DE1421783B2 - Verfahren zum ueberziehen von glas insbesondere glastafeln - Google Patents

Verfahren zum ueberziehen von glas insbesondere glastafeln

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DE1421783B2 DE1962P0030219 DEP0030219A DE1421783B2 DE 1421783 B2 DE1421783 B2 DE 1421783B2 DE 1962P0030219 DE1962P0030219 DE 1962P0030219 DE P0030219 A DEP0030219 A DE P0030219A DE 1421783 B2 DE1421783 B2 DE 1421783B2
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Description

1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Über- material aufgebracht werden, welches schmelzbar ist, ziehen von Glas, insbesondere Glastafeln, bei welchem wobei das Überzugsmaterial eine Glasfritte sein das Glas erwärmt wird und der Überzug entweder kann.
geschmolzen oder gebildet wird, während das Glas Wie erwähnt, kann das Überzugsmaterial aber auch
erwärmt ist. 5 eine kalte Metallsalzlösung, vorzugsweise ein Zinn-
Bei bekannten Verfahren zur Beschichtung erwärm- chlorid sein, das auf das erwärmte Glas aufgespritzt ten Glases werden Überzüge mit Salzrnetallösungen, wird.
z.B. durchsichtige elektrisch leitende Überzüge aus Der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene
Zinnoxid, dadurch erzeugt, daß eine kalte, aus Zinnsalz Überzug haftet besser am Glas und ist gleichmäßiger bestehende Lösung, wie z. B. Zinnchlorid, auf das io über die Glasfläche verteilt als ein mit den bekannten erwärmte Glas aufgespritzt wird. Lichtdurchlässige Verfahren erzeugter Überzug.
und Wärme reflektierende Überzüge werden durch Die Erfindung wird im folgenden an Hand der
das Aufspritzen kalter Lösungen aus Kobalt oder Zeichnungen näher erläutert.
anderen Metallsalzen auf das heiße Glas hergestellt. F i g. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung
Weiter ist es bekannt, bei der Herstellung von z. B. 15 des erfindungsgemäßen Verfahrens in perspektivischer flachen gefärbten Bogenstücken für architektonische Darstellung;
Zwecke das Tafelglas auf einer Seite mit einer Glas- F i g. 2 ist ein Ausschnitt aus der Vorrichtung
fritte oder einem Lack kalt zu überziehen und dann das nach F i g. 1;
Glas zu erwärmen, um die Fritte an die Glasoberfläche F i g. 3 zeigt in perspektivischer Darstellung eine
zu binden. Die Heiztemperaturen zur Aufbringung der 20 andere Ausführungsform der Vorrichtung zur Durch-Fritte liegen über der Wärmeverformungstemperatur- führung des erfindungsgemäßen Verfahrens; schwelle des Glases, so daß bei den bekannten Verfah- F i g. 4 ist ein Ausschnitt aus F i g. 3.
ren der Nachteil besteht, daß während des Trans- Die Vorrichtung nach F i g. 1 besteht aus einem Vorportes zur Behandlung des überzuziehenden Glases wärmabschnitt 1, einem Aufheizabschnitt 2 und einem durch die Transportmittel, beispielsweise Transport- 25 Temperabschnitt 3, dem sich ein Abförderabschnitt 4 walzen oder Zangen, das Glas zusätzlich in uner- mit Förderrollen 200 anschließt, wünschter Weise verformt wird und sich die Transport- Die einzelnen Glastafeln werden im kalten Zustand
mittel auf dem Glas markieren. Dies trifft insbesondere durch Förderrollen 20 dem Vorwärmabschnitt 1 zudann zu, wenn zur Verlängerung der Lebensdauer des geführt, wobei sie durch eine Aufheizvorrichtung 17 Überzugs eine relativ hohe Einbrenntemperatur ge- 30 (F i g. 2) vorgewärmt werden. Im Aufheizabschnitt 2 wählt wird. In diesem Fall kann das Glas nicht nur ver- schließt sich ein Gastragbett 30 für die Glastafeln an, formt, sondern beschädigt werden. dem Entfüftungsrohre 38 zugeordnet sind. Im an-
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zu- schließenden Temperabschnitt 3 wird das Glas abgrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu gekühlt. Die Aufbringung des Überzugsmaterials erschaffen, das die Beschichtung erwärmten Glases auch 35 folgt entweder vor der Einführung des Glastafeln in bei höheren Temperaturen ermöglicht, ohne daß hier- die Vorrichtung nach Fig. 1, falls es sich um ein bei das Glas verformt oder beschädigt wird. schmelzbares Überzugsmaterial handelt, das ein-
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- gebrannt werden soll, oder während des Durchganges löst, daß der Überzug geschmolzen oder gebildet wird, der Glastafel durch den Aufheizabschnitt 2. während das Glas auf Verformungstemperatur er- 40 F i g. 2 zeigt einen Ausschnitt aus F i g. 1 und läßt wärmt ist und während das Glas wenigstens teilweise insbesondere den Aufbau des Gastragbettes 30 aus durch ein Gas entsprechender Temperatur abgestützt einzelnen die Heizgase zuführenden Kammern 31 erwird, kennen, wobei zwischen den einzelnen Kammern Gas-Mit diesem Verfahren wird erreicht, daß das Glas auslaßleitungen 39 angeordnet sind. Mit 33 ist ein auf beträchtlich über der Verformungstemperatur 45 Speicherraum bezeichnet, der das aufzuheizende Gas liegende Werte erhitzt werden kann, dennoch aber enthält und über Brenner durch die Öffnungen 35 beeine gleichmäßige Abstützung und Förderung durch heizt wird. Der Förderung der erwärmten Glastafeln das Gas erfährt, das nicht örtliche Spannungsspitzen, dienen nur an einer Kante der Glastafel angreifende die bei mechanischem Angreifen an das Glas unum- Förderrollen 37, die um senkrechte Achsen drehbar gänglich sind, auf das Glas überträgt. Zusätzlich kann 50 sind. Im Temperabschnitt 3 wird das aus einem eine Formgebung des Glases innerhalb genauer ToIe- Speicherraum 84, der jeweils oberhalb und unterhalb ranzen gehalten werden. des Gastragbettes liegt, geförderte Gas über Rohr-Hicrbei kann in vorteilhafter Weise ein Überzugs- stutzen Kammern 81 zugeführt, wobei während der material auf das Glas aufgebracht werden, wobei das Zufuhr das Gas im Rohrstutzen durch eine Kühl-Glas anschließend auf Verformungstemperatur auf 55 kammer 83 geleitet wird. Der Aufbau der ober- und dem Gasträger erwärmt wird, um den Überzug zu unterhalb der Glastafeln angeordneten Vorrichtungen bilden. Es kann aber aucli das Glas auf dem Gas- ist insoweit gleich.
träger auf Verformungstemperatur erwärmt werden, In den F i g. 3 und 4 ist ein Teil des Gasträger-
wobei anschließend ein Überzugsmaterial auf ein Glas heizabschnitts dargestellt, in dem die Glasscheiben aufgebracht wird, um den Überzug zu bilden. 60 (die eine zu überziehende Schicht besitzen oder die vor
Bei der letztgenannten Verfahrensweise ist es vor- dem Überziehen erwärmt werden sollen) von einer teilhaft, wenn das Überziigsmaterial auf die obere Fördervorrichtung oder vom Vorbearbeitungsabschnitt Fläche des Glases aufgesprüht wird, während das Glas aufgenommen, auf Formgebungstemperatur erhitzt auf Verformungstcmperatur erwärmt ist, wobei auf- und zum nächsten Bearbeitungsabschnitt weiterwärts strömende Gase den Gasträger bilden, die 65 gefördert werden können. Die Rollen 202 ergeben eine außerdem neben der Peripherie des Glases nach oben Tragfläche für das Glas C, sind entlang der Fahrbahn strömen. in bestimmten Abständen angeordnet und können
Hierbei kann in vorteilhafter Weise ein Überzugs- durch gebräuchliche Antriebsvorrichtungen in Um-
drehung gesetzt werden, um das Glas durch den Wärmeabschnitt zu fördern.
Feuerfeste kanalförmige Glieder 204, die von einer mit Schlitzen versehenen Platte getragen werden, ergeben einen Schlitz 206 quer über die Breite der Förderbahn und legen einen Durchgang von einem Speicherraum 208 zu einer Zone zwischen der Trägerebene, die durch die Peripherie der Rollen 202 bestimmt ist, und den oberen Flansch 212 der Kanäle 204 frei. Weitere Schlitze 214, die an jeder Rolle 202 anliegen, werden durch die Flansche 212 gebildet. Diese Schlitze führen zu den Abzugskanälen 216 und ergeben Durchgänge, um die in der Förderbahn befindlichen Gase entweichen zu lassen. Die Durchgänge 216 besitzen offene Ausläufe, die mit der Umgebungsatmosphäre in Verbindung stehen. Die Brenner 340 versorgen den Speicherraum 208 mit geheizten unter Druck befindlichen Brennstoffen auf eine ähnliche, in Zusammenhang mit den Brennern und dem Speicherraum 33 beschriebene Weise. Gas strömt von dem Speicherraum 208 durch die Schlitze 206 über die Flansche 212 der Kanäle 204 durch die Schütze 214 in die Abzugskanäle 216 und dann in die umgebende Atmosphäre. Die Schlitze 214 und der Zwischenraum zwischen den Flanschen 212 und dem Glas G schränken den Gasfiuß ein, um eine ausreichende Druckstauung unter der Glasscheibe G zu erhalten und somit eine Tragkraft zwischen den Rollen zu erzeugen. Da sich die Abzugsleitungen über die Breite des getragenen Glases erstrecken, verläuft die Gasflußrichtung im wesentlichen quer zur Umdrehungsachse der Rollen. Dadurch wird ein fast gleichförmiger Tragdruck über der Förderbahn und eine gleichförmige Wärmeübertragung über die Breite der Glasscheibe erzeugt. Auf diese Weise wird das Glas teilweise von Gas und teilweise von den Rollen getragen, wobei der Gasdruck geregelt werden kann, um das Glas im Friktionseingriff mit den Rollen zu halten. Das Glas wird durch Aufwind von Gas und von oben durch Wärmebestrahlung von einem Strahler 280 erhitzt.
Das so erhitzte Glas kann, während es teils von den Rollen und teils von den Gasdruckzonen getragen wird, die zwischen den Rollen gebildet werden, mit einer Schicht überzogen werden.
Für die Aufbringung und Zusammensetzung der einzelnen Überzüge kommen die folgenden Verwendungen in Betracht:
Eine Glasfritte wird im allgemeinen in üblicher Verfahrensweise auf die Glasscheibe in Form einer Suspension aufgebracht, d. h. unter normaler atmosphärischer Temperatur, z. B. in einem Wasserflüssigkeitssystem, in dem wenigstens ein Teil der Fritte im wäßrigen Medium suspendiert ist. Die Suspension besteht im allgemeinen aus Wasser, Alkohol, Verdikkungsmittel, z. B. Dyäthylenglykol, einem Suspensionsmittel, z. B. Natriumnitrit, und einem Dispersionsmittel, z. B. Natriumpyrophosphat. Kleinere Mengen von Mitteln zur Schaumoberflächenverminderung, wie z.B. Oktylalkohol, und Mittel zur Herabsetzung der Viskosität, z. B. Zitronensäure, können beigemengt werden, wodurch auch die Fritte keine kleinen Löcher oder hohlen Räume im Überzug entwickeln kann. Andererseits kann auch ein viskositätsbeschleunigendes Mittel, z. B. Methylzellulose, der Fritte beigemengt werden. Allgemein übliche Suspensionen, die feste Bestandteile im Flüssigkeitsträger zerstreut aufweisen, der zum Überziehen von Glasscheiben verwendet werden kann, während die Glasscheiben auf einem inerten Flüssigkeitsfilm getragen werden und mit einer mit dem Verfahren der Erfindung übereinstimmenden Formgebungstemperatur erhitzt werden können, werden in der Tabelle 1 gezeigt:
Tabelle I
Bestandteile Zusammensetzung
I I II		 70 ecm Zulässige
Reichweite
Wasser 70 ecm 28 ecm 30 bis 70 ecm
Methylalkohol 30 ecm 70 bis 27 ecm
Diäthylen- 2,5 ecm
glykol 1 ecm 2bislO°/o
Volumen
0,1g Alkohol
Natriumnitrit 0,2 g 0,09 bis 0,12 »/0
Gewicht der
festen Bestand
teile
Natriumpyro 0,1g
phosphat .. 0,1g 0,05 bis 0,11 Vo
Gewicht der
festen Bestand
- teile
Feste Bestand
teile (Farb- 130 g
fritte) 200 g 130 bis 250 g
Verschiedene bekannte Frittesorten (Farbfritten), die durch Kugelmühlen auf eine Größe unter 200 Maschen zerkleinert wurden, sind in dem obengenannten Träger suspendiert. Für verschiedene Farben verwendete Fritten folgen in Tabelle II:
Tabelle II
Farben
A) Mittelblau
Zusammensetzung
SiO2 . Na2O Al2O3. ZrO2 . Cr2O3 PbO . BaO . CdO . B2O3 · MnO Fe2O3 TiO2 . CoO . Sb2O5 Cu2O . Bi2O3. CaO.. MgO NiO.. LioO . ZnO..
Farbanteile blaugrün 17,5 57,5 25,0
weiß j blau Gewichtsprozente 22,73 27,16 28,17
3,47 4,39 3,63
0,29 8,34 1,77
3,50 2,42 3,05
T T 4,59
48,13 44,69 45,66
0,45 0,93 0,50
T 0,32 0,20
7,57 2,25 4,16
T T
0,01 0,03 0,03
13,00 1,53 3,06
ND 5,00 1,13
ND ND ND
T T T
T T T
T T T
T T T
ND T T
ND T ND
0,94 0,32 1,60
Erläuterung: T: Spuren.
ND: nicht nachweisbar.
Farben B) Ziegelrot (Fortsetzung der Tabelle)
weiß Farbanteile orange
Zusammen I braun | rot
setzung 33,0 Gewichtsprozente 7,0
I 12,0 I 48,0
SiO2.
Na2O Al2O3 ZrO2 Cr2O3 PbO.
BaO.
CdO.
ZnO B2O3 MnO Fe2O3 TiO2..
CoO., Sb2O5.
Cu2O Bi2O3 CaO .
MgO .
NiO .
Li2O..
SiO2.
Na2O Al2O3 ZrO2 Cr2O3 PbO.
BaO.
CdO.
MnO Fe2O3 TiO2.
CoO.
Sb2O5 CuX) Bi2O3 CaO .
MgO .
NiO .
Li2O..
25,98 23,40
3,83 2,66
1,00 1,12
2,70 1,96
T 9,22
46,18 36,42
T T
3,29 3,40
— 5,04
4,67 3,26
T 0,10
0,03 8,96
11,65 2,10
ND T
ND ND
"p
0,03 — 0,03 T T T
ND —
ND T
Farben C) Pfauengrün
25,56 3,98 0,63 2,35 T
46,37 T 5,44
4,64
0,04
2,78 ND
T T T T T ND
25,98 22,64 18,50
3,83 3,70 3,40
1,00 4,37 5,94
2,70 2,30 1,91
T 15,45 T
46,18 39,51 53,46
T T T
3,29 T T
— 0,14 2,58
4,67 2,49 4,91
T T T
0,03 0,11 0,03
11,65 2,63 4,08
ND 3,20 ND
ND T 4,55
— T T
0,03 — T
0,03 T 0,02
T 1,67 0,04
ND T ND
ND ND ND
Farben D) Rauch
24,42 3,50 0,87 1,67 T
42,44 T
12,02
T T T T T ND
0,04 0,10 0,22 ND Zusammensetzung
ZrO2 .
Cr2O3
PbO .
BaO .
CdO .
ZnO..
B2O3 .
MnO
Fe2O3
TiO2 .
CoO .
Sb2O5
Cu2O.
Bi2O3.
CaO..
MgO
NiO..
Li2O .
Farbanteile weiß I braun | grün
Gewichtsprozente 94,0 I 5,0 I 1,0
2,70
T 46,18
T
3,29
4,67 T
0,03 11,65 ND ND
0,03
0,03
ND ND
1,96
9,22
36,42
3,40 5,04 3,26 0,10 8,96 2,10
T ND
T T
Farben
E) Orange
weiß Farbanteile schwarz
Zusammen I grün I gelb
setzung 19,8 Gewichtsprozente 5,2
I 31,0 I 44,0
rot Farbanteile
Zusammensetzung I weiß I braun
23,3 Gewichtsprozente
t I 69,8 I 6,9
40
35
26,80
46,19
_ 45
2,68 5o
ND SiO2
Na2O
Al2O3.
ZrO2 .
Cr2O3
PbO .
BaO .
CdO .
ZnO..
B2O3 .
MnO
Fe2O3
TiO2 .
CoO .
Sb2O5
Cu2O.
Bi2O3.
CaO..
MgO
NiO..
Li,O .
27,36
3,83
1,06
2,45
T
45,90
0,79
6,53
4,64
0,03
1,74 ND
0,04
T
ND
22,73
3,47
0,29
3,50
48,13
0,45
0,94
7,57
0,01
13,00
ND
ND T T T T
ND
ND
26,57 3,52 0,84 4,46 2,74
44,58 0,92 0,27 2,80 6,27
55
Zusammensetzung
SiO» .
Na,Ö ALO3.
Farbanteile weiß I braun | grün
Gewichtsprozente 94,0 I 5,0 I 1,0
25,98 3,83 1,00
23,40 2,66 1,12 Diese Schichten werden in bekannter Weise auf die Glasscheiben aufgetragen, nachdem die Scheiben mit Wasser und/oder einem Reinigungsmittel abgewaschen worden sind, um Schmutz von ihren Flächen zu entfernen. Die Scheiben werden dann getrocknet. Es werden dann entweder eine einzelne Schicht oder mehrere Schichten nach Wunsch aufgetragen. Die so überzogenen Scheiben werden dann aufgeheizt, indem sie in den Heizabschnitt 2 geführt werden, gewöhnlich mit der überzogenen Seite nach oben, und nachdem die 22,64 Scheiben auf die Temperatur gebracht worden sind,
3,70 werden sie an den Gasträgerheizabschnitt abgegeben,
4,37 und zwar auf einer oben in Zusammenhang mit dem

Claims (1)

  1. 7 8
    Temperbetrieb beschriebenen Weise. Während das Zum Beispiel können Glasscheiben auf eine Tempe"
    überzogene Glas somit auf dem heißen Gas getragen ratur von ungefähr 593 bis auf 677° C oder sogar höher
    wird, wird die Temperatur der Glasscheibe und des erhitzt werden und mit einem Metallsalz bespritzt sein,
    Überzugs auf eine Formgebungstemperatur gebracht, das sich in einer wäßrigen Lösung befindet, z. B. Zinn-
    bei der der Frittüberzug einbrennt oder schmilzt und 5 chlorid, Titaniumtetrachlorid, Chloride von Kobalt
    sich mit der Glasbasis vereinigt. Hiernach werden die usw., während das Glas im plastischen oder formbaren
    behandelten Scheiben einem Kühlabschnitt zugeführt Zustand ist und gleichzeitig von Gasträgern getragen
    (z. B. der oben beschriebene Temperabschnitt), in dem wird, wodurch durchscheinende, opake oder durch-
    die Glasscheiben mit ihren aufgebrannten Schichten sichtige Metalloxidüberzüge auf dem Glas angebracht
    getempert und gekühlt werden. io werden, ohne Verzerrungen, weder auf den Überzügen
    Während es notwendig ist, die Glasscheibe mit ihrem noch auf der Glasgrundmasse, zu hinterlassen. Durch
    Überzug auf dem Gasträger nur während der Zeit zu Verwendung dieses Verfahrens werden Zangenmarkie-
    tragen, während der das Glas auf die Formgebungs- rungen, Rolleneindrücke u. dgl. vermieden, die in den
    temperatur erhitzt und bei dieser Temperatur gehalten bekannten Verfahren zum Tragen des zu erhitzenden
    wird, kann die Glasscheibe während des gesamten 15 Glases auftraten. Arbeitsvorganges getragen werden, d. h. während des
    Waschens, Säuberns, vorläufigen Trocknens, Über- Patentansprüche: ziehens, der Wärmebehandlung, des Abkühlens und 1. Verfahren zum Überziehen von Glas, insbe-Förderns. sondere Glastafeln, dadurch gekennzei-Ein weiterer derartiger Frittüberzug weist folgende 20 chnet, daß der Überzug geschmolzen oder geZusammensetzung auf: bildet wird, während das Glas sich auf Verfor-Bentonit 12 Gramm mungstemperatur befindet und wenigstens teilweise
    Kryolith 08 Gramm durch ein sich auf Verformungstemperatur befind-
    Borsäure .'.'.''. '.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'. 0,'3 Gramm liches Gas abgestützt wird.
    Methanol 10 ecm 25 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn-
    n-Propanol 15 ecm zeichnet, daß zuerst ein Uberzugsmaterial auf das
    ■vyasser 75 ccm Glas aufgebracht wird und daß das Glas an-
    Natrium-Pyrophosphat.".'.'.'.'.'.' 0,1 Gramm schließend auf Verformungstemperatur auf dem
    Aluminiumpulver 10 Gramm Ga o st^e/ erwärmt wird.
    30 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn-
    Das derartig überzogene Glas wird durch die Vor- zeichnet, daß das Glas zuerst auf dem Gasträger
    wärmer- und Heizzonen geführt, wobei die Temperatur auf Verfoftnungstemperatur erwärmt wird und daß
    des tragenden Gases durch die 677° C Temperatur auf- anschließend ein Überzugsmaterial auf das Glas
    weisenden Kammern geleitet wird und die Strahlungs- aufgebracht wird.
    quelle 7320C besitzt. Die Glasscheibe wird bei dieser 35 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn-
    Temperatur gehalten, bis der Überzug mit der Basis zeichnet, daß das Überzugsmaterial auf die obere
    vereint ist. Hiernach wird es von dem Heizabschnitt ab- Fläche des Glases aufgesprüht wird, während das
    gezogen und gekühlt. Glas auf Verformungstemperatur erwärmt ist.
    Anstatt das Glas vor dem Erwärmen zu überziehen, 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    kann es auch zuerst auf die Formgebungstemperatur er- 40 dadurch gekennzeichnet, daß das Uberzugsmaterial
    hitzt und anschließend überzogen werden, während es ein schmelzbares Material, z. B. eine Glasfritte, auf-
    von den Gasträgern getragen wird. Diese Filme oder weist.
    Überzüge können durchsichtig, opak oder transluzent 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    gegenüber sichtbaren, infraroten oder ultravioletten dadurch gekennzeichnet, daß das Überzugsmaterial
    Strahlen sein und können licht- oder wärmereflektieren- 45 eine kalte Metallsalzlösung, vorzugsweise ein Zinn-
    de Eigenschaften besitzen oder auch elektrisch leitend chlorid, aufweist, welche auf das erwärmte Glas
    und dgl. sein. aufgesprüht wird.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
    109 516/266
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