wodurch die Daten zur Bestimmung der einzelnen Fließgeschwindigkeiten erbracht werden. Druckmeter 56 ermöglichen den Ausgleich statischer Drucke in der zu den Brennern strömenden Luft.

Jedem Brenner 34 wird das Gas von der Hauptleitung 60 über Leitungen 61 zugeführt, von denen jede bei 62 mit Ventil versehen ist und eine Strömungsmeßvorrichtung 63 hat, die mit den Manometern 64 verbunden sind.

Jeder Brenner 34 ist ein sogenannter direkt-beheizter Lufterhitzer· Luft aus dem Gebläse 50 wird in den Vormischer 6J eingeführt und dort mit durch Rohr 66 von der Hauptleitung 60 geliefertem Gas vermischt} von dort strömt die Mischung in eine Rohrleitung 67,die durch Einlaßöffnungen 69 mit der Brenner

steuerung 68

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verbunden ist. Jede Brennersteuerung 68 ist für Zündung und als Sicherung gegen Durchschmelzung mit einer kontinuierlichen Zündkerze 70 versehen, darüberhinaus enthält jeder Brenner eine nicht gezeigte Glühröhre, die. während der Arbeit weiterglüht, um die Flamme im Brenner auirechtzuerhalten. Die Gaszuführung an den Hilfsvormiseher wird durch das nadelventil 71 und das Absperrventil 72 gesteuert. Fenster 73 und 74 ermöglichen es, die Hilfsflamme und die Hauptflamme unabhängig voneinander zu beobachten, was für jeden Brenner, möglich ist. Mit Membrane arbeitende Sicherheitsvorrichtungen.75 sperren alles Gas und alle Luft ab, falls Verlust von Gas-oder Luftzuführungsdruck eintritt.

Die Verbrennung der Produkte in der Verbrennungskammer erzeugt genügend Fülldurck, um dem Model erhitztes Glas gleichmäßiger (Temperatur und gleichmäßigen Druckes zuzuführen. Indem man die Mengen der Luft-und Brennstoffzufuhr an die Brenner in wechselseitige Beziehung zueinander setzt, wird eine angemessene Kontrolle von Druck und Temperatur erreicht. TJm genug Gas zur Erreichung der gewünschten Abstützung unter normalen Bedingungen zuzuführen, wird eine größere Menge oder ein Überschuß an Luft (gewöhnlich 50$ oder mehr Überschuß) über die für die Verbrennung des Brennstoffgases benötigte Menge verwendet, -^ie'Zufuhr von Gas kann zur Änderung der Wärmespeisung verändert werden und die Zufuhr von Luft für die Druckänderung in den Druck-oder gefüllten Räumen ebenfalls.

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Die Model-oder Fächerteile und die Druckkammer sind in den meisten Fällen aus Metall, wie z.B. aus Eisen oder gleichem Material hoher Wärmeleitfähigkeit und die ^odel selbst sind mit den Füllkammern gut wärmeleitend verbunden«

Me Fig. 8-10 zeigen ein Model-oder «tfabenbett 76 mit gewölbter anstatt flacher Oberfläche, wie es zum Biegen des von der !Luftschicht getragenen G-lases benutzt wird«, Bie Höhen der Model 31 über der Füllkammer 33 werden wahlweise und allmählich sowohl in der Richtung des G-lasvorschubes als auch qher dazu durch unterscniediiche Verminderung der Tiefe der ^odeiaushöhlungen veränuert, um die von den Oberenden der Model gebildete Oberfläche allmählich von flach auf gewölbt umzuändern. Da jeder Model den dardberliegenden Teil des Glases in gleichmäßigem Abstand von seinem oberen Ende trägt, biegt sich das verformbare Glas während es weitertransportiert wird und paßt sich der Form des Bettes an,

Abkühlungsabschnitt

Dem Traggaserhitzungsabschnitt 2 folgt in der Vorschubrichtung als nächste Einrichtung der Kühlabschnitt 3. Die beiden Abschnitte werden durch eine Afebestwand oder dergl. getrennt, um die heiße Umgebung des Heizabschnittes 2 von der kühlen Umgebung des Abkühlungsabschnittes 3 so weit wie möglich abzusondern. Eine nicht gezeigte Öffnung ist in der Trennwand 79 in solcher Größe und Form vorgesehen, daß das Werkstück vom Heizabschnitt 2 in den Kühlabschnitt 3 befördert werden

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kann una dabei nur ein geringer Teil der Wärme aus Abschnitt in Abschnitt 3 eindringt.

-..■"ie die Pig. IA zeigt, enthält der -«-b kühl ungs ab schnitt ein Plachbett aus Model 80, die in ähnlicher Weise wie das !Traggasschichtheizbett in Mosaikform angeordnet sind, aber sich davon doch in gewisser Beziehung unterscheiden, wie es nachstehend genauer beschrieben ist. Jeder Model 81 hat einen langen Schaft 82 kleineren Querschnitts als das 0beren.de, der sich durch einen Kühlkasten 83 in die Druckkamer 84 erstreckt, wobei der Kühlkasten und die Oberfläche der Druckkammer die Model tragen. Die Oberfläche der Oberenden eier Model ist auf eine solche Höhe eingestellt, daß sie mit dem Endabschnitt des nächstvorhergehenden G-asschichtheizbettes auf gleicher Höhe und Linie liegt. Weitere Einzelheiten des Abkühlungsabschnittes sind in der obigen Anmeldung beschrieben.

Die Fördereinrichtung der Kühl—oder Abschreckanlage enthält Antriebsscheiben 370, deren Umfangskante genügend schmal ist, daf3 sie sich nach innen zwischen den oberen und unteren Modelbetten erstrecken können, um so durch Reibung nur eine Kante des Werkstückes zu erfassen und dasselbe das i3ett entlang in fortlaufendem geraden Vorschub zu befördern. i)ie. Antriebsscheiben 370 können bei normalem Gang durch einen nicht gezeigten Motor angetrieben werden und bei Schnellgang durch den Motor 146.

An den Ecken einer Model nahe dem Ende des Heizabschnittes

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befindet 3ich ein Druckabtastelement 143 (Fie· 3 und 4), welches die Anwesenheit einer Glastafel wahrnimmt und einen Mikroschalter 144 betätigt, der mit einem nicht gezeigten Zeit-betätigt±en Steuermechanismus verbunden ist. Wie in der obigen Anmeldung beschrieben, stellt dieser Mechanismus einen Schnellgang her, um die durch Element 143 wahrgenommene Tafel schnell von dem Heizabschnitt in den Abkühlungsabschnitt zu befördern.

Wenn gewölbte Modelbetten im Heizabschnitt verwendet werden, so werden die oberen und unteren Modelbetten de's Abkühlungsabschnittes zu einer «Ölbung geformt, die mit der dem Glas in dem Heizabschnitt gegebenen letzten Biegung übereinstimmt.

Ablieferungsabschnitt

Wie Pig, 1 zeigt,besteht der Ablieferungsabschnitt aus Förderwalzen 200, die mit Führungsringen 210 versehen sind, welche mix den Scheiben 370 des Abkühlungsabschnittes fluchten, um daa Glas während seiner Überführung von dem letzteren in der richtigen Lage zu halten. Jede Walze ist drehbar in Lagern 220 gelagert und wird über Zahnräder 230 von einer gemeinsamen Welle 240 angetrieben, die ihrerseits von dem Motor 250 angetrieben wird.

Der Modelaufbau (oder Fächer-oder Wabenaufbau) In Übereinstimmung mit der bevorzugten Ausführungsform der

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Er find ung wird zur Vermeidung von Verzerrungen des Glases bei Verformungstemperatur die hochentwickelte und fein ausgeklügelte Abstützeinrichtung unserer obigen Anmeldung verwendet. Es ist insonderheit wichtig, eine sehr große Fläche der Glastafel oder-platte mit gleichmäßiger Kraft zu tragen. Dieser Umstand verbietet es, die Tragluftschicht über größere Flächen einer Tragplatte strömen zu lassen (z.B. zwischen einer solchen Platte und dem getragenen Glas), da der Druck entlang der Strömungsbahn dann allmählich abfallen würde, was ungleichmäßige Tragkraft zur Folge hätte, Es ist weiterhin notwendig, die von mehreren Steilen unter dem abgestutzten Glas eingeführte luft unter den abgestützten Flächen abzublasen, anstatt sie einfach seitlich nach den Glaskanten hin abfließen zu lassen, um eine Druckanhäuiutg in der Mitte der abgestützten Glastafel zu vermeiden, wodurch das weiche Glas durchgebogen werden würde. Nachdem das Glas nach Stellen unterhalb der Model und neben den Schäften derselben abgeblasen ist, fließt es hauptsächlich nach den Seiten des Bettes durch den Abgaskanal unter den Modeln, wobei ein Teil des Gases durch die Leitung 39 austritt. Dieser Kanal 77 ist unter den Modeln angeordnet, die sich dadurch erstreckenden Modelschäfte 32 sind lang genug, um diesem Baum eine angemessene Höhe zu geben.

Wenn"die Stützzonen im Vergleich zu den Auslaßgebieten klein sind, so wird der Tragdruck im wesentlichen natürlich nidi gleichmäßig sein, Wenn die ^uslaßgebiete groß sind, so werden

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dünne über diesen Gebieten liegende G-lastafeln dazu neigen, durchzusacken. Sind ungekehrt die Traggebiete zu groß und die Auslaßgebiete zu klein, so neigt das Glas dazu, sich nach oben durchzubiegen. Der druckunterschied zwischen dem Tragdruck und dem Auslaßdruck darf aucn nichc zu groß sein, um !Durchsacken zu vermeiden. Es ist schließlich auch wichtig, die Abstützung durch einen gut verteilten unu verhältnismäßig geringen Gas- _Λ strom herbeizuführen, damit ein im wesentlichen gleichmäßiger Druck über die Breite der l'ragzone erzielt wird, um aui diese Weise Verformungen, wie z,B« Vertiefungen, durch starken Druck infolge örtxicner Gasstrahlen, die unmittelbar aui einzelne Punkte der abgestutzten Glasfläche auftreffen, zu vermeiden. Die in den Fig. 13-18, 20 und 21 gezeigten Ausführungsformen der Modex (Fächer, Waben) in ihrer Zusammenstellung zu einem •Tragbett und bei geeigneter .beschickung mit Gas von einer Druckkammer, verschaffen die gleichmäßige erforderliche abstützung und ermöglichen die .Behandlung des Glases bei hohen Temperaturen im wesentlichen ohne Verformung in der hierin offenbarten Weise.

Wie in der in den Fig. 13 und 14 beschriebenen und in Fig. 12 schematisch gezeigten Ausführungsform darnel·· ^eIIt, bildet jeder L'ociel 31 eine oben offene ^eJ. 1.ε und Leu mf meinen anderen reiten im wesentlichen abgeschlossen, während sein oberer- Ende eine Zone im wesentlich.en /leiehmätiigen i)ruckec; ber.3ti.mn1t (von dem ein Proi.il in u'ig. Ii.' graphisch dargestellt ist), die unter

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dem Glas liegt. Der Druck wird durch Gas ausgeübt, das jeder Zelle von der tragenden Druckkammer durch den hohlen Stützschaft 32 zugeführt wird. Eine in eine öffnung 162 im Unterteil dee Models 31 eingeschraubte Düse 150 mit einer üohrung 163» die mit der Bohrung 164 de» Mouelschaftes 32 verbunden ist, bildet einen Graseinlaß in die modelzelle und arbeitet auch als Gasverteiler,, indem sie die »Jtrömungsri chtung in eine horizontale Richtung verändert, wenn das Gas entweicht una sich in der Modelzelle mi υteis einer Anzahl in der Düse vorgesehenen Bohrungen oder Öffnungen 151 ausbreitet. Die Öffnungen 151 sind so angeordnet, dai^!- ein direktes -^uftreffen von Preßgasfluidum auf die abgestützte Glasfläche vermieden wird, um auf diese Y/eise das l^ntstehen von Grübchen in dem Glas infolge ■"■uitreffens starker örtlicher u-asstrahlen zu verhindern. Sie liefern das ü-as an die Model auf einem Wege, der anfänglich außerhalb der Glasbahn liegt, wie in Fig, 14 gezeigt, verläuft der -"-n fang a weg Iv .Richtung auf die Zellenseitenwand unter der Oberkante derselben. Der -anfangsweg kann aber auch nach unten fuhren oder in einer horizontalen Spirale verlauten, oder kann ijestaut Oüor soii..:t irgendwie geiiemrnt weroen, nur darf der otron liicnt _:-;it-ioii av.i ouü Glas auf treffen. Durch Einführung iiea Traggaßeo in cn.., --roüe ι- -.del ζ el le durch eine i.eitun_e-· ouer lü'fr.uuf/ ;;lci.nei-_t.£i '_vuert.ehni'Ct3 a!.'.;. crle "-■.>. ι. ε, vert'LJö :.1ι.Ί. dan ir;«.ö ii ί-t":.- ¹Ja;.; ·:ει Lc-xj-S, "rif- üaf-i ein vei r,i;il"üfci· «tu-l· t-rj-tts tehfc Uiici . iöiclüiuiCJ. \.Λ' !.'2¹UCi₁ iibtl· oi.e Ooeiicr-i.ttn ..lor Ilouöl >;crueigefUhrt wird.

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Druckproiile über das obere Ende des lwodels können in folgender «»eise bestimmt werden: Eine Druckabtastplatte mit einer kleinen Bohrung darin ist über einem Model in einem solchen Abstand von seinem oberen Endteil angebracht, der der Stärke der getragenen Tafel entspricht, z.B. etwa 0,25 mm. Ein Druckwandler ist mit der Abfühlbohrung verbunden und der elektrische Ausgang des Druckwandlers ist mit einer Aufzeichnungsvorrichtung verbun-jr den, die Druckschwankungen auf einer Achse und Versetzungen " der Druckabtastplatte auf einer anderen Achse registriert. Der Druckwandler steuert die Verschiebung der Aufzeichnungsvorrichtung entlang z.B. der Achse Y der Kurve. Ein Potentiometer, dessen Y/eiIe durch horizontale Relativbewegung zwischen den Abfühlplatte und den Model gedreht wird, übersetzt diese Bewegung " in ein elektrisches Signal, welches die Verschiebung der Aufzeichnungsvorrichtung entlang der anderen Achse (X) der Kurve steuert.

Die verhältnismäßig kleine Öffnung 151 der Düse 150 bewirkt in vorteilhafter Weise einen Abfall des GasdrucK.es vom Innern der Druckkammer zum Innern dee Models und übt dadurch drei wichtige Funktionen aus: Erstens, es verhindert, daß nicht mit dem getragenen Glas abgedeckte Model Gas aus den gemeinsamen Püllräumen schnell entweichen lassen, wodurch der Druck in der Druckkammer vermindert werden würde, und somit auch in den abgedeckten Modeln; zweitens: es verhindert, daß Schwankungen

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in der Belastung über einem Model den Gasstrom von der Druckkammer in den Model beeinflussen, und drittensί es vermindert/ die Wirkung leichter Schwankungen des Druckes in der Druckkammer auf den Druck im Model« Durcli diese Anordnung stellt sich der Spalt zwischen dem öbersncle des Models unter der Unterseite des getragenen Glases tos selbst auf eine gleichmäßige Größe um die ganze obere Peripherie des Modele sin,, welche Größe eine Funktion des Gewichtes des getragenen G-lases ist, Dies wird erreicht, weil de? 0-aesta?om von der Druckkammer durch den Model sum Auslaßgelbiet dm?eh zwei Verengungen fließt, nämlich durch die Öffnungen 151 is? Unterteil jedes Models und den Spalt zwischen dem Oberende des Models und dem getragenen Glas» Da der Spalt normalerweise in bezug auf die öffnungen 151 recht groß ist, tritt ein im wesentlichen gleichbleibender Druckabfall von der Druckkammer sum Model durch die öffnungen hindurch auf. Der Druck per Querschnittflächeneinheit über den Model ist unter normalen Gleichgewiehtsbedingungen gleich dem Gewielaiper Flächeneinheit des von ihm getragenen Glases, wobei sich der Spalt zwischen dem Model und dem Glas höhenmäßig einstellt (d.h. der Abstand des Glaees vom Model wird geändert), bis dieser Druck erreicht ist. Wenn der Spalt infolge eines schweren Glasstückes oder durch Wirkung äußerer Kräfte auf das Glas ^ sehr klein wird, so erhöht sich somit der Druck im Model bis \ er die Belastung ausgleicht oder bis der volle Druck erreicht ist, wenn die Spalthöhe den Nullpunkt erreicht. Wenn der Spalt

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sich auf Null verringert, reicht der Brück zum Tragen der Belastung natürlich nicht aus. Das Glas wird von dem Model durch das darin befindliche gegen die Unterseite des Glases drückende Gas abgehoben, sobald der Modeldruck größer als das Gewicht des Glases ist, wodurch die Höhe des Spalts vergrößert und der Modeldruck verringert wird. Auf diese Weise stellt sich die Höhe des Spaltes in Abhängigkeit vom Glasgewicht, von dem Gesamtdruck und der Größe der Öffnungen von selbst ein. Die Geschwindigkeit, mit welcher der Druck im Model aufgebaut wird, wenn sich der Spalt verkleinert, ist eine Punktion der Geschwindigkeit des Gasstromes in dem Model und des darin befindlichen Gasvolumens. Die Öffnung darf daher für einen gegebenen Fülldruck nicht so klein sein, daß der Gasstrom in jedes Model in einem' Ausmaß eingeengt wird, daß zur Verstärkung des Druckes als Folge einer Verkleinerung des Spaltes zu viel Zeit gebraucht wird. In den meisten Fällen müßte genügend Gas in die Zelle in nicht mehr als einer Sekunde eintreten, im allgemeinen in weniger als 0,1 Sekunde, Vorzugsweise jedoch fast sofort, um den nötigen Druck zu liefern, der die Berührung der oberen Modelkante durch das Glas verhindert,

Model von kleinem Volumen sind bei einer gegebenen Durchflußmenge für diesen Zwek geeigneter als größere Model. Die hie* ins Auge gefaßten Model haben ein Volumen unter 25 Kubikzoll (0,41 änr), am besten nicht über etwa 10 Kubikzoll (0,164 dar) und, wenn möglich, unter etwa 2 Kubikzoll(0,0328 dm

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Wenn man die tragende Schicht aus Modeln desselben Aufbaues bildet und sie mit einem gleichmäßigen Druck speist', so trägt jeder Model die darüberliegenden Teile der Glastafel oder-platte längs einer gewünschten Hache, Daß nebeneinanderliegende Model so nahe beieinander liegen, ergibt eine im wesentlichen gleichförmige Tragkraft unter der gesamten G-lastaf elf lache, so daß ein im großen und ganzen von Verziehungen freies Produkt erzeugt wird.

Wie in Fig« 12 zu sehen, strömt das in jedem Model befindliche Gas durch das obere Ende der Modelwandung in Zonen niedrigeren Druckes zwischen benachbarten Modeln aus. Dieser seitliche Gasstrom zwischen der Modelwandung und dem Glas hat einen allmählichen Druckabfall über die Breite der Wandung zur Folge. Jedoch wird die sich ergebende Fläche ungleichmäßigen Tragdrucks direkt über der Wandungsstärke und die Fläche niedriger gewordenen Drucks in den zwischen den Modeln liegenden Aus— trittszonen sehr stark herabgesetzt, wenn man dünne Modelwandungen (im Durchschnitt selten stärker als 3/8^M) (0,95 cm) und einen verhältnismäßig schwachen Gasstrom anwendet, was die Austrittsflächen zwischen den Modeln klein, jedoch groß genug halten läßt, daß sie das Gas austreten lassen, ohne daß sich ein Austrittswiderstand entwickelte. Dies ist an dem ModeldruckprofiH der Fig. 12 zu sehen, bei dem die am Druckprofil an den Austrittsflächen zu bemerkenden Einsenkungen klein genug sind, keinen ungünstigen Einfluß auf das wandernde getragene Material

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auszuüben. Bs wird somit ein im wesentlichen gleichmäßiger Durchschnittstragdruck erzielt, wie in Fig. 12 mit der gestriche ten Linie angedeutet ist«

Jeder Model 31, der in Pig. 12 wiedergegebenen Ausführungsform der Erfindung ist quadratisch und läßt das Gas radial in allen Richtungen in die umgebenden Zonen niedrigeren Druckes austreten, was das angegebene Druckprofil entstehen läßt. Der Druck über den Auetrittsflächen liegt allgemein, obwohl e* niedriger als der Tragdruck ist, etwas höher als der Umgebungeluftdruck, um einen Gasstrom von der getragenen fläche her zu dem Auetrittskanal unter den Modeln entstehen lassen zu können·

Die Model der hier beschriebenen Ausführungsform können abhängig von gewissen Faktoren, wie z.B« der Größe der zu tragenden Glaetafeln und der Gleichmäßigkeit der gewünschten Traghöhe längs der Abmessungen des getragenen Glases, in ihrer Größe variieren« Während es sich ergeben hat, daß für einen großen Bereich von GlastafelgröBen quadratische Model mit Außenabmeesungen von etwa 1^N (2,54 cm) durchgehend befriedigend arbeiten, kann der Model in seinen Abmessungen auch sehr wohl von etwa 1/8 bis 2 oder 3* (0,J17 bis 5,08 oder 7,62 cm) auf jeder Seite variieren und braucht nicht quadratisch zu sein, indem sich auch viele andere geometrische und unregelmäßige Querschnittsgeetaltungen gleichfalls als geeignet erweisen« TJm befriedigend gleichmäßige Trag eigenschaft en für auf Verformungetemperaturen erhitzte Glastafeln oder anderes

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plattenförmiges Gut zu erzielen, sollte &bt Abstand ifoer dem oberen Ende jedes die SragsoMcht bildenden Models nicht mehr als die Hälfte der <s2itsp2?®e&en& orientierten Abmessung der getragenen fafel be-tesgeiig ®r sollt© vorzugsweise nicht weniger als 1/5 derselben feSoSsgciBe, Bis Tiefe der Model yosi Boden bis au® ©Nereis, offenen lasLa Isana. "rariier©:^ Mii aber sisaliöli groß sein» Für geuSiMULida wist sie sindeeteiiß i/3^iS (0^635 cm) und in dssa ®eist©n Miles 1/2 Ma 1^fi (1^27 Me 2,54 sm) oder mehr betragen»

la Mg« 15 fcis «8, 20 «ηώ 21 siaä weitere Auefttliruxigefoffmea von Modeln Tsrasseiaaniislit» die sioli sum Gebraueh im Beheizangeteil der Einrichtung eignen» Der Moäel 152 der Fig» 1* und 16 ist in vier Hohlräume .152 A₉ 152 S₉ 152 0 und 152 D muter teilt j deinen je&ss? aus sin«r dar eh Asu Sohle3is@haft 154 an die Mllkasuaer angesehlöasenan Aoi'trittsÖffnung 153 mit'©as beMefert* Jeder liotelraum arbeitet effektiv als üntermodel, und de,e über' die gesamte inaeg¹® Weite dta Models 152 aufgenommene Druckprofil iet im groSen and ganzen klar, wae d©n Vorteil mit sish bringt ₉ daß»wenn dae wandernd® Werkstück irgendeinen Unter«· model überdeckt und bevor noch die ganze Austrittevorriohtung überdeckt ist, schon ein® Tragkraft besteht. Der Model 155 der*· Pig. 17 und 18 ist de'm Model 31 ähnlich, ist aber eylindrißch gestaltet, damit, wenn er mit anderen zusammen auf einen I¹UlI-. raum gesetzt wird, dreieckige Austrittsflächen zwischen gegenseitigen Berührungspunkten entstehen, wie in Pig, 19 gezeigt ist«

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Model 166 der Pig. 20 und 21 ist dem Model 31 ähnlich, wenn man davon absieht, daß eine Anzahl dieser Model eine zusammenhängende Reihe bilden und aufeinanderfolgende Reihen voneinander abstehen, so daß sie Austrittszonen 167 mit Kanälen 168 bilden, wodurch eine Verbindung zwischen den Austrittszonen und der umgebenden Atmosphäre hergestellt wird* Sie Reihen können auch einzeln mit alleinstehenden Füllräumen hergestellt und zur ä •bildung von Austrittszonen im Abstand voneinander angeordnet sein. Eine Bohrung 170 im Düsen-oder Umlenkteil 171 verbindet vier Austrittsöffnungen 172 in der Düse mit der Füllkammer 174_t wodurch für Durchtritt von Gas vom Füllraum her zum Modelhohlraum gesorgt ist·

Arbeitsweise

Im Kfachstehenden werden, nur um die Erfindung zu veranschaulichen, Beispiele bevorzugt feur Anwendung kommender Arbeitsweisen der in vorliegender Beschreibung erläuterten Erfindung in ihrer Anwendung auf Glastafelnd gebracht. ·

A» Ternjer

Glaejtafeln von 1/4" (0,635 ca) Nennstärke, die etwa 16" breit und) 27" lang sind (40,6 χ 66,6 cm), werdest der länge nach eine nach! der anderen auf Rollenaufgabeteil 5 aufgelegt, durch Ptthrungsbjunde 21 richtig ausgerichtet und auf Walzen mit einer Jördergeajchwindigkeit von 1,3" (3»3, cm) pro Sekunde in die

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Vorwärmvorriehtungen 6 und durch diese hindurch befördert. Auf

Glaä diese Weise werden im Durchschnitt etwa 90 Stück/pro Stunde durch die Einrichtung hindurchbefördert. Elektrische Heizspulen 18 über und unter dem wandernden Glas führen mit einer durchschnittlichen Leistungszufuhr von etwa 32 Kilowatt dem Vorwärmteil Wärme zu, wobei die Temperatur des Glases nach Zurücklegen von etwa 15 Fuß (4,57 m) auf etwa 950° Fahrenheit (51O⁰C) Oberflächentemperatur gebracht wird.

Wenn der vordere Rand der Glastafel die letzte Walze des Vorwärmteils verläßt und allmählich die die Tragschicht 30 bildenden Model 31 überdeckt, wird die Tafel zum Teil und schließlich vollständig durch den gleichmäßigen Druck des den Modeln entströmenden Sases getragen« Dieser Gasdruck ist niemals stark, und seine Größe wird jedenfalls von Model zu Model niedrig und gleichmäßig genug gehalten, um durch ihn keine Biegung und auch sonstigen Verformungen des Glases entstehen zu lassen. Weil die Model nur einen kleinen oder gar keinen Stützdrück ergeben, wenn sie von dem Glas nur teilweise überdeckt sind, sind die Modelreihen in einem Winkel gegen die Senkrechte zur Wanderungsrichtung angeordnet, so daß die Bänder der Glastafeln jederzeit zumindest an voneinander abstehenden Stellen getragen werden. Durch diese Anordnung wird außerdem für gleichmäßige Beheizung des Glases gesorgt, indem einige Teile desselben davoa? bewahrt werden, längs des Beheizungsteiles über bloße Austrittsflächen hinwegzugehen, wie dies der Fall wäre, wenn die Model in-Eiehtung

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der Glasbewegung ausgerichtet wären. Sobald einmal das Glas getragen wird, wird es durch reibendes Aneinanderlegen seines unteren Randes an den rotierenden Teilen 37» die zum Antrieb dienen, duroh Randberührung fortbewegt· Zu diesem Zweck ist das ganze System in einer gemeinsamen Ebene angeordnet, die in einem Winkel von 5° gegen den Horizont geneigt ist, um dem Glas eine zu den Mitnehmerscheiben senkrechte Kraftkomponente zu erteilen· '

Den Gasbrennern 34 wird Leuchtgas und Luft in Volumenproeenten von etwa 1 ι 36 zugeführt, was einen LuftÜberschuß von 260 jC über die zur Herbeiführung der völligen Verbrennung no1 wendige Luftmenge bedingt· Bas Leuchtgas wird mit einer Zuflußmenge von etwa 60 Kubikfuß (1,7 m') pro Stunde pro Quadratfuß

(0,093 m ) 8ohichtfläche zugeführt· Sie Verbrennungsprodukte werden in dl· Füllkammern geleitet, in denen sie einen überdruck von 0,5 Pfund pro Quadratzoll (0,035 kg/cm ) erzeugen. Jeder Model enthält Öffnungen, die diesen Druck in den Modelhohlräumen, wenn sie mit Glas überdeckt sind, auf etwa 1/21 des Füllraumdruckes herabsetzen· Sas wird mit einer !Temperatur von 1200° Fahrenheit (649⁰C) und einer Durchflußmenge von etwa 1,3 Kubikfuß (36_yd dm') pro Minute dem Schaft eines jeden Models zugeführt i

Das Modelbett des vorliegenden AusführungsbelspieÜf ist aus 120 Modeln pro Quadratfuß (0,093 m ) der In Pig. 13 und wiedergegebenen Ausführung aufgebaut, und das obere Ende jeden

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Models bildet ein 'Quadrat, dessen größere Seiten I^s1 lang sind, während die Abstände zwischen den Wandungen benachbarter Hodsl 3/32¹* "öetragen (O₃238 eu)₀. Jede Wandung ist 1/16» stark (0,16 cm)« für j-sclea Quadratfuß ©lasfläche wird tch der hierbei angewandten Betföo-istmktiön ein® teslieferfläciie (di.li» fläslie äes. Models 2a iieiaei oberes Seiid) yqyl O$64-

ty

(U₉G5&5 ar)_s eiHo ^sauistrittsfläshe iron 0,163 Quacbestfaß (0_?οΐ51β 21 ) vsiß. oisio üis äiMit^ösiiläeiien von den flseiies trex&neaE/aQ Ifudelwa-sidflAoIie von 0,19© (0«©ΐ8 ja } ¥G3?g®£t:£ie2i_e Des äöJintrsgäraek des Models 9«äträgt_s wesa derselbe von äsa vis^telsollstasken Slas überdenkt ist, 0,023 3?fuad/Quaära*fc3©ll (O9QOI6I at) über &.en oberhalb des (arlaees- vorhandenes.;, was einen 2l©nnabstand von 0,010^Ä (0,0254 eat) zwiselien der ü&terseite äes von'der dünnen Craeschielit getragenen Slßses wad .dem oberen lade der Modelwandung ergibt· Der Aus« ■" trittsnenndruok beträgt ungefähr■'; 1 at abs» Um das &las zu erhitzen, wird das !Draggas auf einer (Temperatur über (gewöhn-Iioh aindesttsa 10 "eis 50° Fahrenheit über) derjenigen des Grlases während des Beheizuagsstadiums oder bis das »las die gewünschte Semperatur erreicht hat, gehalten. In diesem Fall wird die Wärme den Glasplatten von dem Traggas, welches sich auf einer temperatur von etwa 1200° Fahrenheit befindet, durch Konvektion und Strahlung und von den Seckenheizepulen 18 bei einer Temperatur über derjenigen des Grlases ( und zwar nindesten 25 Grad Fahrenheit « ca. H⁰C darüber )₉ gewöhnlich etwa 1300 ar ad Fahrenheit (704⁰C), durch Einstrahlung in die Eaaner

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zusätzlich zugeführt. Wird dem Ofen kein Glas zugeführt, bo entwickelt aich eine durchschnittliehe elektrische Leistungszufuhr von etwa 30 Kilowatt. Wenn dem Ofen Glas zugeführt wird, so werden die Heizkörper eingeschaltet, die den fluktuierenden Wärmebedarf decken· Auf diese Art wird die Temperatur des Glases in der Zeit, in der es seine Wanderung durch den 15 fuß (4,575 m) langen Beheizungsteil vollendet, aufac etwa 1200 Grad Fahrenheit (65O⁰C) oder eine etwas darunterliegende Temperatur I erhöht. Die Bodenheizspulen 18 unter den Füllräumen verbrauchen im unbelasteten Zustand der Einrichtung Strom von etwa 58 Kilowatt Durchschnittsleistung und helfen durch.Wärmelieferung bei etwa 1300 Grad Fahrenheit das Räumtemperaturniveau in der Ofenkammer aufrechterhalten und die ffüllraumkästen heiß halten. Diese Spulen können auch durch Wärmeleitung vom lüllraumkasten her den Modelwandungen Wärme liefern. Weil die Wärme der Ober- und Unterseite der Glastafeln gleichmäßig zugeführt werden muß, um ein Biegen und andere Yerziehungserscheinungen des Glases zu verhüten^ wird das Gas annähernd mit der Temperatur zugeführt, auf die jlas Glas schließlich erhitzt werden muß. Das Energie- · niveau dpr Strahlungswärme (z.B. die Temperatur) über dem Glas wird danp so eingestellt, daß di$ von unten kommende tfärme i
i

derart abgeglichen wird, daß die Glastafeln eben bleiben. Zum Beispiel; deutet Glas, das bereite in den ersten Behdzungszonen oder in der Abschreckzone konvex aufwärtsgebogen worden ist, häufig ajtif eine allzustarke Strahlungswärme hin. Um diesen

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wünschenswerten Ausgleich zu erzielen, ist es von Vorteil, die Temperatur der über dem Glas angeordneten Strahlungswärmequelle höher als die des Gases zu halten. Am besten liegt die Temperatur der Strahlungsquelle 25 Grad Fahrenheit oder mehr über der Temperatur des tragenden Gases. Pie Geschwindigkeit, mit der das Glas durch den Beheizungsteil hindurchtransportiert wirdj wird dann so geregelt, daß man die richtige Wärmezufuhr pro S-ias einheit und dadurch die richtige Temperatur zum Temperet derselben in dem darauffolgenden Abschreckteil erzielt·

Wenn der Vorderrand des Glases über das !Fühlelement I43 des Druckschalters 144 hinweggeht, fängt ein Zeitmesser an einem Steuerungsgetriebe an zu laufen. Der Zeitmesser ist so auf die besondere Geschwindigkeit, mit der das Glas fortbewegt wird, eingestellt, daß er den schneilaufenden Abfuhrrollgang betätigt, wenn der Vorderrand des Glases das Ende des Beheizungsteils erreicht. In diesem Zeitpunkt wird der Antrieb für die letzten drei Scheiben 37 des Beheizungsteils und alle Scheiben 370 des Abschreckteils von dem normaltourigen Motor auf den schnellaufenden Motor 146 umgeschaltet. Infolge der schnellen Arbeitsweise des Motors 146 wird die Glastafel schnell von dem Beheizungsteil mit einer Geschwindigkeit von etwa 10 Zoll/sec(0,254 m/s) in den Abkühlteil befördert. Ein Nockenversteller schaltet dann den Motor 146 ab und den normaltourigen Motor zur Beförderung der · Glastafel mit normaler Geschwindigkeit durch den Abschreckteil wieder ein«,

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Im Abschreckteil wird Luft bei einer Raumtemperatur von

etwa 100 Grad Fahrenheit (38⁰C) dem oberen und unteren iHillraum

Pf. zugeführt, ao daß Püllraumarücke von 1,37 bezw, 0,75/Quadr,zoll (0,0959 und 0,0525 at) entstehen. Jeder Model enthält Austritte-Öffnungen, die diesen Druck auf etwa 1/8 des Füllraumdruckes herabsetzen, wenn die Luft in die Modelhohlräume austritt· Die Luft wird, wie in unserer obengenannten Patentanmeldung beschrieben, mit Durchflußmengen von 2,0 bzw. 1,5 Kubikfuß pro | Minute (56,632 bzw· 42,50 dnr/min) pro Model über und unter dem Glas austrtten gelassen·

Das Glas wandert in etwa 30 Sekunden durch die 7 Fuß (2,135 m) Wtnge der Abschreckzone· In den ersten 15 Sekunden wird die Temperatur des Glases durch den Glühbereich hindurch abgesenkt· In den restlichen 15 Sekunden wird die Temperatur des Glases auf etwa 600 Grad Fahrenheit (315⁰G) abgesenkt· Das Glas, das zu diesem Zeitpunkt nicht mehr verformbar ist, wird durch Scheiben 370 aus dem Luft-Tragbereich der Abschreckeinrichtung zu den Walzen der Übergabeeinrichtung und von dort zu seinem nächsten Bestimmungsort befördert.

Auf diese Weise getempertes, 1/4 Zoll starkes Glas hat, gemessen in der in seiner Mitte auftretenden Spannung, wie sie durch die doppeltbreohende Wirkung des Glases auf polarisierte Lichtwellen angezeigt wird, eine Beanspruchung bzw· Restspannung Ton nahezu 3200 Millimikron pro Zoll Glaslänge, wie sie durch allgemein übliche Verfahren unter Anwendung eines Polarisations··

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g gmng soll iia wsitere

dsr Bes eis? sibling als in <³ IÜllii2i23?-D2i pro 2oli^;5 aus gedruckt 121 άβϊ Crlassiitta vorhandener Spssiaang gesprochen

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'i/4 Zoll starke Glastafel!^ eis etwa 16 Zoll (4O₉ 7 cm) breit mi<r 27 Soll (6S_P€ em) lang sine und deren Hestspannung 260 Millimikron pro Zoll beträgt? r/elehe zur Herafes et sung der Esstspaiinung nachgeglüht iverden Fltssen«, werden eine nach äer an deren der länge nach auf die Walsenaufgabeeinrichtung 5 aufge- ■ legtj gehörig ausgerichtet und im Torwärmteil in derselben Weisej, wie sie bei dem Semperungsbeispiel beschrieben worden ist, auf 950 Grad Fahrenheit (510^GG) erhitzt. Desgleichen werden die Glastafeln in derselben Weise und unter denselben Betriebsbedingungen- mit Ausnahme der füemperaturhöhe und der Wanderungsgsschwinäigkeit - dem Beheizungsteil zugeführt und durch ihn hindurch befördert. Bei &@m Q-lühprozeß wird das Glas schnell auf eine Temperatur von etwa 1025 örad Fahrenheit (551 0) erhitzt _t was die obere Grense des Glühbereiohs darstellt oder ihr wenigstens naheliegt«, Zu diesem Zweck wird Gas in die Eüllräume eingeführt und gerade wie bei dein üüepperungsvei'fahren bei einer Temperatur von etwa 12Oo Grad !Fahrenheit (650⁰C) von den Modeln ausströmen gelassen. Diese Wärme \*/ird natürlich durch elektrische Heisk.'8rpsr über dem Glas ausgeglieheiig um ein Biegen desselben su verhüten» Wenn das Glas die !Temperatur von 1025 Grad lahre&Iieit erreicht^ wird diese

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Temperatur etwa 60 Sekunden lang beibehalten, während welcher Ze±± das Glasinnere eine Entspannung erfährt. Die in die aufeinanderfolgenden Füllräume und zugehörigen Model eingeführten Verbrennungsprodukte, über die das Glas von diesem Zeitpunkt an hinweggeht, werden durch eine herabsetzung der leuchtgasmenge, die den Brennern zuströmt, in ihrer Temperatur herabgesetzt. Die Luftzufuhr wird verstärkt, um die KUlraumdrücke durch den gesamten Beheizungsteil hindurch konstant zu halten. Die Temperatur des zum Tragen benutzten ßases wird dadurch allmählich von Füilraum zu püllraum stufenweise verringert, ebenso wie die von den elektrischen Heizspulen über dem Glas gelieferte Wärme, bis die Temperatur des Glases oOO Grad Fahrenheit erreicht, was unter der unteren Grenze α es Glühbereichs liegt. Unterhalb der unteren Grenze des Glühbereichs ergibt sich eine nur zeitweilig vorhandene Restspannung des Glases, und die Kühlkurve, die man der Raumtemperatur entsprechend verfolgt, ist nicht von entscheidender Bedeutung. Obenäreinist das Glas schon bis unter seine Verfürmungstemperatur abgekühlt, und es wird daher direkt von der letzten Traggas-Heizvorrichtung zum Übergabeteil befördert. Die Spannung im Glas kann durch diesen Prozeß auf etwa 45 Millimikron pro Zoll herabgesetzt werden, wobei kein sichtbares Verziehen und keine von der Fördervorrichtung herrührenden Spuren festgestellt wurden können.

Man-¹ muß sich darüber im klaren sein, daß sobald einmal die Temperatur des Glases die Haitetemperatur des Glühprozesses

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err ei cn "Cp d^s heiiie iraggGS und die obenliegendsn H-3i-~ j.le;.v3iii"s nicht iiishr einen ausgesprocnsn sum fflase hin geriolrfefe^sn Ώο-Ηβ· ΒΪΓΟ5? ©rssugen,- sondern irisL^slir iedss ία? sich die Alrriuiluiis:

iits wird 3*feiilscliwsi|g;8n.Ci. T&rs.uSiEsss'isijj ciaß sbhängi« ?o:i ά.si? gewünschten enagültigen Hestgp aimung und der G-lühdaus:^ sov/i'S cisr zur Verfügung stjehsm^n Län^e dss B^heisungS'üsils auch andere C?liifclcur~-3n odsr Γΐ-ideu^ngsn der bssohrisöS2x-32i !JiUIi=- kurve Anwendung finden Izörjiizru

1/4 S&ll ctarhe --rlastäfsliij die ett?a 1ö Zoll brei; und 27 Zoll" lang sind uiiu su einer £;-^r2indriseilen Eurvs ?on 6^ 2ολ1 3adiu3 (152^5 cm) ziiaasmeiisubie^en und danach zn tespenn s-ir_d_:, werdisn der Länse nacn eine nach der anderen auf die Waisen— aufgabseinsiehtung 5 gsleg^j- g^Sil'-^rie ausgerich'cet und ia Tor-

ungs wärittteil auf dieselbe i-ä-rt wie bei den Sempeirbeispiel usscliriGb auf 950 flrad ii^;ahrenlieiu erhitzte Desgleichen werden di3 &lastafeln in derselben «.^:eise wie cei den Teiiiperungsbaiapialj aber nit dsn in nächstehesten aufgefükrten Unterschieden as^i Beiieisungsueil sugefüliürt und durcfc. ihn hindureii beförcl'?rt_c Las Modelbett bietet_s wie in WIg₀ S zu. seil eil; insofs3?n ein anderes Bildp als es eine Sragebene dars-ssii"C_s die εΐοη aus einsi: zu. Begimi ebenen zu ein sr konvesen und sjlindrischen^ ui sine zvjs ueförderungsrichtung dsr G-läaer parallele Achse gebogenen

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Tragebene umwandelt. Diese Umwandlung beginnt etwa 125 Zoll (3,17 m) von dem Beginn des .ceheizungsteils an, wo das Glas eine Temperaturhöhe von etwa 1200 Grad Fahrenheit erreicht hat, und ist sanft genug, dem sich allmählich ändernden Umriß des Modelbettes leicht mit der Geschwindigkeit zu folgen, mit der das Glas transportiert wird. Die Temperatur des Traggases wird auf etwa 1250 Grad Fahrenheit (676⁰C) und die der Wärmestrahlungsquelle auf etwa 1350 Grad Fahrenheit (734⁰C) I gehalten.

Wenn die gebogenen Glastafeln zu Sempern sind, werden sie einem (nicht wiedergegebenen) Abschreckteil zugeführt und in derselben Weise, wie sie bei dem Temperungsbeispiel erläutert worden ist, getempert. Das obere und das untere Abschreckbett sind von komplementärer Gestalt, wie sie auch notwendig ist, um sich dem 60^w-Radius der gebogenen Glastafel anzupassen. Auf diese Art wird die gebogene Form während des AbschBBCkvorganges und daher auch die ganze Zeit hindurch, in der sich das Glaßleicht verformen konnte, aufrechterhalten. Das abgekühlte Glas wird dann von den Abschreckwalzen zu den Walzen des Übergabeteils hinbefördert.

Wenn die gebogenen Glastafeln, statt sie zu tempern, geglüht werden sollen, müssen zusätzliche Beheizungsvorrichtungen vorgesehen werden, die der Gestalt der gewünschten Krümmung entsprechende Modelbetten haben. Sobald das Glas einmal die gewünschte Gestalt angenommen hat, wird es auf diesen zusatzliehen und darauffolgenden Modelbetten getragen und von ihnen

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weitebefördert«, während seine Temperatur zuerst auf etwa 1025 Grad Fahrenheit abgesenkt, diese darm eine kurze Zeit lang b eibehalten ?/ird₅ um das längs der Glasstärkenabmessung vorhandene Temperaturgefälle im wesentlichen su beseitigen, und das Glas zuletzt mit allmählich steigender Geschwindigkeit auf die untere Grenze des Glülifoereichs abgekühlt wird_s gerade wie dies bei dem in vorliegender Beschreibung enthaltenen Glühbeispiel beschrieben worden ist. Zu diesem Zeitpunkt kann das Glas zwecks Abkühlung auf Raumtemperatur und Abtransports dem Übergabeteil zugeführt werden,

D. Überziehen

Die vorliegende Erfindung ist besonders dann von Wert, wenn sie auf das "Versehen verformbarer oder viskoelastischer Massen mit überzügen angewandt wird, die bei einer Temperatur, bei der die Unterlage sich verformen oder sich werfen kann, ausgehärtet, erzeugt oder entwickelt werden müssen. Oft kann die Dauerhaftigkeit eines Emailüberzuges auf Glas durch Erhit- zeiL des Emails auf eine Temperatur^, die für die Glasunterlage eine Verformungstemperatur ist, verbessert werden. Da sich jedoch das Glas bei einer solch hohen Temperatur werfen würde, läßt sich diese Verbesserung der Dauerhaftigkeit nicht in einem gewöhnlichen Pr.ozeß erzielen. Wenn, man aber das mit Emailfritte überzogene Glas auf dem in dieser Beschreibung erläuterten Traggasstrom aufruhen und sich erhitzen läßt, so kann die !ritte bei höheren"Temperaturen ohne die

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Verformungserscheinungen, die sich bisher eingestellt haben, geschmolzen werden.

Bei einer typischen Ausführungsaform des Verfahrens werden die Glastafeln mit der nachstehenden Mischung übersprüht:

Bentonit 1,2 g

Kryolith 0,8 g

Borsäure 0,3 g

Metnanol 10 ecm

n-Propanol 15 ecm

Wasser 75 ecm

Phosphorsaures Natron 0,1 g

Aluminium-Pulver 10 g.

(Alcoa αϊ, 322)

Das so überzogene Glas wird durch di'e hier beschriebenen Vorheiz-und Heizzonen hindurchgeführt, wobei die Temperatur des die Moael durchströmenden Traggases 1250 Grad Fahrenheit und die Temperatur der Strahlungswärmequelle 1350 Grad 3?ahrenheit sind. Die Glastafel wird auf dieser Temperatur gehalten, bis sich der Metallüberzug von selbst mit der Unterlage zu einer Einheit verschmolzen hat. Danach wird sie aus dem Beheizungsteil herausgezogen und abgekühlt.

Auch andere durchsichtige, oder lichtreflelrtierende oder undurchsichtige Häutchen von bekannter Zusammensetzung können auf dieselbe Weise aufgetragen und ausgehärtet werden. Ferner

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1 4 2 "\ 1

kömisii auch glasplatten auf äissslbe Art nie isi vorsishindttii beschrieben,, is Eenaisungsteil auf eine Temperatur yoü st\~s 1100 ■■= 1250 Grad fshrenhsit (593 - 677⁰C) erhitzt und iiu giini chlorid oder einer V7u,£rigen Losung davon besprüht werdsn;, während das Glas übsi? den angeführten Modeln vom gasfö^migsn iaedius getragen wiräj wodurch sau auf öem Slas einen durcLi« sichtigen_s elektrisc-i leiuenasii Zinnoxydüberzug Serstellt,

Tüftea Abgeivandeltes ^^4^

jährend die obenbaselirieDenen ?erfalirensbeispiele ^uszülirimgs formen der vorliegenden. Erfiadiang ver ans chauli clisn_f ist es in maiichen fällen mögliclip digs® uferte oder Bestandteile abzuändern oder Gleichwertiges dafür einzusetsen₃ um im r/eseiit— liehen dieselben Ergebnisse auf is großen und ganzen dieselbe Art sti ersieleiis

Im Saimen ösr bisher oetracliteten Mo del-und !PragbettlLcnstrulütion lassen sieh Abänderungen der ModelgröBe_s —konstruktion und=-Terteilung ausführen^ die eins Änderung der wirklichen sind relativen fragsonen,- Modelvvanclungsflächen und i-ustrittsfläclisn sowie der sum fragen benutzten tatsächlichen und relativen S drücke zur Folge b.acenc Die endgültige irobe darauf, ob sine Abänderung zulässig is~5_r ist natürlich der Erfolg_r. den die Anordnung bein gleichmäßigen Tragen des Glases ₉ aas ohne Ife2? formung bei !Temperaturen, oberhalß eier ¥erforEiUiigsteaps:?eti*.i? des Glases vo ns tat tesi gs:it_? ersielto ilichtsaestoiweni.gsr "^verd

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die nachstehenden Faktoren bei der Entscheidung darüber, ob eine Abänderung annehmbar ist, Beachtung.

Eine Verformung des Glases findet nicht statt, wenn das Glas auf dem im Bisherigen beschriebenen System einer Erhitzung unterworfen wird, weil beim Entwerfen desselben eine hinlängliche Auflage vorgesehen worden ist. Trag-und Austrittsflächen

sind daher so miteinander vermengt, daß Gas schnell mit vernach- λ lässigbar kleinem Druckabfall aus den Austrittsräumen 77a unter dem Glas zwischen den Modeln und von dort durch den Austrittskanal 77 und die Leitungen 39 nach den Glasseiten oder dem Ofenboden-und schließlich in die Außenluft austreten kann.

Der zwischen den Austrittsleitungen und dem das Gewicht des Glases tragenden Model auftretende Druckabfall ist im allgemeinen klein und liegt des öfteren in der Größenordnung von ein paar Unzen/quadr.zoll (1 Unze/quadr.zoll = 0,00439 kg/crf Der Druck ist jedoch noch groß genug, das Glas um einen zureichenden durchschnittlichen Abstand von den oberen Bändern des Models entfernt zu halten, der mindestens 0,001^M (0,0254 mm), am besten über 0,003" (0,0762mm) über dem Modelrand, sein sollte. Sonst besteht die Gefahr, daß die Ränder des Models zuweilen das heiße Glas berühren und dieses verderben können. Andererseits sollte dieser Druckunterschied nicht so groß sein, daß er einen durchschnittlichen öpalt zwischen der Glasunuerfläche und den Modelrändern herstellt, der größer als 90 # (am

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besten Ια.einer als 50 fo , wenn G-las von 1/8" Stärke oder mehr erhitzt wird) von der Stärke des getragenen G-lases ist. Dieser Spalt beträgt, wie für gewöhnlich festzustellen ist, 0,003 bis 0,015" (0,0762 bis 0,381 mm), und er ist in den meisten Fällen (besonders bei 1/8» starkem und stärkerem Glas) im allgemeinen nicht größer als durchschnittlich 0,050" und am besten nicht größer als 0£025" (1,27 bzw.0,635 mm). Ein ungewöhnlich guter V/ärmeübergang findet statt, wenn der Spalt oder das Spiel diesen Abstand erreicht, indem die Wärmeübergangskoeffizienten ein Vielfaches der bei größerem Abstand beobachteten sind.

Man wird annehmen dürfen, daß die Größe dieses Spaltes eine Punktion des Gasdrucks im Model und der aus diesem austretenden Durchflußmenge ist. Dadurch, daß man den Spalt zwischen den Modeln und der Unterfläche des auf dem den Modeln entströmenden Gas aufruhenden Glases in dem obengenannten iäereich fällt, erreicht das Glas von seibat, ohne die Model zu berühren und ohne starke Vibrationen, eine im wesentlichen konstante Höhenlage über dem Modelbett. Daher sucht das Glas, wenn es sich den Modeln nähert, den aus dem Model austretenden Gasstrom zu drosseln, und der Druck im Model steigt über seinen normalen Stützdruck auf einen Wert an, wie ihnder Druck im Füllraum hat. "Hierdurch e-ntsteht eine Neigung, das Glas vom Modelbett wegzudrücken.

Umgekehrt fällt der auf das Glas von dem Gas im Model ausgeübte Druck, wenn der Abstand zwischen Model und Glas

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wächst, auf den Wert des Austrittsdruckes ab und verursacht dadurch ein Zurücksinken des Glases, Daher wird das Glas von selbst in seiner iage auf einer im wesentlichen konstanten Höhe über dem Modelbett stabilisiert, und die Verformung des Glases wird infolge der diesem innewohnenden Eigenschaft, sich seine Höhenlage selbst zu suchen, auf ein Minimum herabgesetzt. Diese Erscheinung findet solange statt, wie der Abstand zwischen Glas und Model innerhalb des im Obigen angegebenen Bereichs gehalten wird.

Die prozentuale Fläche über den Modein (einschließlich der Fläche der Modelwandungen und der von den Modeln umschlossenen Fläche) innerhalb eines zentral liegenden oder stützend wirKenden Teils des Modelbettes übersteigt 50 $, bezogen auf die Fläche eines solchen Teils, Die über den Austrittszonen eines solchen Teils liegende Fläche jedoch (die außerhalb der Außenkante der Modelwandungen liegende bloßgelegte Fläche) liegt über 5 %t bezogen auf die Fläche eines solchen Teils. Es wird für zureichenden Austritt sowie für eine zureichende Tragwirkung gesorgt.

Die Zufuhr von Gas zu dem Model vollzieht sich unter solchen Bedingungen (z.B. durch Zuführung des Gases mittels Düsen, wie sie bisher beschrieben wurden), daß das Verhältnis des Druckabfalls zwischen dem Füllraum oder dem Gasbehälter und den das Gas tragenden Modem zu dem Druckabfall zwischen solchen überdeckten oder glastragenden Modeln und den Austrittsräumen

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hoch gehalten wird, und zwar über den Wert 2, am besten über den Wert 5 und in den Meisten Fällen über den Wert 5« In der speziellen, oben beschriebenen Ausführungsform beträgt das Verhältnis etwa 21.

Durch Aufrechterhalten dieses Verhältnisses ergeben sich einige Vorteile. Jeder im Glas ausgeübte Druck, der den aus dem Model austretenden Gasstrom zu drosseln sucht, wird von selbst zur Ursache, daß der Modeldruck über seinen für gewöhnlich festzustellenden niedrigen Druck nach dem höheren Füllraumdruck zu anwächst, wodurch er das Glas vom Model wegdrückt und den normalen Gasstrom wieder herstellt. Andererseits ermöglicht die Aufrechterhaltung des beträchtlichen Druckabfalls zwischen dem Füllraum und dem Model ein Kleinhalten des Drucks im Model und beseitigt Jede neigung eines Auftretens von Luftstößen hoher Geschwindigkeit aus Modeln, die unbelastet sind. Das heißt da-, durch, daß man starke Drosselungen (oder Druckabfälle) in den G-ae leitungen zwischen den Modeln und der Füllkammer auftreten läßt, besteht nur ein geringer Unterschied in dem Gasstrom durch unbelastete und beiastete Model« Wenn daher das Glas über die Model hinweggleitet, wird es sofort und wirksam mit einer Auflage versehen, aoer die Tragkraft ist über alle Model hinv/eg so gleichmäßig verteilt, daß kein besonderer Anreis für das G-as be steht j aus einem unbelasteten Model zu eatweieheiij, um eins Ecke des Glases anzuheben und so ein flattern oder Vibrieren desselben hervorzurufen, wenn die Icke osw₀ der land sich überj

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I / OO

einen unbelasteten Model hinwegzubewegen beginnt. Ferner werden durch Zulieferung des Gases aus einem unter höherem Druck stehenden Füllraum zu den mit niedrigem Druck arbeitenden Tragzonen Schwankungen des Druckes über dem Modelbett und/oder während des Betriebes auf ein Minimum herabgesetzt.

Betrachtet man das ganze Tragsystem, so liefert es offensichtlich eine Anzahl von Tragzonen, die von anderen solchen Zonen in allen Richtungen über das Bett hin Abstand haben. Die · einzelnen Model, die ein Traggas liefern, sind in allen Richtungen von solchen anderen Tragflächen durch feste Scheidewände, d.h. die Wandungen des Models, getrennt, die den seitlichen Strom des Traggases beschränken. Auf mindestens einem Teil ihrer Seiten werden sie durch Abstände für austretendes G-as getrennt. Daher werden im Falle der wiedergegebenen, bisher beschriebenen Model von einem Zoll im Quadrat die Model von Austrittsräumen umgeben. Hierdurch wird ein sehr gleichförmiges Tragsystem erzielt.

Wie in Fig. 20 und 21 zu sehen ist, können die Model in einer Anzahl von Reihen liegen, bei denen nebeneinanderliegende Model in den Reihen aneinander anstoßen, wobei sie entweder aneinander anstoßende Wandungen oder eine gemeinsame Trennwand oder Wandung haben. In diesem Falle sind die Austrittsflächen nur auf zwei Seiten der Tragflächen angeordnet.

Die Größe der einzelnen Tragflächen ist im Verhältnis zum Modelbett und auch im Verhältnis zu dem zu tragenden Glas gering. Daher überschreixen die Laximalabmessungen einer Tragfläche von

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einer Seite zu einer gegenüberliegenden Seite, sowohl in Richtung des Glastransportes wie senkrecht dazu, selten einen Durchschnitt von 3 bis 4" (7,62 bis 10,16 cm) unä liegen gewöhnlich unter einem Durchschnitt von 2" (5,08 cm), selbst wenn große Glastafeln zu tragen sind. Andererseits liegt das Minimum dieser Abmessungen, in denselben Richtungen gemessen, selten unter 1/8" (0,32 cm). Ferner liegen diese Maximalabmessungen nicht über der Hälfte der Breite des Glases, gemessen in derselben Richtung, und am besten unter 20 $ dieser Breite, gewöhnlich unter 10 fo. Wie bereits erwähnt, ist der Rauminhalt dieser Zonen allgemein niedrig, um die Zone für Änderungen im Spalt zwischen dem Glas und dem Model empfindlicher zu machen. Die Model haben eine gewisse Tiefe, für gewöhnlich mindestens 1/4" (0,635 cm) und in den meisten Fällen 1/2" bis 1» (1,27 bis -2,54 cm) oder mehr. Das Gas wird zwecks besseren Diffundierens dem unteren Teil des Models zugeführt.

Der Abstand zwischen den Modeln oder Tragflächen ist im Verhältnis zur Große der Tragflächen klein; der durchschnittliche Abstand in der Wegrichtung der Glastafel und auch senkrecht dazu ist im allgemeinen kleiner als die halbe, am besten kleiner als ein Viertel der Durchschnittsbreite der Tragflächen (gemessen, von Außenwand zu Außenwand der Fläche oder des Models) wenn Glas von einer Stärke bis zu 1/2" behandelt wird. Bei stärkerem Glas kann dieser Abstand etwas größer sein..

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Ferner sind die jeweiligen Tragflächen so verteilt, daß die durchschnittlichen fur den Austritt bestimmten Abstände zwischen derartigen Tragflächen, in der Hichtung des Glastransports und senkrecht dazu gemessen, kleiner als 1", gewöhnlich etwa 1/32 bis 1/2» sind (0,793 bis 12,7 mm).

Das den Modeln im Beheizungsteil zugeführte Traggas wird durch Verbrennen eines kohlenstoffhaltigen Brennstoffs, z.B. Methan, in einem LuftÜberschuß erzeugt, wobei genug Überschußluft verwendet wird, um den erforderlichen Betrag an Traggas

von

liefern zu können. Das Traggas stellt daher eine Mischung Kohler. dioxyd, Stickstoff und Wasserdampf dar. Die -Temperatur der Verbrennung 3produkte liegt unter 2000°Fahrenheit (1C93 C), gewöhn-

o
lieh unter 1500 Fahrenheit (815 C), und am besten zwischen 1200

und 13^0° Fahrenheit (649 und 704⁰C).

Es können auch andere Gase verwendet werden. Z.3. kann Luft vorgewärmt und den Modeln zugeführt werden, oder man kann Dampf und Luft mischen und so verwenden, oder das Traggas kann auch im wesentlicnen ganz aus heißier Luft, überhitztem Dampf oder Kohlendyoxyd bestehen.

Die besonderen hier betrachteten Austrittsdüsen haben eine Anzahl '( 4 bis 6) Bohrungen, die ihren Inhalt in ihre jeweilige! Model oaer Abteilungen ausströmen lassen. Es ist klar, daß die Zahl, Größe und Richtung der Bohrungen ouer lViundstücke variieren kann, solange nur der gewünschte Druckabfall erzielt und das Gas in einer Richtung austreten gelassen wird, durch die

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ein direktes Auftreffen desselben auf die Glasfläche, die vom Zeitpunkt des Eintretens des G-ases in den Moael an getragen wird verhütet wird« Daher wird das G-as dem Model nach seinem Boden oder seinen Seiten oder auch in anderen Eichtungen zugefüiart, so daß der Gasstrom gedrosselt, umgeleitet,abgebogen oder diffundiert wird, bevor er aui das Glas auftritt. Um den Gasstrom, zu behindern una einen im wesentlichen gleichförmigen Dr u eic des Gases ge_t.en den Model in Breitenrichtung desselben hervorzubringen und das Auftreten lokaler Luftströme zu vermeiden, die in ihrem Querschnitt kleiner als das LIo del inn ere sind, können vertikal ouer horizontal angeordnete Prallbleche oder Kies, Sand, Kügelciien oder ähnliche -c<iiilai,en in den. Model vorgesehen werden.

Es lassen sich verschiedene Modelformen vorsehen, die fur die hier besprochenen Zwecke geeignet sind, ohne von den aus der Erfindung zu ziehenden Lehren abzugehen. Ss würden also_; während bisher nur quadratische una kreisförmige Formen besprochen worden sind, auch Model ron sechseckiger, achteckiger, elliptischer oaer sogar spiralförmiger Gestalt, um nur die gebräuchlichsten abgewandelten Formen zu erwähnen, auf dieselbe Art arbeiten.

Die Art des von der vorliegenden Erfindung vorgeschlagenen Fragens auf einer dünnen Gasschicht erfEorüert_s daß die u-lastafeln im wesentlichen in ihrer Form der 5es"calt des Modelbetts ähnlich sind» Es ist daher notwendig, daß die el.="'.:.

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Glastafeln während des Fördervorganges zusätzlich zugeführte Hitze auf die beiden größeren Oberflächen in im großen und ganzen gleichen Mengen verteilt wird, um ein Biegen oder anderweitiges Verziehen der xafeln zu ^verhüten. Dies ist dadurch erreicht worden, daß man, wie bei dem speziellen, die Arbeitsweise der Erfindung illustrierenden Beispiel beschrieben worden ist, das Glas auf erhitztem Gas hat schwimmen lassen und das Erhitzungsgleichgewicht durch Anordnung einer gesonderten Y/ärmequelle herbeigeführt hat, die die obere Seite des Glases erwärmt. Daher werden elektrische oder Gasheizkörper in der Ofendecke oder einem anderen Teil des Kühlofens als Strahlungswärmequellen angeordnet.

Tatsächlich ist die Anordnung einer gesonderten Strahlungswärmequelle, z.B. von Strahlungsheizkörpern, die mit Gas'oder elektrischem Strom gespeist werden, ein sehr wirksames Kegelungsmittel. Gewöhnlich ist es zweckmäßig, das Traggas eine verhältnii mäßig lange Zeit hindurch mit einer im wesentlichen gleichbleibenden Temperaxur zuzuführen. Dies ist selbst dann zweckmäßig, wenn die Temperatur des Gases beim Weiterbewegen der Glastafel über dem Bett von Füllraum zu Füllraum und Modelreihe zu Modelreihe erhöht werden kann.

Änderungen der erforderlichen Viarme und somit eine Regelung der Einrichtung können bzw.,kann leicht durch Hegeln der Geschwindigkeit unü Größe der durch die elektrischen Heizkörper oder sonstigen selbständigen Wärmequellen bewirkten Erhitzung erzielt werden. Im allgemeinen ist die Temperatur der

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selbständigen Wärmequelle mindestens 25 bis 50 G-rad Fahrenheit (14-28⁰C) höher als die Temperatur des Traggases.

In der Zone, wo die Temperatur des Glases auf die Verformungstemperatur, z.B. 1200 bis 1250 G-rad Fahrenheit, erhöht wird, wird^daher das Traggas auf etwa derselben Temperatur gehalten und werden die elektrischen Heizkörper so eingestellt, daß sie bei einer nicht weniger als 50 bis 1<-Ό° höheren Temperatur, d.h. 1250 bis 1350 Grad Fahrenheit (676 bis 732⁰G) oder darüber Vfarme liefern,,Diese Heizkörper werden durch (nicht wiedergegebene) Thermoelemente betätigt, die die Heizkörper oder einen Teil derselben an-and abstellen, wie dies für die Belastung der Einrichtung notwendig ist·

Ähnliche Strahlungsheiζquellen sind an anderen Ofenteilen angeordnet, um dasselbe Resultat zu, erzielen und/oder die in diesen anderen Ofenteilen erforderliche Temperatur aufrechtzuerhalten.

Ein Weiteres gleichfalls mögliches Mittel, eine gleichmäßige Beheizung zu erzielen, ist, auf ähnliche Art, wie es bei dem obenliegenden Modelbett im Abschreckteil geschieht, ein oberes Modelbett im' Beheizungsteil vorzusehen. Sowohl von den oberen Modeln wie von den untenliegenden Tragmodeln werden heiße Verbrennungsprodukte mit Durchflußgmengen ausgesandt, die so eingestellt sind, daß die Produkte die richtigen 'ürageigenschaften besitzen und für gleichmäßigen Y/ärmeübergang auf die beiden größeren Glastafelflächen sorgen.

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Während bisher bei Besprechung der Beförderung der Glastal'eln durch den Beheizungs-und den Abs ehr eckt eil hindurch nur von rotierenden, mit dem vom Gas getragenen Glas vermittels seines Randes in Berührung stehenden Scheiben die Rede gewesen ist, können auch gleichwertige Vorrichtungen, z.B. ein oder mehrere bewegliche endlose Riementriebe dazu benutzt werden, am Rand des Glases mit diesem in Berührung zu treten und es zu Defördern, besonders da, wo die Glasplatten eine solche Gestalt besitzen, daß sie keinen ebenen Rand von genügender län^e aufzuweisen haben, der die Lücke von einer Scheibe bis zur nächsten zu überbrücken gestatte. Statt den Riemen ah einem Rand auf das Glas wirken zu lassen, kann man auch bewegliche Finger oder sonstige Verlängerungen aus einem endlosen Riemen entweder an der Seite oder ( im Beheizungsteil ) von oben her vorstehen lassen, die mit der Hinterkante des Glases in Berührung kommen und es dem Ofen entlangstoßen. Unter Anwendung zu den gerade beschriebenen ähnlicher Anordnungen könnte das Tragbett auch in Sichtung des Glastransports geneigt angeordnet werden. In diesem Pail dienen die Scheiben oder dient der Riemen dazu, die von der Schwerkraft dem Glas erteilte V/and er geschwindigkeit zu verlangsamen, um für richtigen Abstand der Glastafeln voneinander und die angemessene Behandlung derselben in den verschiedenen Teilen der Einrichtung zu sorgen. Außerdem können Reihen oder Teile von Modeln in Abständen voneinander angeordnet und waagerechte, quer zum Transportweg liegende »Valzen

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zwischen diesen Teilen so verteilt werden, daß sie die Uhterflä— ehe der Glastafeln berühren und damit dieselben durch Reibung antreiben und/oder teilweise tragen.

Die Fig. 22 - 24 veranschaulichen schematisch eine Ausführungsform der Erfindung (unter Weglassung der Details τοη Yorwärm-unü Abschreckstation), die auf abweichende und vielleicht einfachere v/eise als die ziemlich komplizierten bisher beschriebenen Vorrichtungen arbeitet, welche den Hauptgegenstand unserer obengenannten Patentanmeldung darstellen. Während sich mit der-Ausführungsfirm der Fig. 22-24 nicht alle Vorteile der anderen in der vorliegenden Beschreibung erläuterten Vorrichtungen ersielen lassen, verursacht sie doch weniger Kosten und ist imstande, Glastafeln mit besseren Ergebnissen zu erhitzen, als sie bei Anwendung früherer Verfahren erzielt worden sind.

Wie in Pig. 22 und 22A gezeigt, wird hier ein z.T. zum

Tragen dienender Beheizungsteil 200 vorgesehen, in dem von einem

her
Förderer oder vorgehendem Behandlimgsteil herkommende GrI as tafeln Aufnahme finden, auf Verformungstemperatur erhitzt und von hier aus darauffolgenden Behandlungsteilen der Einrichtung zugeleitet werden können. Die Walzen 202 ergeben eine Tragebene für das Glas G, haben längs des Transportweges Abstand voneinander und können durch bisherjübliche Antriebsmittel in Drehung versetzt v/erden, so daß sie das Glas durch den Beheizungsteil hindurchbefördern. Feuerfeste IT-förmige Teile 204, die auf der mit Sehlitzen versehenen Platte 205 getragen werden, bilden über die

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• -55-

Breite der Laufbahn hin einen Schlitz 206 und lassen einen Durchlaß aus einem üpeicherraum 208 zu einer zwischen der durch die obenliegenden Umfangsteile·der Walzen 202 bestimmten Tragebene und den oberen Verbreiterungen 212 der U-förmigen Teile 204 liegenden Zone frei. Durch die Verbreiterungen 212 werden weitere Schlitze 214 neben jeder Walze 202 gebildet. Diese Schlitze führen zu Austrittskanälen 216 und liefern Durchtritte für das Entweichen von Gas innerhalb des Transportweges. Die Durchtrittsöffnungen 216 besitzen offene Enden, die mit der Außenluft kommunizieren. Die Brenner 34^ liefern dem Speicherraum 208 in derselben Weise, wie dies im-vorstehenden in Verbindung mit den Brennern 34 und den Füllkammern 33 beschrieben worden ist, inter Druck stehende erhitzte Verbrennungsprodukte. Gas strömt vom Speicherraum 208 her durch die Schlitze 206, dann über die Verbreiterungen 212 der U-förmigen Teile 204, durch die Schlitze 2^4 in die Austrittskanäle 216 und von diesen zur Außenluft. Die Schlitze 214 und der Spalt zwischen den Verbreiterungen 212 und dem Glas G drosseln den Gasstrom z.T.ab, so daß unter der Glastafel G ein genügend großer Druck entsteht, um eine zwischen den Walzen liegende Tragkraft zu erzeugen. Weil sich die Austrittskanäle über die Breite des getragenen Glases hin erstrecken, ist der Gasstrom im wesentlichen quer zur Drehachse der Walzen gerichtet. Hierdurch wird über den Transportweg hin ein ungefähr gleichmäßiger Tragdruck erzeugt und über die Breite der Glastafel hin ein gleichmäßiger Wärmeübergang erzielt. Auf diese Weise wird das Glas zum einen Teil vom Gas und zum andern Teil von den

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WaIzen getragen, wobei der Gasdruck so eingestellt wird, daß er das Glas in Eeibuiigsberührung mit den Walzen erhält. Bas Glas wird vom Gas durch Konvektion und von den Strahlungsheizkörpern 280 durch von oben her kommende" «Strahlungswärme erhitzt.

Fig. 23 und 24 veranschaulichen schemauisch das Druckprofil, das bei der" Ausfuhrungsform der Fig. 22 auftritt. Weil die Schlitze 206 den getragenen Glasflächen naheliegen und von federn Schlitz aus Gas zu den nächsten Walzen strömt, ist direkt oberhalb jedes Schlitzes ein höherer Druck festzustellen» Dies wird durch den Geschwindigkeitsdruck des durch die Schlitze strömenden und auf die Glastafel auftretenden Gases und durch den notwendigerweise niedrigeren Druck verursacht, der an den Schlitzen 214 aufrechtzuerhalten ist«, Da die Glastafel zum Teil von den Walzen getragen wird, wird an den Berührungsstellen ders elben kein- Strömungsdruck auf das Glas ausgeübt. Durch die Bewegung des Glases durch die Zonen veränderlichen Druckes zwischen jedem Paar nebeneinanderliegender Walzen hin wird ein Mittelwert der wiricungen dieser 7eranderungen hergestellt und ihH Wirkung auf das Glas daher verringert.

Mg. 24 zeigt,"daß das Druckprofil über die Breite des Transportweges hin im wesentlichen gleichförmig ist«, Diese Gleichförmigkeit ist in erster Linie auf das Vorhandensein der Austrittsschlitze 214 zurückzuführen, die über die Breite dei Plattenlaufbahn hin einen an allen Stellen im großen und ganzen gleichmäßigen Gasstrom entstehen lassen und den seitlich der

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Laufbahn austretenden Gasstrom verringern.

Wie in yig. 6 u-u 12 zu sehen, fließt das !Traggas über Wandungen der einzelnen Laodel in eine durchlaufende Ausinttszone. Der otxom dieses Gases kann durch Anordnung von Öffnungen oder Druckabiallvorrichtungen in Abflußöffnungen 39 (Fig. 7) umgekehrt werden, und in einen solchen Fall isi: für eine durchlaufende !ragzone gesorgt, die mit den einzelnen Austrittsniodeln kommuniziert.

8"0 9 Β C) B / 0 I A 2

Claims

Patentansprüche

1, Verfahren der Erhitzung einer Glastafel auf Yerforiaungs temperatur, dadurch gekennzeichnet, uaß eine Seite der Glastafel zum mindesten teilweise auf heißen Gasen getragen wirα, „ährend die nicht getragene äeite der glastafel der ^inwiriaing f trahlender v> Urine ausgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspiuch 1_? dadurch gekennzeichnet, ■iaß die Temperatur der ötrahlungswärmecaieile über der Temperatur der Traggaoe liegt.
3« Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, daaurch gelienn-, dehnet, äa£ r;an von einer unter -er "ir.scafel liegenue-i "»-äririe-■r.ielie her s kraulende f'ärte nach or-en irxr austreten iü'-t,
4. Feil";-LrLii nach einem der νjrε gg.-..^n-;on Anr^rac..^^ 'L'idurcii _i._;;iLe:-i?:::-..'icrinet, da2 das 0·1·\..^:-, -. "V-rtrid seine ^expevs uur w.. .'h uütei der /erformungi:. be:-:perat!..r li^tG, v/er.igs":·: ris ceilweise - -n Gasen getragen v;Lrd u^ü, ei era"-- , i-.-^or^tiHat, auf / e r f ■.. ,*·- • :,-g3temperaLUν gebracht U'lrd_a
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BAD

verteilter tragender Druckzonen, die die heißen Gase liefern, aufweist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Glas von den heißen Gasen in einem Abstand unter 0,075 Zoll (0,19 cm), am besten unter 0,025 Zoll (0,0635 cm) über den oberen, die Tragzonen bestimmenden Kanten der wandungen getragen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Tragzonen Austrittszonen zur Entfernung wenigstens eines Teils der von den letzteren zugeführten Grase liegen.
9· Verfahren nach Anspruch 5 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Glastafel in einer sich auf die Orte der Druck-und Austrittszonen beziehenden Richtung bewegt wird, so daß τοη den Druckänderungen über die ganze Fläche der Glastafel hin im großen una ganzen das Mittel gebildet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragzonen zu Reihen geordnet sind und die Glastafel schräg über diese Reihen hinwegbewegt wird.
11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die heißen Gase Verbrennungsprodukte eines Brennstoffs aufweisen, während das Glas der Verbrennungszone fern ist.
12. Verrahren nach einem der Ansprüche 8-10 und 11,

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dadureii gekennzeichnet, daß die heißen Verbrennungsprodukte einer Behälter zugeführt werden und das heiße Gas von diesem Behälter aus den in Abständen verteilten Traggaszonen zuströmt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch Diffundierenlassen der Verbrennungsgase nach Eintreten derselben in jede Tragzone, um ein Auftreffen örtlich bestimmter Ströme von Gasen auf die die Zone bestimmende Glastafelfläche zu ν erhuten,
14. Verfaliren nach einem der Ansprüche 11 - 13, gekennzeichnet durch Zuführen eines Überschusses an Luft über die zur vollständigen Verbrennung des Brennstoffs erforderliche, um die Temperatur der Verbrennungsprodukte und den Druck, den sie auf das Glas ausüben, zu regeln.
15# Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die'Temperatur der heißen Gase unter 2000 Grad Fahrenheit (1O93°C) liegt.
16. Einrichtung zum Erhitzen einer Glastafel, durch eine Ofenkammer gekennzeichnet, in der sich eine Anzahl in Abständen angeordneter, oben offener Gaskammern (31) befindet, deren obere Enden in einer gemeinsamen Erzeugerfläche liegen, wobei jede Kammer eine zu ihr gehörende Austrittszone (77a), ein mit der Gaskammer (31) kommunizierendes Gasverteilerrohr (51), Mittel (34). zum Erhitzen des von dem Verteilerrohr zugeführten Gases und Strahlungsheizvorrichtungen (18) über den Gaskammern b.esitzt.

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BAD ORtGiNAL
17. Einrichtung nach Anspruch 16, durch Austrittsvorrichtungen (151) gekennzeichnet, die zwischen dem Verteilerrohr (51) und den betreffenden Gaskammern (31), denen es Gas zufuhrt, einen Druckabiall herstellen.
18. Einrichtung nach Anayjiuch 16 ader 17> dadurch gekennzeiclinet, da.C die Heizvorrichtung (34) einen Brenneüoffbrenner zur Lieierun^: von Verbrennung Lyasen an den liohrverteiler aufweist.
19. Glastafel, die nach dem Verfahren Quer mix den iiinricbtungen, die irgendeinem üer vorstenenden Ansprache entsprechen, behandelt v/ird.

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