DE1421781B2

DE1421781B2 -

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Publication number: DE1421781B2
Application number: DE19621421781
Authority: DE
Priority date: 1961-09-22
Filing date: 1962-09-22
Publication date: 1970-11-26
Also published as: NL283296A; DE1421784A1; GB1021845A; DE1421785B2; GB1021853A; NL139059B; DE1421782B2; BE622747A; DE1421782A1; SE301696B; BE622743A; DE1421783B2; CH429047A; JPS5120532B1; DE1421784B2; NL283298A; BE622749A; GB1021849A; GB1021848A; DE1421785A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beförderung von Glastafeln auf ortsfest mit Abstand voneinander drehbar gelagerten, sich quer zur Förderrichtung erstreckenden in Drehung versetzten Fördererteilen durch eine zur Wärmebehandlung der Glastafeln dienende Einrichtung, in der sie bis zur Verformungstemperatur des Glases erhitzt werden.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art, bei welchem die zu transportierenden Glastafeln bis zu ihrer Verformungstemperatur erhitzt werden, besteht der Nachteil, daß infolge dieser Erhitzung sich während des Transportes über die quer zur Förderrichtung der Tafeln sich erstreckenden Fördererteile die Glastafeln unerwünschten Verformungen zwischen den einzelnen Fördererteilen auf Grund ihres Eigengewichtes ausgesetzt sind.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem die Förderung von Glastafeln auf quer zur Förderrichtung der Tafeln sich erstreckenden und in Drehung versetzten Fördererteilen trotz Erhitzung der Glastafeln auf Verformungstemperatur möglich ist, ohne daß hierbei die Glastafeln Verformungen unterliegen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen den Fördererteilen ein heißer Gasstrom auf die Unterseite der Glastafeln gerichtet wird, dessen Druck hoch genug ist, um einen Teil des Gewichtes der Tafeln auszugleichen, jedoch niedrig genug ist, um die Tafeln in Reibungsberührung mit den Fördererteilen zu halten.

Mit diesem Verfahren wird erreicht, daß trotz der Beibehaltung sich drehender Förderer ohne Beschädigung der Glastafeln durch die zwischen den Förderern hindurchtretenden Gasströme ein Durchhängen der Glastafeln zwischen den einzelnen Förderern wirksam vermieden ist, indem dort die Glastafeln durch die Gase abgestützt werden. Beim Fördern der Glastafeln findet also eine gleichmäßige Verteilung des Tafelgewichtes auf die Gasströme einerseits und die Förderer andererseits statt.

Zweckmäßigerweise werden Ströme des heißen Gases im wesentlichen parallel zur Unterseite der Glastafel geleitet und ihr Querschnitt stark genug verringert, so daß sie eine Hubkraft auf die Glastafel ausüben können. Hierdurch ergibt sich eine einfache und sichere Gasführung, mit welcher in einfacher Weise der angestrebte Effekt eines Gewichtsausgleiches zwischen den Förderern erreichbar ist.

Eine gleichmäßige Druckverteilung der gegen die Glastafeln gerichteten Gasströme wird dadurch erreicht, daß das Gas zwischen benachbarten Fördererteilen gegen die Unterseite der Glastafel und entlang dieser zu den Austrittsöffnungen zwischen benachbarten Fördererteilen unterhalb der Förderbahn gerichtet wird.

Um eine übermäßige Erwärmung der Glastafeln im Bereich der Fördererteile zu verhindern, wird zweckmäßigerweise die Temperatur der Fördererteile unter 730° C gehalten. Dies kann dadurch erreicht werden, daß das Gas nach dem Auftreffen auf das Glas gegen die Fördererteile gerichtet wird und hier somit eine Kühlwirkung auf die Fördererteile ausübt. Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die mit im Abstand voneinander drehbar gelagerten, sich quer zur Förderrichtung erstreckenden in Drehung versetzten Transportwagen und einer Einrichtung, in der die Glastafeln bis zu ihrer Verformungstemperatur erhitzt werden, versehen ist, weist in vorteilhafter Weise eine mit nach oben zwischen die Transportwalzen gerichteten Auslaßschlitzen versehene und mit unter Druck stehenden und erhitzten Gasen gefüllte Speicherkammer auf sowie Kanäle zwischen den Glastafeln und den Oberkanten der Auslaßschlitze. Durch die Anordnung der Auslaßschlitze zwischen den Transportwalzen und die Bildung von Kanälen zwischen ίο den Oberkanten der Auslaßschlitze und den Glastafeln wird eine gleichmäßige Abstützung der Glastafeln bei entsprechender Druckverteilung auf die Glastafel durch die aus der Speicherkammer ausströmenden Gase erreicht.

Um ein Herumleiten der Gase um die Kanten der Auslaßschlitze herbeizuführen und gleichzeitig für ihre Abfuhr ins Freie zu sorgen, liegen die Auslaßschlitze zweckmäßigerweise zwischen den Förderrollen, wobei die Förderrollen teilweise die Auslaßkanäle bilden. Die Auslaßschlitze können hierbei durch feuerfeste Teile gebildet sein, die ein Oberteil haben, welches im allgemeinen parallel zu der Ebene des Trägers und im Abstand dazu angeordnet ist, wobei der Abstand etwa zwischen 3 bis 19 mm beträgt. Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert.

F i g. 1 zeigt in Seitenansicht eine Einrichtung zum Wärmebehandeln von Glastafeln sowie zu deren Förderung, auf welche die Erfindung Anwendung findet;

F i g. 2 äst eine Draufsicht auf die Anordnung nach F i g: 1;

Fig. 3 ist der Schnitt III-III nach Fig. 1; ,

F i g. 4 ist der Schnitt IV-IV nach F i g. 2; !

F i g. 5 ist der Schnit V-V nach F i g. 4; !

F i g. 6 ist eine andere Ausführungsform der Aus- j bildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und ist ein Schnitt ähnlich Fig. 4;
F i g. 7 ist der Schnitt VIII-VIII nach F i g. 6;

F i g. 8 zeigt in schematischer Darstellung einen Schnitt durch eine Speicherkammer und verdeutlicht ■, zusätzlich den unterhalb der Glastafel auftretenden ■ Druckverlauf;

F i g. 9 ist der schematische Schnitt IX-IX nach F i g. 8 mit dem entsprechenden Druckverlauf;

Fig. 10 ist eine Darstellung ähnlich Fig. 8 bei einer Ausführungsform gemäß Fig. 6;

Fig. 11 ist der SchnittXI-XI nach Fig. 10. Die Einrichtung nach F i g. 1 besteht aus einem Vorwärmteil Λ, einem Beheizungsteil B, einem Abschreck- oder Temperaturabschnitt C und einem Abförderteil D, durch welche die zu behandelnden Glastafeln von A nach D hindurchgefördert werden. Das erfindungsgemäße Verfahren findet insbesondere Anwendung auf den Beheizungsabschnitt B, in welchem die Glastafeln bis auf Verformungstemperatur erhitzt sind.

Die Transportwalzen 39, die der Förderung der Glastafeln durch die gesamte Einrichtung dienen, werden durch Ketten 44 und 45 mittels eines Motors ; 46 über ein zwischengeschaltetes Getriebe angetrieben.

Im Beheizungsabschnitt B sind Gebläse 62 vorgesehen, welche Verteilerrohren 64 unter Druck stehende Luft zuführen, die ihrerseits über Leitungen 66 in eine Speicherkammer 50 (F i g. 4) mündende Leitungen 66 mit Ventilen 68 beaufschlagen. Das

brennbare Gas wird den Brennern 58 über Leitungen 72 mit Ventilen 74 zugeführt.

Im Abschreckabschnitt C sind Trichter 80 und 83 vorgesehen, denen Luft zur Abschreckung der Glastafeln von oben und unten über Rohre 85 und 86 zugeführt wird, die über gesonderte Gebläse beaufschlagt werden.

Mit 60 sind in F i g. 1 auf dem Beheizungsabschnitt angebrachte Entlüftungskanäle bezeichnet.

106, welche die Transportwalzen 39 umgeben, erkennen.

Außerdem geht aus F i g. 5 die Lage der Zuleitungen 66 sowie der Brenner 58 beidseitig zur Speicherkammer 50 hervor.

Die Traggase, die aus den Schlitzen 102 austreten, haben eine Temperatur, die von der Wärmemenge abhängt, welche durch die Brenner zugeführt wird. Da die Temperatur des Gases höher als die der

Die Draufsicht nach F i g. 2 läßt erkennen, daß im io Transportwalzen ist, besteht somit die Tendenz, die

Vorwärmabschnitt A sowie im Heizungs abschnitt C und im Abförderabschnitt D gesonderte und im Durchmesser kleinere Transportwalzen 38 vorgesehen sein können, da hier die Glastafeln eine der niedrigeren Temperatur entsprechende Festigkeit haben.

F i g. 3 ist der Schnitt III-III nach Fi g. 1 und läßt die Lagerung der Transportwalzen 38 in Lagern 40 am Maschinengestell erkennen sowie Heizstäbe 34, Transportwalzen schnell auf die Gasverformungstemperatur aufzuheizen. Gleichwohl haben oftmals die Transportwalzen die Tendenz insbesondere, wenn das getragene Glas außerdem durch eine Strahlungsquelle 34, wie in den F i g. 3 und 5 dargestellt, aufgeheizt wird, überhitzt zu werden, da die Strahlungswärme der Strahlungsquelle von den Transportwalzen absorbiert wird. Es ist daher besser, die Temperatur des Gases etwas unterhalb der Temperatur der Strah-

die in Vertiefungen der entsprechenden Boden- und 20 lungsquelle zu halten, so daß unter diesen Umständen

Deckenwandungen des Vorwärmabschnittes untergebracht sind und der Aufheizung der zu transportierenden Glastafeln dienen.

F i g. 4 ist der Schnitt IV-IV nach F i g. 2 und läßt im Beheizungsteil die Ausbildung der Speicherkammer 50 mit ihren vom Verteiler 64 kommenden Zufuhrkanäle 59 erkennen, sowie an die Speicherkammer 50 nach oben anschließende Auslaßschlitze 102, die zwischen die Transportwalzen 39 gerichtet sind, wobei ihre Oberkanten Kanäle 111 zu den Glastafeln G.

Wie aus F i g. 4 erkennbar, sind die Transportwalzen 39 in Stegen 103 aus feuerfestem Material eingelassen, die aus zwei L-förmigen Schenkeln 100 bestehen und oben liegende Flansche 104 aufweisen. Jeweils zwei der L-Schenkel 100 liegen Rücken an Rücken gegeneinander, so daß sie über die gesamte Breite des Förderweges einen dazu senkrecht verlaufenden Auslaßschlitz 102 für die in der Speicherkammer 50 enthaltenen Gase bilden. Die Stege 103 werden von einer Deckplatte 99 der Speicherkammer getragen, die parallel zu den Schlitzen 102 verlaufende Durchlaßschlitze 98 enthält.

Die Transportwalzen 39 liegen in einem gewissen Abstand zur Innenfläche der Stege 103 und bilden somit Schlitze 110, die sich entlang der Transportwalzen 39 erstrecken und eine Auslaßleitung für die aus den Auslaßschlitzen 102 austretenden Gase bilden. Gleichzeitig werden die Transportwalzen 39 durch die sie auf diese Weise umströmenden Gase gekühlt. Die Auslaßleitung bildet eine Kammer 106 mit verhältnismäßig großem Volumen und ist an ihren Stirnseiten bei 108 (F i g. 5) offen. Die Eintrittsöffnung der Schlitze 110 ist im Querschnitt größer als das Gas zur Kühlung der Transportwalzen herangezogen werden kann, indem es diese umströmt.

Ist die Temperatur der Traggase zu hoch, so kann man zu anderen Mitteln greifen, um die Transportwalzen auf einer Temperatur zu halten, die niedriger als die Temperatur von 730° C ist. Derartige Mittel können in einer inneren Kühlung der Transportwalzen mit Luft oder Wasser bestehen. Die Temperatur des Gases im Speicherraum beträgt etwa 677° C und der dort bei Normaltemperatur und Normaldruck vorliegende Durchsatz etwa 33 l/Min, und Zentimeter Schlitzlänge..*

F i g. 6 ist ein Schnitt ähnlich F i g. 5 und zeigt eine andere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei hier Transportwalzen 390 größeren Durchmessers verwendet sind, die relativ nahe beieinander liegen und auf diese Weise die Auslaufkanäle für das in der Speicherkammer 50 enthaltene Traggas zur Abstützung der Glastafeln G zwischen den einzelnen Transportwalzen bilden. Gleichzeitig bilden die Transportwalzen 390 die obere Abdeckung der Speicherkammer 50. Bei dieser Ausführungsform treten infolge der Abzugswege im Bereich der Tafelränder beträchtliche Gasströme auf, wodurch eine erhöhte Wärmeübergangsgeschwindigkeit an den Glastafelrändern auftritt, was einen etwas längeren Beheizungsvorgang erfordert, um die Glastafel gleichmäßig aufzuheizen.

F i g 7 ist der Schnitt VII-VII nach F i g. 6 und läßt die Anordnung und Lagerung der Transportwalzen 390 erkennen.

Die F i g. 8 und 9 verdeutlichen schematisch den Druckaufbau unterhalb der Glastafeln bei einem Aus-

die Querschnittsöffnung der Schlitze 102, so daß die 55 führungsbeispiel der Vorrichtung gemäß den F i g. 4 Strömung der Gase auf Grund der so gebildeten und 5. Wie aus F i g. 8 erkennbar, ergibt sich ein er-

Druckverhältnisse von den Schlitzen 102 zu den Schlitzen 110 gewährleistet ist. Das in der Speicherkammer 50
Schlitze 102

enthaltene Gas fließt also durch die senkrecht nach oben gegen die Glastafeln G und stützt diese zwischen den Transportwalzen 39 ab, um dann über die Oberkanten 104 der Stege 103 durch die dort gebildeten Kanäle 111 zu den Abführschlitzen 110, welche die Transportwalzen 39 umgeben, zu fließen.

F i g. 5 ist der Schnitt V-V nach F i g. 4 und läßt insbesondere die Lagerung der Transportwalzen 39 sowie die freien Stirnseiten 108 der Auslaßleitung höhter Druckanstieg unmittelbar oberhalb den Auslaßquerschnitten der Schlitze 102, dem ein Druckabfall im Bereich der Kanäle 111 folgt, an welchen sich wiederum ein Druckanstieg oberhalb der Walzen 39 anschließt. Wie aus F i g. 8 zu erkennen, findet an keiner Stelle ein völliger Druckabfall statt, so daß über die gesamte Glastafellänge gesehen ein relativ gleichförmiges Tragen der Glastafeln auftritt.

F i g. 9 läßt die gleichmäßige Druckverteilung über die Querabmessungen der Glastafeln im Bereich der Auslaßschlitze 102 erkennen, wobei diese G'eichförmigkeit durch die Anwendung der Auslaßschlitze

110 zustande kommt, welche für eine Abströmung in Längsrichtung der Glastafeln sorgen.

Die F i g. 10 und 11 zeigen schematisch den Druckaufbau bei der Ausführungsform nach den F i g. 6 und 7, wobei in Längsrichtung ein relativ gleichmäßiger Druck auf die Glastafeln drückt, der nur im Berührungsbereich der Transportwalzen 390 geringfügig absinkt. Aus Fig. 11 geht hervor, daß über den mittleren Bereich der Glastafeln ein im wesentlichen gleichförmiger Druck herrscht, der jedoch zu den Seitenrändern der Glastafel hin infolge der Gasabfuhr an den Enden der Transportwalzen 390 stärker abfällt.

Während zur Erzielung der besten Ergebnisse sich der Strömungsdruck über die gesamte Breite der Glastafel erstrecken sollte, erzielt man bei denjenigen Anordnungen, bei denen eine sich nur über 50 bis 70% der Breite der Glastafel erstreckende Tragwirkung vorgesehen ist, eine wesentliche Verbesserung der Qualität. Zur Erzielung sehr guter Ergebnisse muß der auf die Glastafel zwischen den Rollen ausgeübte Strömungsdruck etwa 30 bis 95% des gesamten Gewichtes des Glases übernehmen, wodurch die Rollen etwa 5 bis 70% dieses Gewichtes betragen haben, während die reibende Berührung zwischen den Rollen und der getragenen Glastafel aufrechterhalten wird.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Beförderung von Glastafeln auf ortsfest mit Abstand voneinander drehbar gelagerten sich quer zur Förderrichtung erstreckenden in Drehung versetzten Fördererteilen durch eine zur Wärmebehandlung der Glastafeln dienende Einrichtung, in der sie bis zur Verformungstemperatur des Glases erhitzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Fördererteilen ein heißer Gasstrom auf die Unterseite der Glastafeln gerichtet wird, dessen Druck hoch genug ist, um einen Teil des Gewichtes der Tafeln auszugleichen, jedoch niedrig genug ist, um die Tafeln in Reibungsberührung mit den Fördererteilen zu halten.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas zwischen benachbarten Fördererteilen gegen die Unterseite der Glastafel und entlang dieser zu den Austrittsöflnungen zwischen benachbarten Fördererteilen unterhalb der Förderbahn gerichtet wird.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas nach dem Auftreffen auf das Glas gegen die Fördererteile gerichtet wird, um deren Überhitzung zu verhüten.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Fördererteile unter 730° C gehalten wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, mit drehbar gelagerten, sich quer zur Förderrichtung erstreckenden Transportwalzen und einer Einrichtung, in der die Glastafeln bis zu ihrer Verformungstemperatur erhitzt werden, gekennzeichnet durch eine mit nach oben zwischen die Transportwalzen (39, 390) gerichteten Auslaßschlitzen (102) versehene und mit unter Druck stehenden und erhitzten Gasen gefüllte Speicherkammer (50) und durch Kanäle (111) zwischen den Glastafeln (G) und den Oberkanten der Auslaßschlitze (102).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßschlitze (102) zwischen 'den Förderrollen (39) liegen, wobei die Förderrollen teilweise die Auslaßkanäle bilden.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß feuerfeste Teile (103) die Auslaßschlitze (102) zwischen den Rollen bilden und ein Oberteil haben, welches im allgemeinen parallel zu der Ebene des Trägers und im Abstand dazu angeordnet ist, wobei der Abstand etwa zwischen 3 bis 19 mm beträgt.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen