WO2018206383A1 - Fördern eines förderguts - Google Patents

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WO2018206383A1
WO2018206383A1 PCT/EP2018/061298 EP2018061298W WO2018206383A1 WO 2018206383 A1 WO2018206383 A1 WO 2018206383A1 EP 2018061298 W EP2018061298 W EP 2018061298W WO 2018206383 A1 WO2018206383 A1 WO 2018206383A1
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WO
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fluid
chamber
delivery chamber
delivery
conveyor system
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/061298
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gerald Rosenfellner
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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Publication date
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Priority to RU2019136871A priority patent/RU2764669C2/ru
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    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
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    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/04—Circulating atmospheres by mechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/06—Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers
    • F27D2007/063—Special atmospheres, e.g. high pressure atmospheres

Definitions

  • the invention relates to a conveyor system and a method for conveying a conveyed product.
  • the invention relates to the conveying of reactive and / or hot and / or abrasive conveyed.
  • a reactive conveyed here is a conveyed understood that chemically and / or physically with the conveyor
  • the conveying mechanism of the conveyor system is exposed to high temperatures, so that they must be cooled or made of expensive heat-resistant materials.
  • reactive material can, for example, by chemical reactions of the
  • an inert gas for example nitrogen
  • an inert gas for example nitrogen
  • US 2004/0063058 Al discloses a multi-zone convection oven in which gas is passed from a cooling chamber of the furnace to one or more heating zones of the furnace to provide specific thermal profile.
  • the gas introduced from the cooling chamber into the one or more heating zones is of the same type of gas present in the heating zones and is typically nitrogen.
  • the invention has for its object to provide a conveyor system and a method for conveying a conveyed, which are improved in particular with regard to the promotion of reactive, hot and / or abrasive conveyed.
  • Plant housing with a delivery chamber, in which at least the conveying path is arranged, and with at least one
  • Secondary chamber which is connected by at least one passage opening with the delivery chamber and one of a
  • Fluid atmosphere in the delivery chamber physically and / or chemically different fluid atmosphere.
  • the at least one passage opening and the fluid atmospheres in the delivery chamber and in the at least one auxiliary chamber are for adjusting a defined fluid flow in the
  • Plant housing formed.
  • a fluid atmosphere in a chamber is understood to mean the chemical and physical properties, for example the chemical composition, the pressure or the temperature, of a fluid which is present in the fluid Chamber is located.
  • a fluid is understood to mean a gas or a liquid.
  • a conveyor system according to the invention thus enables a defined fluid flow in a system housing of
  • Plant housing reaches a delivery chamber and at least one secondary chamber, which are different from each other
  • Passage opening are connected.
  • the arrangement of the conveying path in a delivery chamber allows extensive encapsulation of the conveying path relative to the environment, so that the conveyed material is largely sealed off from environmental substances and in particular oxygen from the environment.
  • Plant housing has at least one fluid inlet and at least one fluid outlet and is made fluid-tight except for the at least one fluid inlet and the at least one fluid outlet.
  • Fluid tightness here is a technical specification sufficient fluid tightness
  • Plant housing limited to the fluid outlets, so that only a relatively small amount of fluid escapes from the system housing. Furthermore, the discharge of fluid through the defined fluid outlets, allows the plant housing
  • Targeting fluid targeted at least partially catch and supply the plant housing again. As a result, the consumption and the cost of the fluid used are advantageous "
  • the invention further provides that at least one component of a conveying mechanism for conveying the conveyed material is arranged in at least one secondary chamber.
  • a conveying mechanism for conveying the conveyed material is arranged in at least one secondary chamber.
  • Conveying mechanism can be used in a secondary chamber to relatively easy to cool these components in the secondary chamber, for example, by passing into the secondary chamber fluid or / and by a separate cooling device.
  • a further embodiment of the invention provides that the conveying mechanism has a traction mechanism drive with at least one traction means arranged in an auxiliary chamber, with which carrier elements for conveying the conveyed material can be moved.
  • the conveyed material for example, directly through the
  • the support elements separate, for example, the delivery chamber from a secondary chamber in which at least one traction means is arranged.
  • the support elements are arranged in the delivery chamber and protrude through a passage opening into at least one secondary chamber, in particular into a side chamber arranged laterally on the delivery chamber, in which a traction means is arranged.
  • Traction drives and thus moving support elements are particularly well suited for the transport of reactive, hot and / or abrasive conveyed, inter alia due to their robustness and low maintenance requirements.
  • the arrangement of a traction means in a secondary chamber protects the traction means from high temperatures, dust and / or corrosive fluids in the delivery chamber.
  • the carrier elements can be used in addition to the transport of the conveyed simultaneously to foreclosure of the secondary chamber of the delivery chamber.
  • the traction means spatially further separated from the conveyed, which is particularly advantageous in the transport of hot conveyed, since the traction means is less heated in this case of the conveyed and thus must be less strongly cooled.
  • a further embodiment of the invention provides that an opening width of at least one passage opening varies along the path of the passage opening. Areas of one
  • areas of a secondary chamber with narrower passage openings are particularly advantageous for the introduction of fluid into the secondary chamber, because in these areas less fluid from the secondary chambers flows into the delivery chamber than in areas with further passage openings, so that the introduced fluid over larger areas of the secondary chamber can be distributed.
  • regions with further passage openings are advantageously suitable for deliberately introducing larger quantities of fluid into the fluid To guide delivery chamber and thereby more strongly influence the fluid flow in the delivery chamber. Therefore, by selective variation of the opening width of a passage opening suitable areas of the auxiliary chamber for cooling
  • Carrier elements are defined for positioning of fluid inlets and for influencing the fluid flow in the plant housing.
  • Cooling device for cooling at least one secondary chamber before.
  • components of the conveying mechanism arranged in particular in the secondary chamber can be cooled if cooling by the fluid is not provided or not
  • Fluid circulation system which comprises at least one secondary chamber and is designed to conduct a fluid through at least one passage opening from the secondary chamber into the delivery chamber.
  • the fluid circulation system may comprise at least one heat exchanger for cooling a fluid supplied to a secondary chamber. This can do this through the heat exchanger
  • arranged components of the conveyor mechanism can be used.
  • Fluid recycling unit for receiving fluid from the delivery chamber and feeding back fluid into the delivery chamber wherein the backfeeding of fluid can take place directly and / or via the fluid circulation system.
  • Fluid recycling unit can a
  • Delivery chamber exiting or withdrawn fluid are at least partially collected and recycled by being fed back into the delivery chamber.
  • Fluid recycling unit does not need fluid to be supplied directly from the delivery chamber, but fluid can also from the delivery chamber in one of the conveyor system
  • Exiting or withdrawn fluid often contains dust and / or escaped from the conveyed gas, a
  • Fluid cleaning unit for cleaning the fluid received from the delivery chamber be advantageous.
  • a higher fluid pressure is set in each secondary chamber than in the delivery chamber.
  • An embodiment of the method provides that fluid from the delivery chamber is fed back into the delivery chamber directly through a fluid recycling unit and / or via at least one secondary chamber.
  • a fluid recycling unit and / or via at least one secondary chamber.
  • Fluid recycling unit is cleaned before feeding back into the delivery chamber. As a result, it can be advantageously avoided that dust and / or fluid escaped from the conveyed material can be injected into the fluid fed back
  • Delivery chamber passes.
  • FIG. 1 schematically shows a first embodiment of a conveyor system with a first embodiment of a fluid circulation system
  • FIG. 2 shows schematically a second embodiment of a
  • FIG. 3 shows a perspective view of a third
  • Conveyor, 6 is a block diagram of a third
  • Embodiment of a conveyor system Embodiment of a conveyor system.
  • Figure 1 shows schematically a first embodiment of a conveyor system 1 for conveying a conveyed material along a conveying path.
  • the conveyor 1 comprises a
  • Plant housing 3 which has a delivery chamber 5 and a
  • Secondary chamber 7 has. In the delivery chamber 5, at least the delivery path is arranged.
  • the auxiliary chamber 7 is arranged laterally on the delivery chamber 5 and is characterized by several
  • the conveyor system 1 has a fluid circulation system 11, which comprises the auxiliary chamber 7 and for the passage of a fluid, for example an inert gas through which
  • Delivery chamber 5 is formed. Flow directions of the fluid are indicated in Figure 1 by arrows. Instead of a plurality of passage openings 9 can also be provided a continuous slot-like passage opening 9.
  • the conveyed material is, for example, a reactive and / or hot and / or abrasive conveyed material.
  • the conveyed material can from the conveyed harmful and / or
  • dust may be formed during the transport of the conveyed material in the delivery chamber 5.
  • the delivery chamber 5 and the secondary chamber 7 are facing each other
  • the fluid atmosphere in the sub-chamber 7 has a higher fluid pressure than that
  • the fluid atmosphere in the delivery chamber 5 can have a higher temperature compared to the fluid atmosphere in the secondary chamber 7 and / or gas escaped from the conveyed material and / or dust arising during the transport of the conveyed material
  • the higher fluid pressure in the secondary chamber 7 and the resulting fluid flow from the secondary chamber 7 into the delivery chamber 5 advantageously also prevent the penetration of this gas and / or dust from the delivery chamber 5 into the secondary chamber 7.
  • the conveying path runs in the delivery chamber 5 between a first delivery chamber end 13 and a second delivery
  • Delivery chamber end 13 is formed, for example, closed or lockable, while the second Delivery chamber end 15 has a first fluid outlet 17, through which fluid flows out of the delivery chamber 5,
  • Plant housing 3 also has a second fluid outlet 18, through which fluid circulating in the fluid circulation system 11 is removed from the secondary chamber 7.
  • the plant housing 3 may have further fluid outlets 19 through which fluid can be withdrawn from the delivery chamber 5, for example when a fluid pressure in the delivery chamber 5 exceeds a pressure threshold (such as
  • Fluid outlets 19 may, for example, each one
  • Safety element such as a safety valve, have, for example, if a safety study deemed necessary).
  • the plant housing 3 further has a first fluid inlet 21, through which in the
  • Fluid circulation system 11 circulating fluid in the
  • Plant housing 3 further fluid inlets 22 have, through which the conveying chamber 5 fluid can be supplied,
  • the system housing 3 is designed to be fluid-tight.
  • the first fluid inlet 21 and / or the second fluid outlet 18 may also be at locations other than those shown in FIG.
  • Make the sub-chamber 7 is arranged, for example
  • Plant housing 3 is a leakage of fluid from the
  • Plant housing 3 limited to the fluid outlets 17 to 19, so that only a relatively small amount of fluid from the
  • Plant housing 3 escapes. Furthermore, the secondary chamber 7 is discharged from the second fluid outlet 18 fluid through the
  • Fluid circulation system 11 fed back via the first fluid inlet 21. Moreover, from the first
  • Another advantage of the largely fluid-tight design of the plant housing 3 and the opposite of the delivery chamber 5 higher fluid pressure in the secondary chamber 7 is that escaped from the conveyed unhealthy and / or
  • Fluid outlets 17, 19 escape from the delivery chamber 5 and can be disposed of there. The same applies to dust, which is located in the delivery chamber 5.
  • components of a conveyor mechanism for conveying the conveyed material are arranged.
  • the fluid circulation system 11 carries fluid through the
  • FluidniklaufSystem 11 a fluid supply 29, through which the fluid circuit system 11 fluid is supplied, in particular to replace fluid, which is discharged from the auxiliary chamber 7 through the passage openings 9 in the delivery chamber 5.
  • the turbomachine 25 is a fan or a pump, depending on whether the fluid is a gas or a liquid.
  • the optional heat exchanger 27 serves to cool the fluid. It is particularly advantageous in cases where in the
  • Delivery chamber 5 a hot conveyed material is transported and in the auxiliary chamber 7 to be cooled components of a
  • Conveying mechanism for conveying the conveyed are arranged.
  • the guided into the secondary chamber 7 and cooled by the heat exchanger 27 fluid also advantageous be used for cooling the arranged in the secondary chamber 7 components of the conveyor mechanism.
  • the conveyor system may have a separate cooling device (not shown) for cooling the secondary chamber 7.
  • the cooling device may comprise a cooling tube that can be filled with a coolant or a plurality of cooling tubes, wherein at least one cooling tube may be located within the auxiliary chamber 7.
  • Figure 2 shows schematically a second embodiment of a conveyor system 1.
  • the conveyor system 1 differs from the embodiment shown in Figure 1 in
  • a fluid recycling unit 70 for receiving fluid exiting through the fluid outlet 17 from the delivery chamber 5.
  • the fluid recycling unit 70 has a fluid purification unit 72 for cleaning the fluid received from the delivery chamber 5. A portion of the purified fluid is fed back into the delivery chamber 5 via a fluid inlet 22. The other part of the
  • purified fluid is fed back indirectly into the delivery chamber 5 by being supplied to the fluid circulation system 11 via the fluid supply 29. Ideally will
  • Modifications of the embodiment shown in Figure 2 may provide that the fluid recycling unit 70 alternatively or additionally receives from another fluid outlet 19 from the delivery chamber 5 exiting fluid. Furthermore, it can be provided that fluid is alternatively or additionally fed back directly into the delivery chamber 5 through the fluid outlet 17. Further modifications of the exemplary embodiment shown in FIG. 2 can provide that fluid is either only fed back indirectly via the fluid circulation system 11 or only directly into the delivery chamber 5. Further, fluid may be supplied to the fluid circulation system 11 instead of via the fluid supply 29 at another location, for example, in front of the heat exchanger 27 to the fluid
  • the fluid cleaning unit 72 can be omitted if a cleaning of the fluid is not required.
  • FIGS 3 and 4 show a third embodiment of a conveyor system 1 for conveying a conveyed material along a conveying path.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the conveyor system 1.
  • FIG. 4 shows a sectional view of the conveyor system 1.
  • the conveyor system 1 comprises a system housing 3, which has a delivery chamber 5, three secondary chambers 6 to 8 and two
  • the delivery chamber 5 is annular with two horizontally extending horizontal sections 34, 36 and two vertically extending deflection sections 38, 40 are formed.
  • a lower horizontal portion 34 extends below and spaced from an upper horizontal portion 36.
  • the deflection sections 38, 40 form opposite delivery chamber ends 13, 15 of the delivery chamber 5 and connect the two horizontal sections 34, 36 with each other.
  • the conveying path extends in the upper horizontal section 36 of the delivery chamber 5 between one of a first
  • Deflection section 38 formed first conveying chamber end 13 and a second of a second deflection section 40 formed delivery chamber end 15. In the vicinity of the first
  • Delivery chamber 5 is introduced. In the area of the second
  • Delivery chamber 5 is output. , c
  • the secondary chambers 6 to 8 are each also annular.
  • the delivery chamber 5 extends around a first
  • a second sub-chamber 7 and the third sub-chamber 8 are arranged on different sides of the first sub-chamber 6 and each adjacent to an outer side of the first
  • the delivery chamber 5 and the first secondary chamber 6 are identical to The delivery chamber 5 and the first secondary chamber 6.
  • the carrier elements 46 are designed, for example, as carrier plates.
  • traction means 48 are arranged, which respectively rotate within the first secondary chamber 6 along its annular course and are connected to the carrier elements 46.
  • the traction means 48 are formed for example as drive chains.
  • Traction means 48 the support members 46 along a closed path, which comprises the conveying path, in the
  • Each traction means 48 extends below the upper horizontal section 36 and above the lower horizontal section 34 of the delivery chamber 5 in a straight line between two deflection regions 50, 52 which are each in the region of a delivery chamber end 13, 15 and in which the traction means 48 is deflected.
  • the traction means 48 are each driven by two drive wheels 54, which are each arranged in a deflection region 50, 52 of the traction means 48.
  • Drive wheels 54 form a traction mechanism, with which the
  • Carrier elements 46 are moved. At each deflection region 50, 52, one of the two additional chambers 31, 32 is arranged, in which the drive wheels 54 of this deflection region 50, 52 are arranged.
  • Each additional chamber 31, 32 adjoins the first secondary chamber 6 and has for each of the driving wheels 54 arranged in it connecting openings 56 to the first
  • the second secondary chamber 7 and the third secondary chamber 8 are each connected to the delivery chamber 5 and to the first secondary chamber 6 by, for example, an annular, slot-like passage opening 9.
  • Passage openings 9 project the carrier elements 46 into the second secondary chamber 7 and into the third secondary chamber 8.
  • each guide wheels 58 are arranged, with which the
  • Carrier elements 46 are guided. At least one
  • Secondary chamber 6 to 8 may also be additionally connected by at least one further passage opening 10 with the delivery chamber 5.
  • at least one further passage opening 10 may also be additionally connected by at least one further passage opening 10 with the delivery chamber 5.
  • Carrier elements 46 can be realized.
  • a first fluid outlet 17 falls, for example, with the
  • Secondary chamber 7 and / or the third secondary chamber 8 have at least one second fluid outlet 18, and / or the
  • Delivery chamber 5 may have at least one further fluid outlet 19. Furthermore, the second secondary chamber 7 and / or the third secondary chamber 8 at least a first
  • Have fluid inlet 21, and / or the delivery chamber 5 and / or the first secondary chamber 6 and / or at least one additional chamber 31, 32 may at least one other
  • Charger inlet 42 may be a fluid inlet 22. As in the first shown in Figure 1
  • Embodiment is the plant housing 3 except for the fluid outlets 17 to 19 and the fluid inlets 21, 22nd
  • delivery chamber 5 and the sub-chambers 6 to 8 are as in the first shown in FIG.
  • Embodiment physically and / or chemically different fluid atmospheres.
  • the fluid atmospheres in each case communicate with the delivery chamber 5 through at least one passage opening 9, 10
  • Components of the conveyor mechanism in particular the traction means 48 and drive wheels 54, are cooled by passed into the secondary chambers 6 to 8 fluid.
  • Passage openings 9, 10 can along the courses of the
  • Passage openings 9, 10 vary.
  • Deflection areas 50, 52 of the traction means 48 be further than between the deflection areas 50, 52. Areas of the
  • Secondary chambers 6 to 8 with narrower passage openings 9, 10 are particularly advantageous for cooling components arranged there in the secondary chambers 6 to 8
  • Conveying mechanism such as the traction means 48 and drive wheels 54 with fluid, as arise in these areas particularly high fluid flows of the fluid. Furthermore, areas are the
  • Secondary chambers 6 to 8 can be distributed.
  • FIGS. 3 and 4 can also have a fluid circulation system 11 in order to control and optimize the fluid flow.
  • Figures 4 to 7 show block diagrams of various components
  • traction means 48 may be arranged below, above and / or laterally of the delivery chamber 5 and / or a different number of traction means 48 may be provided, for example only one traction means 48.
  • separate additional chambers 31, 32 for the drive wheels 54 may be dispensed with.
  • the conveying path can also run at an angle to the horizontal or a course deviating from a straight course,
  • the fluid outlet 17 can also be operated as a (further) fluid inlet.
  • FIG. 5 shows a fluid circulation system 11 into which the
  • Secondary chambers 6 to 8 and the additional chambers 31, 32 are integrated.
  • the fluid circulation system 11 passes fluid through each auxiliary chamber 6 to 8 and each additional chamber 31, 32, fluid from the secondary chambers 6 to 8 and the
  • Supplementary chambers 31, 32 and passes it over a
  • the Turbomachine 25 and optionally via a heat exchanger 27 to the secondary chambers 6 to 8 and / or the additional chambers 31, 32 again. From the secondary chambers 6 to 8 further fluid is passed through the passage openings 9, 10 in the delivery chamber 5.
  • the fluid circulation system 11 has a Fluid supply 29 through which the fluid circuit system 11 fluid is supplied, in particular to replace fluid that is discharged from the auxiliary chamber 6 to 8 through the passage openings 9, 10 in the delivery chamber 5.
  • Secondary chamber 6 has a higher fluid pressure than the other secondary chambers 7, 8, the additional chambers 31, 32 and the
  • the second secondary chamber 7 and the third secondary chamber 8 have a higher fluid pressure than the delivery chamber 5, so that fluid from the second secondary chamber 7 and the third
  • Secondary chamber 8 flows into the delivery chamber 5.
  • FIG. 6 shows a fluid circulation system 11, which differs from the fluid circulation system 11 shown in FIG. 5 only in that the secondary chambers 6 to 8 and the additional chambers 31, 32 have the same fluid pressure, so that between the secondary chambers 6 to 8 and the secondary chambers
  • Additional chambers 31, 32 fluid is exchanged.
  • the fluid pressure in the secondary chambers 6 to 8 is in turn higher than in the delivery chamber 5, so that fluid from each secondary chamber 6 to 8 flows into the delivery chamber 5.
  • FIG. 7 shows a fluid circulation system 11, which differs from the fluid circulation system 11 shown in FIG. 6 only by a control system 80 for regulating fluid flows between the secondary chambers 6 to 8 and the delivery chamber 5
  • the control system 80 includes
  • Pressure measuring devices 82 for detecting pressures in the secondary chambers 6 to 8 and the delivery chamber 5 and
  • Control units 84 for monitoring differential pressures between these pressures and for controlling the fluid flows between the secondary chambers 6 to 8 and the delivery chamber 5 in response to the differential pressures.
  • Control valves 86 of the fluid circuit system 11th FIG. 8 shows a fluid circulation system 11 which differs from the fluid circulation system 11 shown in FIG. 7 only in that fluid leaving the delivery chamber 5 through fluid outlets 17, 19 passes through a fluid circulation system 11
  • Fluid recovery unit 70 is partially collected and recycled to the fluid circuit system 11.
  • the fluid recycling unit 70 may include a
  • FIG. 9 shows a sectional view of a fourth
  • Embodiment differs from the embodiment shown in Figures 3 and 4 essentially only in that the first secondary chamber 6 is omitted and the delivery chamber 5 extends into a region which in the embodiment shown in Figures 3 and 4 of the first secondary chamber. 6 is taken.
  • the traction means 48 which are arranged in the embodiment shown in Figures 3 and 4 in the first secondary chamber 6 are arranged in the embodiment shown in Figure 9 in the secondary chambers 7, 8, wherein in each of these secondary chambers 7, 8 a
  • Traction means 48 is arranged.
  • the secondary chambers 7, 8 are each connected by an annular circumferential, slot-like passage opening 9 with the delivery chamber 5.
  • Passage openings 9 protrude the support elements 46 in the
  • Secondary chambers 7, 8 into it.
  • guide wheels 58 are respectively arranged, with which the carrier elements 46 are guided.
  • Each traction means 48 is analogous to the embodiment shown in Figures 3 and 4 via two drive wheels 54th driven, which are each arranged in a deflection region 50, 52 of the traction means 48 and are in contact with the traction means 48.
  • an additional chamber 31, 32 is arranged, in which the
  • Secondary chambers 7, 8 and has for each of the drive wheels 54 arranged in their connection openings 57, through which the drive wheel 54 projects into that secondary chamber 7, 8, in which the drive means 54 connected to the traction means 48 is arranged.
  • the support members 46 do not limit the delivery chamber 5, but are spaced from a delivery chamber wall 60 of the delivery chamber 5.
  • the delivery chamber wall 60 may include a thermal insulation layer 62.
  • the traction means 48 are less heated during transport of hot conveyed and therefore must be less strongly cooled, since the traction means 48 are no longer located at a central region of the support members 46, the is particularly strongly heated by the conveyed, but at the cooler edge regions of the support members 46 in one
  • Delivery chamber wall 60 also forms above and below the support members 46 is a substantially homogeneous Fluid atmosphere, which is advantageous in particular
  • Heat insulation layer 62 also advantageously reduce the heat losses from the delivery chamber 5, so that at a
  • the temperature of the conveyed along the conveying path can be better kept at an approximate constant level.
  • Conveyor 1 can be modified, for example, to the effect that the additional chambers 31, 32 accounts.
  • the secondary chambers 7, 8 can be enlarged, so that each drive wheel 54 is arranged in a secondary chamber 7, 8.
  • the plant housing 3 may be formed for discharging conveyed material, which falls down during conveyance along the conveying path of support members 46, so that the delivery chamber 5 is not gradual by support members 46th
  • the bottom of the upper region of the delivery chamber 5 can also have a continuous disposal opening, under which, for example, fluid-tight chutes are arranged, via which support elements 46
  • Conveyors 1 can similarly for discharging Conveying be formed, which falls down during conveying along the conveying path of support members 46.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Förderanlage (1) zum Fördern eines Förderguts entlang eines Förderwegs. Die Förderanlage (1) umfasst ein Anlagengehäuse (3) mit einer Förderkammer (5), in der der Förderweg angeordnet ist, und mit wenigstens einer Nebenkammer (6 bis 8), die durch wenigstens eine Durchlassöffnung mit der Förderkammer (5) verbunden ist und eine sich von einer Fluidatmosphäre in der Förderkammer (5) physikalisch und/oder chemisch unterscheidende Fluidatmosphäre aufweist. Die wenigstens eine Durchlassöffnung (9, 10) und die Fluidatmosphären in der Förderkammer (5) und der wenigstens einen Nebenkammer (6 bis 8) sind zur Einstellung eines definierten Fluidstroms in dem Anlagengehäuse (3) ausgebildet.

Description

Beschreibung
Fördern eines Förderguts Die Erfindung betrifft eine Förderanlage und ein Verfahren zum Fördern eines Förderguts.
Insbesondere betrifft die Erfindung das Fördern von reaktivem und/oder heißem und/oder abrasivem Fördergut. Unter einem reaktiven Fördergut wird hier ein Fördergut verstanden, das chemisch oder/und physikalisch mit die Förderanlage
umgebenden Umgebungsstoffen, beispielsweise mit Luft,
insbesondere mit dem Sauerstoff der Luft, reagiert. Bei dem Fördern derartigen Förderguts werden verschiedene
Anforderungen an eine Förderanlage gestellt. Bei der
Förderung heißen Förderguts wird auch die Fördermechanik der Förderanlage hohen Temperaturen ausgesetzt, so dass sie gekühlt werden oder aus teuren hitzebeständigen Materialien gefertigt sein muss. Bei der Förderung reaktiven Förderguts kann, beispielsweise durch chemische Reaktionen des
Förderguts mit beispielsweise Sauerstoff aus der Umgebung, aus dem Fördergut gesundheitsschädliches und/oder
umweltschädliches Gas entweichen, und/oder das Fördergut kann sich durch die Reaktionen stark erhitzen, was zu
Materialschädigungen des Förderguts und/oder zu
Sicherheitsproblemen führen kann. Um den Kontakt reaktiven Förderguts beispielsweise mit Sauerstoff zu vermeiden, wird oft ein Inertgas, beispielsweise Stickstoff, eingesetzt, um Sauerstoff aus der Umgebung des Förderguts fernzuhalten.
Ferner entsteht bei der Förderung von Fördergut oft Staub, der ebenfalls gesundheitsschädlich und/oder umweltschädlich wirken und/oder schädlich für Teilkomponenten der
Förderanlage sein kann, und abgezogen und entsorgt werden muss .
US 2004/0063058 AI offenbart einen Mehrzonen-Konvektionsofen, in dem Gas von einer Kühlkammer des Ofens in eine oder mehrere Heizzonen des Ofens geleitet wird, um ein spezifisches thermisches Profil bereitzustellen. Das Gas, das von der Kühlkammer in die eine oder die mehreren Heizzonen eingeführt wird, ist von der gleichen Art von Gas, das in den Wärmezonen vorhanden ist, und ist typischerweise Stickstoff.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Förderanlage und ein Verfahren zum Fördern eines Förderguts anzugeben, die insbesondere hinsichtlich der Förderung von reaktivem, heißem und/oder abrasivem Fördergut verbessert sind.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich der
Förderanlage durch die Merkmale des Anspruchs 1 und
hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 12 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine erfindungsgemäße Förderanlage zum Fördern eines
Förderguts entlang eines Förderwegs umfasst ein
Anlagengehäuse mit einer Förderkammer, in der zumindest der Förderweg angeordnet ist, und mit wenigstens einer
Nebenkammer, die durch wenigstens eine Durchlassöffnung mit der Förderkammer verbunden ist und eine sich von einer
Fluidatmosphäre in der Förderkammer physikalisch und/oder chemisch unterscheidende Fluidatmosphäre aufweist. Die wenigstens eine Durchlassöffnung und die Fluidatmosphären in der Förderkammer und in der wenigstens einen Nebenkammer sind zur Einstellung eines definierten Fluidstroms in dem
Anlagengehäuse ausgebildet.
Unter einer Kammer eines Anlagengehäuses wird hier ein im Wesentlichen abgeschlossener Hohlraum des Anlagengehäuses verstanden. Unter einer Fluidatmosphäre in einer Kammer werden die chemischen und physikalischen Eigenschaften, beispielsweise die chemische Zusammensetzung, der Druck oder die Temperatur, eines Fluids verstanden, das sich in der Kammer befindet. Unter einem Fluid wird ein Gas oder eine Flüssigkeit verstanden.
Eine erfindungsgemäße Förderanlage ermöglicht also einen definierten Fluidstrom in einem Anlagengehäuse der
Förderanlage. Dies wird durch eine Aufteilung des
Anlagengehäuses in eine Förderkammer und wenigstens eine Nebenkammer erreicht, die voneinander verschiedene
Fluidatmosphären aufweisen und durch wenigstens eine
Durchlassöffnung verbunden sind. Die Anordnung des Förderwegs in einer Förderkammer ermöglicht eine weitgehende Kapselung des Förderwegs gegenüber der Umgebung, so dass das Fördergut gegenüber Umgebungsstoffen und insbesondere Sauerstoff aus der Umgebung weitgehend abgeschottet ist. Die Einstellung eines definierten Fluidstroms durch die voneinander
verschiedenen Fluidatmosphären in der Förderkammer und der wenigstens einen Nebenkammer ermöglicht zusätzlich das
Fernhalten von Umgebungsstoffen und insbesondere von
Sauerstoff aus dem Bereich des Förderguts, sowie die
definierte Ableitung von gesundheitsschädlichen und/oder umweltschädlichen Gasen und Staub mit dem Fluidstrom aus der Förderkammer .
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das
Anlagengehäuse wenigstens einen Fluideinlass und wenigstens einen Fluidauslass aufweist und bis auf den wenigstens einen Fluideinlass und den wenigstens einen Fluidauslass fluiddicht ausgeführt ist. Unter Fluiddichtheit wird hier eine einer technischen Spezifikation genügende Fluiddichtheit
verstanden. Durch diese weitgehend fluiddichte Ausführung des Anlagengehäuses wird ein Austreten von Fluid aus dem
Anlagengehäuse auf die Fluidauslässe begrenzt, so dass eine nur relativ geringe Menge von Fluid aus dem Anlagengehäuse entweicht. Ferner ermöglicht der Austritt von Fluid durch die definierten Fluidauslässe, aus dem Anlagengehäuse
austretendes Fluid gezielt wenigstens teilweise aufzufangen und dem Anlagengehäuse wieder zuzuführen. Dadurch werden der Verbrauch und die Kosten des eingesetzten Fluids vorteilhaft „
reduziert. Die weitgehend fluiddichte Ausführung des
Anlagengehäuses reduziert außerdem vorteilhaft das Eindringen von die Förderanlage umgebenden Umgebungsstoffen in das
Anlagengehäuse .
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass ein im Bereich eines Förderweganfangs des Förderwegs angeordnetes Förderkammerende der Förderkammer geschlossen oder
verschließbar ist. Dadurch kann die Richtung des Fluidstroms in einfacher Weise der Transportrichtung des Förderguts angeglichen werden.
Die Erfindung sieht ferner vor, dass in wenigstens einer Nebenkammer wenigstens eine Komponente einer Fördermechanik zur Förderung des Förderguts angeordnet ist. Dies ermöglicht vorteilhaft, empfindliche Komponenten der Fördermechanik nicht in der Förderkammer, sondern in einer Nebenkammer anzuordnen und dadurch dem Einfluss von hohen Temperaturen, Staub und/oder korrosiven Gasen in der Förderkammer zu entziehen. Mit anderen Worten können Komponenten der
Fördermechanik vor der oft widrigen Fluidatmosphäre in der Förderkammer durch Auslagerung in eine Nebenkammer geschützt werden. Ferner kann die Anordnung von Komponenten der
Fördermechanik in einer Nebenkammer genutzt werden, um diese Komponenten in der Nebenkammer relativ einfach zu kühlen, beispielsweise durch in die Nebenkammer geleitetes Fluid oder/und durch eine separate Kühlvorrichtung.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Fördermechanik einen Zugmitteltrieb mit wenigstens einem in einer Nebenkammer angeordneten Zugmittel aufweist, mit dem Trägerelemente zur Förderung des Förderguts bewegbar sind. Das Fördergut wird beispielsweise direkt durch die
Trägerelemente oder in an den Trägerelementen angeordneten Behältern transportiert. Dabei trennen die Trägerelemente beispielsweise die Förderkammer von einer Nebenkammer, in der wenigstens ein Zugmittel angeordnet ist. Alternativ sind die Trägerelemente in der Förderkammer angeordnet und ragen durch eine Durchlassöffnung in wenigstens eine Nebenkammer hinein, insbesondere in eine seitlich an der Förderkammer angeordnete Nebenkammer, in der ein Zugmittel angeordnet ist.
Zugmitteltriebe und damit bewegte Trägerelemente eignen sich unter anderem aufgrund ihrer Robustheit und ihres geringen Wartungsbedarfs besonders gut zum Transport von reaktivem, heißem und/oder abrasivem Fördergut. Die Anordnung eines Zugmittels in einer Nebenkammer schützt das Zugmittel vor hohen Temperaturen, Staub und/oder korrosiven Fluiden in der Förderkammer. Bei einer Trennung der Förderkammer von einer Nebenkammer, in der wenigstens ein Zugmittel angeordnet ist, durch die Trägerelemente können die Trägerelemente neben dem Transport des Förderguts gleichzeitig zur Abschottung der Nebenkammer von der Förderkammer eingesetzt werden. Bei der Anordnung eines Zugmittels in einer seitlich an der
Förderkammer angeordneten Nebenkammer wird das Zugmittel räumlich weiter von dem Fördergut getrennt, was insbesondere bei dem Transport heißen Förderguts vorteilhaft ist, da das Zugmittel in diesem Fall von dem Fördergut weniger stark erhitzt wird und somit auch weniger stark gekühlt werden muss .
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine Öffnungsweite wenigstens einer Durchlassöffnung entlang des Verlaufs der Durchlassöffnung variiert. Bereiche einer
Nebenkammer mit schmaleren Durchlassöffnungen eignen sich besonders vorteilhaft zur Kühlung von dort angeordneten
Komponenten der Fördermechanik mit in die Nebenkammer
geleitetem Fluid, da sich in diesen Bereichen besonders hohe Fluidströme des Fluids ergeben. Ferner eignen sich Bereiche einer Nebenkammer mit schmaleren Durchlassöffnungen besonders vorteilhaft für die Einleitung von Fluid in die Nebenkammer, weil in diesen Bereichen weniger Fluid aus der Nebenkammern in die Förderkammer strömt als in Bereichen mit weiteren Durchlassöffnungen, so dass das eingeleitete Fluid über größere Bereiche der Nebenkammer verteilt werden kann.
Bereiche mit weiteren Durchlassöffnungen eignen sich dagegen vorteilhaft, um gezielt größere Mengen von Fluid in die Förderkammer zu leiten und dadurch den Fluidstrom in der Förderkammer stärker zu beeinflussen. Daher können durch gezielte Variation der Öffnungsweite einer Durchlassöffnung geeignete Bereiche der Nebenkammer zur Kühlung von
Komponenten der Fördermechanik oder von anderen Komponenten der Förderanlage, beispielsweise den oben genannten
Trägerelementen, zur Positionierung von Fluideinlässen und zur Beeinflussung des Fluidstroms in dem Anlagengehäuse definiert werden.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht eine
Kühlvorrichtung zur Kühlung wenigstens einer Nebenkammer vor. Dadurch können insbesondere in der Nebenkammer angeordnete Komponenten der Fördermechanik gekühlt werden, wenn eine Kühlung durch das Fluid nicht vorgesehen oder nicht
ausreichend ist.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht ein
FluidkreislaufSystem vor, welches wenigstens eine Nebenkammer umfasst und zur Leitung eines Fluids durch wenigstens eine Durchlassöffnung aus der Nebenkammer in die Förderkammer ausgebildet ist. Durch ein derartiges FluidkreislaufSystem kann vorteilhaft der Verbrauch von Fluid weiter gesenkt werden, da aus einer Nebenkammer abgeführtes Fluid über das FluidkreislaufSystem wieder einer Nebenkammer zugeführt wird, so dass dieses Fluid in dem FluidkreislaufSystem verbleibt.
Das FluidkreislaufSystem kann wenigstens einen Wärmetauscher zur Kühlung eines einer Nebenkammer zugeführten Fluids aufweisen. Dadurch kann das durch den Wärmetauscher
abgekühlte und danach in eine Nebenkammer geleitete Fluid vorteilhaft auch zur Kühlung von in der Nebenkammer
angeordneten Komponenten der Fördermechanik eingesetzt werden .
Ferner kann die Förderanlage eine
Fluidwiederverwertungseinheit zur Aufnahme von Fluid aus der Förderkammer und Rückspeisung von Fluid in die Förderkammer aufweisen, wobei die Rückspeisung von Fluid direkt oder/und über das FluidkreislaufSystem erfolgen kann. Die
Fluidwiederverwertungseinheit kann eine
Fluidreinigungseinheit zur Reinigung des aus der Förderkammer aufgenommenen Fluids aufweisen. Dadurch kann aus der
Förderkammer austretendes oder abgezogenes Fluid wenigstens teilweise aufgefangen und wieder verwertet werden, indem es in die Förderkammer rückgespeist wird. Der
Fluidwiederverwertungseinheit braucht Fluid dabei nicht direkt aus Förderkammer zugeführt werden, sondern Fluid kann auch aus der Förderkammer in ein der Förderanlage
nachgeschaltetes Aggregat, beispielsweise in einen Bunker, in den das Fördergut gefördert wird, abgegeben werden, und der Fluidwiederverwertungseinheit aus diesem Aggregat zugeführt werden. Dadurch kann der Verbrauch von Fluid weiter
vorteilhaft gesenkt werden. Da aus der Förderkammer
austretendes oder abgezogenes Fluid oft Staub und/oder aus dem Fördergut entwichenes Gas enthält, kann eine
Fluidreinigungseinheit zur Reinigung des aus der Förderkammer aufgenommenen Fluids vorteilhaft sein.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht ein
Regelungssystem zur Regelung eines Fluidstroms von wenigstens einer Nebenkammer in die Förderkammer in Abhängigkeit von einem Differenzdruck zwischen einem Druck in der Nebenkammer und einem Druck in der Förderkammer vor. Dadurch kann der Fluidstrom vorteilhaft erforderlichenfalls besonders genau eingestellt werden.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betrieb einer erfindungsgemäßen Förderanlage wird in jeder Nebenkammer ein höherer Fluiddruck als in der Förderkammer eingestellt.
Dadurch wird erreicht, dass Fluid aus jeder Nebenkammer in die Förderkammer strömt und nicht umgekehrt aus der
Förderkammer in eine Nebenkammer. Der gegenüber der
Förderkammer höhere Fluiddruck in jeder Nebenkammer und die daraus resultierende Fluidströmung aus jeder Nebenkammer in die Förderkammer verhindern vorteilhaft auch das Eindringen von aus dem Fördergut entwichenem Fluid und/oder von bei dem Transport des Förderguts entstehendem Staub in eine
Nebenkammer . Eine Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass Fluid aus der Förderkammer durch eine Fluidwiederverwertungseinheit direkt oder/und über wenigstens eine Nebenkammer in die Förderkammer rückgespeist wird. Dadurch kann der Verbrauch von Fluid vorteilhaft gesenkt werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass Fluid in der
Fluidwiederverwertungseinheit vor der Rückspeisung in die Förderkammer gereinigt wird. Dadurch kann vorteilhaft vermieden werden, dass mit dem rückgespeisten Fluid Staub und/oder aus dem Fördergut entwichenes Fluid in die
Förderkammer gelangt.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im
Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von
Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den
Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen:
FIG 1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Förderanlage mit einem ersten Ausführungsbeispiel eines FluidkreislaufSystems ,
FIG 2 schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel einer
Förderanlage,
FIG 3 eine perspektivische Darstellung eines dritten
Ausführungsbeispiels einer Förderanlage,
FIG 4 eine Schnittdarstellung der in Figur 3
dargestellten Förderanlage, FIG 5 ein Blockdiagramm eines zweiten
Ausführungsbeispiels eines FluidkreislaufSystems einer
Förderanlage, FIG 6 ein Blockdiagramm eines dritten
Ausführungsbeispiels eines FluidkreislaufSystems einer
Förderanlage,
FIG 7 ein Blockdiagramm eines vierten
Ausführungsbeispiels eines FluidkreislaufSystems einer
Förderanlage,
FIG 8 ein Blockdiagramm eines fünften
Ausführungsbeispiels eines FluidkreislaufSystems einer
Förderanlage, und
FIG 9 eine Schnittdarstellung eines vierten
Ausführungsbeispiels einer Förderanlage.
Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit
denselben Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Förderanlage 1 zum Fördern eines Förderguts entlang eines Förderwegs. Die Förderanlage 1 umfasst ein
Anlagengehäuse 3, das eine Förderkammer 5 und eine
Nebenkammer 7 aufweist. In der Förderkammer 5 ist zumindest der Förderweg angeordnet. Die Nebenkammer 7 ist seitlich an der Förderkammer 5 angeordnet und ist durch mehrere
Durchlassöffnungen 9 mit der Förderkammer 5 verbunden. Ferner weist die Förderanlage 1 ein FluidkreislaufSystem 11 auf, welches die Nebenkammer 7 umfasst und zur Leitung eines Fluids, beispielsweise eines Inertgases, durch die
Durchlassöffnungen 9 aus der Nebenkammer 7 in die
Förderkammer 5 ausgebildet ist. Strömungsrichtungen des Fluids sind in Figur 1 durch Pfeile angedeutet. Statt mehrerer Durchlassöffnungen 9 kann auch eine durchgehende schlitzartige Durchlassöffnung 9 vorgesehen sein.
Das Fördergut ist beispielsweise ein reaktives und/oder heißes und/oder abrasives Fördergut. Insbesondere kann aus dem Fördergut gesundheitsschädliches und/oder
umweltschädliches Fluid entweichen, das daher nicht
unkontrolliert in die Umgebung entweichen soll. Ferner kann bei dem Transport des Förderguts in der Förderkammer 5 Staub entstehen .
Die Förderkammer 5 und die Nebenkammer 7 weisen sich
physikalisch und/oder chemisch unterscheidende
Fluidatmosphären auf. Insbesondere weist die Fluidatmosphäre in der Nebenkammer 7 einen höheren Fluiddruck als die
Fluidatmosphäre in der Förderkammer 5 auf. Dadurch wird erreicht, dass Fluid durch die Durchlassöffnungen 9 aus der Nebenkammer 7 im Wesentlichen in die Förderkammer 5 strömt und nicht umgekehrt aus der Förderkammer 5 in die
Nebenkammer 7. Die Fluidatmosphäre in der Förderkammer 5 kann insbesondere bei einem heißem Fördergut eine gegenüber der Fluidatmosphäre in der Nebenkammer 7 höhere Temperatur aufweisen und/oder aus dem Fördergut entwichenes Gas und/oder bei dem Transport des Förderguts entstehenden Staub
enthalten. Der höhere Fluiddruck in der Nebenkammer 7 und die daraus resultierende Fluidströmung aus der Nebenkammer 7 in die Förderkammer 5 verhindern vorteilhaft auch das Eindringen dieses Gases und/oder Staubes aus der Förderkammer 5 in die Nebenkammer 7.
Der Förderweg verläuft in der Förderkammer 5 zwischen einem ersten Förderkammerende 13 und einem zweiten
Förderkammerende 15. Im Bereich des ersten
Förderkammerendes 13 wird Fördergut in die Förderkammer 5 eingebracht. An dem zweiten Förderkammerende 15 wird das Fördergut aus der Förderkammer 5 ausgegeben. Das erste
Förderkammerende 13 ist beispielsweise geschlossen oder verschließbar ausgebildet, während das zweite Förderkammerende 15 einen ersten Fluidauslass 17 aufweist, durch den Fluid aus der Förderkammer 5 ausströmt,
beispielsweise zusammen mit dem Fördergut. Das
Anlagengehäuse 3 weist ferner einen zweiten Fluidauslass 18 auf, durch den in dem FluidkreislaufSystem 11 zirkulierendes Fluid aus der Nebenkammer 7 abgeführt wird. Darüber hinaus kann das Anlagengehäuse 3 weitere Fluidauslässe 19 aufweisen, durch die Fluid aus der Förderkammer 5 abgezogen werden kann, beispielsweise wenn ein Fluiddruck in der Förderkammer 5 einen Druckschwellenwert überschreitet (derartige
Fluidauslässe 19 können beispielsweise jeweils ein
Sicherheitsorgan, beispielsweise ein Sicherheitsventil, aufweisen, beispielsweise wenn eine Sicherheitsstudie dies als notwendig erachtet) . Das Anlagengehäuse 3 weist ferner einen ersten Fluideinlass 21 auf, durch den in dem
FluidkreislaufSystem 11 zirkulierendes Fluid in die
Nebenkammer 7 eingespeist wird. Ferner kann das
Anlagengehäuse 3 weitere Fluideinlässe 22 aufweisen, durch die der Förderkammer 5 Fluid zugeführt werden kann,
beispielsweise um einen Fluidstrom in der Förderkammer 5 zu beeinflussen. Bis auf die Fluidauslässe 17 bis 19 und die Fluideinlässe 21, 22 ist das Anlagengehäuse 3 fluiddicht ausgeführt. Bei anderen Ausführungsbeispielen können der erste Fluideinlass 21 und/oder der zweite Fluidauslass 18 auch an anderen Stellen als an den in Figur 1 gezeigten
Stellen der Nebenkammer 7 angeordnet, beispielsweise
gegenüber Figur 1 miteinander vertauscht, sein.
Durch diese weitgehend fluiddichte Ausführung des
Anlagengehäuses 3 wird ein Austreten von Fluid aus dem
Anlagengehäuse 3 auf die Fluidauslässe 17 bis 19 begrenzt, so dass eine nur relativ geringe Menge von Fluid aus dem
Anlagengehäuse 3 entweicht. Ferner wird der Nebenkammer 7 aus dem zweiten Fluidauslass 18 abgeführtes Fluid durch das
FluidkreislaufSystem 11 über den ersten Fluideinlass 21 wieder zugeführt. Überdies kann aus dem ersten
Fluidauslass 17 und/oder wenigstens einem weiteren
Fluidauslass 19 austretendes Fluid gegebenenfalls wenigstens teilweise aufgefangen, dem FluidkreislaufSystem 11 zugeführt (gegebenenfalls nach einer Reinigung, siehe dazu Figur 2 und Figur 8) und wiederverwertet werden. Insgesamt kann dadurch die dem Anlagengehäuse 3 zuzuführende Menge von Fluid relativ gering gehalten werden. Dadurch werden der Verbrauch von Fluid und die Kosten für das Fluid vorteilhaft reduziert.
Ein weiterer Vorteil der weitgehend fluiddichten Ausführung des Anlagengehäuses 3 und des gegenüber der Förderkammer 5 höheren Fluiddrucks in der Nebenkammer 7 ist, dass aus dem Fördergut entwichenes gesundheitsschädliches und/oder
umweltschädliches Fluid ebenfalls nur an den
Fluidauslässen 17, 19 aus der Förderkammer 5 austreten und dort entsorgt werden kann. Gleiches gilt für Staub, der sich in der Förderkammer 5 befindet.
In der Nebenkammer 7 sind beispielsweise Komponenten einer Fördermechanik zur Förderung des Förderguts angeordnet.
Das FluidkreislaufSystem 11 führt Fluid durch die
Nebenkammer 7 hindurch, durch den zweiten Fluidauslass 18 aus der Nebenkammer 7 heraus und, beispielsweise mittels
Rohrleitungen, über eine Strömungsmaschine 25 und optional über einen Wärmetauscher 27 durch den ersten Fluideinlass 21 wieder in die Nebenkammer 7 hinein. Ferner weist das
FluidkreislaufSystem 11 eine Fluidzuführung 29 auf, durch die dem FluidkreislaufSystem 11 Fluid zuführbar ist, insbesondere um Fluid zu ersetzen, das aus der Nebenkammer 7 durch die Durchlassöffnungen 9 in die Förderkammer 5 abgegeben wird. Die Strömungsmaschine 25 ist ein Gebläse oder eine Pumpe, je nachdem, ob das Fluid ein Gas oder eine Flüssigkeit ist. Der optionale Wärmetauscher 27 dient der Kühlung des Fluids. Er ist besonders in Fällen vorteilhaft, in denen in der
Förderkammer 5 ein heißes Fördergut transportiert wird und in der Nebenkammer 7 zu kühlende Komponenten einer
Fördermechanik zur Förderung des Förderguts angeordnet sind. In diesen Fällen kann das in die Nebenkammer 7 geleitete und durch den Wärmetauscher 27 abgekühlte Fluid vorteilhaft auch zur Kühlung der in der Nebenkammer 7 angeordneten Komponenten der Fördermechanik eingesetzt werden. Alternativ oder
zusätzlich kann die Förderanlage eine (nicht dargestellte) separate Kühlvorrichtung zur Kühlung der Nebenkammer 7 aufweisen. Beispielsweise kann die Kühlvorrichtung ein mit einem Kühlmittel befüllbares Kühlrohr oder mehrere Kühlrohre aufweisen, wobei sich wenigstens ein Kühlrohr innerhalb der Nebenkammer 7 befinden kann.
Figur 2 zeigt schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Förderanlage 1. Die Förderanlage 1 unterscheidet sich von dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel im
Wesentlichen durch eine Fluidwiederverwertungseinheit 70 zur Aufnahme von durch den Fluidauslass 17 aus der Förderkammer 5 austretendem Fluid. Die Fluidwiederverwertungseinheit 70 weist eine Fluidreinigungseinheit 72 zur Reinigung des aus der Förderkammer 5 aufgenommenen Fluids auf. Ein Teil des gereinigten Fluids wird über einen Fluideinlass 22 direkt in die Förderkammer 5 rückgespeist. Der andere Teil des
gereinigten Fluids wird indirekt in die Förderkammer 5 rückgespeist, indem er dem FluidkreislaufSystem 11 über die Fluidzuführung 29 zugeführt wird. Im Idealfall wird
sämtliches aus der Förderkammer 5 austretendes Fluid in die Förderkammer 5 rückgespeist, so dass keine weitere
Einspeisung von Fluid in die Förderanlage 1 erforderlich ist.
Abwandlungen des in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiels können vorsehen, dass die Fluidwiederverwertungseinheit 70 alternativ oder zusätzlich aus einem anderen Fluidauslass 19 aus der Förderkammer 5 austretendes Fluid aufnimmt. Ferner kann vorgesehen sein, dass Fluid alternativ oder zusätzlich durch den Fluidauslass 17 direkt in die Förderkammer 5 rückgespeist wird. Weitere Abwandlungen des in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiels können vorsehen, dass Fluid entweder nur indirekt über das FluidkreislaufSystem 11 oder nur direkt in die Förderkammer 5 rückgespeist wird. Ferner kann Fluid statt über die Fluidzuführung 29 an einer anderen Stelle dem FluidkreislaufSystem 11 zugeführt werden, beispielsweise vor dem Wärmetauscher 27, um das Fluid
abzukühlen. Des Weiteren kann die Fluidreinigungseinheit 72 entfallen, wenn eine Reinigung des Fluids nicht erforderlich ist .
Die Figuren 3 und 4 zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel einer Förderanlage 1 zum Fördern eines Förderguts entlang eines Förderwegs. Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Förderanlage 1. Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung der Förderanlage 1.
Die Förderanlage 1 umfasst ein Anlagengehäuse 3, das eine Förderkammer 5, drei Nebenkammern 6 bis 8 und zwei
Zusatzkammern 31, 32 aufweist.
Die Förderkammer 5 ist ringförmig mit zwei horizontal verlaufenden Horizontalabschnitten 34, 36 und zwei vertikal verlaufenden Umlenkabschnitten 38, 40 ausgebildet. Ein unterer Horizontalabschnitt 34 verläuft unterhalb eines oberen Horizontalabschnitts 36 und von diesem beabstandet. Die Umlenkabschnitte 38, 40 bilden sich gegenüber liegende Förderkammerenden 13, 15 der Förderkammer 5 und verbinden die beiden Horizontalabschnitte 34, 36 jeweils miteinander. Der Förderweg verläuft in dem oberen Horizontalabschnitt 36 der Förderkammer 5 zwischen einem von einem ersten
Umlenkabschnitt 38 gebildeten ersten Förderkammerende 13 und einem von einem zweiten Umlenkabschnitt 40 gebildeten zweiten Förderkammerende 15. In der Nähe des ersten
Förderkammerendes 13 weist das Anlagengehäuse 3 einen
oberhalb des oberen Horizontalabschnitts 36 angeordneten Chargiereinlass 42 auf, durch den Fördergut in die
Förderkammer 5 eingebracht wird. Im Bereich des zweiten
Förderkammerendes 15 weist das Anlagengehäuse 3 eine
unterhalb des zweiten Umlenkabschnitts 40 angeordnete
AbwurfÖffnung 44 auf, durch die Fördergut aus der
Förderkammer 5 ausgegeben wird. , c
15
Die Nebenkammern 6 bis 8 sind jeweils ebenfalls ringförmig ausgebildet. Die Förderkammer 5 verläuft um eine erste
Nebenkammer 6 herum, wobei eine Unterseite des oberen
Horizontalabschnitts 36, eine Oberseite des unteren
Horizontalabschnitts 34 und die beiden Umlenkabschnitte 38, 40 der Förderkammer 5 an die erste Nebenkammer 6 grenzen. Eine zweite Nebenkammer 7 und die dritte Nebenkammer 8 sind an verschiedenen Seiten der ersten Nebenkammer 6 angeordnet und grenzen jeweils an eine Außenseite der ersten
Nebenkammer 6 entlang deren gesamten ringförmigen Verlaufs.
Die Förderkammer 5 und die erste Nebenkammer 6 sind
voneinander durch Trägerelemente 46 getrennt, mit denen das Fördergut transportiert wird. Das Fördergut wird
beispielsweise direkt durch die Trägerelemente 46 oder in an den Trägerelementen 46 angeordneten Behältern transportiert. Die Trägerelemente 46 sind beispielsweise als Trägerplatten ausgeführt. In der ersten Nebenkammer 6 sind Zugmittel 48 angeordnet, die jeweils innerhalb der ersten Nebenkammer 6 entlang deren ringförmigen Verlaufs umlaufen und mit den Trägerelementen 46 verbunden sind. Die Zugmittel 48 sind beispielsweise als Antriebsketten ausgebildet. Mit den
Zugmitteln 48 sind die Trägerelemente 46 entlang eines geschlossenen Wegs, der den Förderweg umfasst, in dem
Anlagengehäuse 3 bewegbar. Jedes Zugmittel 48 verläuft unterhalb des oberen Horizontalabschnitts 36 und oberhalb des unteren Horizontalabschnitts 34 der Förderkammer 5 geradlinig zwischen zwei Umlenkbereichen 50, 52, die sich jeweils im Bereich eines Förderkammerendes 13, 15 befinden und in denen das Zugmittel 48 umgelenkt wird.
Die Zugmittel 48 werden jeweils über zwei Antriebsräder 54 angetrieben, die jeweils in einem Umlenkbereich 50, 52 der Zugmittel 48 angeordnet sind. Die Zugmittel 48 und
Antriebsräder 54 bilden einen Zugmitteltrieb, mit dem die
Trägerelemente 46 bewegt werden. An jedem Umlenkbereich 50, 52 ist eine der beiden Zusatzkammern 31, 32 angeordnet, in der die Antriebsräder 54 dieses Umlenkbereichs 50, 52 angeordnet sind. Jede Zusatzkammer 31, 32 grenzt an die erste Nebenkammer 6 und weist für jedes der in ihr angeordneten Antriebsräder 54 Verbindungsöffnungen 56 zu der ersten
Nebenkammer 6 auf, durch die das Antriebsrad 54 in die erste Nebenkammer 6 hineinragt.
Die zweite Nebenkammer 7 und die dritte Nebenkammer 8 sind jeweils durch eine beispielsweise ringförmig umlaufende, schlitzartige Durchlassöffnung 9 mit der Förderkammer 5 und mit der ersten Nebenkammer 6 verbunden. Durch diese
Durchlassöffnungen 9 ragen die Trägerelemente 46 in die zweite Nebenkammer 7 und in die dritte Nebenkammer 8 hinein. In der zweiten Nebenkammer 7 und in der dritten Nebenkammer 8 sind jeweils Führungsräder 58 angeordnet, mit denen die
Trägerelemente 46 geführt werden. Wenigstens eine
Nebenkammer 6 bis 8 kann ferner zusätzlich durch wenigstens eine weitere Durchlassöffnung 10 mit der Förderkammer 5 verbunden sein. Beispielsweise können weitere
Durchlassöffnungen 10 zwischen der ersten Nebenkammer 6 und der Förderkammer 5 durch Spalte zwischen den
Trägerelementen 46 realisiert sein.
Analog zu dem in Figur 1 dargestellten ersten
Ausführungsbeispiel weist das Anlagengehäuse 3
Fluidauslässe 17 bis 19 und Fluideinlässe 21, 22 auf. Ein erster Fluidauslass 17 fällt beispielsweise mit der
AbwurfÖffnung 44 zusammen. Ferner können die zweite
Nebenkammer 7 und/oder die dritte Nebenkammer 8 wenigstens einen zweiten Fluidauslass 18 aufweisen, und/oder die
Förderkammer 5 kann wenigstens einen weiteren Fluidauslass 19 aufweisen. Ferner können die zweite Nebenkammer 7 und/oder die dritte Nebenkammer 8 wenigstens einen ersten
Fluideinlass 21 aufweisen, und/oder die Förderkammer 5 und/oder die erste Nebenkammer 6 und/oder wenigstens eine Zusatzkammer 31, 32 können wenigstens einen weiteren
Fluideinlass 22 aufweisen, wobei beispielsweise der
Chargiereinlass 42 ein Fluideinlass 22 sein kann. Wie in dem in Figur 1 dargestellten ersten
Ausführungsbeispiel ist das Anlagengehäuse 3 bis auf die Fluidauslässe 17 bis 19 und die Fluideinlässe 21, 22
fluiddicht ausgeführt, wodurch die bereits oben beschriebenen Vorteile hinsichtlich eines reduzierten Bedarfs an Fluidmenge und eines kontrollierten Abführens und Entsorgens von Gas und Staub aus der Förderkammer 5 resultieren.
Ferner weisen die Förderkammer 5 und die Nebenkammern 6 bis 8 wie in dem in Figur 1 dargestellten ersten
Ausführungsbeispiel sich physikalisch und/oder chemisch unterscheidende Fluidatmosphären auf. Insbesondere weisen die Fluidatmosphären in jeder mit der Förderkammer 5 durch wenigstens eine Durchlassöffnung 9, 10 verbundenen
Nebenkammer 6 bis 8 einen höheren Fluiddruck als die
Fluidatmosphäre in der Förderkammer 5 auf. Dadurch wird erreicht, dass Fluid, Staub und aus dem Fördergut entwichenes Gas nicht unmittelbar aus der Förderkammer 5 in die
Nebenkammern 6 bis 8 strömen und in der Förderkammer 5 kontrolliert zu den Fluidauslässen 17 bis 19 strömen. Ferner können die in den Nebenkammern 6 bis 8 angeordneten
Komponenten der Fördermechanik, insbesondere die Zugmittel 48 und Antriebsräder 54, durch in die Nebenkammern 6 bis 8 geleitetes Fluid gekühlt werden. Die Öffnungsweiten der
Durchlassöffnungen 9, 10 können entlang der Verläufe der
Durchlassöffnungen 9, 10 variieren. Beispielsweise können die schlitzartigen Durchlassöffnungen 9 in den
Umlenkbereichen 50, 52 der Zugmittel 48 weiter sein als zwischen den Umlenkbereichen 50, 52. Bereiche der
Nebenkammern 6 bis 8 mit schmaleren Durchlassöffnungen 9, 10 eignen sich besonders vorteilhaft zur Kühlung von dort in den Nebenkammern 6 bis 8 angeordneten Komponenten der
Fördermechanik wie der Zugmittel 48 und Antriebsräder 54 mit Fluid, da sich in diesen Bereichen besonders hohe Fluidströme des Fluids ergeben. Ferner eignen sich Bereiche der
Nebenkammern 6 bis 8 mit schmaleren Durchlassöffnungen 9, 10 besonders vorteilhaft für die Einleitung von Fluid in die Nebenkammern 6 bis 8, weil in diesen Bereichen weniger Fluid , n
aus den Nebenkammern 6 bis 8 in die Förderkammer 5 strömt als in Bereichen mit weiteren Durchlassöffnungen 9, 10, so dass das eingeleitete Fluid über größere Bereiche der
Nebenkammern 6 bis 8 verteilt werden kann.
Analog zu dem in Figur 1 dargestellten ersten
Ausführungsbeispiel kann auch das in den Figuren 3 und 4 gezeigte Ausführungsbeispiel ein FluidkreislaufSystem 11 aufweisen, um den Fluidstrom zu steuern und zu optimieren. Die Figuren 4 bis 7 zeigen Blockdiagramme verschiedener
Ausführungsformen derartiger FluidkreislaufSysteme 11.
Das in den Figuren 3 und 4 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Förderanlage 1 kann in verschiedener Weise abgewandelt werden. Beispielsweise können Zugmittel 48 unterhalb, oberhalb und/oder seitlich der Förderkammer 5 angeordnet sein oder/und es kann eine andere Anzahl von Zugmitteln 48 vorgesehen sein, beispielsweise nur ein Zugmittel 48. Ferner können separate Zusatzkammern 31, 32 für die Antriebsräder 54 entfallen. Des Weiteren kann der Förderweg statt horizontal auch unter einem Winkel zur Horizontalen verlaufen oder einen von einem geraden Verlauf abweichenden Verlauf,
beispielsweise einen S- oder Z-förmigen Verlauf, aufweisen, wobei das Anlagengehäuse 3 dem Verlauf des Förderwegs
entsprechend ausgeführt ist. Ferner kann der Fluidauslass 17 auch als ein (weiterer) Fluideinlass betrieben werden.
Figur 5 zeigt ein FluidkreislaufSystem 11, in das die
Nebenkammern 6 bis 8 und die Zusatzkammern 31, 32 integriert sind. Das FluidkreislaufSystem 11 leitet Fluid durch jede Nebenkammer 6 bis 8 und jede Zusatzkammer 31, 32 hindurch, führt Fluid aus den Nebenkammern 6 bis 8 und den
Zusatzkammern 31, 32 ab und leitet es über eine
Strömungsmaschine 25 und optional über einen Wärmetauscher 27 den Nebenkammern 6 bis 8 und/oder den Zusatzkammern 31, 32 wieder zu. Aus den Nebenkammern 6 bis 8 wird ferner Fluid durch die Durchlassöffnungen 9, 10 in die Förderkammer 5 geleitet. Das FluidkreislaufSystem 11 weist eine Fluidzuführung 29 auf, durch die dem FluidkreislaufSystem 11 Fluid zuführbar ist, insbesondere um Fluid zu ersetzen, das aus den Nebenkammer 6 bis 8 durch die Durchlassöffnungen 9, 10 in die Förderkammer 5 abgegeben wird. Die erste
Nebenkammer 6 weist einen höheren Fluiddruck als die anderen Nebenkammern 7, 8, die Zusatzkammern 31, 32 und die
Förderkammer 5 auf, so dass Fluid aus der ersten
Nebenkammer 6 in die anderen Nebenkammern 7, 8, die
Zusatzkammern 31, 32 und die Förderkammer 5 strömt. Ferner weisen die zweite Nebenkammer 7 und die dritte Nebenkammer 8 einen höheren Fluiddruck als die Förderkammer 5 auf, so dass Fluid aus der zweiten Nebenkammer 7 und der dritten
Nebenkammer 8 in die Förderkammer 5 strömt.
Figur 6 zeigt ein FluidkreislaufSystem 11, das sich von dem in Figur 5 gezeigten FluidkreislaufSystem 11 lediglich dadurch unterscheidet, dass die Nebenkammern 6 bis 8 und die Zusatzkammern 31, 32 einen gleichen Fluiddruck aufweisen, so dass zwischen den Nebenkammern 6 bis 8 und den
Zusatzkammern 31, 32 Fluid ausgetauscht wird. Der Fluiddruck in den Nebenkammern 6 bis 8 ist wiederum höher als in der Förderkammer 5, so dass so dass Fluid aus jeder Nebenkammer 6 bis 8 in die Förderkammer 5 strömt.
Figur 7 zeigt ein FluidkreislaufSystem 11, das sich von dem in Figur 6 gezeigten FluidkreislaufSystem 11 lediglich durch ein Regelungssystem 80 zur Regelung von Fluidströmen zwischen den Nebenkammern 6 bis 8 und der Förderkammer 5
unterscheidet. Das Regelungssystem 80 umfasst
Druckmessvorrichtungen 82 zum Erfassen von Drücken in den Nebenkammern 6 bis 8 und der Förderkammer 5 sowie
Steuereinheiten 84 zur Überwachung von Differenzdrücken zwischen diesen Drücken und zur Regelung der Fluidströme zwischen den Nebenkammern 6 bis 8 und der Förderkammer 5 in Abhängigkeit von den Differenzdrücken. Die Regelung der
Fluidströme erfolgt mittels einer Ansteuerung von
Steuerventilen 86 des FluidkreislaufSystems 11. Figur 8 zeigt ein FluidkreislaufSystem 11, das sich von dem in Figur 7 gezeigten FluidkreislaufSystem 11 lediglich dadurch unterscheidet, dass durch Fluidauslässe 17, 19 aus der Förderkammer 5 austretendes Fluid durch eine
Fluidwiederverwertungseinheit 70 teilweise aufgefangen und dem FluidkreislaufSystem 11 wieder zugeführt wird. Optional kann die Fluidwiederverwertungseinheit 70 eine
Fluidreinigungseinheit 72 aufweisen, durch die aus der
Förderkammer 5 ausgetretenes Fluid gereinigt wird,
beispielsweise von aus dem Fördergut entwichenem Gas und/oder von Staub, bevor es dem FluidkreislaufSystem 11 zugeführt wird .
Figur 9 zeigt eine Schnittdarstellung eines vierten
Ausführungsbeispiels einer Förderanlage 1. Dieses
Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen nur dadurch, dass die erste Nebenkammer 6 entfällt und sich die Förderkammer 5 in einen Bereich erstreckt, der bei dem in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel von der ersten Nebenkammer 6 eingenommen wird. Die Zugmittel 48, die in dem in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel in der ersten Nebenkammer 6 angeordnet sind, sind bei dem in Figur 9 gezeigten Ausführungsbeispiel in den Nebenkammern 7, 8 angeordnet, wobei in jeder dieser Nebenkammern 7, 8 ein
Zugmittel 48 angeordnet ist.
Analog zu dem in den Figuren 3 und 4 gezeigten
Ausführungsbeispiel sind die Nebenkammern 7, 8 jeweils durch eine ringförmig umlaufende, schlitzartige Durchlassöffnung 9 mit der Förderkammer 5 verbunden. Durch diese
Durchlassöffnungen 9 ragen die Trägerelemente 46 in die
Nebenkammern 7, 8 hinein. In den Nebenkammern 7, 8 sind jeweils wiederum Führungsräder 58 angeordnet, mit denen die Trägerelemente 46 geführt werden.
Jedes Zugmittel 48 wird analog zu dem in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel über zwei Antriebsräder 54 angetrieben, die jeweils in einem Umlenkbereich 50, 52 des Zugmittels 48 angeordnet sind und mit dem Zugmittel 48 in Kontakt stehen. An jedem Umlenkbereich 50, 52 ist wiederum eine Zusatzkammer 31, 32 angeordnet, in der die
Antriebsräder 54 dieses Umlenkbereichs 50, 52 angeordnet sind. Jede Zusatzkammer 31, 32 grenzt an beide
Nebenkammern 7, 8 und weist für jedes der in ihr angeordneten Antriebsräder 54 Verbindungsöffnungen 57 auf, durch die das Antriebsrad 54 in diejenige Nebenkammer 7, 8 hineinragt, in der das mit dem Antriebsrad 54 verbundene Zugmittel 48 angeordnet ist.
Im Unterschied zu dem in den Figuren 3 und 4 gezeigten
Ausführungsbeispiel begrenzen die Trägerelemente 46 nicht die Förderkammer 5, sondern sind von einer Förderkammerwand 60 der Förderkammer 5 beabstandet. Die Förderkammerwand 60 kann eine Wärmeisolationsschicht 62 aufweisen.
Durch die Verlagerung der Zugmittel 48 in die Nebenkammern 7, 8 vereinfacht sich die Konstruktion des Anlagengehäuses 3 gegenüber dem in den Figuren 3 und 4 gezeigten
Ausführungsbeispiel durch den Wegfall der ersten
Nebenkammer 6, die in jenem Ausführungsbeispiel eine separate Zugmittelkammer für die Zugmittel 48 bildet. Darüber hinaus vereinfacht sich die Kühlung der Zugmittel 48 bei einem
Transport heißen Förderguts. Einerseits entfällt nämlich die Kühlung der ersten Nebenkammer 6. Andererseits werden die Zugmittel 48 bei einem Transport heißen Förderguts weniger stark erhitzt und müssen daher auch weniger stark gekühlt werden, da die Zugmittel 48 nun nicht mehr an einem mittleren Bereich der Trägerelemente 46 angeordnet sind, der durch das Fördergut besonders stark erhitzt wird, sondern an den kühleren Randbereichen der Trägerelemente 46 in einem
deutlich größeren Abstand zu dem Fördergut.
Durch die Beabstandung der Trägerelemente 46 von der
Förderkammerwand 60 bildet sich ferner oberhalb und unterhalb der Trägerelemente 46 eine weitgehend homogene Fluidatmosphäre aus, wodurch vorteilhaft insbesondere
Temperaturunterschiede und turbulente Strömungen innerhalb der Förderkammer 5 reduziert werden. Die Beabstandung der Trägerelemente 46 von der Förderkammerwand 60 und eine
Wärmeisolierung der Förderkammerwand 60 durch die
Wärmeisolationsschicht 62 reduzieren ferner vorteilhaft die Wärmeverluste aus der Förderkammer 5, so dass bei einem
Transport heißen Förderguts die Temperatur des Förderguts entlang des Förderwegs besser auf einem näherungsweisen konstanten Niveau gehalten werden kann.
Das in Figur 9 gezeigte Ausführungsbeispiel einer
Förderanlage 1 kann beispielsweise dahingehend abgewandelt werden, dass die Zusatzkammern 31, 32 entfallen.
Beispielsweise können die Nebenkammern 7, 8 vergrößert werden, so dass jedes Antriebsrad 54 in einer Nebenkammer 7, 8 angeordnet ist.
Ferner kann das Anlagengehäuse 3 zum Abführen von Fördergut ausgebildet sein, das beim Fördern entlang des Förderwegs von Trägerelementen 46 herunterfällt, damit die Förderkammer 5 nicht allmählich durch von Trägerelementen 46
herunterfallendes Fördergut verstopft wird. Dazu ist der Boden des oberen Bereichs der Förderkammer 5 beispielsweise wie in Figur 9 trogartig ausgebildet und gegenüber der
Horizontalen geneigt, so dass von Trägerelementen 46
herunterfallendes Fördergut zu einer Entsorgungsöffnung in der Förderkammerwand 60, beispielsweise in dem Boden des oberen Bereichs der Förderkammer 5, rutschen kann und durch die Entsorgungsöffnung aus der Förderkammer 5 abgeführt werden kann. Alternativ kann der Boden des oberen Bereichs der Förderkammer 5 auch eine durchgängige Entsorgungsöffnung aufweisen, unter der beispielsweise fluiddichte Schurren angeordnet sind, über die von Trägerelementen 46
herunterfallende Fördergut entsorgt wird. Auch die in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Anlagengehäuse 3 von
Förderanlagen 1 können in ähnlicher Weise zum Abführen von Fördergut ausgebildet sein, das beim Fördern entlang des Förderwegs von Trägerelementen 46 herunterfällt.
Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte
Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der
Erfindung zu verlassen.
Bezugs zeichenliste
I Förderanlage
3 Anlagengehäuse
5 Förderkammer
6 bis 8 Nebenkammer
9, 10 Durchlassöffnung
II FluidkreislaufSystem
13, 15 Förderkammerende
17 bis 19 Fluidauslass
21, 22 Fluideinlass
25 Strömungsmaschine
27 Wärmetauscher
29 Fluidzuführung
31, 32 Zusatzkammer
34, 36 Horizontalabschnitt
38, 40 Vertikalabschnitt
42 Chargiereinlass
44 AbwurfÖffnung
46 Trägerelement
48 Zugmittel
50, 52 Umlenkbereich
54 Antriebsrad
56, 57 Verbindungsöffnung
58 Führungsrad
60 Förderkammerwand
62 Wärmeisolationsschicht
70 Fluidwiederverwertungseinheit
72 Fluidreinigungseinheit
80 Regelungssystem
82 Druckmessvorrichtung
84 Steuereinheit
86 Steuerventil

Claims

Patentansprüche
1. Förderanlage (1) zum Fördern eines Förderguts entlang eines Förderwegs, die Förderanlage (1) umfassend ein
Anlagengehäuse (3) mit einer Förderkammer (5) , in der der Förderweg angeordnet ist, und mit wenigstens einer
Nebenkammer (6 bis 8), die durch wenigstens eine
Durchlassöffnung (9, 10) mit der Förderkammer (5) verbunden ist und eine sich von einer Fluidatmosphäre in der
Förderkammer (5) physikalisch und/oder chemisch
unterscheidende Fluidatmosphäre aufweist, wobei die
wenigstens eine Durchlassöffnung (9, 10) und die
Fluidatmosphären in der Förderkammer (5) und in der
wenigstens einen Nebenkammer (6 bis 8) zur Einstellung eines definierten Fluidstroms in dem Anlagengehäuse (3) ausgebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einer
Nebenkammer (6 bis 8) wenigstens eine Komponente (48, 54) einer Fördermechanik zur Förderung des Förderguts angeordnet ist .
2. Förderanlage (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Anlagengehäuse (3)
wenigstens einen Fluideinlass (21, 22) und wenigstens einen Fluidauslass (17 bis 19) aufweist und bis auf den wenigstens einen Fluideinlass (21, 22) und den wenigstens einen
Fluidauslass (17 bis 19) fluiddicht ausgeführt ist.
3. Förderanlage (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermechanik einen
Zugmitteltrieb mit wenigstens einem in einer Nebenkammer (6 bis 8) angeordneten Zugmittel (48) aufweist, mit dem
Trägerelemente (46) zur Förderung des Förderguts bewegbar sind.
4. Förderanlage (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerelemente (46) die Förderkammer (5) von einer Nebenkammer (6), in der wenigstens ein Zugmittel (48) angeordnet ist, trennen.
5. Förderanlage (1) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerelemente (46) in der Förderkammer (5) angeordnet sind und durch eine
Durchlassöffnung (9) in wenigstens eine Nebenkammer (7, 8) hineinragen .
6. Förderanlage (1) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerelemente (46) in wenigstens eine seitlich an der Förderkammer angeordnete Nebenkammer (7, 8) hineinragen, in der wenigstens ein
Zugmittel (48) angeordnet ist.
7. Förderanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein FluidkreislaufSystem (11), welches wenigstens eine Nebenkammer (6 bis 8) umfasst und zur Leitung eines Fluids durch wenigstens eine Durchlassöffnung (9, 10) aus der Nebenkammer (6 bis 8) in die Förderkammer (5) ausgebildet ist.
8. Förderanlage (1) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das FluidkreislaufSystem (11) wenigstens einen Wärmetauscher (27) zur Kühlung eines einer Nebenkammer (6 bis 8) zugeführten Fluids aufweist.
9. Förderanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Fluidwiederverwertungseinheit (70) zur Aufnahme von Fluid aus der Förderkammer (5) und
Rückspeisung von Fluid in die Förderkammer (5) .
10. Förderanlage (1) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die
Fluidwiederverwertungseinheit (70) eine
Fluidreinigungseinheit (72) zur Reinigung des aus der
Förderkammer (5) aufgenommenen Fluids aufweist.
11. Förderanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Regelungssystem (80) zur Regelung eines Fluidstroms von wenigstens einer Nebenkammer (6 bis 8) in die Förderkammer (5) in Abhängigkeit von einem
Differenzdruck zwischen einem Druck in der Nebenkammer (6 bis 8) und einem Druck in der Förderkammer (5) .
12. Verfahren zum Betrieb einer gemäß einem der
vorhergehenden Ansprüche ausgebildeten Förderanlage (1), wobei in jeder Nebenkammer (6 bis 8) ein höherer Fluiddruck als in der Förderkammer (5) eingestellt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass Fluid aus der Förderkammer (5) durch eine Fluidwiederverwertungseinheit (70) direkt oder/und über wenigstens eine Nebenkammer (6 bis 8) in die
Förderkammer (5) rückgespeist wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass Fluid in der
Fluidwiederverwertungseinheit (70) vor der Rückspeisung in die Förderkammer gereinigt wird.
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